JPH0399734A - 器物の製造装置およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は天ぷら鍋などの器物の製造装置およびその製造
法に関する。

（従来の技術） 従来、この種のもの例えば天ぷら鋼は有底な鍋本体の上
部開口に別体のフードを着脱自在に設けて油の飛散を防
止できるようにしていた。このにつなフードを設【ノる
ものにおいては、該フードを鋼本体とは別体に製作しな
ければならず、このためコス１への」−Ｈやフードの紛
失の虞れがあった。。

このＪ：うな問題点を解決する一手段どして、第９図に
示すように鋼板を絞り加工により円筒状に形成し、次に
この円筒体１を下部金型２にセラ１〜しそして縁３に内
周面４が彎曲状の上部金型５を押圧して該縁３を狭めて
フードを鋼本体と一体に形成づ゛ることか提案されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来技術においては、円筒体１の縁３側を彎曲状に
折り曲げて上部開口を径小に形成するには限度があった
。これは前記内周面４の曲率半径が順次小さい」二部金
型５によって縁３側を折り曲げて上部開口の径を小さ（
しＪ：うとしても、前記上部金型５の押圧力によって円
筒体１の底部６が一点鎖線のように浮き上がってしまう
ことに起因づる。

本発明は前記問題点を解決して、底部の浮き上がりを防
止できる器物の製造装置、みよび絞り加工により有底な
筒体を形成した後、該筒体の縁側に上部金型を押圧して
彎曲状に折り曲げる器物の製造法にａ３いて、前記縁側
の折り曲げ率を大きくすることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、有底筒状のワークを載置する下部金型上に対
向して上部金型を配設するとともに、この上部金型の下
面に前記ワークの縁に対応して凹所に彎曲状の内周面を
形成した器物の製造装置にＪｊいて、前記」下部金型の
凹所に前記ワークの底部に押圧可能な弾性体を設けた器
物の製造装置であり、また絞り加工により有底な筒体を
形成した後、該筒体の縁に上部金型を押圧して彎曲状に
折り曲げる器物の製造法において、萌記上部金型と一体
的な弾性体を前記底部に押圧する器物の製造法である。

（作　用） 縁を上部金型の押圧力によって折り曲げする際に生ずる
底部の浮き上がりを弾性体の押圧力によって抑制するこ
とができる。

（実施例） 次に本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図おＪ：び第２図において、１１は下部金型であり
、この下部金型１１はダイボルダ１２に受圧板１３を介
してセラ１〜されており、また１４は前記下部金型１１
に対向した上部金型であり、この上部金型１４は受圧板
１５を介してダイホルダ１６に装着され、このダイホル
ダ１６は油圧シリンダ１７により、ガイドボスト１８に
よって案内されて昇降できるにうになっている。そして
、前記下部金型１１はその上面に凹所１９が形成され、
また上部金型１４の下面には凹所２０が形成されるとと
もに、この凹所２０の内周面２１は彎曲して形成され、
さらにこの凹所２０の略中央には硬質ゴム等からなる弾
性体２２が垂設しており、この弾性体２２はプレス加工
時ワークたる円筒体２３の底部２４を押圧できるように
なっている。

次に製造工程について説明する。

第３図は第１工程を示しており、鋼板２５を上部金型２
６と下部金型２７によって絞り加工してワークである有
底な円筒体２３を形成する。

次に第４図の第２工程に示すように前記斜め立上り状態
の縁２８を水平に切断した後、第５図の第３工程で示づ
ように前記円筒体２３の底部２４側を下部金型１１上に
セラ１−ツるとともに、内周面２９を円弧状に形成した
前処（！Ｔ！用上部金型３０を円筒体２３の縁３１に当
接した後押圧すると、縁３１側は前記内周面２９に沿っ
て内側へ彎曲状に折り曲げられる。尚従来においてはこ
の第３工程によって加工が終了される。ざらに第２図の
第４工稈に示すように、前記折り曲げられた円筒体２３
の縁３１には、曲率半径が小さい彎曲状の内周面２１を
有する上部金型１４が油圧シリンダー７の作動により押
圧されることによって、縁３１に力が加わるとともに内
周面２１に案内されて彎曲状に形成される。この際前記
押圧力によって底部２４を浮き上がらばる力が発生ずる
が、これに対して前記上部金型１４の略中央に垂設した
硬質ゴム等の筒状弾性体２２の押圧力に抗して底部２４
の浮き上がりを防止することができる。尚前記弾性体２
２は点鎖線で示すように、内周面２１が縁３１に当接す
る前にその下端が当接し、上部金型１４の降下に伴って
圧縮されて該圧縮力の反ツノが前記底部２４を押圧する
ようになっている。

