JPH039800B2 - - Google Patents
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- JPH039800B2 JPH039800B2 JP10310681A JP10310681A JPH039800B2 JP H039800 B2 JPH039800 B2 JP H039800B2 JP 10310681 A JP10310681 A JP 10310681A JP 10310681 A JP10310681 A JP 10310681A JP H039800 B2 JPH039800 B2 JP H039800B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
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- A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機廃棄物および／または浄化スラ
ツジより成る腐敗処理物を２つの処理段階をへて
コンポスト化（堆肥化、Kompostieren）する方
法に関する。
ツジより成る腐敗処理物を２つの処理段階をへて
コンポスト化（堆肥化、Kompostieren）する方
法に関する。
炭素担体を添加した浄化スラツジを予腐敗処理
サイロの中で混合して通気し、24時間の滞留時間
のあと多段腐敗処理サイロの一番上の段に移送
し、この最上段で26℃に予熱された空気を供給し
て12から24時間にわたり腐敗処理物に通気するこ
とはドイツ特許公告公報第2423744号より公知で
ある。しかるのち、このように処理された腐敗処
理物は第２のサイロ段に移送され、再びこの第２
のサイロ段で26℃に予熱された空気を供給するこ
とにより通気処理させる。この工程が第３と第４
と第５のサイロ段で繰り返えされ、しかるのち腐
敗処理物１m3当り25Kgの石灰窒素を加えた腐敗処
理物のうち80％が予腐敗処理サイロをへて再腐敗
処理サイロまたは通気コンテナーに移送され、８
から10日間にわたつて新鮮な空気を再通気させ
る。腐敗処理物のうち残りの20％は新たに加える
べき浄化スラツジと改定量の炭素担体といつしよ
に予腐敗処理サイロに運ばれて混合される。
サイロの中で混合して通気し、24時間の滞留時間
のあと多段腐敗処理サイロの一番上の段に移送
し、この最上段で26℃に予熱された空気を供給し
て12から24時間にわたり腐敗処理物に通気するこ
とはドイツ特許公告公報第2423744号より公知で
ある。しかるのち、このように処理された腐敗処
理物は第２のサイロ段に移送され、再びこの第２
のサイロ段で26℃に予熱された空気を供給するこ
とにより通気処理させる。この工程が第３と第４
と第５のサイロ段で繰り返えされ、しかるのち腐
敗処理物１m3当り25Kgの石灰窒素を加えた腐敗処
理物のうち80％が予腐敗処理サイロをへて再腐敗
処理サイロまたは通気コンテナーに移送され、８
から10日間にわたつて新鮮な空気を再通気させ
る。腐敗処理物のうち残りの20％は新たに加える
べき浄化スラツジと改定量の炭素担体といつしよ
に予腐敗処理サイロに運ばれて混合される。
このようにして浄化スラツジはいくつかの連続
した処理段階をへて衛生的に完全に腐敗処理され
て再熟成されるから、最終製品の全てを再利用に
供することができる。しかして、各段階での処理
期間はそれぞれ24時間であつて、被処理物を連続
的に流動されることが可能でなければならない。
した処理段階をへて衛生的に完全に腐敗処理され
て再熟成されるから、最終製品の全てを再利用に
供することができる。しかして、各段階での処理
期間はそれぞれ24時間であつて、被処理物を連続
的に流動されることが可能でなければならない。
実際に、腐敗処理可能な状態にある浄化スラツ
ジを重力で移送させたり、圧縮空気で移送したり
することは不可能であるので、このような多段処
理法の場合、たとえば移送用スクリユーのごとき
機械的な移送手段を各段に設け、このような機械
的な移送手段を操作するこのにより腐敗処理物を
たえず循環させるようになつている。しかしたえ
ず機械的な撹拌が生じることは、腐敗処理物内部
に生物学的素危機の生成を妨たげるとともに、菌
系体繊維の形成が阻止されるので、装置的に高い
費用をかけるにもかかわらず、腐敗処理物を完全
に腐敗処理することは不可能である。撹拌装置と
関連して腐敗処理サイロを間欠的に通気処理する
ことが提案されているが、ぐあいよく腐敗を開始
させることが妨たげられている。間欠的に通気さ
せる場合、腐敗処理物に通常関与するバクテリア
と微小有機体のうちごくわずかな種類のものがこ
れらのバクテリアや微小有機体の繁殖に適した生
存条件を与えられるにすぎず、間欠的に空気を導
入することが実施されている限り、この状態は次
の腐敗処理段階でも変わらない。したがつて、各
腐敗処理段階で別々に異なつた通気を行なうこと
が必要であり、このような別々の処理を行なうこ
とは装置コストの面からも人件費の面からもコス
ト高となる。
ジを重力で移送させたり、圧縮空気で移送したり
することは不可能であるので、このような多段処
理法の場合、たとえば移送用スクリユーのごとき
機械的な移送手段を各段に設け、このような機械
的な移送手段を操作するこのにより腐敗処理物を
たえず循環させるようになつている。しかしたえ
ず機械的な撹拌が生じることは、腐敗処理物内部
に生物学的素危機の生成を妨たげるとともに、菌
系体繊維の形成が阻止されるので、装置的に高い
費用をかけるにもかかわらず、腐敗処理物を完全
に腐敗処理することは不可能である。撹拌装置と
