JPH0221890B2 - - Google Patents
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- JPH0221890B2 JPH0221890B2 JP60262326A JP26232685A JPH0221890B2 JP H0221890 B2 JPH0221890 B2 JP H0221890B2 JP 60262326 A JP60262326 A JP 60262326A JP 26232685 A JP26232685 A JP 26232685A JP H0221890 B2 JPH0221890 B2 JP H0221890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- punching
- ram
- precision punching
- precision
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
- Y10T83/2153—Fluid pressure actuated stripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
- Y10T83/8864—Plural cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9425—Tool pair
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、金属部品の機械加工に関し、特に、
夫々が加工装置を有する少なくとも２つの工程を
備えるとともにワークピースを自動的に搬送する
装置を備えた、鋳物ブランクあるいは鍛造ブラン
クもしくはシート状金属ワークピースを機械加工
するためのプレスに関する。
夫々が加工装置を有する少なくとも２つの工程を
備えるとともにワークピースを自動的に搬送する
装置を備えた、鋳物ブランクあるいは鍛造ブラン
クもしくはシート状金属ワークピースを機械加工
するためのプレスに関する。
従来技術
仕上打ち抜き加工金属部品は、部分的に、それ
らの作用部分に完全円滑断面を必要とする場合が
多い。これは、また、折り曲げ部や肩部を有する
スタンピングやあるいはブランクにもまたカツプ
状あるいは皿状部品についても言えることであ
る。このような完全円滑切断面をブランクに得る
ためには、通常、プレス工程に引き続き、旋盤加
工やフライス加工あるいはブローチ加工等の切削
加工を行なうことにより仕上げをする。このよう
な完全円滑面をブランクに形成するためには、精
密打ち抜きプレスにより切削を施すことなく、行
なうことも可能である。
らの作用部分に完全円滑断面を必要とする場合が
多い。これは、また、折り曲げ部や肩部を有する
スタンピングやあるいはブランクにもまたカツプ
状あるいは皿状部品についても言えることであ
る。このような完全円滑切断面をブランクに得る
ためには、通常、プレス工程に引き続き、旋盤加
工やフライス加工あるいはブローチ加工等の切削
加工を行なうことにより仕上げをする。このよう
な完全円滑面をブランクに形成するためには、精
密打ち抜きプレスにより切削を施すことなく、行
なうことも可能である。
しかしながら、完全円滑切断面を打ち抜き加工
金属部品に形成するためのこの種の従来の方法
は、仕上ブランクにさらに加工を施すために、第
２段階として、ブランクに完全円滑切断面を形成
するための製造装置にセツトしなければならない
という意味において、不利である。そのために、
製造時間が長くなると共に製造コストが高くなる
という結果となる。
金属部品に形成するためのこの種の従来の方法
は、仕上ブランクにさらに加工を施すために、第
２段階として、ブランクに完全円滑切断面を形成
するための製造装置にセツトしなければならない
という意味において、不利である。そのために、
製造時間が長くなると共に製造コストが高くなる
という結果となる。
この精密打ち抜き加工およびこれに関連する精
密打ち抜き装置は、1977年ベルンにおけるハルヴ
アーグ−ベルラーグ（Hallwag−Verlag）によ
り発行された、ジエー．ハーク（J.Haack）氏及
びエフ．ビルツアー（F.Birzer）氏共著の書籍
「フアインシユナイデン」（Feinschneiden）に記
載されている。
密打ち抜き装置は、1977年ベルンにおけるハルヴ
アーグ−ベルラーグ（Hallwag−Verlag）によ
り発行された、ジエー．ハーク（J.Haack）氏及
びエフ．ビルツアー（F.Birzer）氏共著の書籍
「フアインシユナイデン」（Feinschneiden）に記
載されている。
ドイツ出願（DOS）No.3227696号には高速プレ
スにおいて用いられる順送り総型が開示されてい
る。この装置は該装置により搬送される穴あけス
トリツプを加工するところの複数個の加工ステー
シヨンを持つている。この加工ステーシヨンは、
切断、ベンデイング、エルボーイング、クリンピ
