JPH0399706A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPH0399706A JPH0399706A JP23709189A JP23709189A JPH0399706A JP H0399706 A JPH0399706 A JP H0399706A JP 23709189 A JP23709189 A JP 23709189A JP 23709189 A JP23709189 A JP 23709189A JP H0399706 A JPH0399706 A JP H0399706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- tapered
- shape
- behind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、優れた平坦度制御機能を有する多段圧延機に
関するものである。
関するものである。
〈従来の技術〉
ステンレス鋼および珪素鋼などの難加工性材料の冷間圧
延は、その多くが１２段、２０段といった多段圧延機で
行われている。この様な多段圧延機ではワークロールを
小径化できるので、従来の縦型配列の圧延機に比べて圧
延荷重が小さく高圧下が可能という利点がある。しかし
、ワークロールを小径にするとワークロールのたわみが
大きくなり、圧延材の形状不良が発生し易い。そごで、
このような形状不良を解消する従来技術のひとつとして
、最外周のバックアップロールを軸方向に複数分割し各
分割ロールの変位量を調節して圧延材の形状制御を行う
方法がある。しかし、この方法はバックアップロールと
ワークロール間に中間ロールが多く存在するＢｅ１ｔと
、その効力は緩和され形状制御機能が著しく劣っていた
。
延は、その多くが１２段、２０段といった多段圧延機で
行われている。この様な多段圧延機ではワークロールを
小径化できるので、従来の縦型配列の圧延機に比べて圧
延荷重が小さく高圧下が可能という利点がある。しかし
、ワークロールを小径にするとワークロールのたわみが
大きくなり、圧延材の形状不良が発生し易い。そごで、
このような形状不良を解消する従来技術のひとつとして
、最外周のバックアップロールを軸方向に複数分割し各
分割ロールの変位量を調節して圧延材の形状制御を行う
方法がある。しかし、この方法はバックアップロールと
ワークロール間に中間ロールが多く存在するＢｅ１ｔと
、その効力は緩和され形状制御機能が著しく劣っていた
。
さらに、従来技術のひとつよして、第一中間ロールの端
部を先細りのテーパ形状として圧延材のエツジドロップ
を軽減する方法がある。しかし、この方法は板幅、鋼種
等に対する汎用性に乏しく、圧延材の種類によって逐一
テーパ形状を変更しなければならないという欠点があり
、また、形状制御範囲は圧延＋１の端部だりであリクＡ
−タ部を制御する能力は全く持ち合わせておらず、従来
、最も問題であった複合伸びなどの？Ｕ 雑な伸び形状
を修正することができなかった。
部を先細りのテーパ形状として圧延材のエツジドロップ
を軽減する方法がある。しかし、この方法は板幅、鋼種
等に対する汎用性に乏しく、圧延材の種類によって逐一
テーパ形状を変更しなければならないという欠点があり
、また、形状制御範囲は圧延＋１の端部だりであリクＡ
−タ部を制御する能力は全く持ち合わせておらず、従来
、最も問題であった複合伸びなどの？Ｕ 雑な伸び形状
を修正することができなかった。
そこで、特公昭５Ｂ−５０１０８号公報等にワークロー
ルヘンダーまたは中間ロールヘンダーを用いて、複合伸
びを解消する方法が提案されている。しかし、この方法
は装置が複雑になる欠点があり、しかも、ロールが細く
なるほど、あるいは、ロールバレルが長くなるほどペン
ディング力は中央部まで作用・Ｕず、圧延材端部のみの
制御に留まっていた。
ルヘンダーまたは中間ロールヘンダーを用いて、複合伸