関連して腐敗処理サイロを間欠的に通気処理する
ことが提案されているが、ぐあいよく腐敗を開始
させることが妨たげられている。間欠的に通気さ
せる場合、腐敗処理物に通常関与するバクテリア
と微小有機体のうちごくわずかな種類のものがこ
れらのバクテリアや微小有機体の繁殖に適した生
存条件を与えられるにすぎず、間欠的に空気を導
入することが実施されている限り、この状態は次
の腐敗処理段階でも変わらない。したがつて、各
腐敗処理段階で別々に異なつた通気を行なうこと
が必要であり、このような別々の処理を行なうこ
とは装置コストの面からも人件費の面からもコス
ト高となる。
大規模技術として実施される腐敗処理プロセス
の最終製品として衛生的に完全でかつ生物学的に
活性のある有用な腐植材料を得るには、腐敗処理
物の中に生存している微小有機体やバクテリアの
できるだけすべてのものに最適な生存状態を与え
て、これらの微小有機体やバクテリアを爆発的に
増殖させ、物質交換工程をへて自然の中で行なわ
れるより短い時間内に有機廃棄物を腐植物に分
解、変換しなければならない。このような腐敗処
理法は、たとえば、ドイツ特許公告公報第
2253009号に開示されている。この公知技術にお
いては、腐敗処理プロセスに影響を及ぼす実質的
に空気の供給量により制御されるパラメーターを
正確に保持すると、通気反応器の中に貯留された
材料堆積柱の中に異なつた温度層と酸素含有量が
生じ、これに伴ない特定のバクテリアの分布状態
がまちまちとなり、このため腐敗処理プロセスを
実施するうえで都合のよい好気性バクテリア反応
と嫌気性反応に差が生じることになる。
の最終製品として衛生的に完全でかつ生物学的に
活性のある有用な腐植材料を得るには、腐敗処理
物の中に生存している微小有機体やバクテリアの
できるだけすべてのものに最適な生存状態を与え
て、これらの微小有機体やバクテリアを爆発的に
増殖させ、物質交換工程をへて自然の中で行なわ
れるより短い時間内に有機廃棄物を腐植物に分
解、変換しなければならない。このような腐敗処
理法は、たとえば、ドイツ特許公告公報第
2253009号に開示されている。この公知技術にお
いては、腐敗処理プロセスに影響を及ぼす実質的
に空気の供給量により制御されるパラメーターを
正確に保持すると、通気反応器の中に貯留された
材料堆積柱の中に異なつた温度層と酸素含有量が
生じ、これに伴ない特定のバクテリアの分布状態
がまちまちとなり、このため腐敗処理プロセスを
実施するうえで都合のよい好気性バクテリア反応
と嫌気性反応に差が生じることになる。
このような腐敗処理法では、腐敗処理物は約14
から20日の時間をかけて通気反応器を通過する
が、最終生成物として得られるコンポストの所要
の熟成度により実質的に滞留期間が決定される。
腐敗処理時間を短くすると、コンポストの熟成が
不十分となるので、コンポストを堆積物の形で再
熟生させなければならない。このような再熟成処
理を実施するには特別の処理面積が必要であり、
大気の影響をうけるために完全に制御することは
できない。しかも、再熟成のさい堆積層中の有用
な窒素が失なわれる。
から20日の時間をかけて通気反応器を通過する
が、最終生成物として得られるコンポストの所要
の熟成度により実質的に滞留期間が決定される。
腐敗処理時間を短くすると、コンポストの熟成が
不十分となるので、コンポストを堆積物の形で再
熟生させなければならない。このような再熟成処
理を実施するには特別の処理面積が必要であり、
大気の影響をうけるために完全に制御することは
できない。しかも、再熟成のさい堆積層中の有用
な窒素が失なわれる。
したがつて、本発明の目的は、２つの処理段階
を利用して有機廃棄物および／または浄化スラツ
ジより成るコンポスト物質のコンポスト化を最も
適切に進行させ、熟成度に応じて腐敗処理物質を
コンポストに変換するさい有効なバクテリアや微
小有機体にあつた最も適切な生物学的な状態を提
供することである。
を利用して有機廃棄物および／または浄化スラツ
ジより成るコンポスト物質のコンポスト化を最も
適切に進行させ、熟成度に応じて腐敗処理物質を
コンポストに変換するさい有効なバクテリアや微
小有機体にあつた最も適切な生物学的な状態を提
供することである。
本発明は、上記の目的を有機廃棄物かつ／また
は浄化スラツジより成る腐敗（植）処理物を２つ
の処理段階をへてコンポスト化する方法におい
て、腐敗処理に適したＣ／Ｎ比に調整された腐敗
処理物が第１の処理段階で向流状態で連続的に通
気処理することにより、嫌気的腐敗処理状態から
好気適腐敗処理状態へ移行させ、次に第１の処理
段階に直接接続された第２の処理段階で調節可能
な期間、向流状態で非連続的に通気処理される方
法が本発明によつて提案されたのである。
は浄化スラツジより成る腐敗（植）処理物を２つ
の処理段階をへてコンポスト化する方法におい
て、腐敗処理に適したＣ／Ｎ比に調整された腐敗
処理物が第１の処理段階で向流状態で連続的に通
気処理することにより、嫌気的腐敗処理状態から
好気適腐敗処理状態へ移行させ、次に第１の処理
段階に直接接続された第２の処理段階で調節可能
な期間、向流状態で非連続的に通気処理される方
法が本発明によつて提案されたのである。
本発明の好適な一実施態様によれば、腐敗処理
物を第１タンクの中に上から供給し、腐敗処理物
により成る材料堆積層内の各粒子を７から14日間
かけて第１タンクを通過するよう底から運び出
し、材料堆積層の中に所定の好気性バクテリアお
よび／または嫌気性バクテリアが分解されるよう
材料堆積層に向流状態で下から連続的に通気を行
なうことによつて、腐敗処理物中における嫌気性
バクテリアによる腐敗処理状態から好気性バクテ
