JPH0399779A - 加工トーチ用案内装置および位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、アーク加工、ガス加工などに用いられる加工
トーチをトーチ調整装置を介して移動台車に搭載すると
ともに、移動台車をラック付ガイドレールに沿って移動
自在に配設して、移動台車を手動にて走行させる加工ト
ーチ用案内装置装置および案内装置の位置決め方法に関
する。

〈従来の技術〉 一般に、加］−トーチにより適宜の加工を行なう場合、
例えばプラズマアーク切断作業においては、第１１図（
ａ）に示されるごとく被切断物Ｗを直線状に切断したり
、第１１図（ｂ）に示されることく被切断物Ｗの端面を
斜めに切断したりすることか行なわれている。

ところで、プラズマアーク切断はガス切断速度の２倍以
上の高速度であることと、滑らかな切断面を得るために
はプラズマアークトーチをスムズに移動させなければな
らないことにより、自動切断装置が多用される傾向にあ
る。

この自動切断装置は、例えば第１２図（ａ）および（ｂ
）に示されるごとく、被切断物Ｗ上に配設されるガイド
レール１′と、ガイドレール１′に沿って走行するモー
タ伺きの走行台車３′と、走行台車３′に支持されるＹ
方向とＺ方向とに調整自在な第１および第２の調整機構
２１．．２２と、第２の調整機構２２の下端部に支持さ
れて、切断線と平行なＸ方向の軸を中心として角度調整
自在な！・−チ角度調整機構２３′と、角度調整機構４
２３２に支持されたプラズマアークトーチＴとにより構
成されている。

このように、プラズマアーク自動切断装置は、第１およ
び第２の調整機構２１．２２と、角度調整機構２３′と
を適宜に調整することにより、種々の切断を行なうこと
ができる。

ところで、第１２図（ａ）および（ｂ）に示されるごと
く、被切断物Ｗの端面を斜めに切断する場合、即ち、い
わゆる開先を作成する場合、種々の開先形状を択一的に
作成する必要があるが、上記汎用の自動切断装置を用い
る場合、被切断物Ｗの表面に被切断線とするためのケガ
キ線Ｇを表示し、このケガキ線Ｇと平行にガイドレール
を配設した後、プラズマト−チＴの位置をケガキ線Ｇに
合わせている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、−に記自動切断装置は、走行モータ駆動用の
電源および電気制御装置を必要とするためコストアップ
となるばかりでなく、各種の電気的ケーブルが邪魔であ
るため作業性が悪いという欠点があった。

勿論、自動切断装置は種々の切断を行なうことができる
が、そのためには各種の調整作業を確実に行なうことが
前提となるため、反って、正確な調整作業が面倒である
という問題点があった。

また、上記のごとく自動切断装置を用いる場合、被切断
物Ｗの表面にケガキ線Ｇを表示する作業が面倒であった
。さらに、上記汎用の自動切断装置においては、汎用の
長尺のガイドレール１′をケガキ線Ｇと平行に配設する
作業に手間取るため作業性が悪かった。

特に、近来需要が急増している構築物などの切断作業に
おいては、種々の開先形状の被切断物を入り混じって切
断しなければならないため、他のガス切断作業やアーク
溶接作業の場合にも該当するが、低コストで作業能率の
よい加工トーチ用案内装置が嘱望されていた。

く問題点を解決するための手段〉 本箱１の発明の構成は、加工トーチを搭載した移動台車
をラック例ガイドレールに沿って移動自在に配設して、
該移動台車を手動にて走行させる加工トーチ用案内装置
において、前記加工トーチと移動台車とを連結するトー
チ調整装置を配設し、前記移動台車に直流モータ付減速
機を配設し、該減速機の出力軸に前記ガイドレールのラ
ックに噛合う歯車を取付けると共に前記直流モータの入
力端子間に可変抵抗器と切替スイッチとの直列回路を接
続し、前記可変抵抗器の抵抗値の選定により移動台車の
制動状態を調整すると共に前記切替スイッチを開放する
ことにより移動台車を早送り状態とすることを特徴とす
る。