びを解消する方法が提案されている。しかし、この方法
は装置が複雑になる欠点があり、しかも、ロールが細く
なるほど、あるいは、ロールバレルが長くなるほどペン
ディング力は中央部まで作用・Ｕず、圧延材端部のみの
制御に留まっていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、これらの問題点を克服し、複合伸びなどの複
雑な形状不良を修正可能な優れた形状制御能力を備えた
多段圧延機を提供することを目的とする。
雑な形状不良を修正可能な優れた形状制御能力を備えた
多段圧延機を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、２本のワークロールをパスラインをはさんで
対称に配置し、前記ワークロールの背後にそれぞれ２本
合計４本の第一中間ロールを前記ワークロールに接触し
て配置し、これら第一中間ロールの背後にそれぞれ３本
合計６本の第二中間ロールを前記第一中間ロールに接触
して配置し、これら第二中間ロールの背後にそれぞれ４
木合１８本のバックアップｉ、ｌ−ルを前記第二中間ロ
ールに接触して配置した多段圧延機であって、前記第一
中間ロールおよび第二中間ロールの中から少なくとも上
下一対のロールの片側端部を急、勾配のテーパ形状とし
、少なくとも上下一対の片側端部を緩い勾配のテーパ形
状とするとともに、前記テーパ付与ロール対のそれぞれ
につき、前記片側テーパ形状部を」１下交互に配置しか
つロール軸方向に移動可能として圧延機ハウジングに組
込んだことを特徴とする多段圧延機である。
対称に配置し、前記ワークロールの背後にそれぞれ２本
合計４本の第一中間ロールを前記ワークロールに接触し
て配置し、これら第一中間ロールの背後にそれぞれ３本
合計６本の第二中間ロールを前記第一中間ロールに接触
して配置し、これら第二中間ロールの背後にそれぞれ４
木合１８本のバックアップｉ、ｌ−ルを前記第二中間ロ
ールに接触して配置した多段圧延機であって、前記第一
中間ロールおよび第二中間ロールの中から少なくとも上
下一対のロールの片側端部を急、勾配のテーパ形状とし
、少なくとも上下一対の片側端部を緩い勾配のテーパ形
状とするとともに、前記テーパ付与ロール対のそれぞれ
につき、前記片側テーパ形状部を」１下交互に配置しか
つロール軸方向に移動可能として圧延機ハウジングに組
込んだことを特徴とする多段圧延機である。
〈作用〉
第３図に、片側端部に象、勾配のテーパ形状を有する第
一中間ロール３を平行に片側テーパ形状部を−に下逆向
きに設置し、軸方向へシフトした時のロールギャップ変
化を、第４図に、片側端部に緩い勾配のテーパ形状を有
する第一中間ロール３を平行に片側テーパ形状部を上下
逆向きに設置し、軸方向へシフトした時のロールギャッ
プ変化を示す。このようにテーパ勾・配の異なるロール
を併用することにより様りなｉ′１−ルギャップ変化が
可能となり、更に、第二中間ｌコールに片側０１１１部
に急勾配或いは緩い勾配のテーパ形状を有するロールを
、片側テーパ形状部を上下逆向きに設置することにより
、特に複合伸び修正能力に優れた広範囲な平坦度制御機
能を得ることができる。
一中間ロール３を平行に片側テーパ形状部を−に下逆向
きに設置し、軸方向へシフトした時のロールギャップ変
化を、第４図に、片側端部に緩い勾配のテーパ形状を有
する第一中間ロール３を平行に片側テーパ形状部を上下
逆向きに設置し、軸方向へシフトした時のロールギャッ
プ変化を示す。このようにテーパ勾・配の異なるロール
を併用することにより様りなｉ′１−ルギャップ変化が
可能となり、更に、第二中間ｌコールに片側０１１１部
に急勾配或いは緩い勾配のテーパ形状を有するロールを
、片側テーパ形状部を上下逆向きに設置することにより
、特に複合伸び修正能力に優れた広範囲な平坦度制御機
能を得ることができる。
なお、第３，４図において、■は圧延十１１２はワーク
ロールである。
