JPH039915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、臼孔に充填された粉末を圧縮する
ことにより成形するための粉末圧縮成形用杵に関
するものである。

（従来の技術） 一般に、原料である粉末（顆粒状物を含む）を
圧縮して電気部品や医薬等の錠剤のような成形品
を得るためには、臼の臼孔に下杵が挿通されて臼
孔の底部が形成された臼孔中に粉末を定量充填
し、その下杵と上杵とにより圧縮成形するもので
ある。

しかしながら、この成形品の原料である粉末の
性質によつては、杵の杵先面や臼との摺動部に粉
末が付着し、このような付着はそのまま連続的に
成形を続けると、付着が成長すると共に、その付
着した粉末が固着状態となり、圧縮された成形品
の一部を剥離して重量不足や外観不良等の品質や
商品性を損う原因となるものである。

特にこの付着は、原料として発泡剤のクエン
酸、酒石酸、重炭酸ナトリユーメ、ビタミンＣ、
リンゴ酸、砂糖等の付着性の高い性質を有する粉
末の場合には著しいものである。

そこで従来、圧縮成形後の杵の杵先面を回転ブ
ラシ等で清掃し、次回の圧縮成形時には清浄な杵
先面で成形できるように清掃装置を有したものが
あり、また、実開昭48−144748号（実開昭50−
90283号）公報において開示されるごとく、臼内
に嵌入した下杵の上に合成樹脂体を設け、下杵の
杵先面に粉末が付着しないようにすることが知ら
れている。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来技術にあつても、一応粉末の圧
縮成形はできるものであるが、上記清掃装置によ
り杵先面を清浄に維持しようとするものは、杵の
臼との摺動部あるいは凹面状の杵先面は清掃でき
ないものであると共に、構造が複雑であり杵先面
の付着物も確実に除去できない等の問題がある。

また、下杵の上に合成樹脂体を設けるものは上
杵には使用できないと共にやはり杵の臼との摺動
部には粉末が付着して軋みが発生して杵の摺動を
阻害し、付着性の高い粉末において連続的に成形
することができないという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この考案
によれば、臼孔径より小径に形成された先端部２
を有する杵本体１と、該杵本体１の先端部２の外
周に設けられた凹又は凸状の本体側嵌合部３と、
該本体側嵌合部３と符合するように凸又は凹状の
杵先側嵌合部４が挿嵌孔５に設けられると共にそ
の外周部が臼孔との摺動部８となり一端面が杵先
面７となる合成樹脂より形成さた杵先部６とから
成り、杵先部６が杵本体１の先端部２に冠着され
たことを特徴とする粉末圧縮成形用杵が提供され
る。

上記構成において、杵本体１は、回転式粉末圧
縮成形機の上杵用とすることができる。

また上記構成において、杵本体１は、回転式粉
末圧縮成形機の下杵用とすることができる。

更に上記構成において、杵先部６は、その杵先
面７に文字または図形等の所望形状を突設または
刻設することができる。

また更に上期構成において、杵先部６は、芳香
族ポリアミド樹脂または四フツ化エチレン樹脂に
より形成することができる。

このようにした場合は、粉末が付着性の高い性
質を有する場合にも、より離型よく連続的に成形
することができる。

（作用） 上記の技術的手段は次の様に作用する。

杵本体１に合成樹脂より成る杵先部６が冠着さ
れることにより、粉末の圧縮面である杵先面７お
よび臼の臼孔との接触部である摺動部８が共に合
成樹脂より形成され、その合成樹脂の離型性や摺
動性のよい性質が発揮されて、粉末が付着せず摺
動性の良い杵となる。

杵は上杵、下杵によらず成形時において杵先面
７に成形圧力が掛るものであるが、その圧力は従
来通り金属性から成る杵本体１が受け耐えるごと
く作用し、杵の摺動時における杵先部６の脱落等
は、その杵先部６と杵本体１にそれぞれ設けられ
た嵌合部３，４により防止されるごとく作用す
る。

この杵先部６の冠着は、金属に比べて合成樹脂
の有する弾性を利用することにより、その嵌合部
３，４においても容易に挿嵌して冠着できるもの
であるが、挿嵌後はその嵌合部３，４の係止によ
り確実に保持されるごとく作用する。

（実施例） この考案の実施例を図面について説明すれば、
第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。

１は回転式粉末圧縮成形機の下杵となる杵本体
であり、該杵本体１は、図示しない臼に本来挿嵌
される部分である先端部２が、その臼孔径より小
径に形成されていると共に、その先端部２より更
に小径な環状溝状に形成された本体側嵌合部３が
設けられている。

６は芳香族ポリアミド樹脂より成る杵先部であ
り、該杵先部６は、外径が臼孔径に符合するよう
に形成されることにより、その外周が臼孔と接触
する摺動部８となり、粉末を圧縮する杵先面７は
外周部より中心に向けて漸次傾斜するごとく凹面
状に形成されている。