リアによる腐敗処理状態へ移行させ、第２タンク
に運び移された生物学的に活性な腐敗処理物を14
から20日間かけて第２タンクを通過するように
し、第２タンクのこの通過期間の間に第２タンク
内に貯留された材料堆積層の中でもつぱら好気性
の分解工程が進行するよう非連続的に通気を行な
う。
物を第１タンクの中に上から供給し、腐敗処理物
により成る材料堆積層内の各粒子を７から14日間
かけて第１タンクを通過するよう底から運び出
し、材料堆積層の中に所定の好気性バクテリアお
よび／または嫌気性バクテリアが分解されるよう
材料堆積層に向流状態で下から連続的に通気を行
なうことによつて、腐敗処理物中における嫌気性
バクテリアによる腐敗処理状態から好気性バクテ
リアによる腐敗処理状態へ移行させ、第２タンク
に運び移された生物学的に活性な腐敗処理物を14
から20日間かけて第２タンクを通過するように
し、第２タンクのこの通過期間の間に第２タンク
内に貯留された材料堆積層の中でもつぱら好気性
の分解工程が進行するよう非連続的に通気を行な
う。
本発明に係る２段階よりなるコンポスト化方法
によれは、第１の処理段階で腐敗処理された腐敗
処理物は大気から隔離された第２の処理段階に運
び移され、この第２の処理段階で、この処理段階
でだけ活動する好気性バクテリアに最適切な生存
状態が与えられる。したがつて、それぞれの処理
段階に異なつた生物学的体系が形成されるのであ
る。すなわち、第１の処理段階では好気性バクテ
リアと微小有機体ならびに嫌気性バクテリアと微
小有機体より成るそれぞれ異なつた層が形成さ
れ、一方、第２の処理段階では腐敗処理物の完全
な好気性熟成が行なわれ、また第１の処理段階で
は連続的な向流通気が行なわれ、一方、第２の処
理段階では間欠的な向流通気が行なわれる。間欠
的な通気が終ると、通気のさい材料堆積層内に形
成された空気通路がふさがり、これにより空気の
供給をうけている間に損なわれた微小有機体が通
気が、止まつている間に再び機能を回復し活動状
態となる。なお、第１の処理段階では供給された
腐敗処理物が均一に通気されることなく、この腐
敗処理物の不均一な凝集状態（パツク状態）に依
存して通気が不完全な部分においては嫌気性バク
テリアによる有機物の分解が行なわれる。これと
同時に通気が完全になされている部分では好気性
バクテリアによる有機物の分解が行なわれる。十
分な撹拌が行なわれるに従つて嫌気性バクテリア
による分解過程の全体に占める割合は減少してい
き、好気性バクテリアの対数的増殖に伴なつて活
発な好気性分解がなされるようになる。また、腐
敗処理物を第１の処理段階から第２の処理段階に
移行するさい腐敗処理物を精製された有機添加物
および／または無機添加物と容易に混ぜあわすこ
とが可能である。第２処理段階のまえに細かく粉
砕した灰または砂を加えて、造園業界から要求さ
れているように、そのおりおりの使用目的にあつ
た熟成コンポストに調整することもできる。全面
を密閉したタンクの中で再腐敗処理が行なわれる
ので、第１の処理段階を退出したコンポストを熟
成させるさい窒素分が失なわれるおそれはなく、
窒素分はすべて、硝酸塩の形に変換される。第２
の段階における腐敗処理物中の炭素分の分解は、
従来より正確に制御することができる。本発明に
係る方法によれば堆積層を崩しほぐすために必要
な面積と作業に必要な労力を減らすことができる
だけでなく、品質のすぐれた製品を得ることがで
きる。第２の処理段階の終りで得られた熟成コン
ポストは、直接包装して、需要先に出荷すること
ができる。さらに、本発明に係る方法によれば、
悪臭のある排気またはよごれた排気により環境汚
染の問題をひき起こすことがなく、有機廃棄物と
適当な添加物を原料として密閉状態での処理過程
をへて飼料を作ることが可能である。
によれは、第１の処理段階で腐敗処理された腐敗
処理物は大気から隔離された第２の処理段階に運
び移され、この第２の処理段階で、この処理段階
でだけ活動する好気性バクテリアに最適切な生存
状態が与えられる。したがつて、それぞれの処理
段階に異なつた生物学的体系が形成されるのであ
る。すなわち、第１の処理段階では好気性バクテ
リアと微小有機体ならびに嫌気性バクテリアと微
小有機体より成るそれぞれ異なつた層が形成さ
れ、一方、第２の処理段階では腐敗処理物の完全
な好気性熟成が行なわれ、また第１の処理段階で
は連続的な向流通気が行なわれ、一方、第２の処
理段階では間欠的な向流通気が行なわれる。間欠
的な通気が終ると、通気のさい材料堆積層内に形
成された空気通路がふさがり、これにより空気の
供給をうけている間に損なわれた微小有機体が通
気が、止まつている間に再び機能を回復し活動状
態となる。なお、第１の処理段階では供給された
腐敗処理物が均一に通気されることなく、この腐
敗処理物の不均一な凝集状態（パツク状態）に依
存して通気が不完全な部分においては嫌気性バク
テリアによる有機物の分解が行なわれる。これと
同時に通気が完全になされている部分では好気性
バクテリアによる有機物の分解が行なわれる。十
分な撹拌が行なわれるに従つて嫌気性バクテリア
による分解過程の全体に占める割合は減少してい
き、好気性バクテリアの対数的増殖に伴なつて活
発な好気性分解がなされるようになる。また、腐
敗処理物を第１の処理段階から第２の処理段階に
移行するさい腐敗処理物を精製された有機添加物
および／または無機添加物と容易に混ぜあわすこ
とが可能である。第２処理段階のまえに細かく粉
砕した灰または砂を加えて、造園業界から要求さ
れているように、そのおりおりの使用目的にあつ
た熟成コンポストに調整することもできる。全面
を密閉したタンクの中で再腐敗処理が行なわれる
ので、第１の処理段階を退出したコンポストを熟