ロールである。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図は本発明の多段圧延機の一実施例のロー
ル配置を示す図であり、第１図は側面図第２図は正面か
ら展開的に示した図である。これらの図において、圧延
材１をはさんで、上下に一対のワークロール２が配置さ
れ、ワークロール２の背後にそれぞれ２木づつ合１ｉｌ
Ｊ本の第一中間ロール３ ａ、３ ｂ ； ３ ａ’
、３ ｂ’がワークロール２に接触して配置されている
。第一中間ロール３ａ、３ｂｉ３ａ’、３ｂ’の背後に
は上下各３木づつ合計６本の第二中間ロール４ａ、４ｂ
、４ｃ；４ ａ’ 、 ４ ｂ’ 、 ４ ｃ’が
設置されており、第二中間ロール４ａ、４ｂ、４ｃ量４
ａ’、４ｂ’４０′の背後には分割バックアップロール
５が上下各４零合１３本設置されている。
ル配置を示す図であり、第１図は側面図第２図は正面か
ら展開的に示した図である。これらの図において、圧延
材１をはさんで、上下に一対のワークロール２が配置さ
れ、ワークロール２の背後にそれぞれ２木づつ合１ｉｌ
Ｊ本の第一中間ロール３ ａ、３ ｂ ； ３ ａ’
、３ ｂ’がワークロール２に接触して配置されている
。第一中間ロール３ａ、３ｂｉ３ａ’、３ｂ’の背後に
は上下各３木づつ合計６本の第二中間ロール４ａ、４ｂ
、４ｃ；４ ａ’ 、 ４ ｂ’ 、 ４ ｃ’が
設置されており、第二中間ロール４ａ、４ｂ、４ｃ量４
ａ’、４ｂ’４０′の背後には分割バックアップロール
５が上下各４零合１３本設置されている。
このうち、」１下の第一中間ロール３ａ、３ｂ；３ａ’
、３ｂ’の互いに反対側の端部は勾配の緩いテーパ部が
設りてあり、第一中間ロール３ａ。
、３ｂ’の互いに反対側の端部は勾配の緩いテーパ部が
設りてあり、第一中間ロール３ａ。
３ｂ；３ａ’、３ｂ’ は軸方向にシフト可能な構造と
なっている。また、上下の第二中間１−′Ｉ−ル４ａ、
４ｂ ４ｃ；４ａ’ ／Ｉｔ〕’ ／Ｉｃ、
’の互いに反対側の端部は急勾配にしたテーパ部が設り
てあり、第二中間ロール４ａ、４ｂ、４ｃ；／Ｉａ４ｂ
’、４ｃ’は軸方向にシフト可能な構造となっている。
なっている。また、上下の第二中間１−′Ｉ−ル４ａ、
４ｂ ４ｃ；４ａ’ ／Ｉｔ〕’ ／Ｉｃ、
’の互いに反対側の端部は急勾配にしたテーパ部が設り
てあり、第二中間ロール４ａ、４ｂ、４ｃ；／Ｉａ４ｂ
’、４ｃ’は軸方向にシフト可能な構造となっている。
次に、具体的な実施例を従来技術と比較して説明する。
まず、本発明装置として、第１図に示した第一中間ロー
ルに第５図に示す如き緩い勾配のテーパ形状のロールを
使用し、第二中間ロールに第６図に示す如き急勾配のテ
ーパ形状のロールを使用した。そして前記第一中間ロー
ル、および第二中間ロールを軸方向に適時シフトさせて
、板幅１０００＋ｎｍのステンレス鋼板を１．２ｍｍか
ら１．０ｍｍに圧延した。
ルに第５図に示す如き緩い勾配のテーパ形状のロールを
使用し、第二中間ロールに第６図に示す如き急勾配のテ
ーパ形状のロールを使用した。そして前記第一中間ロー
ル、および第二中間ロールを軸方向に適時シフトさせて
、板幅１０００＋ｎｍのステンレス鋼板を１．２ｍｍか
ら１．０ｍｍに圧延した。
この際、圧延材の中央部と端部との伸び差率Δ２、およ
び中央部とクメータ部との伸び差率Δ４を用いた形状修
正能力を表す形状平面図を第７図に示した。
び中央部とクメータ部との伸び差率Δ４を用いた形状修
正能力を表す形状平面図を第７図に示した。
ここで、伸び差率Δ２−（板端部の長さ一中央部の長さ
）／（中央部の長さ）であり、伸び差率△４−（クォー
タ部の長さ一中央部の長さ）／（中央部の長さ）である
。
）／（中央部の長さ）であり、伸び差率△４−（クォー
タ部の長さ一中央部の長さ）／（中央部の長さ）である
。
次に、従来装置（１）として、第一中間ロールに第５図
に示す如き緩い勾配のテーパ形状の１コールを使用し軸
方向に適時シフトさせ、リークロールヘンダーを併用し
