JPS60250806A - 熱間圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 熱間圧延方法の改良に関しこの明細書で述べる技術内容
は、いわゆる台形ワークロールによるエツジドロップの
改善および該ロールのシフトによるクラウン制御の下で
しばしば発生する異常突起の適切な回避に関連した開発
成果を提案するところにある。

（背景技術） 近年圧延機の巾方向板厚精度向上への要求は、歩止向上
の手段として大きくクローズアップされ、各種のクラウ
ン制御方法が提案されている。

中でもワークロールの幾何学的形状によ・ウェッジドロ
ップの改善可能な台形ロール圧延法（％公昭５６−２０
０８１号公報）は有効なエツジドロップ軽減方法である
。

又、板巾が変わることにより上記方法はそのクラウン制
御効果が薄れるのでこれを解決するワークロールシフト
法（特公昭５８−１５１５５２公報）は有効なりラウン
制御−ヒのハードである。

しかしながら、この方法でクラウン制御を行うとき、と
くに熱間圧延における同−巾圧延本数の増加に従い、ワ
ークロール板道部がその中央部に比較して両端部でより
大きく摩耗する。

この様な状態でさらに圧延を継続すると、異常突起（一
般的にエツジビルドアップと呼ばれる）を有する断面プ
ロフィルとなる。これがクラウンを制御しつつ、ロール
チャンスフリー圧延を行う上での量大の阻害要因となっ
ている。

（先行開発に残された問題点） これを防止する手段として、クラウン制御を行うとき、
台形ワークロールの主体胴部と先細り研削部との境界に
対する被圧延材の側端との間の距離に関して、スタンド
間板形状限界から決定されるＥＬ値が増加する側へのロ
ールシフトをすると、出側の板形状限界を越えてしまっ
て圧延不能となり、一方逆にロールシフトをすると、ク
ラウン制御能力が犠牲になること、つまり有効ＥＬ値が
存在することに着目しエツジビルドアップを防止するた
めに有効ＥＬの範囲内でワークロールを微少にシフトさ
せることは有効な方法である（特願昭５９−８７４７８
号）。

しかしながらこの方法は、有効ＥＬ値の範囲内ではあっ
てもＥＬ値が小さい領域で微少にシフトしたときにはク
ラウンが大きくなるという欠点を残している。

すなわち有効ＥＬ値の範囲でワークロールを微少にシフ
トするため得られるクラウンも、ある範囲の巾を持った
ものになるという欠点がある。

（発明の目的） ワークロールの小さいＥＬ値域での微少シフトに伴われ
勝ちなりラウンの悪化を伴うことなく有効なエツジビル
ドアップの抑制を、適切に実現し得ル、ロールチャンス
フリ一台形ワークロールシフト圧延方式を確立すること
がこの発明の目的であり、ことにベン〆−の併用がこの
問題の解決に有利に役立つことの研究開発成果に由来し
てｂる。

（発明の構成） ワークロールを軸方向に移動可能とした熱間仕上圧延機
にて、該ワークロールの胴の片側端部に先細り研削を施
したクラウンを有する一対のワークロールを該片側端部
の交互配置で上下に重ね合わせ圧延を行う際に、上下ワ
ークロールを被圧延材の巾に応じて移動させるがこのと
き被圧延材の両端部をそれぞれ上下ワークロールの各先
細り研削表面間に位置させる、圧延方法にお−で、被圧
延材の両端部が先細り研削面を外れない範囲でワークロ
ールを微少にシフトさせるとともにベンダーを併用して
エツジビルドアップを防止しかつクラウンを一定姥制御
することを釉徴とする熱間圧延方法である。

上記の構成において、この発明はＩＮ圧延方紙製鴛熱間
圧延方島を有利に実現する新規な方法として、以下のべ
るように極めて有用である。

第１図（ａ）　、　（ｂｌにこの発明を４　Ｈｉ圧延機
に適用した例を示す。

図中１はワークロール、２は被圧延材、８はバックアッ
プロールであり、１′はワークロール１のテーパー研削
部である。

同図（ａｌはＥＬ値を最大増加（ただし出側の形状限界
を越えない値）させたときの例でありこの時はベンダー
（インクリーズベンダー）４は使用しない。このＥＬ値
をより小さくしてゆく時、その減少量に見合うだけイン
クリーズベンダー４の作用を強くさせるようにし、ｉ１
図（ｂｌにＦ：Ｌ値を最小（ただしエツジドロップ制御
能力が残存する限界）Ｋしたときの例で、インクリーズ
ベンダー４の作用はこの時最大になる。

