JPH039962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、形鋼などの加工機の送材テーブルに
係り、特に工具の軸心に対し、ワークの位置設定
をする送材テーブルの機構に関する。

〔従来の技術並びに考案が解決しようとする課題〕

従来のこの種の加工機の送材テーブルとして
は、実開昭58−143140号の如きものが知られると
ころである。この考案の送材テーブルは、機台の
一側にハンドルを備えた回転軸を回転自在に支承
し、該回転軸の前端を送材テーブルのナツトブロ
ツクに螺合させると共に、該回転軸の後端に、送
材テーブルの前後動（Ｙ軸方向）を案内させるべ
く送材テーブルの摺動部材を係合させたものであ
る。該送材テーブルの他側にはローラを設け、機
台の送路ブラケツト上を走行させるようにしたも
のである。しかし、斯様な送材テーブルでは、一
本の回転軸で、送材テーブルを前後動させる駆動
軸と、送材テーブルの前後動を案内する部材との
両者の機能を持たせているが、却つて組立手数の
煩雑化と機台に対する送材テーブルの平行度の調
整の煩雑化とを招いていた。つまり、上記回転軸
は、送材テーブルの駆動と、その案内との両者を
兼用させることから、機台に対しピローブロツク
にて回転自在に支承させることはもとより、該ピ
ローブロツク相互間の位置に送材テーブルの摺動
部材を装着し、更に回転軸の前端に送材テーブル
のナツトブロツクを螺合させるといつた煩瑣な手
数を必要としている。又、機台に対する送材テー
ブルの平行度を調整するには、まず各ピローブロ
ツクを高さ調整ネジで前後方向（Ｙ軸方向）の平
行度と、左右方向（Ｘ軸方向）の平行度とを調整
することから、１人では到底行えるものではな
く、極めて煩瑣な調整作業を強いられ、多くの時
間と労力とを必要とするなどといつた問題があつ
た。

そこで、本考案は上記事情に鑑み、機台に対し
前後動自在に送材テーブルを組付けるのに、部品
点数が少なく、簡易に行えるばかりか、機台に対
する送材テーブルの平行度の調整も極めて容易に
行える加工機の送材テーブルを提供することを目
的とする。

〔考案が解決しようとする手段〕

本考案は、上記目的を達成するために、機台上
の加工具に対して前後動可能に配設させた加工機
の送材テーブルにおいて、機台の一端に送材テー
ブルの移動方向に平行させてその移動の最大距離
に見合う長さのレールを敷設し、送材テーブルに
は該レールを挟持して走行自在なリニアモーシヨ
ンベアリングを付設し、上記機台の他端には送材
テーブルの移動方向に向かつて長手の受台を高さ
方向の位置が調節自在に付設し、該受台にはラツ
クを敷設し、上記送材テーブルには、受台上を転
動するローラと、上記ラツクと噛合してモータに
より回転駆動されるピニオンを回転自在に軸支し
てなる加工機の送材テーブルを特徴とするもので
ある。