て、本発明装置を用いた場合上同様に板幅１０００ｍｍ
のステンレス鋼板を１．２胴から１．０ｍｍに圧延した
。この際、圧延材の中央部と端部との伸び差率△２、お
よび中央部とりＡ−り部との伸び差率Δ４を用いた形状
修正能力を表す形状平面図を第７図に示した。
に示す如き緩い勾配のテーパ形状の１コールを使用し軸
方向に適時シフトさせ、リークロールヘンダーを併用し
て、本発明装置を用いた場合上同様に板幅１０００ｍｍ
のステンレス鋼板を１．２胴から１．０ｍｍに圧延した
。この際、圧延材の中央部と端部との伸び差率△２、お
よび中央部とりＡ−り部との伸び差率Δ４を用いた形状
修正能力を表す形状平面図を第７図に示した。
また、従来装置（２）として、第一中間ロールに第６図
に示す如き急勾配のテーパ形状のロールを使用し軸方向
に適時シフトさせ、ワークロールヘンダーを併用して、
本発明装置を用いた場合と同様に板幅１０００ｍｍのス
テンレス鋼板を１．２ｍｍから１．０ｍｍに圧延した。
に示す如き急勾配のテーパ形状のロールを使用し軸方向
に適時シフトさせ、ワークロールヘンダーを併用して、
本発明装置を用いた場合と同様に板幅１０００ｍｍのス
テンレス鋼板を１．２ｍｍから１．０ｍｍに圧延した。
この際、圧延材の中央部と端部との伸び差率Δ２、およ
び中央部とクォータ部との伸び差率Δ４を用いた形状修
正能力を表す形状平面図を第７図に示した。
び中央部とクォータ部との伸び差率Δ４を用いた形状修
正能力を表す形状平面図を第７図に示した。
第７図で線で囲まれる面積が広いほど形状制御能力に優
れるが、第７図から分かるように、従来装置を用いた場
合には形状制御能力を狭い範囲でしか得ることができず
、クォータ伸びや耳腹伸びなどの複雑な伸び形状を修正
することができない。
れるが、第７図から分かるように、従来装置を用いた場
合には形状制御能力を狭い範囲でしか得ることができず
、クォータ伸びや耳腹伸びなどの複雑な伸び形状を修正
することができない。
しかし、本発明の装置を用いた場合には、特に、クォー
タ伸びや耳腹伸びなどの複合伸びに充分対応可能な広範
な制御範囲を得ることができ、良好な形状の仮を圧延す
ることが可能となる。
タ伸びや耳腹伸びなどの複合伸びに充分対応可能な広範
な制御範囲を得ることができ、良好な形状の仮を圧延す
ることが可能となる。
なお、以上の実施例では、第一中間ｌクールの」１下対
および第二中間に１−ルの」１下対のいずれも片側端部
をテーパ形状としたが、本発明はこれに限るものではな
く、第一中間ロールの少なくとも上下一対および第二中
間ロールの少なくとも上下−対の片側端部をテーパ形状
にすればよい。
および第二中間に１−ルの」１下対のいずれも片側端部
をテーパ形状としたが、本発明はこれに限るものではな
く、第一中間ロールの少なくとも上下一対および第二中
間ロールの少なくとも上下−対の片側端部をテーパ形状
にすればよい。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明の多段圧延機により、従来に比べ
て広範囲の形状制御能力を得ることが可能となり、従来
複合伸び制御がほとんど不可能であった多段圧延機にお
いて、平坦度の優れた板の圧延が充分可能となる。
て広範囲の形状制御能力を得ることが可能となり、従来
複合伸び制御がほとんど不可能であった多段圧延機にお
いて、平坦度の優れた板の圧延が充分可能となる。
第１図、第２図は、本発明の一実施例のロール配置図で
あり、第１図は側面図、第２図は正面から展開的に示し
た図である。第３図は象、勾配のテーパ形状を有するロ
ールを平行に逆向きに設置し、軸方向ヘシフトした時の
ロールギャップ変化を示す図、第４図は緩勾配のテーパ
形状を有するロールを平行に逆向きに設置し、軸方向ヘ
シフトした時のロールギャップ変化を示す図である。第
５図および第６図は本発明の装置の具体的実施例および
従来装置例におりる中間ロールのテーパ形状を示す図、
第７図は本発明の装置の−・実施例および従来装置例に
