JPH0399773A

JPH0399773A - 無溶媒熱脱脂法

Info

Publication number: JPH0399773A
Application number: JP2234335A
Authority: JP
Inventors: Walter L Winterbottom; ウオルター　エル．ウィンターボッタム; J Scott Badgley; ジェイ．スコット　バッジリィ; Linda J Baumgartner; リンダ　ジェイ．バウムガートナー
Original assignee: Ford Motor Co
Current assignee: Ford Motor Co
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1990-09-04
Publication date: 1991-04-24
Also published as: KR910005928A; EP0416758B1; DE69012722T2; EP0416758A1; US5016809A; DE69012722D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、一般に無溶媒熱脱脂（ｓｏ　ｌ　ｖｅｎ　Ｌ
　ｌ　ｅｓｓＬｂｃｒｍａｌ　ｄｃ８ｒｅａｓｉｎＦｉ
）法に関し、特に反応性ガス雰囲気中でアルミニウム系
シー１−又は部品を無溶媒熱脱脂し、次にその清浄にさ
れたアルミニウム系シー）・又は部品をロウ付け（ｂｒ
ａｚｉＢ）することに関する。

金属の脱脂は当分野では充分確立されており、金属スク
ラップ材料を処理するのに広く用いられてきた。金属ス
クラップの脱脂に関する従来技術の特許の代表的なもの
は、米国特許第４，５０８，５６４号［ケネディ−（Ｋ
ｅｎｎｅｄｙ））、第４，６５４，０８８号〔フィッツ
パ？−リック（Ｆｉｔｚｐａｔｒｉｃｋ）］、第２．１
．０４，１０２号〔ラスベン（Ｒｕ１．ｈｖｃｎ））、
第３，６５０，８３０号〔マヂス（Ｍａｔｂｉｓ））、
第３，６２７，２８９号〔エールマン（Ｅｒｍａｎ）〕
、第２，５９５，４］］号〔リボーチｘ　（Ｒｉ＋）ｏ
ｃｈｅ）：ｌ、及び第４．０１．０．９３５号〔ステフ
ェンズ（Ｓ　ｔ　（４ｐ　Ｉｔ　ｅ　ｎ　ｓ　）　）で
ある。

しかし、これらの文献の中で脱脂が無溶媒雰囲気中で行
われる方法を記載したものは一つもない。

例えば、ラスベンの米国特許第２，１０４，１０２号明
細書には、加熱された物品をトリクロロエチレンの如き
溶媒中に浸漬し、然もその時の速度及び量を、その物品
が沸騰する溶媒の浴を出ｒｓ　ｆｉｔ、物品が少なくと
ら溶媒蒸気温度の温度に達しているような速度及び量に
し、その結果物品がその蒸気雰囲気を出た時、脂質物質
の膜と同様溶媒の膜をもたないようにした熱脱脂法が記
載されている。脱脂中尺応性雰囲気のためのトリクロロ
エチレンの如き溶媒を使用することは高価であり、環境
問題を起こすことがある。

更に、４上昇させた温度で脱脂する方法で起きる問題、
特にアルミニウム系部品を用いた時の問題は、下のアル
ミニウム合金表面が酸化されること、又は通常存在する
保護性酸化物層の完全な破壊が起きることである。米国
特許第２．８５６３３３号（）−ペリアン（Ｔｏｐｅｌ
　１ａｎ））及び第４，６８４，４１１号〔ジョンソン
（・Ｉｏｈｎｓｏｎ）その他〕の両方の明細書には、そ
れらの熱脱脂法の一部分として下のアルミニウム系合金
を酸化することか記載されている。このやり方でアルミ
ニウム系合金の最初の薄い保護性酸化物層の厚さを増大
することにより、後の金属合金のロウ付け性がひどく損
なわれる。即ち、高温（即ち、約５００℃以」二）の熱
脱脂て起きることがある付加的酸化により、容易にはロ
ウ付けできない層が形成される。マグネシウム含有合金
ては、酸化は最も外側の表面に二重の酸化物を生じ、そ
れがロウ付け性を低下する。熱脱脂中の温度を注意深く
維持することは、存在する保護性酸化アルミニウム層の
破壊を防ぎ、それによってアルミニウム系シート又は部
品のロウ付け性を維持するのに必要である。

