JPH0399201A - 羽根端部の厚さを測定するためのノギス - Google Patents
羽根端部の厚さを測定するためのノギスInfo
- Publication number
- JPH0399201A JPH0399201A JP2232626A JP23262690A JPH0399201A JP H0399201 A JPH0399201 A JP H0399201A JP 2232626 A JP2232626 A JP 2232626A JP 23262690 A JP23262690 A JP 23262690A JP H0399201 A JPH0399201 A JP H0399201A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jaws
- caliper
- blade
- measuring
- thickness
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/38—Gauges with an open yoke and opposed faces, i.e. calipers, in which the internal distance between the faces is fixed, although it may be preadjustable
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
免旦曵１１
この発明は、タービン羽根の端部厚さを測定するために
用いられるノギスに関するものである．一般的に、ター
ビン羽根は特定の直径の半円形状を描く断面を有する前
縁と後縁とを有しており、またそれら前縁および後縁は
、各羽根端部の直径が許容限界内であるがどうがを確が
めるために正確に測定されなければならない。なぜなら
ば、種々の型の羽根は、直径については、種々の称呼寸
法および許容範囲を有しているので、ある寸法の範囲を
越えて測定可能な測定器を有することも望まれる。
用いられるノギスに関するものである．一般的に、ター
ビン羽根は特定の直径の半円形状を描く断面を有する前
縁と後縁とを有しており、またそれら前縁および後縁は
、各羽根端部の直径が許容限界内であるがどうがを確が
めるために正確に測定されなければならない。なぜなら
ば、種々の型の羽根は、直径については、種々の称呼寸
法および許容範囲を有しているので、ある寸法の範囲を
越えて測定可能な測定器を有することも望まれる。
羽根端部の直径を測定するために、ピン形マイクロメー
タを用いることが知られている。しがしながら、羽根端
部上に正確な測定位置を位置決めするための手段を備え
ていないので、ビン形マイクロメータによる測定は困難
である。羽根の端部での半円の直径を測定する場合には
、測定位置は羽根端部から内方に向がって半円直径の１
７２の距離でなければならない。もし、羽根端部から内
方に向かって半円直径の１７２よりも大きい位置か小さ
い位置で測定が行われた場合には、マイクロメータの読
取りは不正確であるように、羽根の外形は通常なってい
る。
タを用いることが知られている。しがしながら、羽根端
部上に正確な測定位置を位置決めするための手段を備え
ていないので、ビン形マイクロメータによる測定は困難
である。羽根の端部での半円の直径を測定する場合には
、測定位置は羽根端部から内方に向がって半円直径の１
７２の距離でなければならない。もし、羽根端部から内
方に向かって半円直径の１７２よりも大きい位置か小さ
い位置で測定が行われた場合には、マイクロメータの読
取りは不正確であるように、羽根の外形は通常なってい
る。
直径の測定を行うために、羽根外形から内方にどの程度
の距離に位置決めしたらよいかどうかの正確、確実な方
法は無かった．従って、測定誤差のこの原因を克服する
ために一つの方策が必要とされる。
の距離に位置決めしたらよいかどうかの正確、確実な方
法は無かった．従って、測定誤差のこの原因を克服する
ために一つの方策が必要とされる。
見ｍ灸贋
この発明の目的は、上述した不利益を避ける、タービン
羽根の端部厚さを測定するためのノギスを提供すること
である． さらに、この発明のより具体的な目的は、羽根端部から
内側方向に羽根端部直径の１７２の距離でタービン羽根
の端部厚さを測定するためのノギスを提供することであ
る． この発明の他の目的は、構造が簡単で、かつ安価である
タービン羽根の端部厚さを測定するためのノギスを提供
することである． 上述した目的および他の目的は、次に述べる構成の羽根
