JPH02169198A - ＡｌまたはＡｌ合金のろう付法 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金のろう付法Info
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- JPH02169198A JPH02169198A JP32349888A JP32349888A JPH02169198A JP H02169198 A JPH02169198 A JP H02169198A JP 32349888 A JP32349888 A JP 32349888A JP 32349888 A JP32349888 A JP 32349888A JP H02169198 A JPH02169198 A JP H02169198A
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- Japan
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- brazing
- vapor
- complex
- assembly
- brazed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はΔｌまたはＡｌ合金のろう付方法に関するもの
であり、例えば自動車の熱交換器等の製造においてその
ろう付された部材の性能を向上させるとともに製造コス
トを安価にするものである。
であり、例えば自動車の熱交換器等の製造においてその
ろう付された部材の性能を向上させるとともに製造コス
トを安価にするものである。
通常ＡｌまたはＡｌ合金のろう付は、接合しようとする
ＡＡまたはＡｌ合金部材をこれらＡｌ等よりも融点の低
いろう材を介して固定して組立物とし、このろう材の融
点よりも高く、接合しようとするΔｌまたはＡｌ合金部
材の融点よりも低い温度に加熱することにより行ってい
る。
ＡＡまたはＡｌ合金部材をこれらＡｌ等よりも融点の低
いろう材を介して固定して組立物とし、このろう材の融
点よりも高く、接合しようとするΔｌまたはＡｌ合金部
材の融点よりも低い温度に加熱することにより行ってい
る。
そしてろう材としては一般にＡｊ２−３ｉ系合金が使用
され、その形状は板状、線状または粉末状として用いら
れるこきもあるが、一般的にはＡｌまたはＡｌ合金から
なる芯材にこのろう材を被覆した合わせ材（以下ブレー
ジングソー１・と記す）として使用されていることが多
い。
され、その形状は板状、線状または粉末状として用いら
れるこきもあるが、一般的にはＡｌまたはＡｌ合金から
なる芯材にこのろう材を被覆した合わせ材（以下ブレー
ジングソー１・と記す）として使用されていることが多
い。
このようなプレージングシート等を用いたろう付の方法
としては、通常ろう付をする部材表面の酸化皮膜を除去
するためのフラックスを用いるフラックスろう付性とこ
れを用いない真空ろう付性に大別される。
としては、通常ろう付をする部材表面の酸化皮膜を除去
するためのフラックスを用いるフラックスろう付性とこ
れを用いない真空ろう付性に大別される。
このうちフラックスろう付性には、溶融した塩化物系フ
ラックス中に接合しようとする組立物を浸漬してろう付
加熱する炉中ろう付性等がある。ところがこの塩化物系
フラックスはＡｌに対しては腐食性であるのでろう付後
洗浄して完全に除去しなければならず、製造工程が非常
に煩雑である。
ラックス中に接合しようとする組立物を浸漬してろう付
加熱する炉中ろう付性等がある。ところがこの塩化物系
フラックスはＡｌに対しては腐食性であるのでろう付後
洗浄して完全に除去しなければならず、製造工程が非常
に煩雑である。
これに対して真空中に接合しようとする組立物を置いて
ろう付加熱する真空ろう付性によれば、後工程として洗
浄も不要であり、またろう付後の部材表面も良好である
等の利点を有するが、高真空が必要であることおよび材
料的に制約かある等の問題がある。
ろう付加熱する真空ろう付性によれば、後工程として洗
浄も不要であり、またろう付後の部材表面も良好である
等の利点を有するが、高真空が必要であることおよび材
料的に制約かある等の問題がある。
さらに最近上記不具合を解消するろう付性として非腐食
性の弗化物系フラックスを用いて炉中でろう付する方法