これに関し、米国特許第４．０１．６，００３号明細書
〔スト−フェル（ＳＬｕｕｆｒｃｒ）、ＩＩには、揮発
性物質の燃力°Ｌを避けるように温度を注意深く維持す
ることか記載されており、それはアルミニウムスクラッ
プを清浄にする時に金属合金の下の保護性酸化物層を恐
らく保持することもできるであろう。しかし、ス１−−
フェルはこの目的ではなく、むしろ揮発物の燃焼を避け
るために温度を制御している。更に、ス１−一フエルは
後で金属合金をロウ付けすることは行なっていない。む
しろス１〜−フェルは、スクラップ再循環法の一部分と
して後で合金を溶融しており、それは下の保護性酸化物
層を破壊することは明らかである。

別の脱脂法は、Ｕ　Ｌ　Ｖ　Ａ　Ｃ販売パンフレットＥ
３００９　”アルミニウム真空ロウ付け炉”ＦＢシリー
ズの付録“’　Ｕ　Ｌ　Ｖ　Ａ　Ｃアルミニウムロウ付
け炉（Δｌｕｍｉｎｕｍ　ＢｒａｚｉｎＦｉＦｕｒｎａ
ｃｅｓ）”中にヘセリンｌ−ン（ＨｅｔｈｅｒｉＢＬｏ
口）によって示されており、そこには日本の自動車工業
で行われている脱脂法が記載されている。ロウ付けする
前のヘセリントンのアルミニウム系合金のための無溶媒
熱脱脂法は、真空に引くことを必要としており、それは
油及びグリースが完全に反応するのを妨げる。この方法
は、表面を清浄にするのに表面汚染物を完全に蒸発する
ことに依存する。蒸発中表面汚染物の分解は、残留表面
汚染物質を生ずることがある。更に、真空条件が必要で
あるため、ヘモリン１〜ンの脱脂法は経済的に望ましい
ものてはない。

従って、当分野では、後のロウ（＝Ｊけを妨げないよう
に下の保護性酸化物層を保持し、蒸発だけでは完全には
除去できない表面汚染物を除去するアルミニウム系合金
のための脱脂法に対する必要性が依然として存在する。

更に、脱脂法はコストを減少させるように無溶媒である
へきてあり、よくない毒性問題及び（又は）環境問題を
生じないようなものであるべきである。また、真空に引
く必要かない脱脂法に対する必要性がある。

〔本発明の要約〕

本発明は、上述の必要性を全て満足する熱脱脂法を与え
る。特に本発明は、アルミニウム系シート又は部品を清
浄にし、一層容易にロウ付けすることができるシート又
は部品を与えるための無溶媒熱脱脂法を与える。清浄に
されたアルミニウム系シート又は部品を続いてロウ（（
Ｉけする方法も与えられる。

本発明の方法の脱脂工程では、アルミニウム系シート又
は部品を空気又は酸素、アンモニア、水素等の如き反応
性ガスの存在下で、少なくとも大気圧で３００°〜４０
０℃の温度で充分な時間、好ましくは約１０分〜３０分
間加熱して、油又はグリースの如き有機汚染物を揮発及
び除去する。本方法は、ロウ付けして自動車ラジェータ
ーのための熱交換器を形成する前に、成形アルミニウム
複合体（ａｓｓｅｍｂ　ｌ　ｙ）から成形型潤滑剤を除
去するのに有用であり、好ましい。アルミニウム系シー
Ｉ・又は部品上の有機汚染物と反応性ガスとの反応は、
下の保護性酸化物層をひどく破壊することなく行われ、
そのためシート又は部品のロウ付け性を阻害することは
ない。次にアルミニウム系シート又は部品を冷却し、然
る後、ロウ付けするか、又はそれを直ちにロウイ」けし
でもよい。　好ましい方法として、アルミニウム系シー
ト又は部品を、清浄化した後比穀的短い時間内にロウ付
けする。そのため、上述の如く、下の酸化アルミニウム
層を保持することが必要である。そうするためには、無
溶媒熱脱脂の温度は約４００℃以下であるのが必須であ
る。

それよりかなり高い温度では酸化アルミニウム層が変化
し、アルミニウム基合金中に存在するマグネシウムが酸
化されることがある。アルミニウム基合金は、好ましい
ロウ付け法である無融剤ロウ付けを行なうことが出来る
ようにするため、幾らかのマグネシウムを含んでいるの
が好ましい。

