JPH039883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、圧力鋳造法により一体的に鋳込まれ
た複数個の製品を有するダイキヤスト粗形材（鋳
造品）のバリ取りおよび堰折りを同時に行なうト
リミング装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、複数個の製品を圧力鋳造法により鋳造し
た粗形材の堰折りとバリ取りとは別工程で行なつ
ていた。通常この工程は堰折りがプレス機械を用
いて行なわれ、バリ取りが手作業によりヤスリ掛
けあるいは研削等の手段によつて個々の鋳造製品
について行なわれていた。

（考案が解決しようとする問題点） 複数個の製品をまとめて一体的に鋳造した粗形
材の堰折りとバリ取りとは別工程で行なわれてい
たため、一体化している粗形材の堰折りに対する
プレス作業の工数に個々の製品に対するバリ取り
作業の工数が加算されて作業時間が長くなり、複
数個一体鋳造によつて鋳造作業の作業効率を上げ
ても、なお、かなりの作業時間が食われるという
問題点があつた。

本考案の目的は、一行程の加工によつて複数個
の製品に対して同時にバリ取りし、さらに堰折り
することにより、上記問題点を解決したトリミン
グ装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記問題点を解決するための手段と
して、トリミング装置を構成するにあたり、固定
部の上方に該固定部に対して近接離間可能に可動
部を配設し、前記固定部に、多数個取りした鋳造
品の製品部に対応する総形切刃を有する金型を設
け、該金型の中央透孔内に前記鋳造品の湯口部を
支承する支承プレートを配設すると共に、該支承
プレートを前記固定部に内蔵した第１のエアシリ
ンダのピストンに支持させ、前記可動部に前記支
承プレートに対向して押えプレートを配設すると
共に、該押えプレートを前記可動部に内蔵した、
前記第１のエアシリンダよりも大きな荷重を発生
する第２のエアシリンダのピストンに支持させ、
前記第１、第２のエアシリンダには、各ピストン
を伸長方向へ付勢して前記可動部の下降に応じて
前記両プレートに前記鋳造品の湯口部を挾持させ
る空気圧回路を接続し、さらに前記可動部に、該
可動部の下降に応じて前記鋳造品の製品部を押圧
しかつ前記第１のエアシリンダのピストンが下死
点に到達した後もその押圧を継続する押圧部材を
固定的に配設したものである。

（作用） 本考案は上記構成により、トリミングプレスの
ラムあるいはシリンダロツドの先端部により可動
部を押圧して、可動部を固定部側へ移動させる
と、支承プレートと押圧プレートとの間に鋳造品
が挾持され、鋳造品は、第１、第２のエアシリン
ダの発生荷重の差によりそのまゝ下降し、先ず押
圧部材が鋳造品の製品部を押して金型の切刃によ
るバリ取りが行なわれ、その後、第１のエアシリ
ンダのピストンが下死点に到達すると、押圧部材
の下降に対して相対的に支承プレートが上昇し、
堰折りが行われる。

これによりトリミングプレスのラムあるいはシ
リンダロツドの先端部を下降させる行程でバリ取
りおよび堰折りが順に実行でき、トリミングプレ
スの一行程の加工により複数個の製品を粗形材か
ら同時に分離、成形することができるようにな
る。このため、鋳造から各個の製品を採り出すま
での工程時間が短縮され、多数個の鋳造製品に対
する成形工程が効率良く行なわれ、工数の削減お
よび製造単価の削減ができるようになる。さら
に、押圧部材が可動部とともに移動するため、そ
の駆動装置を製品各個に対応して設ける必要がな
く、しかも固定部に設けたエアシリンダによつ
て、バリ取り加工後に堰折り加工を行なうための
時間遅れを与えることができるようにしたため、
押圧力の効果的な使用ができるようになり、複数
個のバリ取り加工および堰折り加工を一行程で確
実に行なえる簡単な構造の装置が実現でき、設備
費が安価に済むようになる。またエアシリンダに
より支承プレートおよび押圧プレートを支持して
いるので、両プレートによる鋳造品の挾持力はプ
レスストロークを通じて一定となり、その上、エ
アシリンダに供給するエア圧を変えるだけで、両
プレートによる鋳造品の挾持力を変更することが
できる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図により説明する。

