JPH039813B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、金属板から凾体を製造する際に、
端面同士の接合を容易に行ない、且つ、これらの
製造工程のコストダウンを図ると共に、成形され
た凾体も頗る見栄のよいものとする凾体の製造方
法に関する。

（従来の技術） 従来の、金属板を用いて成形される凾体の場
合、成形すべき凾体を展開した形状の金属板を適
宜折曲し、その端面同士を接合して形成されてい
る。そして、その端面同士の接合は、通常溶接に
よつて行うか、或いは、端面同士を適宜重合わせ
て加締て行うかしている。

（発明が解決しようとする問題点） ＜従来の技術の問題点＞ ところが、この凾体の製造工程にあつては、そ
の端面同士の接合に際して、前記溶接を利用する
場合には、非常に手間がかかり、例えば、スポツ
ト溶接で接合するにしても端面同士を重合わせる
か、或いは、端縁同士を密着させておいて溶接す
るかしているのでコストアツプにつながると共
に、見栄上においても若干不満が残るものであつ
た。

一方、加締による接合の場合は、重合わせる部
分の厚さが増加して見栄えが悪い問題点があると
共に、強度的に不安を残すものであつた。

＜技術的課題＞ そこで、この発明は、上述した問題点に鑑み、
金属板から凾体を製造する際に、端面同士の接合
を容易に行ない、且つ、これらの製造工程のコス
トダウンを図ると共に、成形された凾体も頗る見
栄のよいものを提供することを課題として創出さ
れたものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、成形すべき凾体を展開した形状の
金属板の一方端縁を凹凸状としてこの凹凸状の凸
部の板厚を前記金属板の板厚よりも薄くすべく型
抜き圧延すると共に、この圧延と同時にその圧延
面に突起を形成する打抜き圧延工程と、前記金属
板の他方端を金属板の板厚方向で加圧して前記凸
部を係合させるべくこの凸部の板厚分の深さを有
する係合凹所を形成すると共に、係合させた際の
前記突起に対応する位置にこの突起を貫通させて
反対側面に若干突出させる係合孔を開穿する圧潰
開穿工程と、打抜き圧延工程及び圧潰開穿工程に
よつて食出した部分を所定形状にプレス切断する
縁切り工程と、このように成形した金属板を適宜
折曲して凾体状に成形し前記凸部と係合凹所とを
係合させる折曲工程と、凸部と係合凹所とを係合
させた際に、係合孔を貫通して係合凹所の反対側
面に若干突出した突起を潰して凸部と係合凹所と
を接合する加締工程とからなり、これらを一連の
工程にて行なうことにより、上述した問題点を解
決するものである。

（作用） この発明に係る凾体の製造方法は、先ず、打抜
き圧延工程により、成形すべき凾体を展開した形
状の金属板の一方端縁を凹凸状としてこの凹凸状
の凸部の板厚を前記金属板の板厚よりも薄くしべ
く型抜き圧延すると共に、この圧延と同時にその
圧延面に突起を形成する。それとほぼ同時に、圧
潰開穿工程により、前記金属板の他方端を金属板
の板厚方向で加圧して前記凸部を係合させるべく
この凸部の板厚分の深さを有する係合凹所を形成
すると共に、係合させた際の前記突起に対応する
位置にこの突起を貫通させて反対側面に若干突出
させる係合孔を開穿する。

次に、縁切り工程により、打抜き圧延工程及び
圧潰開穿工程によつて食出した部分を所定形状に
プレス切断する。

そして、加締工程により、このように成形した
金属板を適宜折曲して凾体状に成形した前記凸部
と係合凹所とを係合させる折曲工程と、凸部と係
合凹所とを係合させた際に、係合孔を貫通して係
合凹所の反対側面に若干突出した突起を潰して凸
部と係合凹所とを接合し、これらを一連の工程に
て行なうものである。

（実施例） 以下、図面を参照しながらこの発明の一実施例
を説明すると次の通りである。

すなわち、第１図に示されている符号１は、プ
レスの順送工程によつて一連に形成される素材金
属板であり、まず最初に、第１図の符号Ａ及びＢ
部分に示すように、成形すべき凾体１１を展開し
た形状の金属板２の一方端縁となり得る箇所３を
凹凸状に打抜くと共に、この凹凸状によつて形成
された、例えば２個の凸部４の板厚を前記金属板
２の板厚よりも薄くすべく型抜き圧延する。そし
て、この圧延と同時にその圧延面に突起５を形成
するものであり、この工程を打抜き圧延工程とす
る。

又、この打抜き圧延工程と同時に、前記金属板
２の他方端となり箇所６を打抜き成形すると共
に、金属板２の板厚方向で加圧して前記凸部４を
係合させるべくこの凸部４の板厚分の深さを有す
る係合凹所７を前記凸部４に対応して２箇所圧潰
形成すると共に、係合させた際の前記突起５に対
応する位置にこの突起５を貫通させて反対側面に
若干突出させる係合孔８をそれぞれ開穿するもの
であり、この工程を圧潰開穿工程とする。

そして、次に、第１図の符号Ｃ及びＤ部分に示
すように、前記金属板２の輪郭を徐々に打抜き成
形してゆきながら、打抜き圧延工程及び圧潰開穿
工程によつて食出した部分９をその輪郭打抜きと
共にプレス切断し、凸部４と係合凹所７とが係合
可能となるようにそれぞれ縁切り工程により縁切
りする。この場合に、これらの工程を順送にて行
うので、切り離さないように金属板２の一部が素
材金属板１につながつた状態にしておくものであ
る。

