JPH039937Y2

JPH039937Y2 -

Info

Publication number: JPH039937Y2
Application number: JP5014785U
Authority: JP
Priority date: 1985-04-04
Filing date: 1985-04-04
Publication date: 1991-03-12
Also published as: JPS61166719U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、長尺のコイル材から所定形状のブ
ランク材を得るためのブランキングプレス型に関
する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a blanking press mold for obtaining a blank material of a predetermined shape from a long coil material.

従来の技術この種のブランキングプレス型として例えば本
願出願人が先に出願した特願昭58−121247号に示
されるものがある。BACKGROUND ART A blanking press type of this type is disclosed in, for example, Japanese Patent Application No. 121247/1983 filed by the applicant of the present invention.

このブランキングプレス型はプレスラムの１ス
トローク動作により２枚のブランク材を得るよう
にしたいわゆる２枚取りのブランキングプレス型
に関するもので、第４図〜第６図に示すようにボ
ルスタ１上に、所定の切刃形状を有して下型２と
上型３との組み合わせからなる２組の切断型４
Ａ，４Ｂを設置してある。これらの切断型４Ａ，
４Ｂはそれぞれにプレート５を介してスライドテ
ーブル６に固定されており、ホルダー７に横架さ
れたボールスクリユーシヤフト８の回転運動に応
じてＱ方向にスライドすることができる。また、
各切断型４Ａ，４Ｂはウオーム９ａとウオームホ
イール９ｂとを主体とする回転機構１０のはたら
きにより鉛直な回転軸１１の回りを回転すること
ができる。 This blanking press type is related to a so-called two-sheet blanking press type in which two blanks are obtained by one stroke of the press ram, and as shown in Figs. , two sets of cutting dies 4 having a predetermined cutting edge shape and consisting of a combination of a lower die 2 and an upper die 3;
A and 4B are installed. These cutting types 4A,
4B are each fixed to a slide table 6 via a plate 5, and can slide in the Q direction in accordance with the rotational movement of a ball screw shaft 8 horizontally suspended on a holder 7. Also,
Each cutting die 4A, 4B can rotate around a vertical rotation axis 11 by the function of a rotation mechanism 10 mainly consisting of a worm 9a and a worm wheel 9b.

尚、上型３はウレタン等の弾性体を介して下型
２上に載置されており、ラム１２の降下時に下型
２に案内されてフローテイングするもので、ラム
１２には固定されていない。 The upper mold 3 is placed on the lower mold 2 via an elastic body such as urethane, and is guided by the lower mold 2 and floats when the ram 12 descends, and is not fixed to the ram 12. do not have.

したがつて、以上のようなプレス型によれば、
ラム１２の降下動作に基づく下型２と上型３との
せん断作用により、コイル材Ｗから同時に２枚の
ブランク材B₁，B₂が切断される。そして、スラ
イドテーブル６のＱ方向位置および回転軸１１回
りの回転方向位置をそれぞれ変えることにより、
例えば第７図Ａ，Ｂに示すように矩形状あるいは
台形状といつたブランク材B₁，B₂の形状変更に
迅速に対応することができる。 Therefore, according to the above press mold,
The two blank materials B ₁ and B ₂ are simultaneously cut from the coil material W by the shearing action between the lower die 2 and the upper die 3 based on the lowering movement of the ram 12 . By changing the position of the slide table 6 in the Q direction and the position in the rotational direction around the rotating shaft 11,
For example, as shown in FIGS. 7A and 7B, it is possible to quickly respond to changes in the shape of the blanks B ₁ and B ₂ , such as rectangular or trapezoidal shapes.