第１図は本考案のトリミング装置の製品近傍の
縦断面図を示す。本装置は加工用粗形材１を設置
する固定部２と打抜加工を行なう可動部３とに大
別される。固定部２と可動部３とは固定部２に取
付けられた２本の案内棒４で結合される。可動部
３は案内棒４にブツシユ５を介して摺動自在に結
合し、原位置への復帰は案内棒４の周囲を取巻く
コイルスプリング６の力により行なわれる。案内
棒４の先端にはストツパ７が取付けられて常に一
定の位置に復帰する。

固定部２はプレスベース８にアンダープレート
９が固定され、そのアンダープレート９の外周部
上側に金型として一体的に形成した総形切刃１０
の保持リング１１が取付けられている。総形切刃
１０は保持リング１１の上部のはめ合い部１２に
設置され、固定リング１３をボルト締めして固定
する。アンダープレート９の中心部には粗形材１
を保持し、バリ取り後の粗形材を衝止する衝止部
（または衝止装置）１４が取付けられている。衝
止部１４は粗形材１の湯口部を支承する粗形材支
承部（支承プレート）１５とシリンダ部（第１の
エアシリンダ）１６に分けられ、粗形材支承部１
５とシリンダ部１６とはピストン１７により結合
されらている。シリンダ部１６はシール材１８，
１９，２０によりそれぞれアンダープレート９、
ピストン軸部２１およびピストン板部２２との間
の漏れ止めを行なう。このシリンダ部１６には下
部にジヨイント２３を介して送気管２４が接続さ
れており、上部に空気抜きとしての貫通孔２５が
明けられている。保持リング１１の内部すなわち
シリンダ部１６の外周には堰折後の製品を保持リ
ング１１の外へ出すための傾斜板２６が設けら
れ、その最下部にあたる保持リング１１の壁面に
は製品の取出口２７が明けられている。

可動部３は、プレスベース８に一体取付けされ
たコラム（図示せず）に固着された油圧シリンダ
のシリンダロツド３１により上下に動かされる。
シリンダロツド３１の先端には押え板３２を介し
てアツパープレート３３が取付けられている。ア
ツパープレート３３は案内棒４を貫通させ、上下
動の位置規制を行なつている。アツパープレート
３３の中央下部には衝止部１４と対向する向きの
押え部（または押え装置）３４が設けられ、押え
部３４は粗形材１の押え部として形成した押えプ
レート３５とシリンダ部（第２のエアシリンダ）
３６に分けられ、押えプレート３５とシリンダ部
３６とはピストン３７により結合されている。

シリンダ部３６はシール材３８，３９，４０に
よりそれぞれアツパープレート３３、ピストン軸
部４１およびピストン板部４２との間の漏れ止め
を行なう。このシリンダ部３６には上部にジヨイ
ント４３を介して送気管４４が接続されており、
下部に空気抜きとしての貫通孔４５が明けられて
いる。アツパープレート３３には、押え部３４の
周囲に押圧部材として円柱状の押し棒４６が堰折
する粗形材１の製品部１′の数に合わせた個数だ
け取付けられている。

第２図は第１図の−矢視図、粗形材１の形
状を示す。この場合には製品部１′が８個付いて
いるので、押し棒４６は８本取付ける。総形切刃
１０は粗形材１の外形寸法よりも全体的に0.5mm
大きく作られており、押し棒４６が製品部１′を
押圧する時にバリ４７が総形切刃によつて切り取
られる。

本装置を用いた作業手順は以下のようになる。

まず粗形材１を支承部１５の上に乗せる。送気
管２４，４４からシリンダ部１６，３６へ４Kg／
cm²程度の圧縮空気を供給する。これによりピスト
ン１７は最上部に押上げられ、ピストン３７は最
下部へ押下げられる。

次にシリンダロツド３１を下降させると、押え
プレート３５が粗形材１の中心部を支承部１５と
共に挾持し、押し棒４６が粗形材１の製品部１′
に上から当接する。さらにシリンダロツド３１を
下降させると押えプレート３５と押し棒４６が粗
形材１を押し下げ、ピストン１７が押し下げら
れ、粗形材１が総形切刃に圧入されてバリ取りが
行なわれる。続けて、さらに下に押し下げられて
ピストン１７の下端がアンダープレート９に当着
しすなわちピストン１７が下死点に到達し、支承
部１５の動きが止められる。シリンダロツド３１
がさらに下がると、動きが止められたピストン３
７に対してシリンダ部３６が押し棒４６と共にア
ツパープレート３３の動きに合わせて下がつて行
く。押し棒４６に押し下げられた粗形材１の製品
部１′は境界部で堰折し、傾斜板２６の上に落ち
て、取出口２７へ滑り落ちて行く。製品部１′が
堰折された後、シリンダロツド３１を元の位置ま
で上昇させ、粗形材の残材を取出して、次の粗形
材の作業を繰返す。