ングおよび旋削等のステーシヨンであつて、これ
らは装置内に順番に収納されている。
スにおいて用いられる順送り総型が開示されてい
る。この装置は該装置により搬送される穴あけス
トリツプを加工するところの複数個の加工ステー
シヨンを持つている。この加工ステーシヨンは、
切断、ベンデイング、エルボーイング、クリンピ
ングおよび旋削等のステーシヨンであつて、これ
らは装置内に順番に収納されている。
スイス特許No.641696号にも総型を有するプレス
が開示されており、このプレスの８つのステーシ
ヨンにより順次ワークピースが成型される。この
プレスにおいては、ワークピースは、弾力的な把
持手段を有するロツドを備えると共に搬送方向に
駆動されるところの装置により搬送されるように
なつている。平面的な金属シートから形成された
ブランクはのロツドによつて迅速に搬送すること
ができるようになつている。上記２つのプレスは
高速でラムの１ストローク毎に１つの仕上打ち抜
き部品を生産することができるが、この部品は、
その作用部品において部品的に完全円滑切断面を
追加的に必要とする場合には、前記したようにさ
らに機械加工する必要がある。
が開示されており、このプレスの８つのステーシ
ヨンにより順次ワークピースが成型される。この
プレスにおいては、ワークピースは、弾力的な把
持手段を有するロツドを備えると共に搬送方向に
駆動されるところの装置により搬送されるように
なつている。平面的な金属シートから形成された
ブランクはのロツドによつて迅速に搬送すること
ができるようになつている。上記２つのプレスは
高速でラムの１ストローク毎に１つの仕上打ち抜
き部品を生産することができるが、この部品は、
その作用部品において部品的に完全円滑切断面を
追加的に必要とする場合には、前記したようにさ
らに機械加工する必要がある。
特開昭58−65526号には１つの装置を備えたプ
レスが示されている。この装置においては、ワー
クピースの多段機械加工は１つの操作ストリツプ
で行なわれるようになつている。そして、プレス
の上部に１つの油圧ユニツトが備えられ、またそ
の下部にも１つの油圧ユニツトが備えられてい
る。機械加工工程の内の１つが精密打ち抜き工程
を構成している。
レスが示されている。この装置においては、ワー
クピースの多段機械加工は１つの操作ストリツプ
で行なわれるようになつている。そして、プレス
の上部に１つの油圧ユニツトが備えられ、またそ
の下部にも１つの油圧ユニツトが備えられてい
る。機械加工工程の内の１つが精密打ち抜き工程
を構成している。
しかしながら、トランスフアープレスには１つ
の装置を適用することはできなかつた。
の装置を適用することはできなかつた。
本発明の目的
本発明の目的は、精密打ち抜き加工工程が、１
つの組立装置において、型抜きや押出の従来加工
工程と組み合わさつた改良型打ち抜きプレスを提
供することである。
つの組立装置において、型抜きや押出の従来加工
工程と組み合わさつた改良型打ち抜きプレスを提
供することである。
本発明の今１つの目的は、完全円滑切断面を有
する複雑なブランクを高速かつ経済的に生産する
ことができる打ち抜きプレスを提供することにあ
る。
する複雑なブランクを高速かつ経済的に生産する
ことができる打ち抜きプレスを提供することにあ
る。
本発明の要旨
上記目的を達成するために、本発明に係るプレ
スは、先に述べた形式のプレスであつて、このプ
レスにおいては、少なくとも１つの加工工程が任
意の位置の段階に設置された精密打ち抜き装置に
より構成されており、上記精密打ち抜き装置の上
部および下部には２つの油圧ブロツクが夫々装置
挿入部材の上部構造および下部構造として夫々設
けられており、これらの油圧ブロツクは夫々上部
および下部の交換可能なクイツクチエンジフレー
ム内で装置挿入部材とともに収納されており、さ
らに駆動手段で制御可能になつている。
スは、先に述べた形式のプレスであつて、このプ
レスにおいては、少なくとも１つの加工工程が任
意の位置の段階に設置された精密打ち抜き装置に
より構成されており、上記精密打ち抜き装置の上
部および下部には２つの油圧ブロツクが夫々装置
挿入部材の上部構造および下部構造として夫々設
けられており、これらの油圧ブロツクは夫々上部
および下部の交換可能なクイツクチエンジフレー
ム内で装置挿入部材とともに収納されており、さ
らに駆動手段で制御可能になつている。
実施例
以下に、本発明の一実施例を詳細に説明する。
第３図に示した精密打ち抜き加工装置は上部装
置２と下部装置３より構成している。上部装置２
は、その上方において頂部プレートとしてのカバ
ープレート８に固定される一方その底部において
上部装置挿入部材１７に連結された上部構造体と
しての油圧ブロツク４を備えている。油圧ブロツ
ク４および上部装置挿入部材１７はカバープレー
ト８と共にクイツクチエンジフレームとしての交
換可能フレーム６内に収納されている。上部装置
挿入部材１７の上部ブロツク４２はフレーム６に
固定ネジ３１により固定されている。上記と同様