が広く用いられるようになってきた。この方法は特公昭
５８−２７０３７号公報に記載されているように７ラツ
クスとして非吸湿性でＡｌに対して非腐食性のに八１Ｆ
、とに、ＡｌＦ６の混合物を用い、これを水に懸濁させ
、接合しようとする組立物表面に塗布してろう付するも
のであり、その特徴としては非腐食性フラックスを用い
るためにフラックス除去の後処理が不要なことが上げら
れる。
性の弗化物系フラックスを用いて炉中でろう付する方法
が広く用いられるようになってきた。この方法は特公昭
５８−２７０３７号公報に記載されているように７ラツ
クスとして非吸湿性でＡｌに対して非腐食性のに八１Ｆ
、とに、ＡｌＦ６の混合物を用い、これを水に懸濁させ
、接合しようとする組立物表面に塗布してろう付するも
のであり、その特徴としては非腐食性フラックスを用い
るためにフラックス除去の後処理が不要なことが上げら
れる。
しかしながら上記特公昭５８−２７０３７号公報に記載
の方法においては、必然的にフラックスを組立物表面に
付着させるための塗布、乾燥工程が必要であり、さらに
塗布されたフラックスはその組立物を次工程に運ぶ途中
で組立物から脱落するものが多く、このため有効に使用
されるフラックスの歩留りは低くなる。またろう付後の
接合部材の表面には不均一にフラックス残渣が残るので
従来の真空ろう付性に比較して表面が汚れ商品価値が劣
ると共に、耐食性を向上させるために次工程で行うクロ
メート処理や黒色塗装処理等が不均一となってし味いそ
の効果が十分に発押されなくなる等の欠点があった。
の方法においては、必然的にフラックスを組立物表面に
付着させるための塗布、乾燥工程が必要であり、さらに
塗布されたフラックスはその組立物を次工程に運ぶ途中
で組立物から脱落するものが多く、このため有効に使用
されるフラックスの歩留りは低くなる。またろう付後の
接合部材の表面には不均一にフラックス残渣が残るので
従来の真空ろう付性に比較して表面が汚れ商品価値が劣
ると共に、耐食性を向上させるために次工程で行うクロ
メート処理や黒色塗装処理等が不均一となってし味いそ
の効果が十分に発押されなくなる等の欠点があった。
さらにこのフラックス残渣は非導電性であるため、例え
ば熱交換器において犠牲フィンにより管体を保護する防
食法を採用する場合には防食電流の流れが阻害されてし
まい防食効果が十分得られない場合がある。
ば熱交換器において犠牲フィンにより管体を保護する防
食法を採用する場合には防食電流の流れが阻害されてし
まい防食効果が十分得られない場合がある。
またＭｇ含有Ａｌ合金に弗化物系フラックスを用いて炉
中ろう付する方法を適用すると従来の真空ろう付性等を
適用した場合に比べてろう付性は劣ってしまう。このた
め工業的に安定したろう付性を得るためにはＭｒの含有
量は０，６Ｗ【〜（以下ｗｔＸを単に％と略記する）未
満でなければならない。そしてこれ以上のＭｇを含有す
るＡ４合金部材ではフラックス塗布量を多くしてもろう
付は難しくなってしまう。この原因はＡ２合金中のＭｇ
とフラックスとがろう付加熱中に反応するためであり、
その結果フラックスの組成が変化してフラックスとして
の効果が失われること、Ａｌ合金中のＭｇか表面層に拡
散して表面層のＭｇ濃度が高くなること、およびフラッ
クスがＡｌ合金の表面層に入り込む等の現象が発生して
ろうの流れを阻害すること等が起こるからである。
中ろう付する方法を適用すると従来の真空ろう付性等を
適用した場合に比べてろう付性は劣ってしまう。このた
め工業的に安定したろう付性を得るためにはＭｒの含有
量は０，６Ｗ【〜（以下ｗｔＸを単に％と略記する）未
満でなければならない。そしてこれ以上のＭｇを含有す
るＡ４合金部材ではフラックス塗布量を多くしてもろう
付は難しくなってしまう。この原因はＡ２合金中のＭｇ
とフラックスとがろう付加熱中に反応するためであり、
その結果フラックスの組成が変化してフラックスとして
の効果が失われること、Ａｌ合金中のＭｇか表面層に拡
散して表面層のＭｇ濃度が高くなること、およびフラッ
クスがＡｌ合金の表面層に入り込む等の現象が発生して
ろうの流れを阻害すること等が起こるからである。
このようにＭｇ含有僅の多いＡｌ合金部材が熱交換器用
材料として使用できないことは、熱交換器の耐久性や軽
量化の而で大きな障害となっていた。
