JPS5835616Y2 - 有機性廃棄物の堆肥製造装置 - Google Patents
有機性廃棄物の堆肥製造装置Info
- Publication number
- JPS5835616Y2 JPS5835616Y2 JP1980105920U JP10592080U JPS5835616Y2 JP S5835616 Y2 JPS5835616 Y2 JP S5835616Y2 JP 1980105920 U JP1980105920 U JP 1980105920U JP 10592080 U JP10592080 U JP 10592080U JP S5835616 Y2 JPS5835616 Y2 JP S5835616Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- organic waste
- fermentation
- blade
- fermented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は下水汚泥、畜糞、都市ごみ等の有機性廃棄物を
発酵せしめて堆肥を連続的に製造する装置に関するもの
である。
発酵せしめて堆肥を連続的に製造する装置に関するもの
である。
下水汚泥や畜糞、都市ごみ等はその含水率が異なるため
、これを好気性発酵にて処理するには之等有機性廃棄物
に前調整として、もみがら、おがくず、稲わら等を投入
攪拌して含水率を好気性発酵に適したものに調整し、且
これによってＣ／Ｎ比調整と共に通気性をも改善した後
、これを発酵槽に投入し発酵せしめ、その後篩分けをし
て所望の堆肥化を行なっている。
、これを好気性発酵にて処理するには之等有機性廃棄物
に前調整として、もみがら、おがくず、稲わら等を投入
攪拌して含水率を好気性発酵に適したものに調整し、且
これによってＣ／Ｎ比調整と共に通気性をも改善した後
、これを発酵槽に投入し発酵せしめ、その後篩分けをし
て所望の堆肥化を行なっている。
しかしこの方法では有機性廃棄物の含水率、Ｃ／Ｎ比、
通気性の調整など前処理工程と、発酵工程と、篩分は工
程とより成り、有機性廃棄物の発酵堆肥化には多工程を
要し、且その設備も大型化、高価となる等の欠点を有す
る。
通気性の調整など前処理工程と、発酵工程と、篩分は工
程とより成り、有機性廃棄物の発酵堆肥化には多工程を
要し、且その設備も大型化、高価となる等の欠点を有す
る。
本考案はこれに鑑みて一台の装置にて上述の各工程を連
続的に行い簡易に堆肥化せしめんとするもので、以下図
示の実施例に基づいて説明する。
続的に行い簡易に堆肥化せしめんとするもので、以下図
示の実施例に基づいて説明する。
図に於て１は樋状をなした発酵槽で、この発酵槽内に二
本の回転軸２，２を並列的に配すると共に相反方向に駆
動体３にて駆動され、且つ各回転軸２には羽根４が多数
突設されている。
本の回転軸２，２を並列的に配すると共に相反方向に駆
動体３にて駆動され、且つ各回転軸２には羽根４が多数
突設されている。
またこの発酵槽１はその一端を下水汚泥、畜糞、都市ご
みなどの有機性廃棄物と、もみがら、稲わら等の添加物
を同時にもしくは個別に投入する投入口を、また他端側
には発酵堆肥化された製品を排出する排出口を夫々設け
ると共にこの槽内をその投入口より排出口に亙って等間
隔もしくは任意間隔に槽外側壁の高さより低い仕切板５
を多数設けて仕切り、数セクションに分け、この各セク
ション内に於て上述の回転軸に突設した羽根を１乃至２
以上有するようにし、この羽根の回動にて被発酵物を、
槽内をその長手方向即ち軸方向に順次移送されるように
なす。
みなどの有機性廃棄物と、もみがら、稲わら等の添加物
を同時にもしくは個別に投入する投入口を、また他端側
には発酵堆肥化された製品を排出する排出口を夫々設け
ると共にこの槽内をその投入口より排出口に亙って等間
隔もしくは任意間隔に槽外側壁の高さより低い仕切板５
を多数設けて仕切り、数セクションに分け、この各セク
ション内に於て上述の回転軸に突設した羽根を１乃至２
以上有するようにし、この羽根の回動にて被発酵物を、
槽内をその長手方向即ち軸方向に順次移送されるように
なす。
上記回転軸に突設される羽根４は並行する回転軸の羽根
が互いに接触しないようになすと共に槽内の被発酵物の
均一なる混合と攪拌並びに造粒され、且軸方向に移送さ
れるような形状とする。
が互いに接触しないようになすと共に槽内の被発酵物の
均一なる混合と攪拌並びに造粒され、且軸方向に移送さ
れるような形状とする。
例えば混合攪拌用と移送用の羽根４ ａ 、４ ｂを第
５図に示す如く個別に設けるかあるいは羽根に角度をつ
けて同一の羽根にて混合攪拌と移送とを行うようになし