〔実施例〕

以下に、本考案に係る加工機の送材テーブルの
一実施例を図面に基づき説明する。第１図におい
て、１はマイクロコンピユータ及び入力装置が内
蔵された制御ボツクス、２は機体４のヘツド部、
３は機体４の機台である。機台３とヘツド部２と
の間にはワークが挿入されて、切断やパンチング
などの加工をするスロート部５を有し、該スロー
ト部５内を可動刃６が上下動するようになつてい
る。可動刃６は、第３図に示す如く、ラム７の下
端に脱着自在に装着できるようになつており、機
体４内の油圧モータの駆動によりラム７と共に上
下動するようになつている。可動刃６の下方の機
台３上には、回転テーブル８を有し、該回転テー
ブル８上に加工の目的に対応した複数種の固定刃
９が取付けてあり、加工すべき種類に応じて固定
刃９を選択可能に回転テーブル８を回転できるよ
うに装着する。その他、回転テーブル８上に固定
刃９と該固定刃９に装着された可動刃６とを設置
させておき、該可動刃６をラム７で打撃する周知
方法の形式も可能であることはもとよりである。
上記機台３上には、第４図に示す如く、回転テー
ブル８をその面の周囲の後部側を除いて略囲繞す
る送材テーブル１０を前後方向、つまりＹ軸方向
に移動可能に設ける。更に、第５図に示す如く、
送材テーブル１０の前端側の下部にブラケツト１
１を周設し、該ブラケツト１１にはピローユニツ
ト１２を介在させてハンドル１３を装着する。該
ハンドル１３の回転軸１４にスライドパイプ１５
が固設されている。スライドパイプ１５は、長手
方向に沿つて溝孔１５ａを有している。該スライ
ドパイプ１５内にはスライドシヤフト１６を長手
方向に摺動自在に挿入する。スライドシヤフト１
６にはボルト等の係止ピン１７が植設されてい
て、該係止ピン１７が上記溝孔１６に挿通してそ
の孔壁と係止し、送材テーブル１０がＹ軸方向に
移動した時、これに伴つてハンドル１３、回転軸
１４、スライドパイプ１５が移動しても、ハンド
ル１３の回転をスライドシヤフト１６に伝達でき
るようになつている。スライドシヤフト１６は、
機台３に回転自在に支承されている。スライドシ
ヤフト１６には、ユニバーサルジヨイント１８、
ジヨイントレバー１９、ジヨイントパイプ２０を
介してジヨイントレバー２１を連結し、更にジヨ
イントレバー２１にユニバーサルジヨイント２２
を介してベベルシヤフト２３を連結する。ベベル
シヤフト２３は、機台３に回転自在に支承されて
いる。ベベルシヤフト２３はベベルギア２４，２
５を介してロータリーシヤフト２６に連結する。
ロータリーシヤフト２６は機台３に回転自在に支
承されていると共に、上端に摩擦抵抗の大きいウ
レタン等の材質から成るロータリー２７を有して
いる。ロータリー２７は、上記回転テーブル８の
周面と常時圧接している。回転テーブル８には、
嵌入孔２８を有して、該嵌入孔２８内に常時弾性
付勢力でロツクピン２９を嵌入させておき、回転
テーブル８を回転させる時のみ、第１図、第２図
及び第５図に示すレバー３０を弾性付勢力に抗し
て押し下げれば、ロツクピン２９が嵌入孔２８内
から抜出できるようになつている。送材テーブル
１０は送材テーブル本体１０ａの一側の下部にブ
ラケツト５８を介してリニアモーシヨンベアリン
グ３０が設けてあり、該リニアモーシヨンベアリ
ング３０が機台３の側面に有するレール３１を走
行可能に挟持する。つまり、第６図に示す如く、
リニアモーシヨンベアリング３０は、４組のボー
ル列３０ａ〜３０ｄを有し、各ボール列３０ａ〜
３０ｂがレール３１の径大部３１ａを抜出し不能
に４方から押えるようになつている。各ボール列
３０ａ〜３０ｄは径大部３１ａに作用する負荷列
ｌと、逃げ列ｍとから成り、負荷列ｌと逃げ列ｍ