このように成形した金属板２を、第１図の符号
Ｅ及びＦ部分に示すように、折曲工程により、図
示にあつては、四角筒状の凾体１１を成形すべく
四角筒となるように適宜折曲して成形し前記凸部
４と係合凹所７とを係合させる。

そして、第１図の符号Ｇ部分に示すように、加
締工程により、凸部４と係合凹所７とを係合させ
た際に、係合孔８を貫通して係合凹所７の反対側
面に若干突出した突起５を潰して凸部４と係合凹
所７とを接合する。

最後に、第１図の符号Ｈ部分に示すように、素
材金属板１からこのように接合されて形成した凾
体１１を切落として完成するものであり、これら
を、前述したように、順送という一連の工程にて
行なうものである。

このようにして成形した凾体１１は、第２図に
示すように、その接合部において、凸部４の厚さ
と同じ深さの係合凹所７を有するので、これらを
係合させれば金属板２の厚さと同じ厚さとなり、
接合しても厚さの変化は全くない。しかも、加締
にあつても、若干突出した突起５を潰すだけであ
るから、その潰れた部分のみが若干膨れるもの
の、その厚さは微小であつて金属板２の厚さにほ
とんど変化がない。

そして、この接合の直接作業である加締工程の
みで接合強度を確保するのであるが、実際には、
凸部４と係合凹所７とにより横方向のずれを押さ
えているので、その点によつても接合強度を高め
ている。又、引張強度おいても、係合孔８を貫通
して係合凹所７の反対側面に若干突出した突起５
を潰して接合しているので、非常に大きく、凾体
１１自体の強度アツプにつながると共に、見栄え
上においても非常に優れたものとなるものであ
る。

尚、図中の符号１０は順送を行うための基準孔
である。又、この発明に係る凾体の製造方法は、
前述した実施例に限定されるものではないことは
言うまでもない。

［発明の効果］ 上述のごとく構成したこの発明は、成形すべき
凾体１１を展開した形状の金属板２の一方端縁を
凹凸状としてこの凹凸状の凸部４の板厚を前記金
属板２の板厚よりも薄くすべく型抜き圧延すると
共に、この圧延と同時にその圧延面に突起５を形
成する打抜き圧延工程と、前記金属板２の他方端
を金属板２の板厚方向で加圧して前記凸部４を係
合させるべくこの凸部４の板厚分の深さを有する
係合凹所７を形成すると共に、係合させた際の前
記突起５に対応する位置にこの突起５を貫通させ
て反対側面に若干突出させる係合孔８を開穿する
圧潰開穿工程と、打抜き圧延工程及び圧潰開穿工
程によつて食出した部分９を所定形状にプレス切
断する縁切り工程と、このように成形した金属板
２を適宜折曲して凾体状に成形し前記凸部４と係
合凹所７とを係合させる折曲工程と、凸部４と係
合凹所７とを係合させた際に、係合孔８を貫通し
て係合凹所７の反対側面に若干突出した突起５を
潰して凸部４と係合凹所７とを接合する加締工程
とからなり、これらを一連の工程にて行なうこと
により、これらの工程がプレス加工可能な工程で
あるから、順送加工が可能となり、製造のコスト
ダウンを図ることができる。

しかも、その接合部において、凸部４の厚さと
同じ深さの係合凹所７を有するので、これらを係
合させれば金属板２の厚さと同じ厚さとなり、接
合しても厚さの変化は全くない。そして、加締に
あつても、若干突出した突起５を潰すだけである
から、その潰れた部分のみが若干膨れるものの、
その厚さは微小であつて金属板２の厚さにほとん
ど変化がない。

更に、この接合の直接作業である加締工程のみ
で接合強度を確保するのであるが、実際には、凸
部４と係合凹所７とにより横方向のずれを押さえ
ているので、その点によつても接合強度を高めて
いる。

又、引張強度おいても、係合孔８を貫通して係
合凹所７の反対側面に若干突出した突起５を潰し
て接合しているので、非常に大きく、凾体１１自
体の強度アツプにつながると共に、見栄え上にお
いても非常に優れたものとなるものである。

以上説明したように、この説明によれば、金属
板から凾体を製造する際に、端面同士の接合を容
易に行ない、且つ、これらの製造工程のコストダ
ウンを図ると共に、成形された凾体も頗る見栄の
よいものとなる等の種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造方法の順送工程に
よつて成形される過程を示す斜視図、第２図は成
形された凾体の拡大断面図である。 １……素材金属板、２……金属板、３……一方
端縁となり得る箇所、４……凸部、５……突起、
６……他方端となり得る箇所、７……係合凹所、
８……係合孔、９……食出した部分、１１……凾
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形すべき凾体を展開した形状の金属板の一
   方端縁を凹凸状としてこの凹凸状の凸部の板厚を
   前記金属板の板厚よりも薄くすべく型抜き圧延す
   ると共に、この圧延と同時にその圧延面に突起を
   形成する打抜き圧延工程と、前記金属板の他方端
   を金属板の板厚方向で加圧して前記凸部を係合さ
   せるべくこの凸部の板厚分の深さを有する係合凹
   所を形成すると共に、係合させた際の前記突起に
   対応する位置にこの突起を貫通させて反対側面に
   若干突出させる係合孔を開穿する圧潰開穿工程
   と、打抜き圧延工程及び圧潰開穿工程によつて食
   出した部分を所定形状にプレス切断する縁切り工
   程と、このように成形した金属板を適宜折曲して
   凾体状に成形し前記凸部と係合凹所とを係合させ
   る折曲工程と、凸部と係合凹所とを係合させた際
   に、係合孔を貫通して係合凹所の反対側面に若干
   突出した突起を潰して凸部と係合凹所とを接合す
   る加締工程とからなり、これを一連の工程にて行
   なうことを特徴とする凾体の製造方法。