成させるさい窒素分が失なわれるおそれはなく、
窒素分はすべて、硝酸塩の形に変換される。第２
の段階における腐敗処理物中の炭素分の分解は、
従来より正確に制御することができる。本発明に
係る方法によれば堆積層を崩しほぐすために必要
な面積と作業に必要な労力を減らすことができる
だけでなく、品質のすぐれた製品を得ることがで
きる。第２の処理段階の終りで得られた熟成コン
ポストは、直接包装して、需要先に出荷すること
ができる。さらに、本発明に係る方法によれば、
悪臭のある排気またはよごれた排気により環境汚
染の問題をひき起こすことがなく、有機廃棄物と
適当な添加物を原料として密閉状態での処理過程
をへて飼料を作ることが可能である。
以下、添付図面を参照しながら本発明を詳細に
説明する。
説明する。
横断面が円形の第１タンクと、同様に横断面
が円形の第２タンクが地面に固設された基礎１
０上に立設されている。第１タンクと第２タン
クの壁面には断熱材がライニングされており、
各タンクの上部中央に投入孔１１が設けられてい
るとともに、底部中央に排出孔１２が設けられて
いる。図示しないモーターで駆動される供給装置
ET1とET2が投入孔１１と接続されており、図示
しない別のモーターで駆動される排出装置AT1
とAT2が排出孔１２に差し込んで取り付けられ
る。さらに、空気供給装置LZ1とLZ2が第１タン
クと第２タンクの底と接続されていて、モー
ター（図示せず）により駆動される強制ブロワ１
８と１９により周囲から吸い込んだ新鮮な空気を
供給するようにされている。強制ブロワにより供
給された新鮮な空気は、通気管２０を流れ、後述
の要領で第１および第２タンク内に充填された材
料堆積層HW1とHW2を貫流する。第１・第２タ
ンクの上部とそれぞれ連通する吸引ブロワ２１と
２２を運転すると、材料堆積層により形成された
材料堆積柱体の上に負圧が生じるが、それぞれの
材料堆積層の上端から流出する空気とガスの混合
物は吸引され、フイルター２３をへて浄化された
うえ、大気中に排出される。上記吸引ブロワ２
１，２２の第１・第２タンク上部との間の排気管
路の中にCO2測定装置２４と２５がそれぞれ接続
されている。第１タンクについて、たとえば排
気中のCO2含有量と所定の基準値に応じ強制ブロ
ワ１８と１９の駆動モーターを制御する調節装置
（図示せず）を用いて後述の材料堆積層HW1を通
過する空気流量を制御することができる。一方、
第２タンクを通過する空気流量は周知のスイツ
チ装置SWを用いて制御するようにされており、
該スイツチ装置SWにより強制ブロワ１９の運転
期間ならびに吸引ブロワ２２の運転期間が後述の
要領で設定される。
が円形の第２タンクが地面に固設された基礎１
０上に立設されている。第１タンクと第２タン
クの壁面には断熱材がライニングされており、
各タンクの上部中央に投入孔１１が設けられてい
るとともに、底部中央に排出孔１２が設けられて
いる。図示しないモーターで駆動される供給装置
ET1とET2が投入孔１１と接続されており、図示
しない別のモーターで駆動される排出装置AT1
とAT2が排出孔１２に差し込んで取り付けられ
る。さらに、空気供給装置LZ1とLZ2が第１タン
クと第２タンクの底と接続されていて、モー
ター（図示せず）により駆動される強制ブロワ１
８と１９により周囲から吸い込んだ新鮮な空気を
供給するようにされている。強制ブロワにより供
給された新鮮な空気は、通気管２０を流れ、後述
の要領で第１および第２タンク内に充填された材
料堆積層HW1とHW2を貫流する。第１・第２タ
ンクの上部とそれぞれ連通する吸引ブロワ２１と
２２を運転すると、材料堆積層により形成された
材料堆積柱体の上に負圧が生じるが、それぞれの
材料堆積層の上端から流出する空気とガスの混合
物は吸引され、フイルター２３をへて浄化された
うえ、大気中に排出される。上記吸引ブロワ２
１，２２の第１・第２タンク上部との間の排気管
路の中にCO2測定装置２４と２５がそれぞれ接続
されている。第１タンクについて、たとえば排
気中のCO2含有量と所定の基準値に応じ強制ブロ
ワ１８と１９の駆動モーターを制御する調節装置
（図示せず）を用いて後述の材料堆積層HW1を通
過する空気流量を制御することができる。一方、
第２タンクを通過する空気流量は周知のスイツ
チ装置SWを用いて制御するようにされており、
該スイツチ装置SWにより強制ブロワ１９の運転
期間ならびに吸引ブロワ２２の運転期間が後述の
要領で設定される。
第１タンクと第２タンクはそれぞれ負圧弁
２６と２７を備えており、該負圧弁２６と２７
は、タンク内の圧力が所定の負圧を越えると、タ
ンク内部を大気と接続するようになつている。
２６と２７を備えており、該負圧弁２６と２７
は、タンク内の圧力が所定の負圧を越えると、タ
ンク内部を大気と接続するようになつている。
第１タンクの排出口１２はコンベア装置TF
をへて第２タンクの投入孔１１に配設された供
給装置ET2と接続されている。第２タンクの排
出孔１２に取出装置AFが取り付けられており、
該取出装置AFは熟成コンポストを受け取る袋２
９の搬出装置３０と図示の要領で協働するように
なつている。適当な移送装置３１例えばコンベア
装置をへてあらかじめ腐敗処理すべき有機廃棄物
が供給装置ET1に供給されるとともに、移送装置
３２をへて、腐敗処理に適したＣ／Ｎ比を調節す
るため必要な添加物、たとえば、鋸くずのごとき
炭素担体が供給装置ET1に供給される。さらに、
移送装置３３をへて腐敗生成物を精製する有機添
加物かつ／または無機添加物が供給装置ET2に供
給される。これらの添加物は、供給装置ET2をへ
て第２タンクに供給され、このタンクで熟成工
程にはいるまえに、第１タンクから取り出され