好ましいロウ付（１法は、８９％のアルミニウム、１．
５％マグネシウム、及び９．５％の珪素を含む合金の如
き充填（ｆｉｌｔｅｒ）金属合金を真空中約６００℃で
用いて、清浄な成形アルミニウム系シート又は部品を接
合し、例えば自動車ラジェーターのための熱交換器を形
成する。理想的には本発明の無溶媒熱脱脂法は自動車部
品プラントで用いられ、その後短時間内に好ましい無融
剤ロウ付け法が行われる。

従って、本発明の目的は、後のロウ付けを阻害しないよ
うに下の保護性酸化物層を保持するアルミニウム系合金
のための無溶媒熱脱脂法をり、えることである。また、
本発明の目的は、脱脂法のためのコス１〜の低い反応性
雰囲気を与えることであ１する。最後に、本発明の目的は、無溶媒熱脱脂により清浄
にされたアルミニウム系シー１へ又は部品をロウイ」け
する方法を与えることである。

本発明の他の目的及び利点は、次の記載及び特許請求の
範囲から明らかになるであろう。

〔好ましい態様についての詳細な記述〕本発明の好まし
い態様として、種々の成形型潤滑剤、即ち油及び（又は
）グリースで覆われた成形アルミニウム複合体の如きア
ルミニウム系シート又は部品は、そのアルミニウム系シ
ート又は部品の下の保護性酸化物層を乱さないが、有機
汚染物が反応し、気化し、そして除去されるように、反
応性ガス雰囲気の存在下で加熱される。然る後、清浄化
された部品をロウ付けする。

好ましい温度範囲は約３００〜４００℃であり、好まし
い加熱時間は約１０分〜約３０分である。更に、好まし
い反応性雰囲気は大気圧の空気であるが、酸素、アンモ
ニア、水素等の如き他の反応性ガス及び大気圧より高い
他の圧力を用いてもよい。

本発明の方法を次に実施例により、一層具体的２に記述するが、これらの実施例では特に、アルミニウム
系シート又は部品が本発明の無溶媒熱脱脂法を受けるこ
とにより、それらから潤滑用油及びグリースが除去され
る場合を特に例示する。次の実施例では、時間、温度、
油の種類、及び反応性雰囲気成分の如き種々の工程因子
についても比較する。シート又は部品から除去される特
定の有機汚染物に対し上述の因子を適合させるのが好ま
しいことに注意すべきである。反応性雰囲気として空気
を用いるのが好ましい。何故ならそれは自動車工業で用
いられている殆ど全ての成形型潤滑剤を除去するからで
ある。

表Ｉは、最初に種々の油で被覆された種々のアルミニウ
ム系試料シーＩ・を示している。

表Ｉ−試料調製 ■ ＾１１　　未処理（清浄化していない）＾１−２　　洗
剤中超音波で清浄化：蒸気脱脂。

＾１−３　　プレス加工用油〔オーク・インターナショ
ナル−ケミカル（Ｏａｋ−１ｎｔｅｒｎａＬｉｏｎａｌ
ＣＩ＋ｅ＋ｏｉｃａｌ）からラジェーターヘッダーのた
めの＃７Ｂ−］、：］で被覆され、１〜リクロロエチレ
ンで脱脂された。

Δｌ−４Δ１３の表面処理；４００℃真空中で１７７時
間熱脱脂。

＾１５　　アンダーソン油〔アンダーソン・オイル・ア
ンド・ケミカル社（八ｎｄｅｒｓｏｎ　ｏｉｌ　ａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）からのウィンドソール・デ
ュレル（Ｗｉｎｄｓｏｒ−Ｄｕｒｃｌ）＃　９２３８５
Ｃ油〕で被覆；４００℃真空中で１７２時間熱脱脂。

Δ１−６　　プレス加工用油で被覆：４００℃真空中で
１／６時間熱脱脂。

Δ１−７　　Δ１−：＋と同じ。

＾１８　　＾ｌ−３の表面前処理；４００℃空気中で１
八時間熱脱脂。

八１−９　　Δｌ−５の表面前処理；４００℃空気中で
１７２時間熱脱脂。

八１−１０　　Δ１−６の表面前処理；４００℃空気中
で１７２時間熱脱脂。

この実施例の研究により、真空及び空気反応性雰囲気の
両方の下で熱脱脂残留物を決定した。次に、表面層４０
人の分析を与える技術であるＸ線光電子分光ｉ１り今後
ｘｐｓと呼ぶ）で表面分析を行な−）な。