、この羽根の回転速度は被発酵物が良効なる好気性発酵
を行うよう適当に定められるものである。
５図に示す如く個別に設けるかあるいは羽根に角度をつ
けて同一の羽根にて混合攪拌と移送とを行うようになし
、この羽根の回転速度は被発酵物が良効なる好気性発酵
を行うよう適当に定められるものである。
また回転軸又は発酵槽内に空気噴出孔を設け、発酵過程
に適した空気量を槽内に供給し、最適なる発酵を行なわ
しめるようになすこともある。
に適した空気量を槽内に供給し、最適なる発酵を行なわ
しめるようになすこともある。
而して樋状の発酵槽をその長手方向に仕切板を設けて仕
切り、各セクション間を羽根４にてしかも仕切板上端よ
り越流するようにして被発酵物を順次移送するようにな
しているため、被発酵物のショートパスが少なく、均一
な滞留日数が得られ発酵が良効に均一に安定して行なわ
れる。
切り、各セクション間を羽根４にてしかも仕切板上端よ
り越流するようにして被発酵物を順次移送するようにな
しているため、被発酵物のショートパスが少なく、均一
な滞留日数が得られ発酵が良効に均一に安定して行なわ
れる。
発酵槽の排出口側のセクションには排出用の羽根４Ｃが
設けられるが、これは混合攪拌あるいは移送用の羽根と
兼用せしめることも可能であるが排出専用羽根とする。
設けられるが、これは混合攪拌あるいは移送用の羽根と
兼用せしめることも可能であるが排出専用羽根とする。
そしてこれによって発酵され堆肥化された製品の排出を
確実に行なわしめる。
確実に行なわしめる。
またこの発酵槽の排出側セクション底部には第４図に示
す如く槽底面に篩６を形威し、回転軸に篩用羽根７を設
け、発酵した製品を篩分けし、粒径の小なるものをこの
篩６より槽外へ排出し、粒径の大なるものを排出用羽根
にて槽側部もしくは上部の排出口より排出せしめるよう
になす。
す如く槽底面に篩６を形威し、回転軸に篩用羽根７を設
け、発酵した製品を篩分けし、粒径の小なるものをこの
篩６より槽外へ排出し、粒径の大なるものを排出用羽根
にて槽側部もしくは上部の排出口より排出せしめるよう
になす。
上記実施例では発酵槽を一列としたが、発酵槽を充分に
長くできない場合とか槽内の滞留日数を増すためには一
槽式より発酵槽を二乃至三組上を並設する方が有利な場
合もある。
長くできない場合とか槽内の滞留日数を増すためには一
槽式より発酵槽を二乃至三組上を並設する方が有利な場
合もある。
第６図、第７図のものは二槽式の実施例を示し、処理量
が多い場合にも適するもので、被処理物は第６図では一
槽の一端より投入されると羽根にて混合攪拌されつつ他
端側へ順次セクションを経て移送され、一槽目の端部に
達すると該槽の排出口より二槽目へ投入され二槽目に於
ても羽根にて攪拌されつつ移送され二槽目の排出口より
発酵が完了した製品が排出されるものであり、また第７
図のものは各槽端部で篩分けられた比較的大きい粒径の
発酵物を隣接する他の槽内へ環流せしめて添加物として
利用するもので、所定の粒径以下の製品は篩より排出せ
しめられる。
が多い場合にも適するもので、被処理物は第６図では一
槽の一端より投入されると羽根にて混合攪拌されつつ他
端側へ順次セクションを経て移送され、一槽目の端部に
達すると該槽の排出口より二槽目へ投入され二槽目に於
ても羽根にて攪拌されつつ移送され二槽目の排出口より
発酵が完了した製品が排出されるものであり、また第７
図のものは各槽端部で篩分けられた比較的大きい粒径の
発酵物を隣接する他の槽内へ環流せしめて添加物として
利用するもので、所定の粒径以下の製品は篩より排出せ
しめられる。
尚二槽式の場合は被発酵物は交流方向に移送されるもの
である。
である。
さらに発酵槽の設置スペースが制約される場合しかも処
理量が多く滞留日数も増す必要がある時は排出口を槽端
下部に設け、発酵槽を上下方向に多段に積み上げる方式
とすることも可能である。
理量が多く滞留日数も増す必要がある時は排出口を槽端
下部に設け、発酵槽を上下方向に多段に積み上げる方式
とすることも可能である。
本考案による時は槽を樋状とし、且内部を長手方向に槽
外側壁の高さより低い仕切板にて仕切り、槽内に並行し
て配した回転軸に槽内に投入された被処理物を混合攪拌
移送を行なわしめる羽根を各セクション（仕切室内）に
設け、さらに槽端部に篩分は装置と排出口とを具備せし
めているため発酵槽の一端側より投入された被発酵物は
順次仕切板上方を越流して移送するようになしているの
でショートパスを少くシ、且滞留日数を均一なものとし
、最適な発酵が連続的に安定して行える利点があり、ま
た一台の装置で被発酵物の混合攪拌より発酵並びに篩分
けまでを連続的に効率良く行える利点もある。
外側壁の高さより低い仕切板にて仕切り、槽内に並行し