端部の厚さを測定するためのノギスにより達成される．
その楕或は、第１の方向で互いに変位するように配設さ
れた一対の対向したあご状部と、前記第１の方向に対し
て垂直成分を有している第２の方向で前記あご状部に対
して変位するために一方のあご状部に取り付けられ前記
両あご状部間に停止縁部を形成した摺動部材と、前記停
止縁部が前記両あご状部の変位に対して比例して変位す
るように前記摺動部材を変位するための手段とを備えた
ものである。
羽根の端部厚さを測定するためのノギスを提供すること
である． さらに、この発明のより具体的な目的は、羽根端部から
内側方向に羽根端部直径の１７２の距離でタービン羽根
の端部厚さを測定するためのノギスを提供することであ
る． この発明の他の目的は、構造が簡単で、かつ安価である
タービン羽根の端部厚さを測定するためのノギスを提供
することである． 上述した目的および他の目的は、次に述べる構成の羽根
端部の厚さを測定するためのノギスにより達成される．
その楕或は、第１の方向で互いに変位するように配設さ
れた一対の対向したあご状部と、前記第１の方向に対し
て垂直成分を有している第２の方向で前記あご状部に対
して変位するために一方のあご状部に取り付けられ前記
両あご状部間に停止縁部を形成した摺動部材と、前記停
止縁部が前記両あご状部の変位に対して比例して変位す
るように前記摺動部材を変位するための手段とを備えた
ものである。
ｔ のＩ
第１図ないし第４図には各々内端部１５，１６を有する
一対の対向したあご状部１１．１２を有し、端部厚さを
測定するためのノギス１０が示されている。
一対の対向したあご状部１１．１２を有し、端部厚さを
測定するためのノギス１０が示されている。
あご状部１１．１２は、矢印１８の方向に互いに水平方
向に開放されるように、互いに摺動可能に取り付けられ
ている。第１の方向である水平方向にあご状部の相対移
動を案内するために、両あご状部間には適当な案内部材
が設けられている。あご状部が開かれるときには、第３
図および第４図に示すように、内端部１５．１６は水平
方向に沿って離れて位置し、かつ平行のままである。ま
た、ノギス１０は、両あご状部間の距離を示すためのダ
イアル目盛あるいは均等目盛のようなインジケータを含
んでいる． ノギスはあご状部１１に固着される固定部材２１を含ん
でいる．案内手段である固定部材２１は、図に示すよう
に、ねじ部品２２および合せビン２３によって、あるい
は他の適当な取付手段によってあご状部１１に取り付け
られる．固定部材２１はあご状部が移動する水平方向か
ら基準角度θの角度をなしている縁部２８を含んでいる
． さらに、ノギスはあご状部ｌ２に摺動可能に取り付けら
れている摺動部材３１を含んでおり、この摺動部材３ｌ
は、あご状部１２に対して第２の方向である垂直方向に
、かつあご状部１１． １２の水平方向の移動に対して
垂直に摺勤する．この摺動部材３１は、摺動部材３１の
部分に沿って垂直に配設された長穴３２および図に示す
ように長穴を貫通する一対のねじ部品３３．３４によっ
て、あるいは他の適当な取ｆ寸手段によってあご状部１
２に取り付けられる。摺動部材３１はあご状部１１，１
２が移動する水平方向から基準角度θの角度をなしてい
る縁部３８を有してい？。縁部３８は、縁部２８と同方
向であり、また互いに摺動可能に当接するように配設さ
れている。摺動部材３１は、図に示すように、あご状部
１１，１２の移動方向に対して平行な水平線に沿って延
びた停止縁部３９を有している． 第３図および第４図に示すように、あご状部１１．１２
が離れるときに、摺動部材３１は垂直に変位する。
向に開放されるように、互いに摺動可能に取り付けられ
ている。第１の方向である水平方向にあご状部の相対移
動を案内するために、両あご状部間には適当な案内部材
が設けられている。あご状部が開かれるときには、第３
図および第４図に示すように、内端部１５．１６は水平
方向に沿って離れて位置し、かつ平行のままである。ま
た、ノギス１０は、両あご状部間の距離を示すためのダ
イアル目盛あるいは均等目盛のようなインジケータを含
んでいる． ノギスはあご状部１１に固着される固定部材２１を含ん
でいる．案内手段である固定部材２１は、図に示すよう
に、ねじ部品２２および合せビン２３によって、あるい
は他の適当な取付手段によってあご状部１１に取り付け
られる．固定部材２１はあご状部が移動する水平方向か
ら基準角度θの角度をなしている縁部２８を含んでいる
． さらに、ノギスはあご状部ｌ２に摺動可能に取り付けら
れている摺動部材３１を含んでおり、この摺動部材３ｌ
は、あご状部１２に対して第２の方向である垂直方向に