このＪ：うにして第６図に示すにうに縁３１を彎曲状に
折り曲げた鍋本イホ３２の両側には取手３３が設りられ
、また平坦な上面部には温度５１３４が挿入する取イ」
孔３５が形成され、さらに周面の一部には嘴状の注ぎ口
３６が形成された後、焼（＝Ｉ　ｉ２装などが施される
ものである。

以上のように前記実施例においては、上部金型１４の凹
所２０に円筒体２３の底部２４に押圧可能な弾性体２２
を設けたことによってプレス加工時の底部２４の浮き−
Ｆがりを防止することができる。

さらに絞り加工により有底な円筒体２３を形成した後、
上部金型３０により縁３１を彎曲状に折り曲げ、ざらに
内周面２１の曲率半径が小ざい上部金型１４により縁３
１を折り曲げる際、前記上部金型１４と一体的な弾性体
２２により底部２４を押圧することににって上部金型１
４の押圧力による底部２４の浮き上がりを防止できる。

また上部金型１４ど一体的に弾性体２２を設けたことに
より底部２４の浮き上がりを防止できる。

さらに底部２４を押圧りる部材として弾性体２２を構成
することによって、底部２４が傷イ」＜ようなことはな
く品質の劣化がない。また弾性体２２の圧縮力の反力を
利用して底部２４を押圧するものであるため、底部２４
が浮き上がろうとすればするだり弾性体２２ににる押圧
力が大きくなり確実に底部２４の浮き上がりを防止でき
る。

第７図は第２実施例を示してＪ３す、上部金型１４の下
面の略中央に弾性体たるスプリング３７の上端が連結さ
れるとともに、このスプリング３７の下端に（，１ゴム
などの当て板３８が設りられている。したがってスプリ
ング３７が圧縮された状態で当て板３８が底部２４を押
圧できるようになっている。

第８図は第３実施例を示してｄ３す、上部金型１４の下
面の略中火に鋼製の中間部材３９を介して弾性体４０が
設けられている。このように中間部材３９を介在しても
弾性体４０の復元〕Ｊによって底部２４を押圧すること
ができる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えば鋼以外に湯沸かし本体やその他の器物に利用するこ
とができる。また第４図の工程を２〜３回に分けてもよ
い。

（発明の効果） 本発明は、有底筒状のワークを載置する下部金型上に対
向して上部金型を配設するとともに、この上部金型の下
面に前記ワークの縁に対応して凹所に彎曲状の内周面を
形成した器物の製造装置において、前記上部金型の凹所
に前記ワークの底部に押圧可能な弾性体を設けた器物の
製造装置であり、弾性体により底部の浮き上がりを防止
できる。

また本発明は、絞り加工により有底な筒体を形成した後
、該筒体の縁に上部金型を押圧して彎曲状に折り曲げる
器物の製造法において、前記上部金型と一体的な弾性体
を前記底部に押圧することによって、上部金型の押圧ノ
〕に伴う底部の浮き上がり変形を防止でき、このため縁
をより内側に配設Ｊることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は第１実施例を示しており、第１図
は装置の断面図、第２図は第４工程の断面図、第３図は
第１工程の断面図、第４図は第２工程の断面図、第５図
は第３工程の断面図、第６図は完成品の斜視図、第７図
は第２実施例の断面図、第８図は第３実施例の断面図、
第９図は従来例の断面図である。 １１・・・下部金型 １４・・・上部金型 ２０・・・凹所 ２１・・・内周面 ２２・・・弾性体 ２３・・・円筒体（ワ ３１・・・縁 り〉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）有底筒状のワークを載置する下部金型上に対向し
   て上部金型を配設するとともに、この上部金型の下面に
   前記ワークの縁に対応して凹所に彎曲状の内周面を形成
   した器物の製造装置において、前記上部金型の凹所に前
   記ワークの底部に押圧可能な弾性体を設けたことを特徴
   とする器物の製造装置。
2. （２）絞り加工により有底な筒体を形成した後、該筒体
   の縁に上部金型を押圧して彎曲状に折り曲げる器物の製
   造法において、前記上部金型と一体的な弾性体を前記底
   部に押圧することを特徴とする器物の製造法。