材料として使用できないことは、熱交換器の耐久性や軽
量化の而で大きな障害となっていた。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、フラックス塗布の
作業を大幅に低減し、かつろう付性も良好なＡｌまたは
Ａｌ合金のろう付性を開発したものである。
作業を大幅に低減し、かつろう付性も良好なＡｌまたは
Ａｌ合金のろう付性を開発したものである。
即ち本発明はＡｆｆまたはＡｌ合金をろう材を介してろ
う付する方法において、ろう付をする部材の接合部の一
部にフルオロアルミン酸カリウム錯体を塗布し、他の部
分にはフルオロアルミン酸カリウム錯体を塗布すること
な（、これら部材を該錯体の蒸気が存在する非酸化性雰
囲気中でろう付することを特徴とするものである。
う付する方法において、ろう付をする部材の接合部の一
部にフルオロアルミン酸カリウム錯体を塗布し、他の部
分にはフルオロアルミン酸カリウム錯体を塗布すること
な（、これら部材を該錯体の蒸気が存在する非酸化性雰
囲気中でろう付することを特徴とするものである。
このようにフルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気が存
在する非酸化性雰囲気中に接合しようとするＡｌ！また
はＡｌ合金部材としての組立物をおくことにより、この
蒸気は極微量かつ均一に組立物に付着してその表面のＡ
ｌの酸化皮膜を破壊するのでろうの濡れを促進し、ろう
が−様に流れ、組立物の接合箇所に均一なフィレットが
形成される特徴を有する。
在する非酸化性雰囲気中に接合しようとするＡｌ！また
はＡｌ合金部材としての組立物をおくことにより、この
蒸気は極微量かつ均一に組立物に付着してその表面のＡ
ｌの酸化皮膜を破壊するのでろうの濡れを促進し、ろう
が−様に流れ、組立物の接合箇所に均一なフィレットが
形成される特徴を有する。
さらにこの蒸気は雰囲気中の水分および酸素と結合して
雰囲気をより非酸化性なものとし、材料表面の酸化を防
ぐ効果を持つ。
雰囲気をより非酸化性なものとし、材料表面の酸化を防
ぐ効果を持つ。
また本発明のろう付性に利用できるフルオロアルミン酸
カリウム錯体としては具体的な化学式で示すとＫＡ ｊ
ｉ！ Ｆ４． ＫＩＡ Ｉ Ｆ５やに、ＡｌＦ。
カリウム錯体としては具体的な化学式で示すとＫＡ ｊ
ｉ！ Ｆ４． ＫＩＡ Ｉ Ｆ５やに、ＡｌＦ。
等の一般式に、ＡｌＦ、、ｊで示される化合物のこれら
の混合物であるＫＡ Ｉ Ｆ、＋ＫｚＡ Ｉ Ｆｓ。
の混合物であるＫＡ Ｉ Ｆ、＋ＫｚＡ Ｉ Ｆｓ。
Ｋ Ａ Ｉ Ｆ １）ＫｌΔＩ Ｆ６． ＫＩＡ Ｉｔ
Ｆ５４に：ＩＡ Ｉ Ｆ、。
Ｆ５４に：ＩＡ Ｉ Ｆ、。
ＫＡ Ｉ Ｆｔ＋Ｋｓ、、＋Ａ Ｉ Ｆ−１およびＫｔ
Ａ Ｉ Ｆ６＋に、２ＡｌＦ、、１等が含まれ、さらに
ＫＡｌＦ４＋ＫｔＡ ＩＦＳ・Ｈ２０のような混合物か
ら発生の蒸気も含まれる。
Ａ Ｉ Ｆ６＋に、２ＡｌＦ、、１等が含まれ、さらに
ＫＡｌＦ４＋ＫｔＡ ＩＦＳ・Ｈ２０のような混合物か
ら発生の蒸気も含まれる。
そしてこのような錯体の蒸気を発生させるには上記混合
物をろう付を実施する炉中に予め入れておき、炉を昇温
したときにその熱で同時に蒸発させても良いし、またこ
の蒸気を炉外で発生させて窒素ガス等をキャリアーとし
て炉内に供給する等の方法も可能である。
物をろう付を実施する炉中に予め入れておき、炉を昇温
したときにその熱で同時に蒸発させても良いし、またこ
の蒸気を炉外で発生させて窒素ガス等をキャリアーとし
て炉内に供給する等の方法も可能である。
また上記化合物の通常の生成原料である固体状のＫＦと
ＡｌＦＩとを混合し、加熱溶融して発生させた蒸気、あ
るいはこれらを別個に加熱溶融して発生させた蒸気を非
酸化性雰囲気中に導入する方法を採ることもできる。
ＡｌＦＩとを混合し、加熱溶融して発生させた蒸気、あ
るいはこれらを別個に加熱溶融して発生させた蒸気を非
酸化性雰囲気中に導入する方法を採ることもできる。
さらに非酸化性雰囲気中にこのようなフルオロアルミン
酸カリウム錯体の蒸気を存在させることにより組立物は
完全に蒸気で覆うことができるので、蒸気密度は少なく
てすみフラックス消費量を低減することができる。なお
非酸化性雰囲気としては例えば窒素、アルゴン、−酸化
炭素その他いずれの雰囲気でも利用可能である。
酸カリウム錯体の蒸気を存在させることにより組立物は