本箱２の発明の構成は、上記第１の発明に係る加重１ニ
トーチ用案内装置において、前記トーチ調整装置は、前
記移動台車が水平に走行する状態において、移動台車の
走行方向と直交する水平方向に調整自在な第１の調整機
構と、前記第１の調整機構に支持されて上下方向に調整
自在な第２の調整機構と、前記第２の調整機構により支
持されて、移動台車の走行方向と平行な軸を中心として
加工トーチの設定角度が調整自在なトーチ角度調整機構
と、トーチ角度を複数の特定角度に設定する場合に、ト
ーチ先端の上下位置を不変とすべく第２の調整機構に配
設された複数の換算目盛とからなることを特徴とする。

本箱３の発明は、に２第２の発明に係る加］−トーチ用
案内装置の位置決め方法であって、１」盛付きのゲージ
本体と、ゲージ本体に対して摺動自在でかつ位置設定自
在な、ガイドレールに当接して位置決めするための位置
決めブロックと、ケージ本体の端部にゲージ本体の軸線
と直交する方向に突設された、被切断物の端面に当接す
る当接部材とによりガイドレール用の位置決めゲージを
構成し、被切断物の板厚ｔ、ルート面高さａおよび開先
角度θに伴なう当接部利と位置決めブロックの間隔りを Ｌ　＝　（ｔ−ａ）　ｔａｎθ−（ｌｃ　ｓｅｅθ）／
２十ｂｓｉｎ（θ−２）十Ｃ （ただし、ｋ：切断幅、ｂ二トーチ角度調整軸とトーチ
の実先端との間隔。

ｃ：トーチ角度調整軸とガイドレ ルとの間隔） に基いて求めた換算表を作成し、該換算表に対応して位
置決めブロックの位置を決定して、前記位置決めゲージ
を用いてガイドレールの位置決めを行なうことを特徴と
する。

〈実施例〉 以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。

例えば、プラズマアーク切断作業について説明すると、
第１図乃至第６図において、１はガイドレールで、適宜
のクランプ機構２により被加工物Ｗｌに固定される。図
示の場合、クランプ機構２は回動操作自在なレバー２０
１と、このレバー２０］の回動位置により吸着状態と非
吸着状態とに切換えられる磁石２０２とにより構成され
ている。

３は拘束部材４，４によりガイドレール１に拘束されつ
つガイドレール１に沿って移動自在な移動台車で、例え
ば、拘束部材４は外周部に四部または凸部の形成された
複数個のローラーを用いると有利である。７は移動台車
３に支持された直流モタ５と減速機６とよりなる直流モ
ータ付減速機で、この減速機６の出力軸には歯車８か取
（＝Ｊけられている。この歯車８は、ガイドレール１に
設けられたラック１０１に噛合うが、図示の場合、歯車
９１．９２を介して歯車８とガイドレール１のラック］
０１とが噛合状態に配設されている。１１および１２は
切替スイッチおよび可変抵抗器で、この切替スイッチ１
１と可変抵抗器］２とが直流モータ５の入力端子間に直
列に接続されて、直列回路１３が構成されている。

なお、現実の回路としては、可変抵抗器１２の接触不良
時や破損時を考慮して、可変抵抗器１２と並列に固定抵
抗器１４が接続されている。

上記１乃至１４により走行装置１５が構成されている。

２１は移動台車３の走行方向と直交する方向、即ちＹ方
向に調整自在な第１の調整機構で、例えばＹ方向に自在
に位置決めされる第１の調整杆２１］−と、この第１の
調整杆２１１を移動台車３に支持する第１のクランプ部
材２１２とにより第１の調整機構２１が構成されている
。２２は第１の調整機構２１により支持されてＸ方向に
調整自在な第２の調整機構で、例えばこの第２の調整機
構２２は、第１の調整杆２１１の端部に配設された第２
のクランプ部材２２１と、第２のクランプ部材２２１に
より支持されてＸ方向に自在に位置決めされる第２の調
整杆２２２とにより構成されている。勿論、調整杆とク
ランプ部材とは、断面非円状としたり、回転方向のマー
ク合せなどにより回転方向にズレないように配慮されて
いる。２３は第２の調整機構２２により支持されて、移
動台車３の走行方向、即ちＸ方向と平行な軸２３１を中
心として加工ｌ・−チ、例えばプラズマアークトーチＴ
の設定角度か調整自在なトーチ角度調整機構で、例えば
軸２３１と一体的に形成されてトーチＴを支持する角度
調整部材２３２と、第２の調整杆２２２の端部に配設さ
れて、角度調整部材２３２を拘束する第３のクランプ部
材２３３と、トーチＴの軸線と平行に位置変位自在で、
かつトーチＴ位置よりも端部側、即ちＸ１方向側の位置
となるよう角度調整部材２３２に配設された位置決］　
］ め用指針２３４とによりｌ・−チ角度調整機横２３が構
成されている。