に、下部装置３は、底部において下部プレートと
してのベースプレート９に固定される一方上部に
おいて下部装置挿入部材１８に連結された下部構
造物としての油圧ブロツク４′を備えている。油
圧ブロツク４′および下部装置挿入部材１８はベ
ースプレート９と共に交換可能フレーム６′内に
収納されている。下部装置挿入部材１８の切断プ
レート４１はフレーム６′に固定ネジ３１により
固定されている。
置２と下部装置３より構成している。上部装置２
は、その上方において頂部プレートとしてのカバ
ープレート８に固定される一方その底部において
上部装置挿入部材１７に連結された上部構造体と
しての油圧ブロツク４を備えている。油圧ブロツ
ク４および上部装置挿入部材１７はカバープレー
ト８と共にクイツクチエンジフレームとしての交
換可能フレーム６内に収納されている。上部装置
挿入部材１７の上部ブロツク４２はフレーム６に
固定ネジ３１により固定されている。上記と同様
に、下部装置３は、底部において下部プレートと
してのベースプレート９に固定される一方上部に
おいて下部装置挿入部材１８に連結された下部構
造物としての油圧ブロツク４′を備えている。油
圧ブロツク４′および下部装置挿入部材１８はベ
ースプレート９と共に交換可能フレーム６′内に
収納されている。下部装置挿入部材１８の切断プ
レート４１はフレーム６′に固定ネジ３１により
固定されている。
さらに第３図に線図で示したように、油圧ブロ
ツク４，４′には圧油を供給するための装置が備
えられる。この装置はフレーム６，６′とは別体
のユニツトを構成している。この装置は、モータ
５６，ポンプ１９およびタンク４４を備えてい
る。また、この装置には液体貯蔵容器５８も備え
られている。各油圧ブロツク４，４′は夫々２つ
のピストン・シリンダを備えている。一方の油圧
ブロツク４においては、シリンダ１３，１４とピ
ストン２１，２２が備えられ、他方の油圧ブロツ
ク４′においては、シリンダ１５，１６とピスト
ン２３，２４が備えられている。圧油はバルブ５
７および管路５を介して各油圧ブロツク４，４′
に配送される。ピストン・シリンダ１３〜１６は
夫々独立的に動作すると共に、それらの中の有効
圧力は個別的に調整することができ、さらにバル
ブ５７により個別的にオン・オフの切換を行なう
ことができる。
ツク４，４′には圧油を供給するための装置が備
えられる。この装置はフレーム６，６′とは別体
のユニツトを構成している。この装置は、モータ
５６，ポンプ１９およびタンク４４を備えてい
る。また、この装置には液体貯蔵容器５８も備え
られている。各油圧ブロツク４，４′は夫々２つ
のピストン・シリンダを備えている。一方の油圧
ブロツク４においては、シリンダ１３，１４とピ
ストン２１，２２が備えられ、他方の油圧ブロツ
ク４′においては、シリンダ１５，１６とピスト
ン２３，２４が備えられている。圧油はバルブ５
７および管路５を介して各油圧ブロツク４，４′
に配送される。ピストン・シリンダ１３〜１６は
夫々独立的に動作すると共に、それらの中の有効
圧力は個別的に調整することができ、さらにバル
ブ５７により個別的にオン・オフの切換を行なう
ことができる。
各油圧ブロツク４，４′内で発生せしめられる
油圧は、把持機構、ストリツピング機能およびエ
ジエクシヨン機能を発揮せしめる。しかしなが
ら、これらの油圧は、また、ワークピースを所定
の位置にあるいは搬送レベルに保持するためにも
用いられる。従つて、ピストン２２はパンチ３２
のためのスラストボルト２６に、ピストン２１は
ストリツパー４５のためのスラストボルト２７
に、ピストン２４はエジエクター３８のためのス
ラストボルト２８に、さらにピストン２３はエク
スペラー３５や下部パンチのためのスラストボル
ト２９に夫々連結されている。図において、４０
は上部装置挿入部材１７における案内プレート、
３４は内部形成用パンチ、３６は予備切断パンチ
である。下部装置挿入部材１８において、３０は
切断プレート４１内におけるインサート、４３は
下部支持部材である。上部装置挿入部材および下
部装置挿入部材のいずれにもスペーサプレート３
９が備えられていて、これにより、内部形成用パ
ンチ３４と予備切断パンチ３６との正確な調整、
下部パンチ３３の正確な調整、およびインサート
３０の正確な調整を行なうことにより精密切断後
の調整をできるようになつている。案内プレート
４０の下部装置挿入部材１８に対する位置決めは
ラツチボルト３７で行なわれるようになつてい
る。図において、１１は上下装置挿入部材１７，
１８のためのセンタリングピン、５１は穴位置ロ
ケータ、並びに５９はエクスペラーボルトであ
る。
油圧は、把持機構、ストリツピング機能およびエ
ジエクシヨン機能を発揮せしめる。しかしなが
ら、これらの油圧は、また、ワークピースを所定
の位置にあるいは搬送レベルに保持するためにも
用いられる。従つて、ピストン２２はパンチ３２
のためのスラストボルト２６に、ピストン２１は
ストリツパー４５のためのスラストボルト２７
に、ピストン２４はエジエクター３８のためのス