、かつあご状部１１． １２の水平方向の移動に対して
垂直に摺勤する．この摺動部材３１は、摺動部材３１の
部分に沿って垂直に配設された長穴３２および図に示す
ように長穴を貫通する一対のねじ部品３３．３４によっ
て、あるいは他の適当な取ｆ寸手段によってあご状部１
２に取り付けられる。摺動部材３１はあご状部１１，１
２が移動する水平方向から基準角度θの角度をなしてい
る縁部３８を有してい？。縁部３８は、縁部２８と同方
向であり、また互いに摺動可能に当接するように配設さ
れている。摺動部材３１は、図に示すように、あご状部
１１，１２の移動方向に対して平行な水平線に沿って延
びた停止縁部３９を有している． 第３図および第４図に示すように、あご状部１１．１２
が離れるときに、摺動部材３１は垂直に変位する。
羽根端部８０はあご状部１１．１２の内端部１５．１６
の間の間隙に挿入される。挿入深さは停止縁部３９で調
節される。ノギスには、固定部材２１に向がって■動部
材３１を偏倚するために、任意の偏倚部材４０が設けら
れている． この発明は、さらにその操作方法に言及して述べられる
であろう．第５図は測定される羽根端部の例を示してい
る。この羽根端部は代表的にはタービン羽根の前縁また
は後縁である。その羽根端部の測定を行うために、羽根
端部はあご状部１１．１２の内端部１５．１６の間に挿
入される．羽根端部の挿入深さは図に示すように停止縁
部３９により調節される． この例の場合には、測定される羽根端部８０番ま基準点
となる弦端部８１を有しており、その測定寸法はその基
準点から測定される．羽根端部の曲面は曲率中心○およ
び半径Ｒを有し、弦端部８１に加えて点８２ ．８３を
含む半円により画定される。点８２，８３の間で測定さ
れる距離が曲率中心○を有する円の直径であるように、
点８２．８３の間の羽根端部８０の厚さを測定すること
が望まれる。測定された直径Ｄは半径Ｒの２倍に等しい
ことが理解される。
の間の間隙に挿入される。挿入深さは停止縁部３９で調
節される。ノギスには、固定部材２１に向がって■動部
材３１を偏倚するために、任意の偏倚部材４０が設けら
れている． この発明は、さらにその操作方法に言及して述べられる
であろう．第５図は測定される羽根端部の例を示してい
る。この羽根端部は代表的にはタービン羽根の前縁また
は後縁である。その羽根端部の測定を行うために、羽根
端部はあご状部１１．１２の内端部１５．１６の間に挿
入される．羽根端部の挿入深さは図に示すように停止縁
部３９により調節される． この例の場合には、測定される羽根端部８０番ま基準点
となる弦端部８１を有しており、その測定寸法はその基
準点から測定される．羽根端部の曲面は曲率中心○およ
び半径Ｒを有し、弦端部８１に加えて点８２ ．８３を
含む半円により画定される。点８２，８３の間で測定さ
れる距離が曲率中心○を有する円の直径であるように、
点８２．８３の間の羽根端部８０の厚さを測定すること
が望まれる。測定された直径Ｄは半径Ｒの２倍に等しい
ことが理解される。
その結果、測定点８２．８３は弦端部８１から内側に垂
直な距離Ｒのところにある。
直な距離Ｒのところにある。
内端部１５．１６が互いに当接するようにあご状部ｌ１
１２が閉じられているときには、第１図および第２図に
示すように、停止縁部３９はあご状部１１．１２の尖端
と同一平面である。あご状部が開かれると、摺動部材３
１は第３図および第４図に示されているように、あご状
部の水平方向の移動に対して垂直方向に摺動する．その
結果、停止縁部３９はあご状部１１．１２の尖端から垂
直方向内側に変位される。あご状部１１．１２の変位に
対する停止縁部３９の変位割合は、摺動面である縁部２
８が摺動面である縁部３８に沿って摺動する角度θによ
り決められる。
１２が閉じられているときには、第１図および第２図に
示すように、停止縁部３９はあご状部１１．１２の尖端
と同一平面である。あご状部が開かれると、摺動部材３
１は第３図および第４図に示されているように、あご状
部の水平方向の移動に対して垂直方向に摺動する．その
結果、停止縁部３９はあご状部１１．１２の尖端から垂
直方向内側に変位される。あご状部１１．１２の変位に
対する停止縁部３９の変位割合は、摺動面である縁部２
８が摺動面である縁部３８に沿って摺動する角度θによ
り決められる。
記載された例では、停止縁部３９の変位はあご状部１１
．１２の変位の１７２であることが望ましい．この割合
は縁部２８，３Ｂを角度θ＝２６゜３３’５４″の方向
に置くことにより達成される。その割合は、あご状部１
１．１２の移動の範囲を通じて一定であり、等式ｔａｎ