て配した回転軸に槽内に投入された被処理物を混合攪拌
移送を行なわしめる羽根を各セクション（仕切室内）に
設け、さらに槽端部に篩分は装置と排出口とを具備せし
めているため発酵槽の一端側より投入された被発酵物は
順次仕切板上方を越流して移送するようになしているの
でショートパスを少くシ、且滞留日数を均一なものとし
、最適な発酵が連続的に安定して行える利点があり、ま
た一台の装置で被発酵物の混合攪拌より発酵並びに篩分
けまでを連続的に効率良く行える利点もある。
第１図は縦断正面図、第２図は同側面図、第３図は平面
図、第４図は篩分は部の説明図、第５図は羽根の説明図
、第６図、第７図は異りたる実施例の平面図である。 １・・・・・・発酵槽、２・・・・・・回転軸、３・・
・・・・駆動体、４・・・・・・羽根、５・・・・・・
仕切板、６・・・・・・篩、７・・・・・・篩用羽根。
図、第４図は篩分は部の説明図、第５図は羽根の説明図
、第６図、第７図は異りたる実施例の平面図である。 １・・・・・・発酵槽、２・・・・・・回転軸、３・・
・・・・駆動体、４・・・・・・羽根、５・・・・・・
仕切板、６・・・・・・篩、７・・・・・・篩用羽根。
Claims (1)
- 樋状をなした発酵槽内長手方向に平行なる二本の、しか
も相反方向に回動する回転軸を設けると共に、槽長手方
向に平行なる複数でしかも槽外側壁高よりも低い仕切板
を設けて仕切り、乳量転軸に該槽内に投入された被発酵
物を混合攪拌、移送を行わしめる羽根を各仕切板間にて
突設し、さらに上記発酵槽の一端に投入口を、他端側に
篩分けと排出口とを設けて成る有機性廃棄物の堆肥製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980105920U JPS5835616Y2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | 有機性廃棄物の堆肥製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980105920U JPS5835616Y2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | 有機性廃棄物の堆肥製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5734544U JPS5734544U (ja) | 1982-02-23 |
| JPS5835616Y2 true JPS5835616Y2 (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=29467277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980105920U Expired JPS5835616Y2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | 有機性廃棄物の堆肥製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835616Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2516016B2 (ja) * | 1987-05-19 | 1996-07-10 | エヌ・アイ・テクノ・セ−ルス株式会社 | 連続生ゴミ堆肥化装置 |
| JP2911707B2 (ja) * | 1993-03-15 | 1999-06-23 | 藤本 秀樹 | 生ゴミ処理方法 |
| JP2819375B2 (ja) * | 1993-06-25 | 1998-10-30 | 東洋ダイナム株式会社 | 発酵乾燥処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029350A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-25 | ||
| JPS5139274A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-01 | Iwakura Gumi Lumber |
-
1980
- 1980-07-26 JP JP1980105920U patent/JPS5835616Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5734544U (ja) | 1982-02-23 |
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