両面か被覆されたアルミニウノ＼ロウ付けシートＭ　Ｄ
−１７７から全て作られている試料−にに２種類の油を
用いた。一つの油は、ラジェーターヘッダーのためのオ
ーク・インターナショナル・ケミカルのプレス加工用油
＃　７　ｒ３−１　（表Ｉではプレス加工用油として言
及されている）であり、他力の油はアンターソン　オイ
ル　アンド−ケミカル社からのウィンＩ・ソール・デュ
レル＃９２：（８５Ｃ油（表１中アンダーソン油として
言及されている）であった。アンダーソン油はプレス加
工用油と比較して粘度が低いので、それてはかなり軽い
付着量か得られた。それら油を試料の一つの表面に拭う
ことにより適用した。表Ｉには研究された表面前処理及
び油付着との組合せが記載されている３、下の表■は油
被覆重量を例示している４゜１５表■ 試料　　油被覆重量　　熱脱脂による重量損失Ｃｇｆｉ
：ｘ’＞　　　　　　　（Ｕ可）（真空中） Δｍ−５０，０７２０，１，０９八Ｌ６　　　　　　０．２４０　　　　　　　　　　　
０．２７７く空気中） Δ１９　　　　０．０４７　　　　　　　０．０５２八
ｌ−１，００，２＋、］、　　　　　　　　　　　　０
０．２３９表は、本発明の熱脱脂法が油被覆重量により
説明できる以」二の揮発性物質を試料表面から除去した
ことを示している。しかし、脱脂後に残っている残留物
についての〕工かに鋭敏な測定がＸＰＳて行われ、結果
を表■に示す。

］６表■及びその中の各アルミニウム系試［１に関し、次の
表面の組成特性が認められた。試料へ１−１は主に８４
％の炭素（７％のカルボニル型結合及び９３％の炭化水
素）からなる汚染層をもっていた。検出された僅かなア
ルミニウム濃度、及び金属アルミニウム＼が存在しない
ことは、炭化水素層が、約４０人である分析で用いられ
た二次電子の脱出深さとほぼ回し厚さになっていること
を示している。

試料Δ１−２は３８％の炭素（２４％のカルボニル及び
７６％の炭化水素）、３５％の酸素、及び２２％のアル
ミニウム（表■参照）からなる汚染層をもっていた。

油層で被覆されていなかった試料Δ１−２は、最初洗剤
中で超音波て清浄にし、次に蒸気脱脂された。

結毀は、その脱脂法により汚染物の厚さが減少した（４
０人）ことを示している。

プレス加工用油て被覆された試料Δ１−３は、Ｉ・リフ
１フ１フエチレンで脱脂された。汚染物層の厚さは八ｌ
−２の超音波脱脂された表面と同様てあっ／こ。試料へ
１．−３１は、４４％の炭素（２５％のカルボニル及び
７５％の炭化水素）、３１％の酸素、及び１９％のアル
ミニラム（表りＩｌ参照）からなっていた。同様な結果
は試料へ１−７についても示されている。この場合も有
機残留物と下の酸化物層て省１られな厚さ（」、約４０
人であった。

比較として試ｉｓｌ　／ｌ　１−４、Δｌ−５、及び八
Ｉ−６を、１×１０づ１・−ル（］　、：ｉＸ　１０−
１１’　ｕ）の真空度及び４００℃の温度で熱脱脂した
。八１４の汚染層は、５０％の炭素（１９％のカルボニ
ル及び旧％の炭化水素）、２ｏ？６の酸素、１８％のア
ルミニウノ＼、及び６％のマクイ・シウム（表■参照）
からなっていた。有機残留物と酸化物層を一緒にした厚
さは八１−２及びΔ１−３の厚さよりも大きい。得られ
た炭素の濃度が大きく、酸素の濃度が小さいことは、一
層厚い存１７！１層かその差の原因になっていることを
示している。

試ｒ１Δ１−５はアンターソン油て被覆され、同しく真
空条件て４００　℃て熱脱脂された。低水？（Ｉ゛の汚
染層は、４２％の炭素（１４％のカルボニル及び８６％
の炭化水素）、３０％の酸素、及び］９％のアルミニウ
ノ＼、及び６％のマグネシウム＼（表■参照）からなっ
ていた。ＸＰＳの結果は、有１７１！残留物と酸化物層
９とを−緒にした厚さは最小であることを示しており、溶
媒脱脂した試４６１　Ａ　Ｉ　−２及びΔＩ−３と同様
てあった。