たほとんど完全に腐敗処理ずみの物質とこの供給
装置内でスクリユーコンベアにより混和される。
をへて第２タンクの投入孔１１に配設された供
給装置ET2と接続されている。第２タンクの排
出孔１２に取出装置AFが取り付けられており、
該取出装置AFは熟成コンポストを受け取る袋２
９の搬出装置３０と図示の要領で協働するように
なつている。適当な移送装置３１例えばコンベア
装置をへてあらかじめ腐敗処理すべき有機廃棄物
が供給装置ET1に供給されるとともに、移送装置
３２をへて、腐敗処理に適したＣ／Ｎ比を調節す
るため必要な添加物、たとえば、鋸くずのごとき
炭素担体が供給装置ET1に供給される。さらに、
移送装置３３をへて腐敗生成物を精製する有機添
加物かつ／または無機添加物が供給装置ET2に供
給される。これらの添加物は、供給装置ET2をへ
て第２タンクに供給され、このタンクで熟成工
程にはいるまえに、第１タンクから取り出され
たほとんど完全に腐敗処理ずみの物質とこの供給
装置内でスクリユーコンベアにより混和される。
上述の装置の構成の作動態様を説明すれば次の
通りである。
通りである。
腐敗処理に適したＣ／Ｎ比に調節された腐敗処
理物が供給装置ET1を用いて（材料堆積層HW1
の形で）第１タンクの中に投入され、コンベア
装置TFにより運び出される。腐敗処理物は矢印
４０の方向に上下から下に向かつて第１タンク
を通り抜けて供給されると同時に、矢印４２の方
向に空気供給装置LZ1により向流状態をなして通
気が行なわれる。しかして、第１タンク内にあ
る材料堆積柱体内に異なつた温度層と酸素層が生
じ、これにより腐敗工程に関与するバクテリアと
微小有機物がさまざまに分散するよう通気量が調
整される。これにより腐敗処理工程に適したいろ
いろな好気性のバクテリア活性と嫌気性のバクテ
リア活性が得られる。原料として供給装置（供給
手段）ET1から第１処理段階に供給される腐敗処
理物は一般に強固に固められたパツク状態と成つ
ていることから、嫌気的環境となつている。しか
し、供給される炭素分とともに撹拌されることに
よつて第１タンク内に好気的状態および嫌気的
状態の勾配が形成される。撹拌および炭素分の供
給が持続することによつてこの勾配は変化し、や
がて第１タンク内全体が好気的状態へと移行す
る。この場合、空気の流量は１時間当り第１タン
ク内容積の１から2.5倍に設定される。腐敗処理
物の供給と処理ずみの物質の運び出しは、材料堆
積層内の各材料粒子が第１タンクを通過するの
に約７から14日間を必要とするよう調整されてい
る。このような処理方法は、たとえば、ドイツ特
許公告公報第2541070号に図解され、説明されて
いる。
理物が供給装置ET1を用いて（材料堆積層HW1
の形で）第１タンクの中に投入され、コンベア
装置TFにより運び出される。腐敗処理物は矢印
４０の方向に上下から下に向かつて第１タンク
を通り抜けて供給されると同時に、矢印４２の方
向に空気供給装置LZ1により向流状態をなして通
気が行なわれる。しかして、第１タンク内にあ
る材料堆積柱体内に異なつた温度層と酸素層が生
じ、これにより腐敗工程に関与するバクテリアと
微小有機物がさまざまに分散するよう通気量が調
整される。これにより腐敗処理工程に適したいろ
いろな好気性のバクテリア活性と嫌気性のバクテ
リア活性が得られる。原料として供給装置（供給
手段）ET1から第１処理段階に供給される腐敗処
理物は一般に強固に固められたパツク状態と成つ
ていることから、嫌気的環境となつている。しか
し、供給される炭素分とともに撹拌されることに
よつて第１タンク内に好気的状態および嫌気的
状態の勾配が形成される。撹拌および炭素分の供
給が持続することによつてこの勾配は変化し、や
がて第１タンク内全体が好気的状態へと移行す
る。この場合、空気の流量は１時間当り第１タン
ク内容積の１から2.5倍に設定される。腐敗処理
物の供給と処理ずみの物質の運び出しは、材料堆
積層内の各材料粒子が第１タンクを通過するの
に約７から14日間を必要とするよう調整されてい
る。このような処理方法は、たとえば、ドイツ特
許公告公報第2541070号に図解され、説明されて
いる。
排出装置AT1をへて運び出された処理ずみの
もの、すなわち、いわゆるフレツシユ・コンポス
トは、コンベア装置TFと供給装置ET2をへて第
２タンク供給され、このタンク内で同様に材料
堆積層HW2が形成される。この堆積層HW2はす
べて、生物学的に腐敗した物質から構成されてい
る。第２タンクの搬出装置AT2は、材料堆積
層内の各粒子が約14から20日間かかつて第２タン
クを通過するよう制御されている。第２タンク
の通過量とその内容積は、第１タンクの通過
量と内容積にあわせて設定されている。しかし
て、上記の通過期間の間、強制ブロワ１９およ
び／または吸込ブロワ２２を用いて間欠的な通気
が行なわれるが、タンク容積の１倍から２倍の空
気量が1/4からら3/4時間タンク内に供給され、１
分から５分間空気の供給が中断されるよう通気が
調整されている。通気期間ならびに中断期間は、
前記スイツチ装置SWを用いて調節することがで
きる。第２タンクから排出される排気のCO2測
定量を得るとともに、第２タンクから運び出さ
れる熟成コンポストの水分を測定することにより
通気期間を調整することができる。運び出された
熟成コンポストは、第２タンクから運び出した
あとただちに袋２９に充填され、包装される。
もの、すなわち、いわゆるフレツシユ・コンポス
トは、コンベア装置TFと供給装置ET2をへて第
２タンク供給され、このタンク内で同様に材料
堆積層HW2が形成される。この堆積層HW2はす
べて、生物学的に腐敗した物質から構成されてい
