JPH0399771A - Ａｌ合金製消音器の製造方法 - Google Patents
Ａｌ合金製消音器の製造方法Info
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- JPH0399771A JPH0399771A JP23414789A JP23414789A JPH0399771A JP H0399771 A JPH0399771 A JP H0399771A JP 23414789 A JP23414789 A JP 23414789A JP 23414789 A JP23414789 A JP 23414789A JP H0399771 A JPH0399771 A JP H0399771A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軽量でかつ製造コストの安いＡＡ合金製消音
器の製造方法に関するものである。
器の製造方法に関するものである。
エンジンから吐き出される排気ガスなと間欠的に放出さ
れるガスは、これを直接大気中に放出した場合非常に大
きな騒音を生じる。そこでマフラーあるいはサイレンサ
ーとも呼ばれる消音器を排気管の途中に設置し、ここで
消音してから大気へ排気ガスを放出させている。
れるガスは、これを直接大気中に放出した場合非常に大
きな騒音を生じる。そこでマフラーあるいはサイレンサ
ーとも呼ばれる消音器を排気管の途中に設置し、ここで
消音してから大気へ排気ガスを放出させている。
消音器は排気ガスの持っている音響エネルギーをできる
だけ低い抵抗で消耗させる装置で、基本的には以下のよ
うな空胴型と共鳴型の２種類に大別され、これに耐熱性
の吸音材を入れたものが基本となるが、多くの場合は上
記のものを複雑に組み合わせた複合式となっている。
だけ低い抵抗で消耗させる装置で、基本的には以下のよ
うな空胴型と共鳴型の２種類に大別され、これに耐熱性
の吸音材を入れたものが基本となるが、多くの場合は上
記のものを複雑に組み合わせた複合式となっている。
先ず単純空胴型消音器は第１図に示すように、排気管の
管路（４）の途中に空胴部（５）を設けたもので、この
場合の減衰量ｄｂは次式で表される。
管路（４）の途中に空胴部（５）を設けたもので、この
場合の減衰量ｄｂは次式で表される。
ｄｂ＝ＩＯ・ｌＯｇｔｏ （ｊ、−１−１／４ （ｍ−
１／ｍ） ２ｓｉｎ ２ｋ ・（１ここてｍ＝５２／Ｓ
ｔ（管路の面積膨張比）ｋ＝２πｆ／ｃ、ｆ＝周波数、
Ｃ−音速、ｌ、空胴部長さである。
１／ｍ） ２ｓｉｎ ２ｋ ・（１ここてｍ＝５２／Ｓ
ｔ（管路の面積膨張比）ｋ＝２πｆ／ｃ、ｆ＝周波数、
Ｃ−音速、ｌ、空胴部長さである。
さらに内部にエレメントを（ｆする空胴型消音ｅ）
器は第２図（イ）ないしくホ）に示すように、空胴部（
５）に種々なニレメン１−（２）を用いたもので、実際
には一つの空胴内にいくつものエレメントを入れて用い
られる。
５）に種々なニレメン１−（２）を用いたもので、実際
には一つの空胴内にいくつものエレメントを入れて用い
られる。
次に共鳴空胴型消音器は第３図に示すように管路（４）
の外部に容積■の共鳴器（６）を設け、該共鳴器（６）
と管路（４）とを断面積Ｓ、の連通孔（７）て連通した
ルムホルツの共鳴器であり、この場合の減衰］Ｌｄｂは
次式で表される。
の外部に容積■の共鳴器（６）を設け、該共鳴器（６）
と管路（４）とを断面積Ｓ、の連通孔（７）て連通した
ルムホルツの共鳴器であり、この場合の減衰］Ｌｄｂは
次式で表される。
ｄｂ−１０・１０ｇ１１１（１＋ρ１１２・Ｃ２／／Ｉ
Ｓ１′×（ρ３．・ω／Ｃｏ−ｐＨ−Ｃ２／■・ω）２
）ここでρ。−溶媒の密度、Ｃｏ−共鳴器の音響導伝率
、ω−音波の角速度、■−共鳴器の容積である。
Ｓ１′×（ρ３．・ω／Ｃｏ−ｐＨ−Ｃ２／■・ω）２
）ここでρ。−溶媒の密度、Ｃｏ−共鳴器の音響導伝率
、ω−音波の角速度、■−共鳴器の容積である。
この型の消音器の実際例としては第４図のように空胴部
（５）に多数の孔（８）をあけたパイプ（４）を挿入し
たものがある。この場合小さい径の孔は高周波数域の減
少に、大きい径の孔は低周波数域の減少に効果がある。
（５）に多数の孔（８）をあけたパイプ（４）を挿入し
たものがある。この場合小さい径の孔は高周波数域の減
少に、大きい径の孔は低周波数域の減少に効果がある。
したがって、大径の孔から小径の孔まで順次設けること
により全可聴周波数域について消音が可能であり、また
孔の径により消音すべき周波数域を選択することもでき
る。
により全可聴周波数域について消音が可能であり、また