試料Δｌ−６も低水準の汚染層を有し、それは３６％の
炭素（１３％のカルボニル及び８７％の炭ｆヒ水素）、
３４％の酸素、１７％のアルミニウノ＼、６％のマグネ
シウム、及び４％の熔（表ＩＩＩ参照）からなっていた
。

試４７１Δ１−２及び△Ｉ−３と同様に、有機残留物と
酸化物層とを一緒にしたノＶさは最小であった。僅かな
濃度の燐が検出されたか、これはプレス加工用油に１）
°徴的な残留物に起因する。

試料Δ１８、八ｌ−９及びΔ１−１０は、空気中４００
℃て／２時間熱脱脂された。試ｆ４Δ１−８は１１ノス
加工川油て被覆され、次に上述の条件て熱脱脂された。

低水準の汚染ｊ？？７１Ｊ　、　：［％の炭素（２２％
のカルポール及び７８％の炭化水素）、３９％の酸素、
１７％のアルミニウノ＼、及び１０％のマグネシウム（
表Ｉｌｌ参照）からなっていた。金属アルミニウムの相
対的濃度で示されているように、有機残留物と酸化物層
とを−・緒にした厚さは脱脂した試！’、’ｌへｌ−２
及びΔ１−３．２゜及び真空中て熱脱脂した試料Δ１−５及びΔｌ−６の場
合よりも、はんの僅か大きい。酸素及びアルミニウムと
マグネシウムを一緒にした濃度か大きいことは、僅かに
厚い酸化物層が存在し、恐らくマグネシウムとアルミニ
ウム酸化物の二重層からなっていたことを示している。

結果は酸化物層か、真空熱脱脂法で見出されたものより
も、はんの僅か厚いこと、及び更に重要なことは有機残
留物か最小てあ７）ことを示している。続くロウＩ＝Ｊ
（）試験は、空気中熱脱脂中に起きた僅かな量の酸化は
無融剤ロウイ」り性能を劣化しないことを示していた。

アンターソン油て被覆された試料Δ１−９は、３３％の
炭素（２１％のカルボニル及び７９％の炭化水素）、３
８％の酸素、１６％のアルミニウム、及び１１％のマグ
ネシウム（表■参照）から主になっている低水？（（の
汚染層をもっていた。結果は、カルボニル型結合をもつ
炭素の％及びマグネシウムの濃度か、真空に対し空気中
ての熱脱脂により増大したことを示しており、そのこと
は有機汚染物及びマグネシウムの酸化か空気中ての処理
で　・層容易に起きたことを示し７ている。、　イ１−
ｆ７１層と酸化Ｘｄとの和文・１的厚さル」、試４１１
八ｌ　−８で観察されたものと同様てあ−）な。

プレス加工用油て被覆され、空気中４００℃て熱脱脂さ
れた試料Δ１−１０は、３０％の炭素（２１％のカルホ
：ニル及Ｕ・７９％の炭１ヒ水素）、４１％の酸素、１
６％σ）アルミニウノ＼、及び１０％のマグネシウム、
（表■参！に！　）　ｈ）ｒ＋なる汚染層をムー）てい
た。９１′、果（」、有機汚染物とマグネシウムの幾ら
かの酸化を示していた。有機層と酸化物Ｊ１〈の厚さｉ
ｊ：　Ｂｓ’Ｓ　ＰＩΔ１−８及び八１−９と同様であ
った。また、残留燐の星は、真空処理から１−１られた
水？（１′のほぼ１′分てあり、酸化か残留物の除去を
助すなことを示している。

−Ｉ一連の結果は、空気中ての熱脱脂か真空又は溶媒蒸
気よりも好ましいことを示している。従って、空気中で
の〕爪溶媒２（翫脱脂は、トリク１コロエチレンの如き
溶媒を用いた蒸気脱脂に代わる有望なものをＩｊ−え、
−ＭコスＩ−的に有効な反応性雰囲気を一！Ｊえるもの
である。々了ましいアｌレミニウｊ＼系シー１へ又番」
部品は、を炙の旨つイ・Ｉ（ｊ性を向１−さぜるよっに
清どＰ（ヒを必要とするものであることは認め八２する
てあろう。