ラストボルト２８に、さらにピストン２３はエク
スペラー３５や下部パンチのためのスラストボル
ト２９に夫々連結されている。図において、４０
は上部装置挿入部材１７における案内プレート、
３４は内部形成用パンチ、３６は予備切断パンチ
である。下部装置挿入部材１８において、３０は
切断プレート４１内におけるインサート、４３は
下部支持部材である。上部装置挿入部材および下
部装置挿入部材のいずれにもスペーサプレート３
９が備えられていて、これにより、内部形成用パ
ンチ３４と予備切断パンチ３６との正確な調整、
下部パンチ３３の正確な調整、およびインサート
３０の正確な調整を行なうことにより精密切断後
の調整をできるようになつている。案内プレート
４０の下部装置挿入部材１８に対する位置決めは
ラツチボルト３７で行なわれるようになつてい
る。図において、１１は上下装置挿入部材１７，
１８のためのセンタリングピン、５１は穴位置ロ
ケータ、並びに５９はエクスペラーボルトであ
る。
第１，２図に示されるように、平面的な金属板
から形成された形状を有するワークピース１をト
ランスフアープレス２０上で効率的に製造するこ
とができる。このトランスフアープレスにおいて
は、第３図に示した精密打ち抜き装置は第７番目
の最終加工工程に設置されている。第３図に示し
た精密打ち抜き装置は他の機械加工ステーシヨン
としての形成装置２５と共に装置の１つの組をな
している。最終の精密打ち抜き工程において、ブ
ランク１の作用部分に完全円滑切断面が達成され
る。ワークピース１は７つの加工工程で精密な打
ち抜き部品１′に仕上られる。第５Ａ図に示すよ
うに、ブランクは、プレスラム５２およびプレス
テーブル５３を有する前記トランスフアープレス
２０に供給されたストリツプ材７から板抜き型に
よつて打ち抜かれる。第５Ｂ図に示した第２工程
では、ワークピース１の屈曲領域における縁部が
トリムされる。第５Ｃ，５Ｄ図に示される第３工
程および第４工程では、ワークピースは折り曲げ
られる。そして、第５Ｅ図に示すように第５工程
においてワークピースの角度並びに高さが設定さ
れる。第５Ｆ図に示した第６工程では、精密な打
ち抜きを行なうために、ワークピース１の上に潤
滑油が散布され、また、第５Ｇ図に示した第７工
程では、第３図に示した組み付け精密打ち抜き装
置により精密打ち抜き加工がなされる。
から形成された形状を有するワークピース１をト
ランスフアープレス２０上で効率的に製造するこ
とができる。このトランスフアープレスにおいて
は、第３図に示した精密打ち抜き装置は第７番目
の最終加工工程に設置されている。第３図に示し
た精密打ち抜き装置は他の機械加工ステーシヨン
としての形成装置２５と共に装置の１つの組をな
している。最終の精密打ち抜き工程において、ブ
ランク１の作用部分に完全円滑切断面が達成され
る。ワークピース１は７つの加工工程で精密な打
ち抜き部品１′に仕上られる。第５Ａ図に示すよ
うに、ブランクは、プレスラム５２およびプレス
テーブル５３を有する前記トランスフアープレス
２０に供給されたストリツプ材７から板抜き型に
よつて打ち抜かれる。第５Ｂ図に示した第２工程
では、ワークピース１の屈曲領域における縁部が
トリムされる。第５Ｃ，５Ｄ図に示される第３工
程および第４工程では、ワークピースは折り曲げ
られる。そして、第５Ｅ図に示すように第５工程
においてワークピースの角度並びに高さが設定さ
れる。第５Ｆ図に示した第６工程では、精密な打
ち抜きを行なうために、ワークピース１の上に潤
滑油が散布され、また、第５Ｇ図に示した第７工
程では、第３図に示した組み付け精密打ち抜き装
置により精密打ち抜き加工がなされる。
組み付け精密打ち抜き装置は、穴あけ加工、予
備切断、トリミング、傾斜切断および切除作業等
の加工を行なうことができる。トランスフアープ
レスによるこの仕上加工方法においては、ブラン
クあるいはワークピース１は、把持はさみ１２を
有する把持ロツド１０により各加工段階に搬送さ
れる。通常の打ち抜き加工工程で排出される切り
屑は、テーブル５３に形成された開口（図示せ
ず）から落下するようになつている。一方、精密
打ち抜き加工工程で生ずる切り屑４９は把持はさ
み１２に固定された枢動アーム４８により排出プ
レート５０の上を通つて搬出される。
備切断、トリミング、傾斜切断および切除作業等
の加工を行なうことができる。トランスフアープ
レスによるこの仕上加工方法においては、ブラン
クあるいはワークピース１は、把持はさみ１２を
有する把持ロツド１０により各加工段階に搬送さ
れる。通常の打ち抜き加工工程で排出される切り
屑は、テーブル５３に形成された開口（図示せ
ず）から落下するようになつている。一方、精密
打ち抜き加工工程で生ずる切り屑４９は把持はさ
み１２に固定された枢動アーム４８により排出プ
レート５０の上を通つて搬出される。
さらに、第１，２図に示されるように、形成装
置（切断および形成を行なう装置）２５の全てお
よび精密打ち抜き装置は１つの共通の上方設置プ
レート４６並びに１つの共通の下部設置プレート