完全に蒸気で覆うことができるので、蒸気密度は少なく
てすみフラックス消費量を低減することができる。なお
非酸化性雰囲気としては例えば窒素、アルゴン、−酸化
炭素その他いずれの雰囲気でも利用可能である。
また本発明を実施するには密閉度の高い炉の使用が好ま
しいが、密閉度の劣る炉であっても接合しようとする組
立物をステンレス等からなる容器内に蒸気発生物と共に
入れてろう付加熱すれば容易にろう付することができる
。
しいが、密閉度の劣る炉であっても接合しようとする組
立物をステンレス等からなる容器内に蒸気発生物と共に
入れてろう付加熱すれば容易にろう付することができる
。
さらに本発明によればＭｇを０．６％を超えて含有する
Ａｆ−Ｍｇ系合金であってもろう付が可能となる。これ
はフルオロアルミン酸カリウ１１錯体の蒸気が極微竜で
ありしかも均一に組立物にけ着するからである。そして
このために７ラツクスとしての作用を行うフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気と材料中のＭｌｒとの反応が
非常に少なくなり、従って該蒸気のフラックスとしての
効果は阻害されず、またＭｌ含何材料内でＭｇが表面層
に拡散して材料内でＭｇの濃度差が生ずることもなく、
さらにフラックス成分が該材料の表面層へ侵入する量も
僅かであるためにろうの流れが阻害されることはないか
らである。
Ａｆ−Ｍｇ系合金であってもろう付が可能となる。これ
はフルオロアルミン酸カリウ１１錯体の蒸気が極微竜で
ありしかも均一に組立物にけ着するからである。そして
このために７ラツクスとしての作用を行うフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気と材料中のＭｌｒとの反応が
非常に少なくなり、従って該蒸気のフラックスとしての
効果は阻害されず、またＭｌ含何材料内でＭｇが表面層
に拡散して材料内でＭｇの濃度差が生ずることもなく、
さらにフラックス成分が該材料の表面層へ侵入する量も
僅かであるためにろうの流れが阻害されることはないか
らである。
このようにフルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気を利
用すれば組立物に直接フルオロアルミン酸カリウム錯体
を塗布することなくろう付が可能であるが、組立物の構
造上フルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気が存在しが
たい接合部分を有する組立物、例えば第１図に示すドロ
ンカップタイプのエバポレーターや第２図に示すパラレ
ル７０−タイプのコンデンサー等の組立物内部にも接合
部を有する熱交換器にあってはその内部のろう付は一般
に困難である。、そこでこのような場合は組立物内部の
接合部には予・めフルオロアルミン酸カリウム錯体を塗
布して乾燥させ、組立物外部の接合部にはフルオロアル
ミン酸カリウム錯体を塗布せずにフルオロアルミン酸カ
リウム錯体の蒸気が存在する非酸化性雰囲気中でろう付
する方法が有効である。またこのようにフルオロアルミ
ン酸カリウム錯体の一部塗布は組立物の内部に限らず外
部であっても、例えば接合部形状が複雑でフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気のみによってはろう付が難し
い場合には部分的にフルオロアルミン酸カリウム錯体を
直接塗布して用いてもよい。
用すれば組立物に直接フルオロアルミン酸カリウム錯体
を塗布することなくろう付が可能であるが、組立物の構
造上フルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気が存在しが
たい接合部分を有する組立物、例えば第１図に示すドロ
ンカップタイプのエバポレーターや第２図に示すパラレ
ル７０−タイプのコンデンサー等の組立物内部にも接合
部を有する熱交換器にあってはその内部のろう付は一般
に困難である。、そこでこのような場合は組立物内部の
接合部には予・めフルオロアルミン酸カリウム錯体を塗
布して乾燥させ、組立物外部の接合部にはフルオロアル
ミン酸カリウム錯体を塗布せずにフルオロアルミン酸カ
リウム錯体の蒸気が存在する非酸化性雰囲気中でろう付
する方法が有効である。またこのようにフルオロアルミ