またこの杵先部６は、杵本体１の先端部２の外
径と符合する挿嵌孔５を有しており、その挿嵌孔
５の開放端側（図面では下方）は上記先端部２の
本体側嵌合部３と符合するように小径に形成され
た杵先側嵌合部４が形成されている。

なお、上記それぞれの嵌合部３，４は、先端部
２が直径20mmで、杵先部６が芳香族ポリアミド樹
脂の場合には、本体側嵌合部３と杵先側嵌合部４
とをそれぞれ19.6mm程度の直径にすればよく、ま
た、杵先部６が四フツ化エチレン樹脂の場合に
は、先端部２の直径20mmに対してそれぞれの嵌合
部３，４を19mm程度にすればよい。

第２図は本考案の他の実施例を示すものであ
り、９は杵本体の先端部、１０は本体側嵌合部、
１１は杵先側嵌合部、１２は挿嵌孔、１３は杵先
部、１４は杵先面、１５は摺動部、１６はより容
易に冠着できるように杵先部１３に配設された切
割目である。

なお、この切割目１６は、複数個所設けてもよ
く、このような切割目１６を施す場合には、それ
ぞれの嵌合部１０，１１の嵌合割合を大きくする
ことができる。

第３図は本考案の更に他の実施例を示すもので
あり、１７は先端部、１８は本体側嵌合部、１９
は挿嵌孔２０の中ほどに設けられた杵先側嵌合
部、２１は杵先部、２２は突出状に形成された図
形よりなる表示部２４を有する杵先面、２３は摺
動部である。

第４図は本考案の更に他の実施例を示すもので
あり、２５は先端部、２６は先端部２５の外径よ
り大径に形成された凸状の本体側嵌合部、２７は
挿嵌孔２８より大径に形成された凹状の杵先側嵌
合部、２９は四フツ化エチレン樹脂が含有された
芳香族ポリアミド樹脂より成る杵先部、３０は突
出状に形成された記号より成る表示部３２を有す
る杵先面、３１は摺動部である。

第５図は本考案の更に他の実施例を示すもので
あり、３３は先端部、３４は本体側嵌合部、３５
は杵先側嵌合部、３６は挿嵌孔、３７は杵先部、
３８は杵先面、３９は摺動部、４０は切割目であ
る。

（考案の効果） 以上に説明したように、本考案は、粉末と接触
する杵先面は勿論、臼孔と接触する摺動部も合成
樹脂で形成することができ、付着性の高い粉末の
成形においても、杵に粉末の付着あるいは杵と臼
との軋みが無く高品質の製品を連続的に成形でき
るものである。

また、合成樹脂は従来の金属の杵材料に比べて
高価であるが、その構造上、高価な材料を必要個
所に最小限使用するものであり、材料の有効利用
ができると共に安価に実施できるものである。

更に、杵の耐久性に関係する杵先面と摺動部
は、杵先部を取り換えることにより復元すること
ができ、取り換え作業性及び経済性のよい杵が提
供できる。

また更に、杵先面が容易に取り換えできること
及び粉末が付着しないことにより、表示部を有し
た杵先面のように複雑な形状の杵先面を有する杵
を容易に提供することができる等の効果を有する
ものである。

本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、例えば、嵌合部は環状ではなく部分的に凸又
は凹状に形成してもよく、また複数組の嵌合部を
設けてもよく任意である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案による粉末圧縮成形用杵を示す
ものであり、第１図は一実施例を示す縦断面図、
第２図は他の実施例を示す一部破断した要部正面
図、第３図は更に他の実施例を示す要部縦断面
図、第４図は更に他の実施例を示す要部縦断面
図、第５図は更に他の実施例を示す一部破断した
要部正面図である。 図面において、１は杵本体、２は先端部、３は
本体側嵌合部、４は杵先側嵌合部、５は挿嵌孔、
６は杵先部、７は杵先面、８は摺動部を示すもの
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 臼孔径より小径に形成された先端部２を有す
   る杵本体１と、該杵本体１の先端部２の外周に
   設けられた凹又は凸状の本体側嵌合部３と、該
   本体側嵌合部３と符合するように凸又は凹状の
   杵先側嵌合部４が挿嵌孔５に設けられると共に
   その外周部が臼孔との摺動部８となり一端面が
   杵先面７となる合成樹脂より形成された杵先部
   ６とから成り、杵先部６が杵本体１の先端部２
   に冠着されたことを特徴とする粉末圧縮成形用
   杵。 ２ 杵先部６が、芳香族ポリアミド樹脂または四
   フツ化エチレン樹脂製であることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の粉末圧縮
   成形用杵。