４７の上に組み立てられている。このように構成
することにより、トランスフアープレス２０にお
いて組をなす装置を全体的に迅速に交換すること
が可能となる。ある加工工程が省略される場合に
は、この加工工程に関連する装置のみを取り除い
て再調整するだけでよい。精密打ち抜き加工工程
は、ワークピースにとつて最適と考えられる所定
の位置に割に込ませることができる。さらに、数
個の精密打ち抜き装置をトランスフアープレスの
任意の加工位置に割り込ませることもできる。こ
れは、上記した精密打ち抜き装置が精密打ち抜き
加工に必要な油圧システムをさらに多く備えるこ
とにより実現可能となる。
置（切断および形成を行なう装置）２５の全てお
よび精密打ち抜き装置は１つの共通の上方設置プ
レート４６並びに１つの共通の下部設置プレート
４７の上に組み立てられている。このように構成
することにより、トランスフアープレス２０にお
いて組をなす装置を全体的に迅速に交換すること
が可能となる。ある加工工程が省略される場合に
は、この加工工程に関連する装置のみを取り除い
て再調整するだけでよい。精密打ち抜き加工工程
は、ワークピースにとつて最適と考えられる所定
の位置に割に込ませることができる。さらに、数
個の精密打ち抜き装置をトランスフアープレスの
任意の加工位置に割り込ませることもできる。こ
れは、上記した精密打ち抜き装置が精密打ち抜き
加工に必要な油圧システムをさらに多く備えるこ
とにより実現可能となる。
第６，７図に示した精密に打ち抜かれた部品
１′はトランスフアープレスにおいて第３図に示
した組み付け精密打ち抜き装置により作られたも
のである。各精密打ち抜き加工を第８ａ〜８ｆ図
に示している。そして、第９図にも図番と同一符
号８ａ〜８ｆを表示することにより、第８図と第
９図との対応関係を示している。
１′はトランスフアープレスにおいて第３図に示
した組み付け精密打ち抜き装置により作られたも
のである。各精密打ち抜き加工を第８ａ〜８ｆ図
に示している。そして、第９図にも図番と同一符
号８ａ〜８ｆを表示することにより、第８図と第
９図との対応関係を示している。
第８ａ図に示した位置においては、精密打ち抜
き装置は開状態とされている。折り曲げられたワ
ークピース１は下部装置挿入部材１８の上に置か
れている。トランスフアープレスのラム（図示せ
ず）は上死点（位置）に位置している。第８ｂ
図に示した位置においては、ラムが加工しつつあ
る。ストリツパー４５はワークピース１に接触し
ており、シリンダ１３内のピストン２１は上方に
持ち上げられている。ラムは、従つて、位置に
ある。第８ｃ図に示された位置においては、上部
装置挿入部材１７の全体がワークピース１に接触
しており、ワークピース１は上下の装置挿入部材
１７，１８の間に把持されている。ロケータ５１
はワークピース１の対応穴および下部装置挿入部
材１８のエクスペラー３５内に挿入されて部品の
センタリングを行なつている。この際、ラムは位
置に存する。第８ｄ図に示された位置において
は、ラムはさらに下降してピストン２３を強制的
に下降せしめる。この際、ワークピース１の折り
曲げ部もまた上下装置挿入部材１７，１８間に把
持される。この時、ラムは位置にある。そし
て、次に、ピストン２１，２２が上方に押し上げ
られ、かつピストン２３，２４が下方に押し下げ
られた状態で切断加工が開始される。この加工作
業の終了時点では、ラムは下死点（位置）の位
置にある。そして、この位置は第８ｅ図に示さ
れている。ピストン２１〜２４の加圧が切り換え
られると、ラムは上方に復帰する。ラムが位置
にあると、底部２３に再び圧力が加えられ、その
結果、ブランク１は上方に放出される。ラムが位
置にあるとき、ピストン２３は内側の切り屑を
押し出し、外側の切り屑はピストン２４の加圧力
により剥ぎ取られる。この加工作業は位置で終
了する。ラムはワークピース１が上部装置挿入部
材１７に吊り下げられた状態で、引き続き上方に
引き上げられる。位置において、ピストン２２
が加圧されて、精密打ち抜き加工された部品１′
の排出が開始される。この作業は位置において
行なわれる。しかしながら、ブランク１′はベン
ドから上方に尚且つ吊り下げられている。位置XI
において、ピストン２１が加圧されて、精密打ち
抜き加工のなされたブランク１′を上部装置挿入
部材１７のベンドから完全に取り外す作業を開始
する。この作業は位置XIIで終了し、装置はその時
点で再び開状態となる。ラムはさらに位置の上
死点まで引き続き引き上げられる。第８ｆ図に示
された位置においては、精密打ち抜き加工のされ
たワークピース１′は把持ロツド１０により搬出
せしめられ、一方切り屑４９は把持ロツド１０の
枢動アーム４８により押し出される。
き装置は開状態とされている。折り曲げられたワ
ークピース１は下部装置挿入部材１８の上に置か
れている。トランスフアープレスのラム（図示せ
ず）は上死点（位置）に位置している。第８ｂ
図に示した位置においては、ラムが加工しつつあ
る。ストリツパー４５はワークピース１に接触し
