JPH0397601A - 燃料改質器 - Google Patents
燃料改質器Info
- Publication number
- JPH0397601A JPH0397601A JP1235266A JP23526689A JPH0397601A JP H0397601 A JPH0397601 A JP H0397601A JP 1235266 A JP1235266 A JP 1235266A JP 23526689 A JP23526689 A JP 23526689A JP H0397601 A JPH0397601 A JP H0397601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- combustion
- reforming
- tube
- combustion gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、燃料電池発電システムに組み込んで改質原料
ガスを水素に富むガスに改質して燃料電池に供給する燃
料改質器に関する． 〔従来の技術〕 燃料電池は化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換
するものであり、小出力でも高い熱効率が得られること
から最近では従来のエンジン発電機やタービン発電機に
替わる移動用電源，離島用電源として、開発．展開が進
められている．ところで燃料電池に供給する燃料ガスの
水素源として天然ガスやＬＰＧ、あるいはこれらの主威
分である炭化水素に比べて反応温度が大幅に低く、かつ
改質工程も簡単に済むメタノールが用いられている．こ
れらの炭化水素やメタノールは改質触媒の下に水蒸気改
質反応により水素に富むガスに改質され、燃料電池の燃
料ガスとなる． ところで天然ガスは主威分であるメタンが下記の二つの
反応により改質される． ＣＨａ ＋ＨｊＯ→ＣＯ＋３Ｈ茸 ・・・一・・・・
・・・（１）Ｃｏ ＋Ｈ，Ｏ→Ｃｏｗ ＋Ｈｔ
・・一・・・・・・・・《２》（１》の反応はＮｌ系の
改質触媒の下で７００℃〜９００℃で行われる吸熱反応
であり、（２）の反応はＣｕ系の改質触媒の下で２００
℃〜４００℃で行われる発熱反応である．なお、（１）
の反応は旧系の改質触媒が充填された改質管を有する燃
料改質器で行われ、（２）の反露はＣｕ系の改質触媒を
内蔵する一酸化炭素変威器で行われる． 一方、メタノールは気化したメタノールガスが下記の２
段の反応により改質されると考えられている． ？ Ｈ ｘ Ｏ Ｈ ＝ Ｃ Ｏ ＋ ２ Ｈ ＊
・・・−・・・−・・・−・・（３）Ｃ Ｏ ＋Ｈ
＊ Ｏ→ＣＯ■十Ｈ， ・（４）＋３１，
＋４１の反応はいずれもＣｕ系の改質触媒の下で２００
℃〜４００℃で行われ、（３）の反応は吸熱反応、（４
Ｊの反応は発熱反応であるがトータルすると吸熱反応で
ある．なお、（３）Ｉ （４）の反応は反応温度が低く
、一酸化炭素の濃度も低いため、Ｃｕ系の改質触媒が充
填された改質管を有する燃料改質器のみで行われる． 上記のメタン，メタノール等の改質原料ガスを改質する
燃料改質器の改質管における水蒸気改質反応はいずれも
大きな吸熱反応であるので外部からの熱の供給が必要で
あり、この場合外部からの伝熱がポイントになる．外部
からの熱の供給は高温の熱媒体、例えば燃焼ガスによっ
て行われ、改質触媒が充填された改質管を燃料改質器の
容器内に配設し、燃焼ガスを容器内に導いて改質管の管
壁に沿って通流させて改質管内の改質触媒からなる触媒
層を加熱し、改質原料ガスを水蒸気改質反応により水素
に富むガスに改質している．燃焼ガスは伝熱によりその
保有する熱を改質原燃料ガスに与えることにより、温度
が著しく低下してしまう．このため触媒層の上下流にお
いて均一な伝熱量を確保することは困難であり、これを
修正する手段として例えば伝熱促進手段の伝熱フィンを
改質管外壁に取りつける提案がなされている． このような燃料改質器として従来第２図に示すものが知
られている．図において１は燃料改質器の炉容器であり
、上部中央にバーナ２を備え、バーナ２を囲んで耐火物