る。第２タンクの搬出装置AT2は、材料堆積
層内の各粒子が約14から20日間かかつて第２タン
クを通過するよう制御されている。第２タンク
の通過量とその内容積は、第１タンクの通過
量と内容積にあわせて設定されている。しかし
て、上記の通過期間の間、強制ブロワ１９およ
び／または吸込ブロワ２２を用いて間欠的な通気
が行なわれるが、タンク容積の１倍から２倍の空
気量が1/4からら3/4時間タンク内に供給され、１
分から５分間空気の供給が中断されるよう通気が
調整されている。通気期間ならびに中断期間は、
前記スイツチ装置SWを用いて調節することがで
きる。第２タンクから排出される排気のCO2測
定量を得るとともに、第２タンクから運び出さ
れる熟成コンポストの水分を測定することにより
通気期間を調整することができる。運び出された
熟成コンポストは、第２タンクから運び出した
あとただちに袋２９に充填され、包装される。
さらに、腐敗処理物の乾燥度が過度に高い場
合、第１タンクに水分を供給することができる
ようにされていることはいうまでもない。このよ
うな水分の供給方法は、先に挙げたドイツ特許公
告公報第2541070号に説明されている。しかし、
一般的に水分は排除しなければならないものであ
つて、とくに第２タンク内で所定時間通気を行
なうことにより水分を排除するようにされてい
る。
合、第１タンクに水分を供給することができる
ようにされていることはいうまでもない。このよ
うな水分の供給方法は、先に挙げたドイツ特許公
告公報第2541070号に説明されている。しかし、
一般的に水分は排除しなければならないものであ
つて、とくに第２タンク内で所定時間通気を行
なうことにより水分を排除するようにされてい
る。
上述のように有機廃棄物の腐敗処理を、制御さ
れた腐敗処理工程と制御された熟成工程に分ける
ことにより最小スペース内で好適な腐敗処理状態
を確保することができ、もつて最終生成物の品質
を大幅に改善することができる。第１タンクの
中で部分的に腐敗を進行させ、第２タンクの中
で腐敗処理を終了させるとともに、熟成させるよ
う各タンク内における腐敗処理物の滞留時間を調
節することも可能である。この場合、第１タンク
では嫌気性の分解工程と好気性の分解工程が進
行し、一方、第２タンク内では好気性の分解工
程だけが進行するよう空気の供給が行なわれる。
そのほか、両処理段階の間で適当な添加物を加え
て、熟成コンポストの品質の改善をはかることが
可能であり、また適当な添加物を加えあと連続し
た処理工程をへてコンポストといつしよに添加物
を発酵させることにより有機廃棄物から飼料を製
造することも可能である。
れた腐敗処理工程と制御された熟成工程に分ける
ことにより最小スペース内で好適な腐敗処理状態
を確保することができ、もつて最終生成物の品質
を大幅に改善することができる。第１タンクの
中で部分的に腐敗を進行させ、第２タンクの中
で腐敗処理を終了させるとともに、熟成させるよ
う各タンク内における腐敗処理物の滞留時間を調
節することも可能である。この場合、第１タンク
では嫌気性の分解工程と好気性の分解工程が進
行し、一方、第２タンク内では好気性の分解工
程だけが進行するよう空気の供給が行なわれる。
そのほか、両処理段階の間で適当な添加物を加え
て、熟成コンポストの品質の改善をはかることが
可能であり、また適当な添加物を加えあと連続し
た処理工程をへてコンポストといつしよに添加物
を発酵させることにより有機廃棄物から飼料を製
造することも可能である。
添付図面は、本発明に係る方法を実施する設備
の構成を示す概略図。 ……第１タンク、……第２タンク、ET1，
ET2……供給装置、AT1，AT2……排出装置、
HW1，HW2……材料堆積層、LZ1，LZ2……空気
供給装置、SW……スイツチ、TF……コンベア
装置、１０……基礎、１１……投入口、１２……
排出口、１８，１９……強制ブロワ、２０……通
気管、２１，２２……吸引ブロワ、２３……フイ
ルター、２４，２５……CO2測定装置、２６，２
７……負圧弁、２９……袋、３０……搬出装置、
３１，３２，３３……移送装置。
の構成を示す概略図。 ……第１タンク、……第２タンク、ET1，
ET2……供給装置、AT1，AT2……排出装置、
HW1，HW2……材料堆積層、LZ1，LZ2……空気
供給装置、SW……スイツチ、TF……コンベア
装置、１０……基礎、１１……投入口、１２……
排出口、１８，１９……強制ブロワ、２０……通
気管、２１，２２……吸引ブロワ、２３……フイ
ルター、２４，２５……CO2測定装置、２６，２
７……負圧弁、２９……袋、３０……搬出装置、
３１，３２，３３……移送装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機廃棄物および／または浄化スラツジより
成る腐敗処理物を２つの処理段階をへてコンポス
ト化する方法において、腐敗処理に適したＣ／Ｎ
比に調整された腐敗処理物が第１の処理段階で向
流状態で連続的に通気処理され、次に第１の処理
段階に直接接続された第２の処理段階で調整可能
な期間、向流状態で非連続的に通気処理されるこ
とを特徴とする方法。 ２ 第１の処理段階では好気的に腐敗処理が行な
われるとともに嫌気的にも腐敗処理が行なわれ、
一方、第２の処理段階では好気的にだけ腐敗処理
が行なわれることを特徴とする特許請求の範囲の
第１項記載の方法。 ３ 腐敗処理物が第１タンクの中に上から供給さ
れ、腐敗処理物より成る材料堆積層内の各粒子が
７から14日間かけて第１タンクを通過するよう底
から運び出し、腐敗処理物の各粒子を腐敗させる
ため材料堆積層の中に所定の好気性バクテリアお
よび／または嫌気性バクテリアが分散されるよう