ン酸カリウム錯体の一部塗布は組立物の内部に限らず外
部であっても、例えば接合部形状が複雑でフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気のみによってはろう付が難し
い場合には部分的にフルオロアルミン酸カリウム錯体を
直接塗布して用いてもよい。
次に本発明の実施例について説明する。
〈実施例〉
第２図（イ）（ロ）に示すようなパラレルフロータイブ
のコンデンサーを次に示すような部材を用いて組立て本
発明法によりろう付接合した。即ちＪＩＳ＾３００３（
Ａｌ−Ｃｕ Ｏ，０５〜０．２０％−Ｍｎ １．０〜１
．５％＞アルミニウム合金を芯材としこの片面にＳｉ６
．８〜８．２ｘを含むアルミニウム合金ろう材をクラッ
ドしたＪＩＳ ＢＡｌＩＰＣのブレ°−ジングシートか
らなる厚さ０．４ｍｍの圧延板を、予め有機溶剤で脱脂
した後偏平状に成形した外面ろう材クラッドの電縫管（
＋、）内に、ＫＡｎＦ、の１０％濃度の懸濁液を塗布し
て乾燥させたＪＩＳ Ａ３００３アルミニウム合金を芯
材としこの両面にＳｉ６．８〜８．２Ｘを含むアルミニ
ウム合余ろう材をクラッドしたＪＩＳ Ｂ＾１２ＰＣの
プレージングシートからなる厚さ０．１６ｎ＋ｍのイン
ナーフィン（２）を挿入し、さらにこのような複数本の
電縫管（１）とΔｌ−０，１５％Ｃｕ−１２ＸＭｎ−Ｈ
２ｎ合金からなりコルゲート状に加工した複数のアウタ
ーフィン（３）とを交互に積層し、最外層のアウターフ
ィン（３）の外側にＪＩＳＢＡｌＩＰＣからなる厚さ１
．２ｍｍのサイドプレート（４）を配置し、また電縫管
（１）の両端はそれぞれ外面にろう材をクラッドしたＪ
ＩＳ ＢＡｌＩＰＣからなる厚さ１．２ｆｆｌｌｏで外
径１６ｍｍのパイプ（５）に接続し、サラニ該バイブ（
５）ノ一端１．：！１ｆ−５，７ＸＺｎ−ＩＸＭｇ合金
からなるコネクター（６）を取り付けてパラレルフロー
タイブのコンデンサーを組み立てた。
のコンデンサーを次に示すような部材を用いて組立て本
発明法によりろう付接合した。即ちＪＩＳ＾３００３（
Ａｌ−Ｃｕ Ｏ，０５〜０．２０％−Ｍｎ １．０〜１
．５％＞アルミニウム合金を芯材としこの片面にＳｉ６
．８〜８．２ｘを含むアルミニウム合金ろう材をクラッ
ドしたＪＩＳ ＢＡｌＩＰＣのブレ°−ジングシートか
らなる厚さ０．４ｍｍの圧延板を、予め有機溶剤で脱脂
した後偏平状に成形した外面ろう材クラッドの電縫管（
＋、）内に、ＫＡｎＦ、の１０％濃度の懸濁液を塗布し
て乾燥させたＪＩＳ Ａ３００３アルミニウム合金を芯
材としこの両面にＳｉ６．８〜８．２Ｘを含むアルミニ
ウム合余ろう材をクラッドしたＪＩＳ Ｂ＾１２ＰＣの
プレージングシートからなる厚さ０．１６ｎ＋ｍのイン
ナーフィン（２）を挿入し、さらにこのような複数本の
電縫管（１）とΔｌ−０，１５％Ｃｕ−１２ＸＭｎ−Ｈ
２ｎ合金からなりコルゲート状に加工した複数のアウタ
ーフィン（３）とを交互に積層し、最外層のアウターフ
ィン（３）の外側にＪＩＳＢＡｌＩＰＣからなる厚さ１
．２ｍｍのサイドプレート（４）を配置し、また電縫管
（１）の両端はそれぞれ外面にろう材をクラッドしたＪ
ＩＳ ＢＡｌＩＰＣからなる厚さ１．２ｆｆｌｌｏで外
径１６ｍｍのパイプ（５）に接続し、サラニ該バイブ（
５）ノ一端１．：！１ｆ−５，７ＸＺｎ−ＩＸＭｇ合金
からなるコネクター（６）を取り付けてパラレルフロー
タイブのコンデンサーを組み立てた。
この組立物をろう付炉の内容積１ｍ’当たり５００ｇの
ＫＡｌＦ、を置いたステンレス製のトレー上に載置した
。そして露点−４０℃、酸素濃度１００ ｐｐｆｆｌの
窒素ガス雰囲気で置換され、６１０℃に保持された電気
炉内にこのトレーを挿入し、上記組立物を６１０℃で５
分間加熱してろう付を実施した。このときＫＡＡＦ、は
炉に挿入されてからろう付温度まで昇温される間に溶融
して蒸発し、ろう付時には雰囲気として組立物を覆って
いるのでフラックスとして有効に作用することになる。
ＫＡｌＦ、を置いたステンレス製のトレー上に載置した
。そして露点−４０℃、酸素濃度１００ ｐｐｆｆｌの
窒素ガス雰囲気で置換され、６１０℃に保持された電気
炉内にこのトレーを挿入し、上記組立物を６１０℃で５
分間加熱してろう付を実施した。このときＫＡＡＦ、は
炉に挿入されてからろう付温度まで昇温される間に溶融
して蒸発し、ろう付時には雰囲気として組立物を覆って