なお、位置決め用指針２３４は先端部か先細に形成され
ていて、角度調整部材２３２に対してこの位置決め用指
針２３４を先端側に最も突出さぜた状態で、先細の先端
かトーチＴの実先端Ｐ１即ち加工位置と同一となるよう
に取イ」けられている。

２４は、トーチ角度を段数の特定角度に設定する場合に
、トーチ先端の上下位置、即ぢＸ方向の位置を不変とず
べく第２の調整機構２２に配設された複数の換算目盛で
ある。

」二記２１乃至２４によりトーチ調整装置２５が構成さ
れている。また、」二記走行装置］５とトーチ調整装置
２５とにより加」ニトーチ用案内装置３０が構成されて
いる。

上記案内装置３０において、トーチ角度が所望の状態と
なるよう角度調整部材２３２を位置決めし、このトーチ
角度に対応する換算１」盛２４となるよう第２の調整杆
２２２を位置決めした後、後述するようにしてガイドレ
ール１を被切断物Ｗの　２ 所定位置に配設する。

この後、作業者がトーチＴを介して移動台車３を手動に
て走行させつつ切断を行なう。

ところで、移動台車３がガイドレール１に沿って移動す
ると、同時にガイドレール１のラック１０１に噛合う歯
車９１と歯車９２とを介して歯車８が回転する。歯車８
が回転すると、減速機６を介して直流モータ５のモータ
軸が回転して直流モータ５に誘導起電力が生起する。第
１図に示されるごとく、直流モータ５の入力端子間には
可変抵抗器１２が接続されているため、この可変抵抗器
１２の電気的抵抗により上記誘導起電力が適宜に消費さ
れる。

即ち、トーチＴを介して移動台車３を成る一定の力で移
動させる場合、ラック１０１に噛合う歯車９１，９２．
８の噛合抵抗と、可変抵抗器１２による誘導起電力の消
費とにより移動台車３にブレーキを付加した状態となる
。

この・場合、移動台車３に作用するブレーキ力は一義的
に表示しかねるが、例えば、歯車９１のモジュールを１
．刻み円直径を１２ｍｍ、歯車９２と歯車８との歯車比
を２．２．減速機６の減速比を］／２４とし、定格］、
　２　Ｖの直流モータ５と、１００Ωの可変抵抗器１２
および固有抵抗器］４とを用いたときに、移動台車３へ
の移動力Ｐを２　、５１ｏ）３１ｏ３　、　３　、５　
ｋｉ）に変化させた場合の可変抵抗器１２の可変値と移
動台車３の速度との関係を第６図に示す。　このように
移動台車３への移動力Ｐを成る一定値とすれば、可変抵
抗器］２の抵抗値をレバーあるいはツマミ操作により調
整することにより移動台車３の速度を変化させることが
できる。

勿論、作業者の体力に応じて、移動力Ｐを２．５に＝３
．　３１ｇ、　　３．５に＝Ｊのいずれかの曲線にＷＬ
ＩＬ、個々の曲線に応じた可変抵抗１」盛と移動台車３
の速度との関係を切断作業のｌ」安として選定すること
ができる。

ところで、第６図に示されるごとく、移動力Ｐの相違に
より可変抵抗目盛と移動台車３との関係は別々となるが
、実際に移動台車３を移動させる場合、作業者か移動台
車３を１，２回移動させれば、トーチＴを介して移動台
車３に作用させる力加減を即座に会得するものであるか
ら、特定の移動力Ｐに関する曲線を作業標準として選定
することもできる。

以上のごとく、可変抵抗器１２を適宜に調整することに
より、移動台車３に作用するブレーキ力を変化させて移
動台車３の速度を所望状態とすることができる。勿論、
切替スイッチ１１をＯＦＦとすれば、直流モータ５の誘
導起電力か消費されることはないため、簡単な構造で移
動台車３を早送り状態とすることができる。ところで、
通常移動台車を早送り状態とするためには、歯車列の噛
合状態を解消する、いわゆる機械的クラッチ機構が設け
られているか、この機械的クラッチ機構は構造が複雑で
あり、かつ取付はスペースが大きいため、本発明の対象
とする手動式案内治具には採用し得ない。