考案が解決しようとする問題点上記のようなブランキングプレス型にあつて
は、第６図に示すようにスライドテーブル６を支
持しているホルダー７と、切断型（下型）４Ａ側
に固定されているプレート５とが接触しているた
め、回転軸１１を中心として切断型４Ａを回転さ
せる際の摩擦抵抗が大きく、切断型回転機構のモ
ータ１３の出力が大きくなるのに伴つてモータそ
のものが大型化し、設置スペースの面でも不利と
なる。Problems to be solved by the invention In the blanking press mold as described above, as shown in Fig. 6, the holder 7 supporting the slide table 6 and the cutting mold (lower mold) 4A are fixed Since the cutting die 4A is in contact with the plate 5, which is in contact with the cutting die 4A, the frictional resistance when rotating the cutting die 4A around the rotating shaft 11 is large, and as the output of the motor 13 of the cutting die rotation mechanism increases, the motor itself This increases the size of the device, which is disadvantageous in terms of installation space.

本考案は、切断型の回転時の接触面積を小さく
することによつてモータの負荷を軽減し、モータ
そのものを小型化しようとするものである。 The present invention aims to reduce the load on the motor and downsize the motor itself by reducing the contact area of the cutting die during rotation.

問題点を解決するための手段本考案は、切断型を回転させる回転機構とは別
に、切断型を昇降させるリフト機構を設ける。こ
のリフト機構の具体的なものとしては、増圧器の
出力を受けて作動するシリンダを用いる。Means for Solving the Problems The present invention provides a lift mechanism for raising and lowering the cutting die, in addition to a rotation mechanism for rotating the cutting die. Specifically, this lift mechanism uses a cylinder that operates in response to the output of a pressure intensifier.

作用以上の構成の結果、切断型を回転させるのに先
立つて切断型を所定量だけ浮上させることによ
り、切断型の接触面積が小さくなり、切断型の回
転操作を楽に行なえる。Function As a result of the above configuration, by floating the cutting die by a predetermined amount prior to rotating the cutting die, the contact area of the cutting die is reduced, and the rotating operation of the cutting die can be performed easily.

実施例第１図〜第３図は本考案のより具体的な一実施
例を示す図で、従来例と同一部分には同一符号を
付してある。Embodiment FIGS. 1 to 3 are diagrams showing a more specific embodiment of the present invention, in which the same parts as in the conventional example are given the same reference numerals.

第１図および第２図に示すように、スライドテ
ーブル１６の中央部に形成された受容部１４にリ
フターテーブル１５を配設するとともに、リフタ
ーテーブル１５の下部に複数のリフトシリンダ１
７，１７…を設けてある。これらのリフトシリン
ダ１７，１７…は、例えば第３図に示すように空
気圧−油圧変換タイプの増圧器１８の出力を受け
て作動するものとする。そして、各リフトシリン
ダ１７，１７…が収縮状態にあるときにはプレー
ト５がホルダー７に接触して着座する一方、リフ
トシリンダ１７，１７…が伸長したときには第１
図に示すようにプレート５がホルダー７から所定
量ｌだけ浮上して離間するように設定してある。
以上のように、各リフトシリンダ１７，１７…と
リフターテーブル１５とで切断型４Ａのリフト機
構２７を構成している。 As shown in FIGS. 1 and 2, a lifter table 15 is disposed in a receiving portion 14 formed in the center of the slide table 16, and a plurality of lift cylinders 1 are provided at the bottom of the lifter table 15.
7, 17... are provided. These lift cylinders 17, 17, . . . are operated in response to the output of a pressure intensifier 18 of a pneumatic-hydraulic conversion type, as shown in FIG. 3, for example. When each lift cylinder 17, 17... is in a contracted state, the plate 5 contacts the holder 7 and is seated, while when the lift cylinders 17, 17... are extended, the first plate 5 is seated.
As shown in the figure, the plate 5 is set to float and separate from the holder 7 by a predetermined amount l.
As described above, the lift cylinders 17, 17, . . . and the lifter table 15 constitute the lift mechanism 27 of the cutting die 4A.

尚、１９は軸受、２０は各摺動部に設けられた
ウエアプレートである。 Note that 19 is a bearing, and 20 is a wear plate provided at each sliding portion.