いるのでフラックスとして有効に作用することになる。
上記ろう釘抜のコンデンサーを炉外に取り出して表面の
外観観察を行い、またろう付状況を調べてこれらの結果
を第１表に示した。その後常法によりクロメート処理、
黒色塗装を行いこれらの付着性をクロメート性および塗
装性として第１表に併記した。またこの塗装後のコンデ
ンサーの耐食性を評価するためにＪＩＳ ８８６８１に
基づ＜ＣＡＳＳ試験を５００時間実施して貫通孔食の有
無を調べその結果を第１表に併記した。
外観観察を行い、またろう付状況を調べてこれらの結果
を第１表に示した。その後常法によりクロメート処理、
黒色塗装を行いこれらの付着性をクロメート性および塗
装性として第１表に併記した。またこの塗装後のコンデ
ンサーの耐食性を評価するためにＪＩＳ ８８６８１に
基づ＜ＣＡＳＳ試験を５００時間実施して貫通孔食の有
無を調べその結果を第１表に併記した。
く比較例〉
比較例として上記と同じ部材を用い、Ｋ Ａ Ｉ Ｆ
ｘを塗布しないインナーフィン（２）を電縫管（１）内
に挿入して組み立てたパラレルフロータイブのコンデン
サーについて〈実施例〉と同じ条件でろう付して外観観
察等を行い、その結果を第１表に併記した。
ｘを塗布しないインナーフィン（２）を電縫管（１）内
に挿入して組み立てたパラレルフロータイブのコンデン
サーについて〈実施例〉と同じ条件でろう付して外観観
察等を行い、その結果を第１表に併記した。
〈従来例〉
さらに比較のため上記第２図（イ）（ロ）に示すコンデ
ンサーの組立物を従来法でろう付したものについて、そ
の特性を調査した。
ンサーの組立物を従来法でろう付したものについて、そ
の特性を調査した。
即ちこの組立物を有機溶剤により脱脂したのちｌＯ％濃
度のにへｌＦ、懸濁液を塗布し、２００℃で１０分間の
乾燥を行った。このＫＡｉｌ’Ｆ１ 懸濁液の塗布乾燥
工程は内側および外側の２回行う必要がある。その後露
点−４０℃、酸素濃度１１００ｐｐの窒素ガス雰囲気で
置換され、６１０°Ｃに保持された電気炉内にこの組立
物を挿入して６１０°Ｃで５分間加熱してろう付を行っ
た。
度のにへｌＦ、懸濁液を塗布し、２００℃で１０分間の
乾燥を行った。このＫＡｉｌ’Ｆ１ 懸濁液の塗布乾燥
工程は内側および外側の２回行う必要がある。その後露
点−４０℃、酸素濃度１１００ｐｐの窒素ガス雰囲気で
置換され、６１０°Ｃに保持された電気炉内にこの組立
物を挿入して６１０°Ｃで５分間加熱してろう付を行っ
た。
その後の工程は上記〈実施例〉と同様に行ない、かつこ
のろう付されたパラレルフロータイブのコンデンサーに
ついて上記と同様な評価試験を行ってそれらの結果につ
いて第１表に示した。
のろう付されたパラレルフロータイブのコンデンサーに
ついて上記と同様な評価試験を行ってそれらの結果につ
いて第１表に示した。
（５）の部分で貫通孔食が発生した。
このように本発明によれば、従来のろう付性に比べて例
えば自動車等の熱交換器の製造工程が短縮できるので製
造コストが安価になり、またろう付後の部材表面がきれ
いであるためクロメート処理等の後処理での表面処理性
が良好であり、耐食性に優れる等の品質が向上し、さら
にＭｇを多（含有する合金のろう付も可能である等工業
上顕著な効果を奏するものである。
えば自動車等の熱交換器の製造工程が短縮できるので製
造コストが安価になり、またろう付後の部材表面がきれ
いであるためクロメート処理等の後処理での表面処理性
が良好であり、耐食性に優れる等の品質が向上し、さら
にＭｇを多（含有する合金のろう付も可能である等工業
上顕著な効果を奏するものである。
第１図はドロンカップタイプのエバボレーーーを示す側
面図、第２図（イ）（ロ）はパラｌシフロータイプのコ
ンデンサーを示すもので（イ）は側面図、（ロ）は（イ
）のΔＡ゛線ｉ線図面図る。 Ｌ−・−電縫管 ２・・インナーフィン ３・−アウターフィン ４−・−サイドプレート 第１表から明らかなように本発明法によるろう付後のコ
ンデンサーの表面はきれいであり、ろう付状況もアウタ
ーフィンと電縫管との接合部、インナーフィンと電縫管
との接合部、電縫管とバイブとの接合部およびＭｌｒ含
有コネクターとバイブとの接合部等全ての接合部のろう
付性は優れていた。さらにクロメート性、塗装性も良好
で、耐食性にも優れていた。 これに対してＫＡｌＦ、を塗布しないインナーフィンを
電縫管内に挿入した比較法によるコンデンサーでは外側