なお、直列回路１３に固定抵抗器１４を接続しておけば
、可変抵抗器１２の接触不良時や破損時の保護用として
作用するが、この固定抵抗器１４５ を省くことができる。また、歯車８とラック］０］とを
直接噛合わせることかできる。

さて、上記のごと＜　１−−チ調整装置２５が構成され
ていれば、トーチ角度を特定の角度に設定する作業が容
易となる。

即ち、例えばｌ・−チ角度を４５°とする場合、換算１
」盛２４のうち４５°相当１」盛と基亭位置とか一致す
るよう第２の調整杆２２２を位置決めする。この後、指
針２３４を先端側に最も突出させた状態で、指針２３４
の先細先端か被切断物Ｗの表面と当接する位置で、角度
調整部材２３２を第３のクランプ部材２３３により拘束
することによりトーチＴの角度調整が完了する。このよ
うに、目視しつつ簡単かつ確実にトーチ角度を設定する
ことができる。

勿論、指針２３４はトーチ角度設定時以外は、指針２３
４の軸方向あるいは回転方向に位置変位させて、確認位
置より退避させるが、この場合、指針２３４が確認位置
と退避位置とに夫々位置決めされるようセットボルト２
３５や拘束具を適宜　６ に設けた方が好ましい。勿論、指針２３４は位置の確認
時以外は取外すこともできるが、第７図に示されるごと
く、バネ部材により自動的に退避させた方が好ましい。

この場合、確認位置に指針２３４を突出させたときに、
セットボルト２３５により位置決めした方が好ましい。

ところで、上記指針２３４の代わりに、角度調整部材２
３２と、第３のクランプ部材２３３とに角度目盛と基準
マークとを相対的に配設することができる。この場合、
角度目盛と基準マークとが目視しにくい位置であること
と、トーチ角度設定後にトーチＴの実先端位置を確認で
きないことより、指針２３４を設けるときよりも幾分不
利である。

次に上記案内装置３０の位置決め方法について説明する
。

まず、ガイドレール用の位置決めゲージ４６について説
明すると、第８図および第９図において、４］は目盛４
２を取付けたゲージ本体、４３はゲジ本体４１に対して
摺動自在でかつ設定具４４、例えば締付ネジにより位置
設定自在な位置決めブロックで、この位置決めブロック
４３にはガイドレール１との当接部４３１が配設されて
いる。図示の場合、当接部４３１はガイドレールコ−と
摺動自在に嵌合して当接するように形成されている。

４５はゲージ本体４１の端部にゲージ本体４１の軸線と
直交する方向に突設された当接部拐４５で、この当接部
祠４５か被切断物Ｗの端面に当接される。

第１０図は、プラズマト−チ用案内装置３０を用いた切
断状態を示す図であって、被切断物Ｗに応じて、開先形
状、即ち開先角度θ、披切切断物板厚ｔおよびルート面
高さａか適宜に決定される。

上記変数θ、ｔ、ａにより、被切断物」二に配置するガ
イドレール１と被切断物Ｗの端面との間隔りを変化させ
る必要がある。

そこで、トーチ角度調整軸２３］の軸芯とトーチＴの実
先端Ｐとの間隔をす、　　トーチ角度調整軸２３１の軸
芯とガイドレール１とのＹ方向の間隔をＣ切断幅をｋと
し、かつ図示のごとくＬ１１Ｌ１２．Ｌ１２を定めた場
合、プラズマアーク切断においては、プラズマ噴流は被
切断物から僅かにそれる方向に指向するため、上記切断
条件においては、開先角度θに対して波切断物の表面と
直交する平面とプラズマト−チＴのプラズマ噴出流とか
概略角度（θ−２）０をなすよう配設すれば良好である
ため、 Ｌ　ｏ　＝　（Ｋ／　２）　・（１／　ｃｏｓθ）　＝
　（Ｋ　ｓｅｅθ）／２゜Ｌ１２−　（ｔ−ａ）　ｔａ
ｎθ。

Ｌ１３＝ｂ　　５ｉｎ（θ−２） Ｌ＝Ｌ＋２　Ｌ１１＋Ｌ１３−１−ｃ　　よりＬ＝（ｔ
−ａ）ｔａｎθ−（Ｋ　ｓｅｅθ）／２＋ｂｓｉｎ（θ
−２）　＋　ｃ　　　　−・−・＝（１）となる。