ており、シリンダ１３内のピストン２１は上方に
持ち上げられている。ラムは、従つて、位置に
ある。第８ｃ図に示された位置においては、上部
装置挿入部材１７の全体がワークピース１に接触
しており、ワークピース１は上下の装置挿入部材
１７，１８の間に把持されている。ロケータ５１
はワークピース１の対応穴および下部装置挿入部
材１８のエクスペラー３５内に挿入されて部品の
センタリングを行なつている。この際、ラムは位
置に存する。第８ｄ図に示された位置において
は、ラムはさらに下降してピストン２３を強制的
に下降せしめる。この際、ワークピース１の折り
曲げ部もまた上下装置挿入部材１７，１８間に把
持される。この時、ラムは位置にある。そし
て、次に、ピストン２１，２２が上方に押し上げ
られ、かつピストン２３，２４が下方に押し下げ
られた状態で切断加工が開始される。この加工作
業の終了時点では、ラムは下死点（位置）の位
置にある。そして、この位置は第８ｅ図に示さ
れている。ピストン２１〜２４の加圧が切り換え
られると、ラムは上方に復帰する。ラムが位置
にあると、底部２３に再び圧力が加えられ、その
結果、ブランク１は上方に放出される。ラムが位
置にあるとき、ピストン２３は内側の切り屑を
押し出し、外側の切り屑はピストン２４の加圧力
により剥ぎ取られる。この加工作業は位置で終
了する。ラムはワークピース１が上部装置挿入部
材１７に吊り下げられた状態で、引き続き上方に
引き上げられる。位置において、ピストン２２
が加圧されて、精密打ち抜き加工された部品１′
の排出が開始される。この作業は位置において
行なわれる。しかしながら、ブランク１′はベン
ドから上方に尚且つ吊り下げられている。位置XI
において、ピストン２１が加圧されて、精密打ち
抜き加工のなされたブランク１′を上部装置挿入
部材１７のベンドから完全に取り外す作業を開始
する。この作業は位置XIIで終了し、装置はその時
点で再び開状態となる。ラムはさらに位置の上
死点まで引き続き引き上げられる。第８ｆ図に示
された位置においては、精密打ち抜き加工のされ
たワークピース１′は把持ロツド１０により搬出
せしめられ、一方切り屑４９は把持ロツド１０の
枢動アーム４８により押し出される。
第９図のグラフにおいて、各曲線はトランスフ
アープレス２０のラム５２の動きおよび該トラン
スフアープレス内に設置された精密打ち抜き装置
の各ピストン２１〜２４の動きを示しており夫々
互いに同期している状態を示している。ピストン
２１〜２４により生じせしめられた加圧力はラム
により与えられる切断力の75％までであり、また
その対向力は上記切断力の30％までである。ワー
クピースの形状はラムの動きや油圧シリンダの各
ピストンの動きの各経路を決定するのみならず、
必要な機能の数つまりシリンダの数をも決定す
る。
アープレス２０のラム５２の動きおよび該トラン
スフアープレス内に設置された精密打ち抜き装置
の各ピストン２１〜２４の動きを示しており夫々
互いに同期している状態を示している。ピストン
２１〜２４により生じせしめられた加圧力はラム
により与えられる切断力の75％までであり、また
その対向力は上記切断力の30％までである。ワー
クピースの形状はラムの動きや油圧シリンダの各
ピストンの動きの各経路を決定するのみならず、
必要な機能の数つまりシリンダの数をも決定す
る。
第３図に示した精密打ち抜き装置は、カバープ
レート８やベースプレート９に加えてクランピン
グプレートとしての上部固定プレート５４および
下部固定プレート５５を備えている。これらの固
定プレートは、上部４２や切断プレート４１の半
ばに設置されていて、精密打ち抜き装置を精密打
ち抜きプレートに固定する役目をなす。この目的
を達成するために、ラム５２をテーブル５３には
凹所６０が形成されており、これらの凹所内にカ
バープレート８が油圧ブロツク４と共に収納され
る一方、ベースプレート９が油圧ブロツク４′と
共に収納されている。第４図に示すように、精密
打ち抜き装置は、ここでは、テスト用の精密打ち
抜きプレス上で使用される。
レート８やベースプレート９に加えてクランピン
グプレートとしての上部固定プレート５４および
下部固定プレート５５を備えている。これらの固
定プレートは、上部４２や切断プレート４１の半
ばに設置されていて、精密打ち抜き装置を精密打
ち抜きプレートに固定する役目をなす。この目的
を達成するために、ラム５２をテーブル５３には
凹所６０が形成されており、これらの凹所内にカ
バープレート８が油圧ブロツク４と共に収納され
る一方、ベースプレート９が油圧ブロツク４′と
共に収納されている。第４図に示すように、精密
打ち抜き装置は、ここでは、テスト用の精密打ち
抜きプレス上で使用される。
組み付け精密打ち抜き装置を備えたトランスフ
アープレスにおいて、シート状金属部品が各加工
工程において各装置で生産され、ラムの各ストロ
ーク毎に１つの部品を仕上げる。上記実施例にお
いては、トランスフアープレスのラムは下降する
が、テーブルは固定されている。上記精密打ち抜