との間でボールが循環するようにリング状に形成
させて、レール３１上を無限に走行できるように
なつている。レール３１は、機台３の側面に台座
５９を介して固設する。テーブル本体１０ａの他
側下面には、第７図に示す如く機台３の受台３２
上を走行するローラ３３がブラケツト３３ａを介
して付設されている。受台３２には、第１０図に
示すように、ラツク３４を設けておき、ピニオン
３５と噛合させる。上記受台３２は、高さ調整ボ
ルト３２ａが植設されている。該高さ調整ボルト
３２ａを機台３の他側に固設されたブラケツト３
２ｂと螺合させるが、ダブルナツトで高さ調整が
可能に固定する。ピニオン３５は、ギア３６を介
してモータ３７により回転できるようになつてい
る。モータ３７は、テーブル本体１０ａと一体の
据付け台３８に据付けられている。機台３には、
第７図に示す如く、一部を切欠いてクランプガイ
ド３ａを固設し、該クランプガイド３ａにＴ形の
溝３ｂを有して、該溝３ｂ内にＴナツト３ｃをＹ
軸方向に移動可能に収納させてある。Ｔナツト３
ｃには、クランプレバー３ｄがテーブル本体１０
ａの透孔を挿通させて螺合させてある。第８図に
示す如く、クランプガイド３ａ上には主尺３９を
付設し、一方テーブル本体１０ａには副尺４０を
付設する。テーブル本体１０ａは、副尺４０に対
応させて主尺３９の目盛を読取りが可能に窓孔１
０ｂを有している。第９図に示す如く、テーブル
本体１０ａの他側に、係合子１０ｅを設けてお
き、該係合子１０ｅが前後動の限点を規制するリ
ミツトスイツチLS₁，LS₂と当接することにより、
上記モータ３７の駆動を停止させるようになつて
いる。上記送材テーブル１０の一側には第一図及
び第２図に示す如く、長尺のワークを受ける支持
部４２を付設する。支持部４２は、ベース４３に
適宜間隔を置いて適数のローラ４４，４５を軸支
させてあり、かつベース４３の一端を上記送材テ
ーブル１０に固設する。ベース４３の他側は、ロ
ーラ４３ａを介在させて、送材テーブル１０と共
に、Ｙ軸方向に移動可能な脚柱４６に支持させ
る。ローラ４４，４５は軸長が長いものと、短い
ものとを同軸上に配設して一組とし、特に軸長の
短いローラ４５にあつては、ワークとしてアング
ル材を支承するのに便利なようになつている。更
に第１図及び第２図に示す如く、送材テーブル１
０の他側に定寸部４７を付設する。定寸部４７
は、上記支持部４２と同様に、ベース４８の一端
を送材テーブル１０の他側に固設する。ベース４
８の他側は、ローラ４８ａを介在させて、送材テ
ーブル１０と共に、Ｙ軸方向に移動可能に脚柱４
９に支持させる。ベース４８には、軸長の長いロ
ーラ５０と、軸長の短いローラ５１とを一組とし
て、該ローラ５０，５１を同軸に支承させたもの
を、適宜間隔を置いて配設したものである。定寸
部４７にはストツパー装置Ａが設けてある。スト
ツパー装置Ａは、モータ５２とストツプアーム５
３とを有し、モータ５２の駆動でベース４８に敷
設したレール上を走行するようになつている。該
ストツパー装置ＡはＸ軸方向の位置決め用のもの
であり、加工条件によつては、Ｙ軸方向の位置決
め用としてストツパー装置Ｂを付設する場合があ
る。該ストツパー装置Ｂは、ストツプアーム５４
がＹ軸方向に移動する他は、ストツパー装置Ａと
同一の構成にしてあり、モータ５５の駆動により
機台３に敷設したレール上を走行するようになつ
ている。ストツプアーム５３，５４は、ワークの
端部を突当てて、各ストツプアーム５３，５４か
ら加工刃の軸心までの距離、つまり加工寸法を自
動的に設定するためのものである。ストツパー装
置Ａ，Ｂは上記制御ボツクス１内のマイクロコン
ピユータなどの制御回路で動作が制御されるよう
になつている。