の接合部のろう付状況は良好であったが、内部のインナ
ーフィンの接合部はろう付できなかった。 また従来はうによるコンデンサーは表面全体にフラック
ス残渣が濃く不均一に付着しており、外観上好ましくな
い。さらにろう付状況はほとんどの接合部で良好であっ
たがＭｇ含有コネクターとバイブとの接合部はろう付で
きなかった。 またろう付後のクロメート処理および塗装は不均一であ
り、耐食性については第２図のバイブバイブ コネクター 第２図（イ） １２図（ロ）
面図、第２図（イ）（ロ）はパラｌシフロータイプのコ
ンデンサーを示すもので（イ）は側面図、（ロ）は（イ
）のΔＡ゛線ｉ線図面図る。 Ｌ−・−電縫管 ２・・インナーフィン ３・−アウターフィン ４−・−サイドプレート 第１表から明らかなように本発明法によるろう付後のコ
ンデンサーの表面はきれいであり、ろう付状況もアウタ
ーフィンと電縫管との接合部、インナーフィンと電縫管
との接合部、電縫管とバイブとの接合部およびＭｌｒ含
有コネクターとバイブとの接合部等全ての接合部のろう
付性は優れていた。さらにクロメート性、塗装性も良好
で、耐食性にも優れていた。 これに対してＫＡｌＦ、を塗布しないインナーフィンを
電縫管内に挿入した比較法によるコンデンサーでは外側
の接合部のろう付状況は良好であったが、内部のインナ
ーフィンの接合部はろう付できなかった。 また従来はうによるコンデンサーは表面全体にフラック
ス残渣が濃く不均一に付着しており、外観上好ましくな
い。さらにろう付状況はほとんどの接合部で良好であっ
たがＭｇ含有コネクターとバイブとの接合部はろう付で
きなかった。 またろう付後のクロメート処理および塗装は不均一であ
り、耐食性については第２図のバイブバイブ コネクター 第２図（イ） １２図（ロ）
Claims (1)
- （１）ＡｌまたはＡｌ合金をろう材を介してろう付する
方法において、ろう付をする部材の接合部の一部にフル
オロアルミン酸カリウム錯体を塗布し、他の部分にはフ
ルオロアルミン酸カリウム錯体を塗布することなく、こ
れら部材を該錯体の蒸気が存在する非酸化性雰囲気中で
ろう付することを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金のろう
付法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323498A JP2685859B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | ＡｌまたはＡｌ合金のろう付法 |
| PCT/JP1989/001198 WO1990006204A1 (fr) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | PROCEDE DE BRASAGE EN PHASE GAZEUSE D'Al OU D'UN ALLIAGE D'Al |
| AU46372/89A AU625442B2 (en) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | Gaseous phase brazing method of al or al alloy |
| KR1019900701669A KR900701456A (ko) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | Al 혹은 Al합금의 기상 브레이징 방법 |
| EP19890913065 EP0399050A4 (en) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | Gaseous phase brazing method of al or al alloy |
| CA 2006428 CA2006428A1 (en) | 1988-12-23 | 1989-12-21 | Vapor phase brazing method of al or al alloys |