有効ＫＩＪの範囲は、第２図（ａ）の図解に従いＥ（。

値を定義することとして、同図ｉｂ）のグラフで与えら
れるように板幅Ｗに応じて過大なとき出側形状限界をこ
え、また過小なときエツジドロップ制御能力を失うが、
両方の性質を兼備する図の斜線域を意味する。

この有効ＥＬ値範囲内で微少にワークロールｌをサイク
リックだシフトすることによって板道端部に第８図ｆｂ
）のように発生し勝ちな局部摩耗５を第８図（ａｌに示
す様にロール軸方向に分散させることが可能になり、し
かも第４図（ａ）に示すようにクラウンを一定に制御す
ることが可能になる。

すなわちワークロール１の微少なサイクリックシフトを
行わない一定ＥＬ値では、同−巾での圧延本数の増加に
つれてひどくなる第５図の如き板道部２′の端部摩耗が
昂進した上記局部摩耗５が、第６図に示すようなエツジ
ビルドアップ５／を生じ、また、微小なサイクリックシ
フトのみを加えただけの場合に第４図（ｂ）のように、
クラウンがある範囲の巾をもったものとなっていたよう
な欠点が、すべて解決されるのであり、かくしてこの発
明により従来困難であった同−中フリー圧延つまりロー
ルチャンスフリー圧延とクラウン一定制御圧延とを両立
できるのである。

第７図に５ＰＨＯＬＯＸ　１０４０サイズをＥＬ＝２０
０關で一定のまま連続圧延した比較例の圧延プロフィル
を示す。

圧延２０本目でエツジビルドアップ５′が顕著（２０μ
）になりこれ以上の同−中圧延は不可能であることがわ
かる。

第８図に、同じ＜　５ＰＨ０２，ＯＸ　１０４０サイズ
なＥＬ　１００〜２００寵の範囲で、圧延本数２本毎に
２０ｍあて減少させる微少サイクリックシフトのみを加
えた比較例の圧延プロフィルを示し、この場合ベンダー
は使用せず、同−中５０本圧延した後でもエツジビルド
アップの発生は認められないが、第７図に比較しややク
ラウンが大きいし、クラウンがかなり忙変動しているこ
とがわかる。

第９図にこの発明の実施例を示すがこの場合も５ＰＨＯ
２，Ｏｘ　１０４０サイズなＥＬ　１００〜２０θ順の
範囲で圧延本数２本毎に２０ｍだけ減少するように微少
シフトさせ、かつインクリーズベンダー４をθ〜２００
　ＴＯＮ／チョックの範囲でＥＬの減少につれて増加す
るように使用した例である。

この場合間−巾にて５０本圧延しても、エツジビルドア
ップの発生は認められずかつロールサイクルを通してク
ラウン一定の良好な断面プロフィルを示しているのがわ
かる。

（発明の効果） この発明によれば、エツジビルドアップをクラウンの悪
化なくして有効に抑制することができるノテ、ロールチ
ャンスフリー圧延の実行に伴ワレる弊害が有利に抑制さ
れ、中方向板厚精度の高い熱間圧延方法が確立されたの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従う熱間圧延挙動の説明図、 第２図は、有効ＥＬ値の定義を示す説明図、第８図は、
ワークロールの摩耗挙動説明図であり、 第４図は、圧延推移の下でのクラウンの動向を、ベンダ
ー適用の関係であられしたグラフであり、第５図は、ロ
ール摩耗状況を示す正面図、第６図は、エツジビルドア
ップの模式図であって、 第７図〜第９図は圧延プロファイルの比較図である。 ｌ・・・ワークロール　ｌ′・・・先細り研削部２・・
・被圧延材　８・・・バックアップロール４・・・イン
クリーズベンダー ５′・・・エツジビルドアップ。 特許出願人　川崎製鉄株式会社 第 （ａ） 第 （ａ） １図 （ｂ＞ ２図 厳暢Ｗ（慴弾）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　ワークロールを軸方向に移動可能とした熱間仕上圧
   延機にて、該ワークロールの胴の片側端部に先細り研削
   を施したクラウンを有する一対のワークロールを該片側
   端部の交互配置で上下に重ね合わせ圧延を行う際に、上
   下ワークロールを被圧延材の巾に応じて移動させるがこ
   のとき被圧延材の両端部をそれぞれ上下ワークロールの
   各先細り研削表面間に位置させる、圧延方法において、 被圧延材の両端部が先細り研削面を外れない範囲でワー
   クロールを微少にシフトさせるとともにベンダーを併用
   してエツジビルドアップを防止しかつクラウンを一定に
   制御することを特徴とする熱間圧延方法。