このように上記例では、シリンダロツド３１に
より押え板３２を介して可動部を押圧し、可動部
３を固定部２側へ移動させることによつてバリ取
りおよび堰折りでき、粗形材から製品を分離させ
ることができる。これにより、トリミングプレス
機のシリンダロツド３１の先端部を下降させる行
程でバリ取りおよび堰折りができ、トリミングプ
レスの一行程の加工により複数個の製品を粗形材
から同時に分離、成形することができるようにな
る。このため鋳造から各個の製品を採り出すまで
の工程時間が短縮され、多数個の鋳造製品に対す
る成形工程が効率良く行なわれ、工数の削減およ
び製造単価の削減ができるようになる。さらに、
可動部３の押圧駆動により、押え部３４および押
し棒４６が可動部３とともに作動するため、駆動
装置を製品各個に用意する必要がなく、しかも固
定部２に設けた金型の裏面側に配設した衝止部１
４によつて、バリ取り加工後に堰折り加工を行な
うための時間遅れを与えることができるようにな
り、複数個のバリ取り加工および堰折り加工を一
行程で確実に行なえる簡単な構造の装置が実現で
き、設備費が安価になる。

（考案の効果） 以上のように本考案は、トリミングプレスのラ
ムあるいはシリンダロツドの先端部を下降させる
行程でバリ取りおよび堰折りができ、トリミング
プレスの一行程の加工により複数個の製品を粗形
材から分離、成形することができることにより、
鋳造から各個の製品を採り出すまでの工程時間が
短縮され、多数個の鋳造製品に対する成形工程が
効率良く行なわれて、工数の削減および製造単価
の削減ができる。さらに、押圧部材の駆動装置を
製品各個に対応して設ける必要がなく、しかも固
定部に設けたエアシリンダによつて、バリ取り加
工後に堰折り加工を行なうための時間遅れを与え
ることができるようにして、押圧力の効果的な使
用ができるようになり、複数個のバリ取り加工お
よび堰折り加工を一行程で確実に行なえる簡単な
構造の装置ができ、設備費が安価になる。またエ
アシリンダにより鋳造品を一定の圧力で挾持する
ことがきるので、鋳造品のはね上がりによる品質
の低下を確実に防止でき、その上、エアシリンダ
へのエア圧を変えるだけで鋳造品の挾持力を簡単
に変更でき、挾持力変更の時間的、コスト的な無
駄を避けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のトリミング装置の縦断面図、
第２図は第１図の−矢視図。 １……粗形材、１′……製品部、２……固定部、
３……可動部、９……アンダープレート、１０…
…総形切刃、１１……保持リング、１４……衝止
部（衝止装置）、１５……支承部、１６……シリ
ンダ部、１７……ピストン、３１……シリンダロ
ツド、３３……アツパープレート、３４……押え
部（押え装置）、３５……押えプレート（粗形材
の押え部）、３６……シリンダ部、３７……ピス
トン、４６……押し棒（押圧部材）、４７……バ
リ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定部の上方に該固定部に対して近接離間可能
   に可動部を配設し、前記固定部に、多数個取りし
   た鋳造品の製品部に対応する総形切刃を有する金
   型を設け、該金型の中央透孔内に前記中造品の湯
   口部を支承する支障プレートを配設すると共に、
   該支障プレートを前記固定部に内蔵した第１のエ
   アシリンダのピストンに支持させ、前記可動部に
   前記支障プレートに対向して押えプレートを配設
   すると共に、該押えプレートを前記可動部に内蔵
   した、前記第１のエアシリンダよりも大きな荷重
   を発生する第２のエアシリンダのピストンに支持
   させ、前記第１、第２のエアシリンダには、各ピ
   ストンを伸長方向へ付勢して前記可動部の下降に
   応じて前記両プレートに前記鋳造品の湯口部を挾
   持させる空気圧回路を接続し、さらに前記可動部
   に、該可動部の下降に応じて前記鋳造品の製品部
   を押圧しかつ前記第１のエアシリンダのピストン
   が下死点に到達した後もその押圧を継続する押圧
   部材を固定的に配設したことを特徴とするトリミ
   ング装置。