３が内張リされた円筒状の隔壁４が吊り下げられている
．なおバーナ２には燃焼用燃料の入口管５と図示しない
燃焼ガス人口簀が設けられ、また炉容器１の上部には燃
焼ガス出口７が設けられている．隔壁４の内部の燃焼室
８には、改質原料ガスを過熱するら旋状の過熱管９が設
けられ、また隔壁４と炉容器ｌとの間のアニュラス状の
加熱室１０には隔壁４を囲む内筒１１と外筒１２とから
なる改質管１３が配設されている．改質管工３には改質
触媒が充填されて触媒層ｌ４が形成され、またその外壁
には伝熱を促進するフィン１５が改質管１３の中部から
上部の円周上に取付けられている．なお、過熱管９の上
端には炉容器１の上板を貫通する改質原料ガス入口管１
６が、またその下端には改質管１３の下端に接続する連
結管１７が取付けられ、改質管１３の上端には炉容器ｌ
の上板を貫通する改質ガス出口管１８が取付けられてい
る．このような構造により燃焼用燃料を燃焼用燃料入口
管５を経て、また燃焼空気を図示しない入口管を経てバ
ーナ２に供給して燃焼用燃料を燃焼させる．この燃焼に
より生じた火炎と燃焼ガスは燃焼室８が配設された過熱
器９を昇温し、燃焼ガスはさらに下方に流れて隔壁４の
下端をＵターンして加熱室１０を上方に流れ、加熱室ｌ
Ｏに配設された改質管ｌ３を加熱してフィン１５により
伝熱が促進されて触媒層１４を加熱昇温する．そして伝
熱により低温になった燃焼ガスは燃焼ガス出口７から外
部に排出される． 一方、改質原料ガスを触媒層１４の温度が所定値に達し
たら改質原料ガス入口管１６を経て遇熱ｇ９に供給する
．過熱管９に供給された改質原料ガスは前記火炎や燃焼
ガスにより加熱されて過熱ガスとなり、この過熱ガスは
連結管１７を経て改質管ｌ３に流入する．流入した過熱
ガスは改質管ｌ３内の触媒層１４を上方に流れ、この間
改質管１３の外壁に沿って流れる燃焼ガスにより加熱さ
れ、フィン１５により伝熱が促進されて触媒層１４に熱
が与えられ、改質反応温度の触媒の下で改質原料ガスは
水蒸気改質する．この改質された改質ガスは燃料電池に
供給される． 〔発明が解決しようとするＬ［題） 燃料改質器で改質原料ガスを水蒸気改質するために、バ
ーナ２にて燃焼が行われて改質管１３内の触媒層１４が
加熱されるが、燃焼時、燃焼室８に生じる火炎が長く伸
びて隔壁４の下端部を折返して加熱室１０に入り込むこ
とがある．このためこの入り込んだ火炎により触媒層ｌ
４が過熱されて触媒が劣化し、また加熱室１０を流れる
燃焼ガス流量の傾よりか生じてこの傾よりにより触媒層
１４の円周方向の温度分布が不均一になるという問題が
ある．本発明の目的は、バーナからの火炎が直接改質管
を加熱せずに燃焼ガスが均等に改質管を加熱するように
することのできる燃料改質器を提供することである． （！ＩＩｍを解決するための手段〕 上記課題を解決するために、本発明によれば炉容器の上
部中央に設けられるバーナと、このバーナを囲んで炉容
器上部から吊り下げられる筒状の隔壁と、隔壁と炉容器
の側壁との間に隔壁を囲んで配される改質触媒が充填さ
れた改質管とを備え、バーナからの燃焼による熱媒体に
より改質管を加熱して改質管を通流する改質原料ガスを
改質する燃料改質器において、前記隔壁内にバーナの周
囲から吊り下げられるバーナ筒と、炉容器の底部から直
立し、前記バーナ筒の下端からの一部を熱媒体通路を形
成して囲む燃焼筒とを設けるものとする． 〔作用〕 バーナで燃焼した火炎はバーナ筒内を長く伸びてバーナ
筒と燃焼筒とで形成される熱媒体通路に入り込んでも、
この熱媒体通路を通過する間で完全燃焼が行われて火炎
は熱媒体通路外には伸びず、隔壁と炉容器との間にある
改質管の方に入り込まないため、改質触媒の過熱は生じ
ない．また燃焼筒を出る燃焼ガスは火炎の傾よりに無関
係に隔壁を囲む改質管に等配され、改質管は均等に加熱
される． 〔実施例） 以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する．
第１図は本発明の実施例による燃料改賞器の断面図であ
る．なお、第１図において第２図の従来例と同一部品に
は同じ符号を付し、その説明を省略する．第１図におい
て従来例と異なるのは陽壁４内にバーナ２の周囲から吊