孔の径により消音すべき周波数域を選択することもでき
る。
ところでこれら消音器は通常鉄あるいはステンレス板お
よび管を溶接およびかしめ加工することによって製造さ
れている。また近年Ａｌ合合金金溶接することによって
製造する消音器が提案されている。このＡｌ合金製の消
音器は軽量性および耐候性に優れているという特徴があ
る。
よび管を溶接およびかしめ加工することによって製造さ
れている。また近年Ａｌ合合金金溶接することによって
製造する消音器が提案されている。このＡｌ合金製の消
音器は軽量性および耐候性に優れているという特徴があ
る。
しかしながら溶接することによって製造されるＡｌ合金
製消音器は、その製法」１内部構造を複雑にすることが
困何であり、また製造工程が煩雑となるため製造コスト
が高いという問題がある。
製消音器は、その製法」１内部構造を複雑にすることが
困何であり、また製造工程が煩雑となるため製造コスト
が高いという問題がある。
〔課題を解決するための１段〕
本発明は、これに鑑み種々検討の結果、製造工程が簡単
となりコストを低減させることのできるＡＡ合金製消音
器の製造方法を提供するものである。
となりコストを低減させることのできるＡＡ合金製消音
器の製造方法を提供するものである。
即ち本発明は、排気管路の途中にＡ７２合金からなる空
胴部を設け、その内部に一つ以上のＡｌ合金製エレメン
トを有する消音器の製造において、空胴部構成部材およ
びその内部のエレメントを一体ろうイ号けすることを特
徴とするものであり、ろう（＝Ｊけ方法としていわゆる
気相ろう付は法を用いるのは有効である。
胴部を設け、その内部に一つ以上のＡｌ合金製エレメン
トを有する消音器の製造において、空胴部構成部材およ
びその内部のエレメントを一体ろうイ号けすることを特
徴とするものであり、ろう（＝Ｊけ方法としていわゆる
気相ろう付は法を用いるのは有効である。
本発明は、上記のような複雑な内部構造をもつ消音器の
製造に関し、全ての構成部品を一時に接合することが可
能なろうイ・１法を適用したことに特徴を有するもので
ある。
製造に関し、全ての構成部品を一時に接合することが可
能なろうイ・１法を適用したことに特徴を有するもので
ある。
ここで−船内なアルミニウムまたはアルミニウム合金の
ろう付けについて説明する。このろう付けは、接合しよ
うとするアルミニウム合金またはアルミニウム合金部材
をこれらアルミニウム等よりも融点の低いろう祠を介し
て固定して組立物とし、このろう祠の融点よりも高く、
接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合金
部材の融点よりも低い温度に加熱することによって行わ
れる。そしてろう材としては一般にＡｉｄ−８ｉ系合金
か使用され、その形状としては板状、線状、粉末状とし
たろう祠またはアルミニウムもしくはアルミニウム合金
からなる芯材にこのろう材を被覆した合わせ祠（以下プ
レージングシートと記す）の形態として用いられる。
ろう付けについて説明する。このろう付けは、接合しよ
うとするアルミニウム合金またはアルミニウム合金部材
をこれらアルミニウム等よりも融点の低いろう祠を介し
て固定して組立物とし、このろう祠の融点よりも高く、
接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合金
部材の融点よりも低い温度に加熱することによって行わ
れる。そしてろう材としては一般にＡｉｄ−８ｉ系合金
か使用され、その形状としては板状、線状、粉末状とし
たろう祠またはアルミニウムもしくはアルミニウム合金
からなる芯材にこのろう材を被覆した合わせ祠（以下プ
レージングシートと記す）の形態として用いられる。
そしてろう付は方法としてはろうイ（１けする部材の表
面の酸化皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラ
ックスろう（＝Ｊけ法とこれを用いない真空ろうイ：１
けｄ（が通常使用される。
面の酸化皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラ
ックスろう（＝Ｊけ法とこれを用いない真空ろうイ：１
けｄ（が通常使用される。
上記フラックスろうイ；１け法としては、溶融した塩化
物系フラックス中に接合しようとする組立物を浸漬して
ろう付は加熱する浸漬ろう例は法や、接合しようとする
組立物に塩化物系フラックスを塗布し炉中でろう付ζ］
加熱する炉中ろうイζｊけ法等がある。ところがこの塩
化物系フラックスはアルミニウムに対しては腐食性であ
るのでろう付は後洗浄して完全に除去しなければならず