送材テーブル１０を組付けるには、上記レール
３１の一端側からリニアモーシヨンベアリング３
０を順次装着させるようにするか、予め送材テー
ブル本体１０ａからリニアモーシヨンベアリング
３０を分離しておき、該リニアモーシヨンベアリ
ング３０のみを順次レール３１に装着した後、送
材テーブル本体１０ａとリニアモーシヨンベアリ
ング３０とをボルト締めする。送材テーブル本体
１０ａの他側は、ローラ３３を受台３２上に載置
するのみで、ラツク３４とピニオン３５とが噛合
する。そして、機台３に対する送材テーブル本体
１０ａの平行度を調節するには、ブラケツト３２
ｂに対し高さ調節ボルト３２ａを上下動させれ
ば、受台３２が上下動し、受台３２上にローラ３
３が載置されているので送材テーブル本体１０ａ
が左右方向の、つまりＸ軸方向の平行度を調節で
きる。上記レール３１は、機台３に固設するもの
であり、従つて予め機台３の平面と平行にさせる
ことができるので、送材テーブル本体１０ａの前
後方向の、つまりＹ軸方向の平行度に関しては調
整が不要である。上記回転テーブル８は、その平
面が機台３に対して平行になるように装着されて
いることは勿論である。

次に、加工刃に対し、送材テーブル１０の位置
決めを行うには、まずクランプレバー３ｄを弛
め、Ｔナツト３ｃとクランプガイド３ａとの緊締
を解除し、クランプガイド３ａのＴ形溝３ｂ内を
Ｔナツト３ｃが摺動自在にし、つまり送材テーブ
ル１０を前後動可能にロツクを解除する。次にモ
ータ３７を駆動させれば、ギア３６を介してピニ
オン３５が回転をする。該ピニオン３５は受台３
２上のラツク３４と噛合させてあるから据付け台
３８、つまり送材テーブル１０が前後動する。そ
して、主尺３９に対する副尺４０の目盛から、送
材テーブル１０の移動位置をオペレータが確認し
ながら、支持部４２から加工刃の所定の位置を経
て定寸部４７に至るべく位置決めをする。位置決
めの終了後は、モータ３７の駆動を停止させ、ク
ランプレバー３ｄを締める。クランプレバーを締
めれば、Ｔナツト３ｃがクランプガイド３ａと圧
設して、摺動不能に緊締する。従つて送材テーブ
ル１０は、機台３に前後動が不能にロツクされ
る。位置決め後は、ワークを支持部４２側からス
トツパー装置Ａのストツプアーム５３に突当たる
まで挿入し、可動刃６を固定刃９に向けて下動さ
せて、切断やパンチングなどの加工を行う。スト
ツパー装置Ａのストツプアーム５３は、予め加工
刃の軸心から所定の距離を保持するようにモータ
５２の駆動で位置決めさせてあることは勿論であ
る。Ｘ軸方向のみならず、Ｙ軸方向の加工寸法の
設定を必要とする時は、ストツパー装置Ｂのモー
タ５５を駆動させてストツプアーム５４が加工刃
の軸心から所定の距離を隔てた位置にまで移動さ
せておく。加工時には、ストツパー装置Ａのスト
ツプアーム５３のみならず、ストツパー装置Ｂの
ストツプアーム５４にもワークを突当てて加工を
する。

「考案の効果」 以上の如く、本考案に係る加工機の送材テーブ
ルによれば、機台の一端に送材テーブルをレール
及びリニアモーシヨンベアリングにより走行自在
に支承させると共に、機台の他端の受台にローラ
により走行自在に支承させ、受台上に敷設させた
ラツクと送材テーブルに設けたピニオンと噛合さ
せてピニオンをモータで回転駆動させて送材テー
ブルを前後動させるようにし、この時レールを予
め送材テーブルに前後動の方向と平行になるよう
に敷設させておくことができるために、機台に対
する送材テーブルの前後動方向の平行度を調整す
る必要がなく、又機台に対する左右方向の調整も
上下動自在な受台を上下方向に移動させるのみで
行えるので、機台に対する送材テーブルの平行度
の調節作業が極めて簡易な作業で済み、かつ部品
点数が極めて少なく、更に組立も簡単で頗る便利
である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係る加工機の送材テーブルの
一実施例を示し、第１図はその加工機の正面図、
第２図は第１図の平面図、第３図は加工機の右側
面図、第４図は送材テーブルの要部を示す平面
図、第５図は回転テーブルの回転機構を示す機構
図、第６図はリニアモーシヨンベアリングの構造
を説明するための説明図、第７図は送材テーブル
本体の前後動の機構を説明するための機構図、第
８図は送材テーブル本体の前後動の位置を読取る
目盛の構成を示す要部平面図、第９図はレールと
リニアモーシヨンベアリングとの取付状態を示す
関係図、第１０図はピニオンとラツクとの噛合状
態及びローラと受台との載置状態を示す要部側面
図である。 ３……機台、８……回転テーブル、１０……送
材テーブル、１０ａ……送材テーブル本体、３０
……リニアモーシヨンベアリング、３１……レー
ル、３２……受台、３３……ローラ、３４……ラ
ツク、３５……ピニオン、３６……ギア、３７…
…モータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台上の加工具に対して前後動可能に配設させ
   た加工機の送材テーブルにおいて、機台の一端に
   送材テーブルの移動方向に平行させてその移動の
   最大距離に見合う長さのレールを敷設し、送材テ
   ーブルには該レールを挟持して走行自在なリニア
   モーシヨンベアリングを付設し、上記機台の他端
   には送材テーブルの移動方向に向かつて長手の受
   台を高さ方向の位置が調整自在に付設し、該受台
   にはラツクを敷設し、上記送材テーブルには、受
   台上を転動するローラと、上記ラツクと噛合して
   モータにより回転駆動されるピニオンとを回転自
   在に軸支してなることを特徴とする加工機の送材
   テーブル。