り下げられるバーナｆ！Ｊ２１と、炉容器１の底部に直
立し、バーナ筒２ｌの下端からの一部を囲む筒状の燃焼
ｆｌＪ２２を設けたことである．なおバーナ筒２ｌと燃
焼筒２２との間は燃焼ガス通路２３を形成している．ま
た過熱管９は燃焼ガス通路２３に配設されている．この
ような構造によりバーナ２での燃焼により火炎や燃焼ガ
スが生じるが、火炎が長く伸びてバーナ１ｍ２１からそ
の下端を折返して燃焼ガス通路２３に入り込んでも燃焼
ガス通路２３を通過する間で完全燃焼が行われて火炎は
燃焼ガス通路２３外に伸びない．したがって燃焼ガス通
路２３からは燃焼ガスのみが排出されて燃焼筒２２の上
端で折返して燃焼筒２２と隔壁４との間を流れて加熱室
１０に流れ込むので、燃焼ガスは加熱室１０に等配され
る．したがって加熱室ＩＯに配された改質管１３内の触
媒層１４は火炎により遇熱されず、また触媒層１４は等
配された燃焼ガスにより均等に加熱され、円周方向の温
度分布が均一化される． 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、バー
ナの周囲から吊り下げられるバーナ筒と、炉容器の底部
から直立し、バーナ筒の下端からの一部を熱媒体通路を
形成して囲む燃焼筒とを設けたことにより、バーナでの
燃焼により火炎が長く伸びても前記燃焼ガス通路外に火
炎は伸びず、燃焼ガス通路からは燃焼ガスのみが排出さ
れるので、改質管は火炎に直接加熱されず、かつ等配さ
れた燃焼ガスにより加熱され、このため触媒の劣化を防
ぐとともに触媒層の円周方向の温度分布が均一化される
，
ガスを水素に富むガスに改質して燃料電池に供給する燃
料改質器に関する． 〔従来の技術〕 燃料電池は化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換
するものであり、小出力でも高い熱効率が得られること
から最近では従来のエンジン発電機やタービン発電機に
替わる移動用電源，離島用電源として、開発．展開が進
められている．ところで燃料電池に供給する燃料ガスの
水素源として天然ガスやＬＰＧ、あるいはこれらの主威
分である炭化水素に比べて反応温度が大幅に低く、かつ
改質工程も簡単に済むメタノールが用いられている．こ
れらの炭化水素やメタノールは改質触媒の下に水蒸気改
質反応により水素に富むガスに改質され、燃料電池の燃
料ガスとなる． ところで天然ガスは主威分であるメタンが下記の二つの
反応により改質される． ＣＨａ ＋ＨｊＯ→ＣＯ＋３Ｈ茸 ・・・一・・・・
・・・（１）Ｃｏ ＋Ｈ，Ｏ→Ｃｏｗ ＋Ｈｔ
・・一・・・・・・・・《２》（１》の反応はＮｌ系の
改質触媒の下で７００℃〜９００℃で行われる吸熱反応
であり、（２）の反応はＣｕ系の改質触媒の下で２００
℃〜４００℃で行われる発熱反応である．なお、（１）
の反応は旧系の改質触媒が充填された改質管を有する燃
料改質器で行われ、（２）の反露はＣｕ系の改質触媒を
内蔵する一酸化炭素変威器で行われる． 一方、メタノールは気化したメタノールガスが下記の２
段の反応により改質されると考えられている． ？ Ｈ ｘ Ｏ Ｈ ＝ Ｃ Ｏ ＋ ２ Ｈ ＊
・・・−・・・−・・・−・・（３）Ｃ Ｏ ＋Ｈ
＊ Ｏ→ＣＯ■十Ｈ， ・（４）＋３１，
＋４１の反応はいずれもＣｕ系の改質触媒の下で２００
℃〜４００℃で行われ、（３）の反応は吸熱反応、（４
Ｊの反応は発熱反応であるがトータルすると吸熱反応で
ある．なお、（３）Ｉ （４）の反応は反応温度が低く
、一酸化炭素の濃度も低いため、Ｃｕ系の改質触媒が充
填された改質管を有する燃料改質器のみで行われる． 上記のメタン，メタノール等の改質原料ガスを改質する
燃料改質器の改質管における水蒸気改質反応はいずれも
大きな吸熱反応であるので外部からの熱の供給が必要で
あり、この場合外部からの伝熱がポイントになる．外部
からの熱の供給は高温の熱媒体、例えば燃焼ガスによっ
て行われ、改質触媒が充填された改質管を燃料改質器の
容器内に配設し、燃焼ガスを容器内に導いて改質管の管
壁に沿って通流させて改質管内の改質触媒からなる触媒
層を加熱し、改質原料ガスを水蒸気改質反応により水素