、消音器の製造に対しては複雑な内部構造を持つため洗
浄工程が煩雑となってしまう。
物系フラックス中に接合しようとする組立物を浸漬して
ろう付は加熱する浸漬ろう例は法や、接合しようとする
組立物に塩化物系フラックスを塗布し炉中でろう付ζ］
加熱する炉中ろうイζｊけ法等がある。ところがこの塩
化物系フラックスはアルミニウムに対しては腐食性であ
るのでろう付は後洗浄して完全に除去しなければならず
、消音器の製造に対しては複雑な内部構造を持つため洗
浄工程が煩雑となってしまう。
これに対して真空中に接合しようとする組立物を置いて
ろう付は加熱する真空ろう付は法によれば、後工程とし
て洗浄も不要であり、またろうイ」け後の部材表面も良
好であるが、高真空が必要であるという設備上の制約お
よび金材的に制約がある。
ろう付は加熱する真空ろう付は法によれば、後工程とし
て洗浄も不要であり、またろうイ」け後の部材表面も良
好であるが、高真空が必要であるという設備上の制約お
よび金材的に制約がある。
また近年弗化物系フラックスを用いて炉中でろう付けす
る方法が行なわれている。これはフラックスとして非吸
湿性でアルミニウムに対して非腐食性の■ぐｉＦ、、と
に、、Ａ／ Ｆ、、の混合物を用い、これを水に懸濁さ
ぜ、接合しようとする組立物表面に塗布してろう付けす
るものであり、その特徴としては非腐食性フラックスを
用いるためにフラックス除去の後処理工程が不要となる
ことがあげられ、消音器に対する本発明製造法にも適用
できるものである。しかしながら、このろうイ」け方法
においては、フラックスを組立物表面にイ；］着させる
ための塗布、乾燥工程が必要であり、さらに塗布された
フラックスはその組立物を次工程に運ぶ途中で組立物か
ら脱落するものか多く、このため有効に使用されるフラ
ックスの歩留りは低下する。また、ろう付は後の接合部
祠の表面には、不均一にフラックス残渣が残るので真空
ろう伺は法と比較して表面が汚れ商品価値が劣ると共に
、耐食性を向上させるために次工程でクロメート処即や
黒色塗装処理を行う場合、不均一となってしまいその効
果が十分に発揮されなくなるといった不都合もある。
る方法が行なわれている。これはフラックスとして非吸
湿性でアルミニウムに対して非腐食性の■ぐｉＦ、、と
に、、Ａ／ Ｆ、、の混合物を用い、これを水に懸濁さ
ぜ、接合しようとする組立物表面に塗布してろう付けす
るものであり、その特徴としては非腐食性フラックスを
用いるためにフラックス除去の後処理工程が不要となる
ことがあげられ、消音器に対する本発明製造法にも適用
できるものである。しかしながら、このろうイ」け方法
においては、フラックスを組立物表面にイ；］着させる
ための塗布、乾燥工程が必要であり、さらに塗布された
フラックスはその組立物を次工程に運ぶ途中で組立物か
ら脱落するものか多く、このため有効に使用されるフラ
ックスの歩留りは低下する。また、ろう付は後の接合部
祠の表面には、不均一にフラックス残渣が残るので真空
ろう伺は法と比較して表面が汚れ商品価値が劣ると共に
、耐食性を向上させるために次工程でクロメート処即や
黒色塗装処理を行う場合、不均一となってしまいその効
果が十分に発揮されなくなるといった不都合もある。
最近、接合しようとする部材の全面にフラックスを塗布
することな（、ＫＡ６Ｆ、、などのフルオロアルミン酸
カリウム錯体、 Ｃｓ Ａ （１，Ｆ 、＋などのフ
ルオロアルミン酸セシウム錯体、ＫＢＦ ４ 、
ＫＺｎＦ、 、 Ｔぐ Ｓ ｒ］ Ｆ ３
、 Ｋ ２ Ｚ ｒ Ｆ ｔ、Ｉぐ、ＳｉＦ
、、なとのフッ化物等のフラックス蒸気が存在する非酸
化性雰囲気ドてろう付けを行う、いわゆる気相ろう（＝
Ｊけ法か開発されている。
することな（、ＫＡ６Ｆ、、などのフルオロアルミン酸
カリウム錯体、 Ｃｓ Ａ （１，Ｆ 、＋などのフ
ルオロアルミン酸セシウム錯体、ＫＢＦ ４ 、
ＫＺｎＦ、 、 Ｔぐ Ｓ ｒ］ Ｆ ３
、 Ｋ ２ Ｚ ｒ Ｆ ｔ、Ｉぐ、ＳｉＦ
、、なとのフッ化物等のフラックス蒸気が存在する非酸
化性雰囲気ドてろう付けを行う、いわゆる気相ろう（＝
Ｊけ法か開発されている。
このろう付は法によれば製品表面のフラックスイ・］着
量が少なく、表面が清浄な梢γ？器を提供することがで
きる。
量が少なく、表面が清浄な梢γ？器を提供することがで
きる。
したがって、この気相ろう付は法を用いてＡｆｆ合金製
消音器を製造することが製品の清浄性および製造コスト
の面から最も有利である。
消音器を製造することが製品の清浄性および製造コスト
の面から最も有利である。
次に本発明の実施例について説明する。なお以下％は全