θ＝ｄｓ／ｄｊで与えられる。ごこて、ｄｊは両あご状
部間の水平距離であり、ｄｓは摺動部材の垂直方向の変
位である。勿論、角度θは、半円と異なる曲率を有する
羽根端部を測定し得るように、異なる寸法割合になるよ
うに異なった角度で構戒してもよい． この発明を利用するためには、羽根端部が停止縁部３９
に当接してあご状部１１．１２間に位置決めされる。停
止縁部３９を羽根端部に当接した状態で、ノギスのあご
状部１１．１２は羽根の側部に向かって閉じられる。停
止縁部３９が羽根に接触し、また内端部１５．１６が羽
根に接触したとき、内端部１５．１６間の距離は直径Ｄ
に等しい。正確な読取りを確保するためには、最小の読
取りが得られるまで、内端部１５．１６および停止端部
３９を羽根端部に接触させて、ノギス１０を羽根端部の
曲率中心の回りを僅かに回転させるとよい。
．１２の変位の１７２であることが望ましい．この割合
は縁部２８，３Ｂを角度θ＝２６゜３３’５４″の方向
に置くことにより達成される。その割合は、あご状部１
１．１２の移動の範囲を通じて一定であり、等式ｔａｎ
θ＝ｄｓ／ｄｊで与えられる。ごこて、ｄｊは両あご状
部間の水平距離であり、ｄｓは摺動部材の垂直方向の変
位である。勿論、角度θは、半円と異なる曲率を有する
羽根端部を測定し得るように、異なる寸法割合になるよ
うに異なった角度で構戒してもよい． この発明を利用するためには、羽根端部が停止縁部３９
に当接してあご状部１１．１２間に位置決めされる。停
止縁部３９を羽根端部に当接した状態で、ノギスのあご
状部１１．１２は羽根の側部に向かって閉じられる。停
止縁部３９が羽根に接触し、また内端部１５．１６が羽
根に接触したとき、内端部１５．１６間の距離は直径Ｄ
に等しい。正確な読取りを確保するためには、最小の読
取りが得られるまで、内端部１５．１６および停止端部
３９を羽根端部に接触させて、ノギス１０を羽根端部の
曲率中心の回りを僅かに回転させるとよい。
この発明の一実施例を上述したが、この発明の精神から
離れることなしに多くの変形実施例を実施することが理
解されるであろう。クレームは、この発明の真の範囲お
よび精神内に入るような変形実施例を含んでいるつもり
である。
離れることなしに多くの変形実施例を実施することが理
解されるであろう。クレームは、この発明の真の範囲お
よび精神内に入るような変形実施例を含んでいるつもり
である。
従って、この開示された実施例は、説明的なものであり
また制限されないものとして全ての点で考慮され、この
発明の範囲は前述の実施例よりもクレームによって示さ
れる。従って、クレームと等価の手段および範囲内での
すべての変形はクレーム内に包含される。
また制限されないものとして全ての点で考慮され、この
発明の範囲は前述の実施例よりもクレームによって示さ
れる。従って、クレームと等価の手段および範囲内での
すべての変形はクレーム内に包含される。
第１図はこの発明に従って構成された羽根端部厚さを測
定するためのノギスの正面図で、閉じられた状態でのノ
ギスを示している。第２図は閉じられた状態のノギスを
示す第１図のノギスの背面図、第３図はタービン羽根の
端部厚さを測定するために開いた状態でのノギスを示す
、第１図のノギスの正面図、第４図はタービン羽根の端
部厚さを測定するために開いた状態でのノギスを示す、
第３図のノギスの背面図、第５図はタービン羽根の端部
厚さが測定される状態を示す図である．図において、１
０はノギス、１１．１２はあご状部、２１は固定部材（
案内部材〉、３１は摺動部材、３９は停ＦＩＧ． ｔ ＦＩＧ． ２
定するためのノギスの正面図で、閉じられた状態でのノ
ギスを示している。第２図は閉じられた状態のノギスを
示す第１図のノギスの背面図、第３図はタービン羽根の
端部厚さを測定するために開いた状態でのノギスを示す
、第１図のノギスの正面図、第４図はタービン羽根の端
部厚さを測定するために開いた状態でのノギスを示す、
第３図のノギスの背面図、第５図はタービン羽根の端部
厚さが測定される状態を示す図である．図において、１
０はノギス、１１．１２はあご状部、２１は固定部材（
案内部材〉、３１は摺動部材、３９は停ＦＩＧ． ｔ ＦＩＧ． ２
Claims (1)
- 第１の方向で互いに変位するように配設された対向した
一対のあご状部と、前記第１の方向に対して垂直成分を
有している第２の方向で前記あご状部の一方のあご状部
に対して変位するように前記一方のあご状部に取り付け
られ前記両あご状部間に停止縁部を形成した摺動部材と
、前記第２の方向での前記摺動部材の変位量が前記第１
の方向での前記あご状部の相対的変位量の所定の割合に