に富むガスに改質している．燃焼ガスは伝熱によりその
保有する熱を改質原燃料ガスに与えることにより、温度
が著しく低下してしまう．このため触媒層の上下流にお
いて均一な伝熱量を確保することは困難であり、これを
修正する手段として例えば伝熱促進手段の伝熱フィンを
改質管外壁に取りつける提案がなされている． このような燃料改質器として従来第２図に示すものが知
られている．図において１は燃料改質器の炉容器であり
、上部中央にバーナ２を備え、バーナ２を囲んで耐火物
３が内張リされた円筒状の隔壁４が吊り下げられている
．なおバーナ２には燃焼用燃料の入口管５と図示しない
燃焼ガス人口簀が設けられ、また炉容器１の上部には燃
焼ガス出口７が設けられている．隔壁４の内部の燃焼室
８には、改質原料ガスを過熱するら旋状の過熱管９が設
けられ、また隔壁４と炉容器ｌとの間のアニュラス状の
加熱室１０には隔壁４を囲む内筒１１と外筒１２とから
なる改質管１３が配設されている．改質管工３には改質
触媒が充填されて触媒層ｌ４が形成され、またその外壁
には伝熱を促進するフィン１５が改質管１３の中部から
上部の円周上に取付けられている．なお、過熱管９の上
端には炉容器１の上板を貫通する改質原料ガス入口管１
６が、またその下端には改質管１３の下端に接続する連
結管１７が取付けられ、改質管１３の上端には炉容器ｌ
の上板を貫通する改質ガス出口管１８が取付けられてい
る．このような構造により燃焼用燃料を燃焼用燃料入口
管５を経て、また燃焼空気を図示しない入口管を経てバ
ーナ２に供給して燃焼用燃料を燃焼させる．この燃焼に
より生じた火炎と燃焼ガスは燃焼室８が配設された過熱
器９を昇温し、燃焼ガスはさらに下方に流れて隔壁４の
下端をＵターンして加熱室１０を上方に流れ、加熱室ｌ
Ｏに配設された改質管ｌ３を加熱してフィン１５により
伝熱が促進されて触媒層１４を加熱昇温する．そして伝
熱により低温になった燃焼ガスは燃焼ガス出口７から外
部に排出される． 一方、改質原料ガスを触媒層１４の温度が所定値に達し
たら改質原料ガス入口管１６を経て遇熱ｇ９に供給する
．過熱管９に供給された改質原料ガスは前記火炎や燃焼
ガスにより加熱されて過熱ガスとなり、この過熱ガスは
連結管１７を経て改質管ｌ３に流入する．流入した過熱
ガスは改質管ｌ３内の触媒層１４を上方に流れ、この間
改質管１３の外壁に沿って流れる燃焼ガスにより加熱さ
れ、フィン１５により伝熱が促進されて触媒層１４に熱
が与えられ、改質反応温度の触媒の下で改質原料ガスは
水蒸気改質する．この改質された改質ガスは燃料電池に
供給される． 〔発明が解決しようとするＬ［題） 燃料改質器で改質原料ガスを水蒸気改質するために、バ
ーナ２にて燃焼が行われて改質管１３内の触媒層１４が
加熱されるが、燃焼時、燃焼室８に生じる火炎が長く伸
びて隔壁４の下端部を折返して加熱室１０に入り込むこ
とがある．このためこの入り込んだ火炎により触媒層ｌ
４が過熱されて触媒が劣化し、また加熱室１０を流れる
燃焼ガス流量の傾よりか生じてこの傾よりにより触媒層
１４の円周方向の温度分布が不均一になるという問題が
ある．本発明の目的は、バーナからの火炎が直接改質管
を加熱せずに燃焼ガスが均等に改質管を加熱するように
することのできる燃料改質器を提供することである． （！ＩＩｍを解決するための手段〕 上記課題を解決するために、本発明によれば炉容器の上
部中央に設けられるバーナと、このバーナを囲んで炉容
器上部から吊り下げられる筒状の隔壁と、隔壁と炉容器
の側壁との間に隔壁を囲んで配される改質触媒が充填さ
れた改質管とを備え、バーナからの燃焼による熱媒体に
より改質管を加熱して改質管を通流する改質原料ガスを
改質する燃料改質器において、前記隔壁内にバーナの周
囲から吊り下げられるバーナ筒と、炉容器の底部から直
立し、前記バーナ筒の下端からの一部を熱媒体通路を形
成して囲む燃焼筒とを設けるものとする． 〔作用〕 バーナで燃焼した火炎はバーナ筒内を長く伸びてバーナ
筒と燃焼筒とで形成される熱媒体通路に入り込んでも、
この熱媒体通路を通過する間で完全燃焼が行われて火炎
は熱媒体通路外には伸びず、隔壁と炉容器との間にある