材料堆積層に向流状態で下から連続的に通気を行
い、第１タンクから第２タンクに運び移された生
物学的に活性な腐敗処理物が14から20日間かけて
第２タンクを通過するようにし、投入された腐敗
処理物をこの第２タンク通過期間の間に熟成させ
るため、第２タンクの内に貯留された材料堆積層
の中でもつぱら好気性の分解工程が進行するよう
非連続的に通気を行なうことを特徴とする特許請
求の範囲の第１項または第２項記載の方法。 ４ 第１の処理段階に供給される空気量と第２の
処理段階における処理期間を変えるよう排気中の
CO2含有量と運び出された腐敗処理物の水分に応
じて両処理段階の通気状態を制御することを特徴
とする特許請求の範囲の第１項より第３項までの
いずれか１項記載の方法。 ５ 第２タンクに移送するまえの生物学的に活性
な腐敗処理物に該腐敗処理物を改質する有機添加
物および／または無機添加物を混和することを特
徴とする特許請求の範囲の第１項または第３項記
載の方法。 ６ 第２の処理段階の第２タンクに供給される空
気量と通気の期間があらかじめ設定されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲の第４項記載の方
法。 ７ 第１の処理段階と第２の処理段階内に過圧か
つ／または負圧を作ることによりこれら処理段階
に空気が供給されることを特徴とする特許請求の
範囲の第１項より第６項までのいずれか１項に記
載の方法。 ８ 第２の処理段階に腐敗処理物を供給するまえ
に混和すべき添加物を加えあるいはこのような添
加物を加えることなく有機廃棄物から飼料を作る
ことを特徴とする特許請求の範囲の第１項より第
７項までのいずれが１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803024813 DE3024813A1 (de) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Verfahren zum kompostieren von rottegut aus organischen abfaellen und/oder klaerschlamm in zwei verfahrensstufen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745399A JPS5745399A (en) | 1982-03-15 |
| JPH039800B2 true JPH039800B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=6106090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10310681A Granted JPS5745399A (en) | 1980-07-01 | 1981-07-01 | Method of composting decomposition treated matter consisting of organic waste and/or purified sludge through two treating stage |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4392881A (ja) |
| JP (1) | JPS5745399A (ja) |
| CH (1) | CH647488A5 (ja) |
| DE (1) | DE3024813A1 (ja) |
| FR (1) | FR2486067A1 (ja) |
| IT (1) | IT1136689B (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES495266A0 (es) * | 1980-09-23 | 1981-12-16 | Pineda Felipe Sa | Procedimiento e instalacion para la depuracion de residuos contaminantes |
| US4482633A (en) * | 1982-01-05 | 1984-11-13 | Techtransfer Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for aerobic decomposition of organic solids |
| DE3330542A1 (de) * | 1983-08-24 | 1985-03-07 | Johannes Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Linneborn | Verfahren zur aufbereitung von biomassen |
| JPS60137497A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-22 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 下水汚泥の発酵処理方法及びその装置 |
| SE8400043L (sv) * | 1984-01-04 | 1985-07-05 | Purac Ab | Forfarande for framstellning av en komposterbar blandning av slam fran reningsverk for avloppsvatten jemte anordning for blandningens anvendning |