て重置％を示す。
て重置％を示す。
〈実施例〉
第５図に示すように、３００３合金（Ａｆｆ−０，１％
Ｃｕ −１，２％Ｍｎ合金）を芯材とし、その片側にＢ
へ４３４３合金（ＡＡ−７，５％Ｓｉ合金）をクラッド
したＢＡｌＩＰＣからなるＡ／合金板を円筒状に曲げ加
工した外板（１）の内部に、３００３合金のエレメント
（２）および両側面にサイドプレート（３）を設け、そ
の間を上記［ＩＡｌＩＩ’Ｃからなるパイプ（４）に多
数の孔を設けたものを組み込んで空胴型と共鳴型の複合
式消音器を組立て、これを治具で固定した。
Ｃｕ −１，２％Ｍｎ合金）を芯材とし、その片側にＢ
へ４３４３合金（ＡＡ−７，５％Ｓｉ合金）をクラッド
したＢＡｌＩＰＣからなるＡ／合金板を円筒状に曲げ加
工した外板（１）の内部に、３００３合金のエレメント
（２）および両側面にサイドプレート（３）を設け、そ
の間を上記［ＩＡｌＩＩ’Ｃからなるパイプ（４）に多
数の孔を設けたものを組み込んで空胴型と共鳴型の複合
式消音器を組立て、これを治具で固定した。
この組立物を有機溶剤で脱脂して、Ｋ Ａ １！Ｆ、粉
末をろうイ＼［け炉の内容積１尻当り５０ｇ置いたステ
ンレス製のトレー上に載置した。さらに第５図中の（＾
）に示す位置にＫＡ／Ｆ、、粉末をエレメントにより仕
切られた分割空胴（９）の内容積１ １当り５０ｇずつ
置いた。そ１−で酸素分圧１ｍｍ１１ｇ、水蒸気分圧５
ｍｍ１１ｇであるアルゴンノｊスで置換され、６１０°
Ｃに保持された電気炉内にこのトレーを挿入し、」二足
組立物を６１０°Ｃで５分間加熱してろうイ；１けを実
施した。この時粉末状のフラックスは炉に挿入されてか
らろうイ・１け温度まで昇温される間に溶融して蒸発し
、ろう付は時にはフラックス蒸気として組立物を覆って
いるので有効に作用することになる。
末をろうイ＼［け炉の内容積１尻当り５０ｇ置いたステ
ンレス製のトレー上に載置した。さらに第５図中の（＾
）に示す位置にＫＡ／Ｆ、、粉末をエレメントにより仕
切られた分割空胴（９）の内容積１ １当り５０ｇずつ
置いた。そ１−で酸素分圧１ｍｍ１１ｇ、水蒸気分圧５
ｍｍ１１ｇであるアルゴンノｊスで置換され、６１０°
Ｃに保持された電気炉内にこのトレーを挿入し、」二足
組立物を６１０°Ｃで５分間加熱してろうイ；１けを実
施した。この時粉末状のフラックスは炉に挿入されてか
らろうイ・１け温度まで昇温される間に溶融して蒸発し
、ろう付は時にはフラックス蒸気として組立物を覆って
いるので有効に作用することになる。
上記ろうイχｊけ後の消音器を炉外へ取り出して表面の
フラックス１１１着量の測定を行い、またろう付は状況
を調べてこれらの結果を第１表に示した。その後常法に
よりクロメート処理、黒色塗装を行いこれらの（，１着
性をクロメート性、塗装性として第１表に併記した。さ
らに次の従来法による場合の製造コストを基準としたと
きの本発明法の製造コストを調べ、その低減率を第１表
に示した。
フラックス１１１着量の測定を行い、またろう付は状況
を調べてこれらの結果を第１表に示した。その後常法に
よりクロメート処理、黒色塗装を行いこれらの（，１着
性をクロメート性、塗装性として第１表に併記した。さ
らに次の従来法による場合の製造コストを基準としたと
きの本発明法の製造コストを調べ、その低減率を第１表
に示した。
〈従来例〉
比較のため３００３合金板およびパイプを溶接によって
組み立てた消音器を製造し、その特性調査を〈実施例〉
と同様に行い、その結果を第１−表に示した。
組み立てた消音器を製造し、その特性調査を〈実施例〉
と同様に行い、その結果を第１−表に示した。
第１表
第１表より明らかなように本発明による消音器の製造方
法では、溶接によって製造する場合と同様な構造とする
ことができ、クロメート性。
法では、溶接によって製造する場合と同様な構造とする
ことができ、クロメート性。
塗装性も良好であってろう付けで製造したことによる弊
害は生じておらず、さらに２０％の製造コストの低減が
図れた。
害は生じておらず、さらに２０％の製造コストの低減が
図れた。
１
〔発明の効果〕
このように本発明によれば複雑な構造のＡｌ合金製消音
器が低コストて容易に製造できる等工業上顕著な効果を
奏する。
器が低コストて容易に製造できる等工業上顕著な効果を
奏する。
第１図は単純空胴型消音器の模式図、第２図は内部にエ
レメントを持つ空胴型消音器の模式図、第３図および第
４図は共鳴空胴型消音器の模式図、第５図は複合式消音
器を示す一部切欠き側面図である。 １−・外 板 ５・・・空胴部２・・・エレ
メント ６・・・共鳴器３・・・ザイドブレ−１