なるように前記摺動部材に機能的に関連された案内手段
とを備えた羽根端部の厚さを測定するためのノギス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US402,573 | 1989-09-05 | ||
| US07/402,573 US4956925A (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Edge thickness caliper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399201A true JPH0399201A (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=23592475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2232626A Pending JPH0399201A (ja) | 1989-09-05 | 1990-09-04 | 羽根端部の厚さを測定するためのノギス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4956925A (ja) |
| JP (1) | JPH0399201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4952795B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2012-06-13 | 株式会社島津製作所 | 流路切換えバルブ |
| CN104457501A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4310197B2 (ja) * | 2003-01-22 | 2009-08-05 | 三菱重工業株式会社 | タービン動翼寿命評価方法及びタービン動翼クリープ伸び歪測定装置 |
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| CN1318819C (zh) * | 2005-07-08 | 2007-05-30 | 吴峰山 | 闭式可调游标卡尺 |
| CN103673829A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-03-26 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法 |
| FR3092661B1 (fr) * | 2019-02-12 | 2021-01-08 | Safran Aircraft Engines | Procede et endoscope de mesure d’une epaisseur de pale d’une turbomachine |
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| US1624654A (en) * | 1924-03-14 | 1927-04-12 | Gen Motors Corp | Gauge |
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| US2645020A (en) * | 1950-01-07 | 1953-07-14 | Shubel A Foster | Accurately repeating dial type comparator |
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-
1989
- 1989-09-05 US US07/402,573 patent/US4956925A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-04 JP JP2232626A patent/JPH0399201A/ja active Pending
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| CN104457501A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4956925A (en) | 1990-09-18 |
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