おｃする形状制御範囲の広さを表す図である。 ■・・・圧延材、 ２・・・ワークロール、
３ （３ａ、 ３ｂ、 ３ａ’ 、 ３ｂ’
）・・第一中間ロール、 ４ （４ａ ４ｂ。 Ｃ ４ａ’ ４ｂ’ ４ｃ′）・・・第二中間ロール、 ５・・・分割バックアップロール。
あり、第１図は側面図、第２図は正面から展開的に示し
た図である。第３図は象、勾配のテーパ形状を有するロ
ールを平行に逆向きに設置し、軸方向ヘシフトした時の
ロールギャップ変化を示す図、第４図は緩勾配のテーパ
形状を有するロールを平行に逆向きに設置し、軸方向ヘ
シフトした時のロールギャップ変化を示す図である。第
５図および第６図は本発明の装置の具体的実施例および
従来装置例におりる中間ロールのテーパ形状を示す図、
第７図は本発明の装置の−・実施例および従来装置例に
おｃする形状制御範囲の広さを表す図である。 ■・・・圧延材、 ２・・・ワークロール、
３ （３ａ、 ３ｂ、 ３ａ’ 、 ３ｂ’
）・・第一中間ロール、 ４ （４ａ ４ｂ。 Ｃ ４ａ’ ４ｂ’ ４ｃ′）・・・第二中間ロール、 ５・・・分割バックアップロール。
Claims (1)
- ２本のワークロールをパスラインをはさんで対称に配置
し、前記ワークロールの背後にそれぞれ２本合計４本の
第一中間ロールを前記ワークロールに接触して配置し、
これら第一中間ロールの背後にそれぞれ３本合計６本の
第二中間ロールを前記第一中間ロールに接触して配置し
、これら第二中間ロールの背後にそれぞれ４本合計８本
のバックアップロールを前記第二中間ロールに接触して
配置した多段圧延機であって、前記第一中間ロールおよ
び第二中間ロールの中から少なくとも上下一対のロール
の片側端部を急勾配のテーパ形状とし、少なくとも上下
一対の片側端部を緩い勾配のテーパ形状とするとともに
、前記テーパ付与ロール対のそれぞれにつき、前記片側
テーパ形状部を上下交互に配置しかつロール軸方向に移
動可能として圧延機ハウジングに組込んだことを特徴と
する多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23709189A JPH0399706A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23709189A JPH0399706A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399706A true JPH0399706A (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=17010276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23709189A Pending JPH0399706A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0399706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144484A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Hitachi Ltd | 多段式圧延機及び多段式圧延機の制御方法 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23709189A patent/JPH0399706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144484A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Hitachi Ltd | 多段式圧延機及び多段式圧延機の制御方法 |
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