本発明の熱脱脂法をその好ましいり様を参ｊｌｆｉ（シ
て詳細に記述してきたか、！ｌＩｆ許請求の範囲に規定
した本発明の範囲から離れることなく成る修正及び変更
を行なえることは明らかであろう。

代理人浅村皓２：（２、特許請求の範囲（１）　　一層容易にロウ付けできろアルミニウム系シ
手続補正書（自発）平成２年１０月３０日特許庁長官殿 ■、小事件表示平成２年特許願第２３４３３５号２、発明の名称無溶媒熱脱脂法３、補正をする者事件との関係　特許出願人名称　　　フォード　モーター　カンパニ４、代理人居所〒１００東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町
ビルヂング３３１６、補正の夕・］象７、補正の内容明細書の特許請求の範囲の欄別紙のとおりの無溶媒熱脱脂法。

（５）有機汚染物が油及びグリースである請求項１−ト
又は部品を創造するため、アルεニウム系シート又は部
品を清浄にするための無溶媒熱脱脂法において、（ａ）　　有機汚染物が付着し、清浄にしてそのロウ付
け性を良くする必要があるアルミニラ・ム基シート又は
部品を与え、そして（ｂ）　　前記シート又は部品を、反応性ガスの存在下
で少なくとも大気圧で約３００〜４０　Ｄ　℃の温度に
、下の酸化アルミニウム層をひどく乱すことな（ａ前記
有機汚染物と前記反応性ガスとを反応させることにより
前記有機汚染物を揮発及び除去するのに充分な時間加熱
する、ことからなる無溶媒熱脱脂法。

（２）加熱が約１０分〜約３０分間行われる請求項１に
記載の無溶媒熱脱脂法。

（３）　　反応性がスが空気又は酸素である請求項１に
記載の無溶媒熱脱脂法。

（４）　　加熱温度が約４００℃である請求項１に記載
に記載の無溶媒熱脱脂法。

（６）　　アルミニウム系シート又は部品が、成形され
たアルミニウム複合体である請求項１に記載の無溶媒熱
脱脂法。

（７）有機汚染物が成形型潤滑剤である請求項６に記載
の無溶媒熱脱脂法。

（８）反応性ガスが空気であり、加熱温度が約４０００
０であり、加熱時間が約６０分である請求項７に記載の
無溶媒熱脱脂法。

（９）圧力が大気圧である請求項８に記載の無溶媒熱脱
脂法。

００）　　アルミニウム系シート又は部品を冷却する工
程をさらに含む、請求項１に記載の無溶媒熱脱脂法。

（１υ（ａ）　　有機汚染物が付着し、その溶接性を良
くするため清浄にする必要があるアルミニウム系シート
又は部品を与え、（ｂ）　　前記シート又は部品を、反応性ガスの存在下
で少なくとも大気圧で約３００〜４００℃の温度に、下
の酸化アルミニウム層をひどく乱すことなく、前記有機
汚染物と前記反応性ガスとを反応させることによジ前記
有機汚染物を揮発及び除去するのに充分な時間加熱し、
そして次に（Ｃ）　　前記アルミニウム系シート又は部
品をロウ付け材料で溶接する、ことからなるアルミニウム系シート又は部品をロウ付す
する方法。