例えば、プラズマトーチ先端のチップと被切断物との間
隔を４ＩｌｌＩ１１５切断電流を８０Ａの切断条件で切
断する場合、概略値としてｋ　＝　３　ｍｍとなる。

この場合、ｂ＝５０ｍｍ、ｃ＝１００ｍｍとすれば、（
１）式より表１に示されるしの値に関する換算表を得る
ことかできる。

表 さて、切断前作業としてガイドレール１を波切断物Ｗに
対して位置決めを行なうが、表１より開先形状に応じた
しの値を選択し、このＬの値となるようゲージ本体４］
に位置決めブロック４３を固定する。この場合、ガイド
レール１に当接する当接部４３１と位置決めブロック４
３の目盛読取部４３２との間隔Ω０に相当するたけ目盛
４２の位置がＹ２方向にズラされているため、位置決め
ブロック４３はゲージ本体４１に容易に設定される。

この後、位置決めゲージ４６の当接部祠４５と位置決め
ブロック４３の当接部４３１とに、夫々　０ 被切断物Ｗの端面とガイドレール１とを当接させ、かつ
この当接作業をガイドレール１の長軸方向の少なくとも
２ケ所で行なうことにより、被切断物Ｗに対するガイド
レール１の位置決め作業が完了する。

なお、第８図に示されるごとく、位置決めブロック４３
に配設される当接部４３１かガイドレール１と拍動自在
に嵌合しているときには、位置決めゲージ４６の当接部
利４５を被切断物の端面に当接させつつ、位置決めゲー
ジ４６をガイドレール１に沿って、ガイドレール１の長
軸方向に摺動させることにより、被切断物Ｗに対するガ
イドレール１の位置決めが行なわれる。

また、開先角度θは３５°、４５°の場合が殆どである
が、勿論他の角度についての換算表を得ておく方が好ま
しい。

さらに、ガス加工やアーク溶接時に、加工用の噴流が被
加工物から作かにそれる傾向にあるため、上記（１）式
はガス加工やアーク溶接にも適用される。

また、ガイドレール１を被加工物に固定するクランプ機
構２は、マグネットを用いればガイドレール１の着脱が
容易であるか、いわゆるトグルクランプ機構あるいはＬ
金具と締着具とによる締（＝１機構とすることかできる
。

〈発明の効果〉 以」二の説明で明らかなように、本節１の発明に係る加
工トーチ用案内装置？Ｚは、加工トーチを搭載した移動
台車をラック（Ｊガイドレールに沿って移動自在に配設
して、該移動台車を手動にて走行させる加工トーチ用案
内装置において、前記加工トーチと移動台車とを連結す
るトーチ調整装置を配設し、前記移動台車に直流モータ
トｊ減速機を配設し、該減速機の出力軸に前記ガイ！・
レールのラックに噛合う歯車を取付けると共に前記直流
モータの入力端子間に可傘抵抗器と切替スイッチとの直
列回路を接続し、前記可変抵抗器の抵抗値の選定により
移動台車の制動状態を調整すると共に前記切替スイッチ
を開放することにより移動台車を早送り状態とする構造
であるため、従来の自動加工装置に比べ”Ｃ安価に製作
することができ、自動加工装置に必要とした各種の電気
的ケーブル類か不要であるため、作業時にケーブル類が
邪魔となることはなく、従って作業性が向」ニする。

さらに、移動台車を手動にて移動させるときに、一定の
移動力を作用させた状態で、」１記可変抵抗器の抵抗値
の調整により移動台車の速度を所望の状態に変更するこ
とができるため、種々の加工速度に見合った加工を施す
ことができる。勿論、移動台車は移動時に所望の制動状
態に維持されるため、移動時に速度が急変することがな
く、滑らかな加工を施すことができる。

また、本節２の発明に係る加工トーチ用案内冶具は、」
二記第１の発明において、前記トーチ調整装置は、前記
移動台車か水平に走行する状態において、移動台車の走
行方向と直交する水平方向に調整自在な第１の調整機構
１と、前記第１の調整機構に支持されて１−下方向に調
整自在な第２の調整機構と、前記第２の調整機構により
支持されて、移動台車の走行方向と平行な軸を中心とし
て加工　３ トーチの設定角度が調整自在なトーチ角度調整機構と、
トーチ角度を複数の特定角度に設定する場合に、トーチ
先端の」重下位置を不変とずべく第２の調整機構に配設
された複数の換算目盛とから構成されるため、トーチ角
度を特定の角度に設定する作業が極めて容易となる。