| KR930007806B1 (ko) * | 1985-04-01 | 1993-08-20 | 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시기가이샤 | 배수의 활성오니 처리방법 |
| DE3605253A1 (de) * | 1986-02-19 | 1987-08-20 | Broesamle Peter | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von abwasserschlaemmen organischer herkunft sowie verwendung der produkte |
| US5181950A (en) * | 1986-03-10 | 1993-01-26 | Gebruder Weiss K.G. | Process for compositing organic waste and installation for implementing the process |
| DE3607920C2 (de) * | 1986-03-10 | 1995-05-18 | Weiss Bio Anlagen Gmbh | Verfahren zum Kompostieren von organischen Abfällen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US4869877A (en) * | 1987-08-19 | 1989-09-26 | International Process Systems | Composting facility |
| DE3800201C1 (en) * | 1988-01-07 | 1989-08-10 | Herbert 6340 Dillenburg De Greeb | Method of composting organic waste and/or sewage sludge in closed containers |
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| DE3943476C1 (en) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen, De | Appts. for drying clarified sewage sludge - comprises turning over sludge contg. specific amt. solids in contact with hot surfaces, agglomerating to particles etc. |
| DE4105778A1 (de) * | 1991-02-23 | 1992-08-27 | Herrmann Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung organischer abfaelle |
| DE4124880C3 (de) * | 1991-07-26 | 2002-11-21 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Kompostierung von organischen Abfällen |
| US5558686A (en) * | 1993-10-19 | 1996-09-24 | Alpha-Omega Energia, Inc. | Method for making a fuel product |
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| FI943759A0 (fi) * | 1994-08-16 | 1994-08-16 | Aate Virtanen | Foerfarande foer att behandla organogeniska avfall och en i foerfarandet anvaendbar anordning |
| US6013177A (en) * | 1996-03-08 | 2000-01-11 | Hook; Richard | Silo and process for decontaminating and composting sewage sludge |
| US20040016275A1 (en) * | 1999-12-08 | 2004-01-29 | Richard Hartmann | Stabilized enhanced efficiency controllable release calcium cyanamide compositions |
| AUPR104100A0 (en) * | 2000-10-26 | 2000-11-16 | Organic Resource Technologies Ltd | New improved method and apparatus for aerating organic material during aerobic treatment |
| JP4553746B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2010-09-29 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | 含水物の乾燥方法及びコンポスト製造方法 |
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