したがつて、以上のように構成されたブランキ
ングプレス型において切断型４Ａを回転させるに
あたつては、第１図に示すようにリフトシリンダ
１７，１７…のはたらきによりリフターテーブル
１５を上昇させて、切断型４Ａをプレート５とと
もにホルダー７から所定量だけ浮上させる。そし
て、この浮上させた状態において、第４図に示し
た回転機構１０のはたらきにより切断型４Ａを回
転軸１１を中心として回転させればよい。 Therefore, when rotating the cutting die 4A in the blanking press die configured as above, the lifter table 15 is raised by the action of the lift cylinders 17, 17, etc., as shown in FIG. Then, the cutting die 4A and the plate 5 are lifted up from the holder 7 by a predetermined amount. Then, in this floating state, the cutting mold 4A may be rotated about the rotation shaft 11 by the operation of the rotation mechanism 10 shown in FIG.

つまり、プレート５がホルダー７から離間して
いるためにその接触面積ひいては摩擦抵抗が著し
く小さくなり、回転機構１０のモータ１３の負荷
が軽減される。 That is, since the plate 5 is spaced apart from the holder 7, the contact area and hence the frictional resistance are significantly reduced, and the load on the motor 13 of the rotation mechanism 10 is reduced.

尚、スライドテーブル１６をスライドさせる際
にも上記のリフト機構２７を併用すると、同様の
負荷軽減効果が認められる。 Incidentally, when the above-mentioned lift mechanism 27 is also used when sliding the slide table 16, a similar load reduction effect can be observed.

考案の効果以上のように本考案によれば、下型と上型との
組み合わせからなる切断型を鉛直な回転軸の回り
を回転可能に構成したブランキングプレス型にお
いて、切断型を回転させる機構のほかに切断型を
昇降させるリフト機構を設けたものであり、切断
型を回転させるのに先立つて切断型を所定量だけ
浮上させることで切断型の回転に伴う摩擦抵抗を
小さくすることができる。その結果、回転機構の
負荷を軽減してモータ等を小型化できる。Effects of the invention As described above, according to the invention, in a blanking press mold in which a cutting mold consisting of a combination of a lower mold and an upper mold is configured to be rotatable around a vertical rotation axis, a mechanism for rotating the cutting mold is provided. In addition to this, a lift mechanism is provided to raise and lower the cutting die, and by raising the cutting die by a predetermined amount before rotating the cutting die, it is possible to reduce the frictional resistance that accompanies the rotation of the cutting die. . As a result, the load on the rotation mechanism can be reduced and the motor etc. can be downsized.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の−線に沿う断面図、第３図はリ
フトシリンダの回路図、第４図は従来のブランキ
ングプレス型の平面図、第５図は第４図の全断面
図、第６図は第５図の−線に沿う断面図、第
７図ＡおよびＢはブランク材の説明図である。１……ボルスタ、２……下型、３……上型、４
Ａ，４Ｂ……切断型、１０……回転機構、１１…
…回転軸、１５……リフターテーブル、１６……
スライドテーブル、１７……リフトシリンダ、２
７……リフト機構、B₁，B₂……ブランク材、Ｗ
……コイル材。 Fig. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention;
The figure is a sectional view taken along the - line in Figure 1, Figure 3 is a circuit diagram of the lift cylinder, Figure 4 is a plan view of a conventional blanking press type, Figure 5 is a full sectional view of Figure 4, and Figure 5 is a cross-sectional view of Figure 4. 6 is a sectional view taken along the line - in FIG. 5, and FIGS. 7A and 7B are explanatory views of the blank material. 1... Bolster, 2... Lower mold, 3... Upper mold, 4
A, 4B... Cutting type, 10... Rotating mechanism, 11...
...Rotary axis, 15... Lifter table, 16...
Slide table, 17...Lift cylinder, 2
7...Lift mechanism, _B1 , _B2 ...Blank material, W
...Coil material.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A blanking press type in which an upper floating type cutting die is installed on a bolster and the cutting die is configured to be rotatable around a rotation axis perpendicular to the bolster, in addition to a mechanism for rotating the cutting die. A blanking press mold characterized in that it is provided with a lift mechanism for raising and lowering the cutting mold with respect to a bolster.