改質管の方に入り込まないため、改質触媒の過熱は生じ
ない．また燃焼筒を出る燃焼ガスは火炎の傾よりに無関
係に隔壁を囲む改質管に等配され、改質管は均等に加熱
される． 〔実施例） 以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する．
第１図は本発明の実施例による燃料改賞器の断面図であ
る．なお、第１図において第２図の従来例と同一部品に
は同じ符号を付し、その説明を省略する．第１図におい
て従来例と異なるのは陽壁４内にバーナ２の周囲から吊
り下げられるバーナｆ！Ｊ２１と、炉容器１の底部に直
立し、バーナ筒２ｌの下端からの一部を囲む筒状の燃焼
ｆｌＪ２２を設けたことである．なおバーナ筒２ｌと燃
焼筒２２との間は燃焼ガス通路２３を形成している．ま
た過熱管９は燃焼ガス通路２３に配設されている．この
ような構造によりバーナ２での燃焼により火炎や燃焼ガ
スが生じるが、火炎が長く伸びてバーナ１ｍ２１からそ
の下端を折返して燃焼ガス通路２３に入り込んでも燃焼
ガス通路２３を通過する間で完全燃焼が行われて火炎は
燃焼ガス通路２３外に伸びない．したがって燃焼ガス通
路２３からは燃焼ガスのみが排出されて燃焼筒２２の上
端で折返して燃焼筒２２と隔壁４との間を流れて加熱室
１０に流れ込むので、燃焼ガスは加熱室１０に等配され
る．したがって加熱室ＩＯに配された改質管１３内の触
媒層１４は火炎により遇熱されず、また触媒層１４は等
配された燃焼ガスにより均等に加熱され、円周方向の温
度分布が均一化される． 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、バー
ナの周囲から吊り下げられるバーナ筒と、炉容器の底部
から直立し、バーナ筒の下端からの一部を熱媒体通路を
形成して囲む燃焼筒とを設けたことにより、バーナでの
燃焼により火炎が長く伸びても前記燃焼ガス通路外に火
炎は伸びず、燃焼ガス通路からは燃焼ガスのみが排出さ
れるので、改質管は火炎に直接加熱されず、かつ等配さ
れた燃焼ガスにより加熱され、このため触媒の劣化を防
ぐとともに触媒層の円周方向の温度分布が均一化される
，
第１図は本発明の実施例による燃料改質器の断面図、第
２図は従来の燃料改質器の断面図である．１；炉容器、
４：隔壁、１３：改質管、１４：触媒層、２１：バーナ
筒、２２：燃焼筒、２３：燃焼ガス通−４
２図は従来の燃料改質器の断面図である．１；炉容器、
４：隔壁、１３：改質管、１４：触媒層、２１：バーナ
筒、２２：燃焼筒、２３：燃焼ガス通−４
Claims (1)
- １）炉容器の上部中央に設けられるバーナと、このバー
ナを囲み、炉容器上部から吊り下げられる筒状の隔壁と
、この隔壁と炉容器の側壁との間に隔壁を囲んで配され
る改質触媒が充填された改質管とを備え、バーナからの
燃焼による熱媒体により改質管を加熱して改質管を通流
する改質原料ガスを水素に富むガスに改質する燃料改質
器において、前記隔壁内にバーナの周囲から吊り下げら
れるバーナ筒と、炉容器の底部から直立し、前記バーナ
筒の下端からの一部を熱媒体通路を形成して囲む燃焼筒
とを設けることを特徴とする燃料改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235266A JPH0397601A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 燃料改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235266A JPH0397601A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 燃料改質器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397601A true JPH0397601A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16983546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235266A Pending JPH0397601A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 燃料改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101771160B (zh) | 2008-12-29 | 2012-02-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种热耦合天然气重整器 |