き装置は１つの装置として製作することが可能で
あり、かつこれが最善である。各装置に互いに独
立したものとして構成することができる。打ち抜
き型を有効に利用して最後の装置として作業せし
めることもできる。各装置は、通常の精密打ち抜
き装置あるいは１段階プレスを利用することによ
り試験されることができると共に１つの装置とし
て個別的に効率的に利用することができる。効率
化（オプテイマイゼイシヨン）の後に、全ての装
置を、第１図に示した共通の上下の設置プレート
上に組み立てると共に１組の把持ロツドで設置す
る。いずれかの装置を外す場合には、その装置の
みを外して再調整すればよい。油圧システムは別
個の装置より与えられる。制御用の切換パルスは
ラムの命令系統より送られる。
アープレスにおいて、シート状金属部品が各加工
工程において各装置で生産され、ラムの各ストロ
ーク毎に１つの部品を仕上げる。上記実施例にお
いては、トランスフアープレスのラムは下降する
が、テーブルは固定されている。上記精密打ち抜
き装置は１つの装置として製作することが可能で
あり、かつこれが最善である。各装置に互いに独
立したものとして構成することができる。打ち抜
き型を有効に利用して最後の装置として作業せし
めることもできる。各装置は、通常の精密打ち抜
き装置あるいは１段階プレスを利用することによ
り試験されることができると共に１つの装置とし
て個別的に効率的に利用することができる。効率
化（オプテイマイゼイシヨン）の後に、全ての装
置を、第１図に示した共通の上下の設置プレート
上に組み立てると共に１組の把持ロツドで設置す
る。いずれかの装置を外す場合には、その装置の
みを外して再調整すればよい。油圧システムは別
個の装置より与えられる。制御用の切換パルスは
ラムの命令系統より送られる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は第３図
に示した精密打ち抜き装置を組み込んでなるトラ
ンスフアープレスの概略部分側面図、第２図は第
１図のトランスフアープレスの一部断面概略平面
図、第３図は精密打ち抜き装置の断面図であつて
該精密打ち抜き装置の各油圧ブロツクを交換可能
フレーム内に装置挿入部材を介して挿入している
状態を示す図、第４図は精密打ち抜きプレスに設
置された第３図の精密加工装置の概略断面図、第
５Ａ〜５Ｇ図は第１，２図のトランスフアープレ
ス内における個々の装置の工程を示すワークピー
スの断面図、第６図は第７図−線断面図、第
７図はブランクの平面図、第８ａ〜８ｆ図は第
１，２図に示したトランスフアープレス内の第７
番目の加工段階に設置される第３図の精密打ち抜
き装置における各精密打ち抜き工程を示すワーク
ピースの断面図、第９図は第３図の精密打ち抜き
装置を備えたトランスフアープレス内におけるラ
ムとピストンの動きを示す曲線のグラフである。 １…ワークピース、２…上部装置、３…下部装
置、４，４′…油圧ブロツク、５…管路、６，
６′…交換可能フレーム、７…ストリツプ材、８
…カバープレート、９…ベースプレート、１０…
把持ロツド、１１…センタリングピン、１２…把
持はさみ、１３，１４，１５，１６…シリンダ、
１７…上部装置挿入部材、１８…下部装置挿入部
材、１９…ポンプ、２０…トランスフアープレ
ス、２１，２２，２３，２４…ピストン、２５…
形成装置、２６，２７，２８…スラストボルト、
３０…インサート、３１…固定ネジ、３２…パン
チ、３３…下部パンチ、３４…内部形成用パン
チ、３５…エクスペラー、３６…予備切断パン
チ、３７…ラツチボルト、３８…エジエクター、
３９…スペーサプレート、４０…案内プレート、
４１…切断プレート、４２…上部ブロツク、４３
…下部支持部材、４４…タンク、４５…ストリツ
パー、４６…上方放置プレート、４７…下方放置
プレート、４８…枢動アーム、４９…切り屑、５
０…排出プレート、５１…穴位置ロケータ、５２
…ラム、５３…テーブル、５４…上部固定プレー
ト、５５…下部固定プレート、５６…モータ、５
７…バルブ、５８…液体貯蔵容器、５９…エクス
ペラーボルト、６０…凹所。
に示した精密打ち抜き装置を組み込んでなるトラ
ンスフアープレスの概略部分側面図、第２図は第
１図のトランスフアープレスの一部断面概略平面
図、第３図は精密打ち抜き装置の断面図であつて
該精密打ち抜き装置の各油圧ブロツクを交換可能
フレーム内に装置挿入部材を介して挿入している
状態を示す図、第４図は精密打ち抜きプレスに設
置された第３図の精密加工装置の概略断面図、第
５Ａ〜５Ｇ図は第１，２図のトランスフアープレ
ス内における個々の装置の工程を示すワークピー
スの断面図、第６図は第７図−線断面図、第
７図はブランクの平面図、第８ａ〜８ｆ図は第
１，２図に示したトランスフアープレス内の第７
番目の加工段階に設置される第３図の精密打ち抜
き装置における各精密打ち抜き工程を示すワーク
ピースの断面図、第９図は第３図の精密打ち抜き
装置を備えたトランスフアープレス内におけるラ
ムとピストンの動きを示す曲線のグラフである。 １…ワークピース、２…上部装置、３…下部装