（１２１アルミニウム系シート又は部品が、マグネシウ
ムを含む請求項１１に記載の方法。

０３）　　ロウ付けが無融剤ロウ付けである請求項１２
に記載の方法。

０（イ）　アルミニウム系シート又は部品が、熱交換器
を形成するため接合される成形アルミニウム複合体であ
る請求項１３に記載の方法。

０９　　有機汚染物が成形型潤滑剤である請求項１４に
記載の方法。

０６）反応性がスが空気であり、加熱温度が約４０００
０であり、加熱時間が約３０分である請求項１５方法。

に記載の方法。

αη　圧力が大気圧である請求項１６に記載の方法。

０８）　　ロウ付１材料が、約９０％のアルミニウム、
１．５％のマグネシウム、及び９゜５％の珪素を含む充
填金属合金である請求項１３に記載の方法。

（１９）　　無融剤ロウ付けが約６００℃の真空中で行
われる請求類１８に記載の方法。

（イ）　アルミニウム系シート又は部品を、ロウ付けす
る前に冷却する工程を含む請求項１１に記載の方法。

（２１）ａ）　　成形型潤滑剤が付着し、そのロウ付け
性を良くするため、清浄にする必要がある成形アルミニ
ウム複合体を与え、ｂ）前記複合体を、空気の存在下で大気圧で約４００℃
の温度に約３０分間加熱して、下の酸化アルミニウム層
をひどく乱すことなく、前記成形型潤滑剤を揮発除去し
、そして次にＣ）前記成形アルミニウム複合体を真空中約６００℃の
温度でロウ付けする、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　一層容易にロウ付けできるアルミニウム系シー
ト又は部品を製造するため、アルミニウム系シート又は
部品を清浄にするための無溶媒熱脱脂法において、（ａ）　有機汚染物が付着し、清浄にしてそのロウ付け
性を良くする必要があるアルミニウム基シート又は部品
を与え、そして（ｂ）　前記シート又は部品を、反応性ガスの存在下で
少なくとも大気圧で約３００〜４００℃の温度に、下の
酸化アルミニウム層をひどく乱すことなく、前記有機汚
染物と前記反応性ガスとを反応させることにより前記有
機汚染物を揮発及び除去するのに充分な時間加熱する、ことからなる無溶媒熱脱脂法。
（２）　加熱が約１０分〜約３０分間行われる請求項１
に記載の無溶媒熱脱脂法。
（３）　反応性ガスが空気又は酸素である請求項１に記
載の無溶媒熱脱脂法。
（４）　加熱温度が約４００℃である請求項１に記載の
無溶媒熱脱脂法。
（５）　有機汚染物が油及びグリースである請求項１に
記載の無溶媒熱脱脂法。
（６）　アルミニウム系シート又は部品が、成形された
アルミニウム複合体である請求項１に記載の無溶媒熱脱
脂法。
（７）　有機汚染物が成形型潤滑剤である請求項６に記
載の無溶媒熱脱脂法。
（８）　反応性ガスが空気であり、加熱温度が約４００
℃であり、加熱時間が約３０分である請求項７に記載の
無溶媒熱脱脂法。
（９）　圧力が大気圧である請求項８に記載の無溶媒熱
脱脂法。
（１０）　（ａ）　有機汚染物が付着し、その溶接性を
良くするため清浄にする必要があるアルミニウム系シー
ト又は部品を与え、（ｂ）　前記シート又は部品を、反応性ガスの存在下で
少なくとも大気圧で約３００〜４００℃の温度に、下の
酸化アルミニウム層をひどく乱すことなく、前記有機汚
染物と前記反応性ガスとを反応させることにより前記有
機汚染物を揮発及び除去するのに充分な時間加熱し、そ
して次に（ｃ）　前記アルミニウム系シート又は部品をロウ付け
材料で溶接する、ことからなるアルミニウム系シート又は部品をロウ付け
する方法。
（１１）　アルミニウム系シート又は部品が、マグネシ
ウムを含む請求項１０に記載の方法。
（１２）　ロウ付けが無融剤ロウ付けである請求項１１
に記載の方法。
（１３）　アルミニウム系シート又は部品が、熱交換器
を形成するため接合される成形アルミニウム複合体であ
る請求項１２に記載の方法。
（１４）　有機汚染物が成形型潤滑剤である請求項１３
に記載の方法。
（１５）　反応性ガスが空気であり、加熱温度が約４０
０℃であり、加熱時間が約３０分である請求項１４に記
載の方法。
（１６）　圧力が大気圧である請求項１５に記載の方法
。
（１７）　ロウ付け材料が、約９０％のアルミニウム、
１．５％のマグネシウム、及び９．５％の珪素を含む充
填金属合金である請求項１２に記載の方法。
（１８）　無融剤ロウ付けが約６００℃の真空中で行わ
れる請求項１７に記載の方法。
（１９）　アルミニウム系シートは部品を、ロウ付けす
る前に冷却する工程を含む請求項１０に記載の方法。
（２０）　ａ）　成形型潤滑剤が付着し、そのロウ付け
性を良くするため、清浄にする必要がある成形アルミニ
ウム複合体を与え、ｂ）　前記複合体を、空気の存在下で大気圧で約４００
℃の温度に約３０分間加熱して、下の酸化アルミニウム
層をひどく乱すことなく、前記成形型潤滑剤を揮発除去
し、そして次にｃ）　前記成形アルミニウム複合体を真空中約６００℃
の温度でロウ付けする、ことからなる成形アルミニウム複合体のロウ付け方法。