| JP2017105695A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-06-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水素生成装置及び燃料電池システム |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1235266A patent/JPH0397601A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101771160B (zh) | 2008-12-29 | 2012-02-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种热耦合天然气重整器 |
| JP2017105695A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-06-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水素生成装置及び燃料電池システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4909809A (en) | Apparatus for the production of gas | |
| JP4504016B2 (ja) | 低パワーレンジにおいてガス状炭化水素から水素を生成するための高効率かつコンパクトなリフォーマ・ユニット | |
| JPH0333002A (ja) | 水素製造装置 | |
| JPWO2000063114A1 (ja) | 単管円筒式改質器およびその運転方法 | |
| JP2003002609A (ja) | コンパクト型水蒸気改質装置 | |
| JP2001155756A (ja) | 燃料電池用水蒸気改質反応器 | |
| JP2004059415A (ja) | 燃料改質器及び燃料電池発電システム | |
| JPH10502213A (ja) | 燃料電池式発電プラント用炉 | |
| JP3921477B2 (ja) | 単管円筒式改質器およびその運転方法 | |
| JPH0794322B2 (ja) | メタノール改質装置 | |
| JP2003321206A (ja) | 単管円筒式改質器 | |
| JP3405839B2 (ja) | 転化器 | |
| JPS60153936A (ja) | ヒ−トパイプ付反応器 | |
| JPH0397601A (ja) | 燃料改質器 | |
| JPH04206362A (ja) | 高温型燃料電池系発電装置 | |
| JPS63126539A (ja) | 燃料改質器 | |
| JPH04322739A (ja) | 燃料電池用燃料改質器 | |
| JPH07106881B2 (ja) | 燃料電池用改質器装置 | |
| JPS5823168A (ja) | 燃料電池発電システム | |
| JPH01264903A (ja) | 炭化水素の改質装置 | |
| JPH0647442B2 (ja) | 燃料改質器 | |
| CN116986552B (zh) | 紧凑型蒸汽重整装置 | |
| JPH01157402A (ja) | メタノール改質器 | |
| JP3094435B2 (ja) | 断熱リホーマー装置 | |
| JPS6230602A (ja) | 水蒸気改質炉 |