置、４，４′…油圧ブロツク、５…管路、６，
６′…交換可能フレーム、７…ストリツプ材、８
…カバープレート、９…ベースプレート、１０…
把持ロツド、１１…センタリングピン、１２…把
持はさみ、１３，１４，１５，１６…シリンダ、
１７…上部装置挿入部材、１８…下部装置挿入部
材、１９…ポンプ、２０…トランスフアープレ
ス、２１，２２，２３，２４…ピストン、２５…
形成装置、２６，２７，２８…スラストボルト、
３０…インサート、３１…固定ネジ、３２…パン
チ、３３…下部パンチ、３４…内部形成用パン
チ、３５…エクスペラー、３６…予備切断パン
チ、３７…ラツチボルト、３８…エジエクター、
３９…スペーサプレート、４０…案内プレート、
４１…切断プレート、４２…上部ブロツク、４３
…下部支持部材、４４…タンク、４５…ストリツ
パー、４６…上方放置プレート、４７…下方放置
プレート、４８…枢動アーム、４９…切り屑、５
０…排出プレート、５１…穴位置ロケータ、５２
…ラム、５３…テーブル、５４…上部固定プレー
ト、５５…下部固定プレート、５６…モータ、５
７…バルブ、５８…液体貯蔵容器、５９…エクス
ペラーボルト、６０…凹所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部装置および下部装置からなる形成装置が
組み付けられて連続する複数の機械加工ステーシ
ヨン２５で金属ワークピース１を加工し、上部装
置または下部装置の少なくとも一方の全装置がプ
レス油圧機構のプレスラムによつて共通に交換可
能であり、各プレスストローク後に機械加工ステ
ーシヨンから次の機械加工ステーシヨンへワーク
ピースを自動的に搬送するための装置１０を備え
た打ち抜きプレス２０において、 少なくとも一つの機械加工ステーシヨンでは、
上記装置は、その上部部分２および下部部分３
に、装置挿入部材１７，１８の上部構造および下
部構造として且つ精密打ち抜きのための補助の油
圧システムとして構成された夫々の油圧ブロツク
４，４′が取り付けられた精密打ち抜き装置とし
て構成され、上記油圧システムでは、各油圧ブロ
ツク４，４′が専用の装置挿入部材１７，１８と
共に上部または下部のクイツクチエンジフレーム
６，６′内に挿入され且つそれ自身の駆動手段５
６，１９，４４によつて駆動され得ることを特徴
とする打ち抜きプレス。 ２ 油圧ブロツク４，４′及び装置挿入部材１７，
１８はクイツクチエンジフレーム６，６′を介し
てプレスラム５２、プレステーブル５３にそれぞ
れ接続されている第１項記載の打ち抜きプレス。 ３ トツププレート８または下部プレート９が、
クイツクチエンジフレーム６，６′とプレスラム
５２若しくはプレステーブル５３との間に挿入さ
れ、各挿入部材１７，１８がクランピングプレー
ト５４，５５を介してクイツクチエンジフレーム
６，６′に接続されている第２項記載の打ち抜き
プレス。 ４ 各クイツクチエンジフレーム６，６′が、そ
れぞれプレスラム５２、プレステーブル５３内に
嵌め込まれている第２項または第３項に記載の打
ち抜きプレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5683/84-2 | 1984-11-28 | ||
| CH5683/84A CH669748A5 (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186134A JPS61186134A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0221890B2 true JPH0221890B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=4297638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262326A Granted JPS61186134A (ja) | 1984-11-28 | 1985-11-20 | 打ち抜きプレス |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4905556A (ja) |
| EP (1) | EP0183648B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61186134A (ja) |
| CH (1) | CH669748A5 (ja) |
| DE (1) | DE3576129D1 (ja) |
| SU (1) | SU1595333A3 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP3030777U (ja) * | 1996-03-25 | 1996-11-05 | 渡邉 弘 | イヤホン及びその固定器 |
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