−７，８・・・連通孔４・・・バイブ ９・
・分割空胴部２
レメントを持つ空胴型消音器の模式図、第３図および第
４図は共鳴空胴型消音器の模式図、第５図は複合式消音
器を示す一部切欠き側面図である。 １−・外 板 ５・・・空胴部２・・・エレ
メント ６・・・共鳴器３・・・ザイドブレ−１
−７，８・・・連通孔４・・・バイブ ９・
・分割空胴部２
Claims (2)
- （１）排気管路の途中にＡｌ合金からなる空胴部を設け
、その内部に一つ以上のＡｌ合金製エレメントを有する
消音器の製造において、その空胴部構成部材およびその
内部のエレメントを一体ろう付けすることを特徴とする
Ａｌ合金製消音器の製造方法。 - （２）ろう付方法としてフラックス蒸気が存在する非酸
化性雰囲気中でろう付けをする、いわゆる気相ろう付け
法を用いる請求項（１）記載のＡｌ合金製消音器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23414789A JPH0399771A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Ａｌ合金製消音器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23414789A JPH0399771A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Ａｌ合金製消音器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399771A true JPH0399771A (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16966382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23414789A Pending JPH0399771A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Ａｌ合金製消音器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0399771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074530A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Neuartige verwendung für komplexe fluoride |
| KR20020074965A (ko) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | 기아자동차주식회사 | 주파수 가변형 소음기의 구조 |
| JP2012180792A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 消音器 |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP23414789A patent/JPH0399771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074530A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Neuartige verwendung für komplexe fluoride |
| US6880746B2 (en) | 2000-03-30 | 2005-04-19 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Fluorostannate-containing brazing or soldering fluxes and use thereof in brazing or soldering aluminum or aluminum alloys |
| KR20020074965A (ko) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | 기아자동차주식회사 | 주파수 가변형 소음기의 구조 |
| JP2012180792A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 消音器 |
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