| CA 2006659 CA2006659A1 (en) | 1988-12-23 | 1989-12-27 | Vapor phase brazing method of al or al alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323498A JP2685859B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | ＡｌまたはＡｌ合金のろう付法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169198A true JPH02169198A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2685859B2 JP2685859B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=18155361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63323498A Expired - Lifetime JP2685859B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-12-23 | ＡｌまたはＡｌ合金のろう付法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001138043A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | サンドイッチパネルの製造方法及びそれによって得られるサンドイッチパネル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827037A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-17 | ホホテンペラト−ル−レアクトルバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクタ・ハフツンク | 張力測定装置 |
| JPS60247469A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-07 | Nippon Denso Co Ltd | アルミニウム合金のろう付け方法 |
| JPS6376758A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 発泡アルミニウム部材とアルミニウムまたはアルミニウム合金部材との接合方法 |
| JPH0292454A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 雰囲気熱処理方法 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63323498A patent/JP2685859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827037A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-17 | ホホテンペラト−ル−レアクトルバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクタ・ハフツンク | 張力測定装置 |
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| JPS6376758A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 発泡アルミニウム部材とアルミニウムまたはアルミニウム合金部材との接合方法 |
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| JP2001138043A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | サンドイッチパネルの製造方法及びそれによって得られるサンドイッチパネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2685859B2 (ja) | 1997-12-03 |
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