更に、本節３の発明は、開先形状に応じて作成した換算
表から選択した値に位置決めブロックの位置を設定し、
この位置設定した位置決めブロックを備えた位置決めゲ
ージにより、被加工物に対するガイドレールの位置決め
を行なうため、ガイドレールを含めた加工トーチ用案内
装置の位置決め作業を極めて簡単かつ確実に行なうこと
かできる。

勿論、従来必要とした切断前のケガキ作業は不要のため
、切断作業能率か向−１−する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る案内装置の一部分を破断して示す
縦断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図の
正面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ　４ 線断面矢視図、第５図は第４図の要部を拡大して示す一
部断面図、第６図は第１図乃至第４図に示される案内装
置３０の走行状態説明図、第７図は第５図の要部変形例
図、第８図はガイドレール用の位置決めゲージを示す正
面図、第９図は第８図の平面図、第１０図は開先形状と
案内装置との位置関係説明図、第１１図（ａ）および（
ｂ）は本発明の対象とする被加工物の一例を示す斜視図
、第１２図（ａ）は従来例を示す側面図、第１２図（ｂ
）は第１２図（ａ）の平面図である。 ］・・・ガイドレール、１０］・・・ラック、３・・移
動台車２５・・・直流モータ、６・・減速機、７・・・
直流モータ付減速機、８，９１．９２・・・歯車。 １１・・・切替スイッチ、１２・・・可変抵抗器。 ２１・・・第１の調整機構、２２・・・第２の調整機構
２３・・・トーチ角度調整機構、２４・・・Ｉ・−チ角
度の換算目盛、２５・・・トーチュＩＪ整装置、３０・
・・加工トーチ用案内装置　　４］・・・ゲージ本体、
４３・・・位置決めブロック、　４３１・・・当接部、
・当接部祠、 位置決めゲージ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工トーチを搭載した移動台車をラック付ガイドレ
   ールに沿つて移動自在に配設して、該移動台車を手動に
   て走行させる加工トーチ用案内装置において、前記加工
   トーチと移動台車とを連結するトーチ調整装置を配設し
   、前記移動台車に直流モータ付減速機を配設し、該減速
   機の出力軸に前記ガイドレールのラックに噛合う歯車を
   取付けると共に前記直流モータの入力端子間に可変抵抗
   器と切替スイッチとの直列回路を接続し、前記可変抵抗
   器の抵抗値の選定により移動台車の制動状態を調整する
   と共に前記切替スイッチを開放することにより移動台車
   を早送り状態とすることを特徴とする加工トーチ用案内
   装置。 ２、前記トーチ調整装置は、前記移動台車が水平に走行
   する状態において、移動台車の走行方向と直交する水平
   方向に調整自在な第１の調整機構と、前記第１の調整機
   構に支持されて上下方向に調整自在な第２の調整機構と
   、前記第２の調整機構により支持されて、移動台車の走
   行方向と平行な軸を中心として加工トーチの設定角度が
   調整自在なトーチ角度調整機構と、トーチ角度を複数の
   特定角度に設定する場合に、トーチ先端の上下位置を不
   変とすべく第２の調整機構に配設された複数の換算目盛
   とからなる第１項記載の加工トーチ用案内装置。 ３、目盛付きのゲージ本体と、ゲージ本体に対して摺動
   自在でかつ位置設定自在な、ガイドレールに当接して位
   置決めするための位置決めブロックと、ゲージ本体の端
   部にゲージ本体の軸線と直交する方向に突設された、被
   切断物の端面に当接する当接部材とによりガイドレール
   用の位置決めゲージを構成し、被切断物の板厚ｔ、ルー
   ト面高さａおよび開先角度θに伴なう当接部材と位置決
   めブロックの間隔Ｌを下記式に基いて求めた換算表を作
   成し、該換算表に対応して位置決めブロックの位置を決
   定して、前記位置決めゲージを用いてガイドレールの位
   置決めを行なう第２項記載の加工トーチ用案内装置を位
   置決めするための位置決め方法。 Ｌ＝（ｔ−ａ）ｔａｎθ−（ｋｓｅｃθ）／２＋ｂｓｉ
   ｎ（θ−２）＋ｃ （ただし、ｋ：切断幅、ｂ：トーチ角度調 整軸とトーチの実先端との間隔、 ｃ：トーチ角度調整軸とガイド レールとの間隔）