JPH0399799A - プレス機用フローティングダイセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス機に組み込んで使用に供するフローテ
ィングダイセットに関する。

（従来の技術） 従来、本発明者は、特開昭６１−２５０８号公報に示す
振動プレス成形機において、プレス機それ自体の下型側
と上型側に振動装置を一体的に構成し、成形枠に充填し
た粉体原料の内部に振動力と加圧力とを有機的に作用さ
せ、これにて成形品に粗密の成形斑を生じさせることな
く、粉体内部の圧力分布が緊密で−様なプレス成形に対
処さＵ、且つ、その充填度合いや締まり具合が均一な成
形と、成形品の品質や歩留まりの向」二等に対処してい
る。

また、特開昭６３−１３２８００号公報に示す振動プレ
ス成形機の場合に（Ｊ、プレス機それ自体の下型側と上
型側のいずれか一方又は両方に振動装置を一体的に構成
し、更には、成形箇所の上部側と下部側の全体をカバー
して、成形時の内部空気を吸引除去することで、脱気性
を向上させ、また、脱気時間を大幅に短縮化し、これに
て成形品の成形密度を格段に向上せしめている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、此種の振動プレス成形機の場合には、プレス
機それ自体に振動発生装置や空気吸引装置等の装置全体
を、当初から一体に組み込んだ構造としている為、設備
コストが高価なものとなる反面、既設のプレス機の有効
利用に欠けるものである。

（問題点を解決するための手段） そこで、本発明では、プレス機に手軽に組み込むことが
でき、尚、月つ、振動発生装置を組み込んだり、更には
、空気吸引装置をも組み込んでなる単体商品として有用
なフローティングダイセットとして、ダイセット基台１
の左右両側部に案内支柱２．２Ａを鉛直支持し、当該案
内支柱２．２Ａに成形可動盤３と押圧可動盤７を昇降移
動自在に貫挿支持し、その内、成形可動盤３には成形枠
１３を取り付け、前記ダイセット基台１側に取り付けた
下型１２と、押圧可動盤７側に取りイ」ζノた上型１５
を、前記成形枠１３の上下に対向させて配設し、前記押
圧可動盤１７と上型１８との間又はダイセン１−基台１
と下型１２との間のいずれか一方又は両方に振動発生装
置１７．１１を構成してなるプレス機用フローティング
ダイセットを始めとする数種の単体装置を発明したので
ある。

以下、本発明に係るフローティングダイセットの第１実
施例と第２実施例を添付図面に従って説明する。

（第１実施例） 先ず、第１実施例のフローティングダイセットＦ１を示
す第１図において、１はダイセット基台、２．２Ａはダ
イセット基台１の左右両側部に鉛直支持した案内支柱、
３は案内支柱２．２Ａ間に差し渡した成形可動盤、４，
４Ａは油圧又は空気圧駆動する操作フリツクであって、
成形可動盤３の左右両側部に嵌着固定され、これにて案
内支柱２２Ａに沿って成形可動盤３が適宜の高ざ範囲を
昇降移動自在に機能する。

５．５Ａは操作シリンダ４，４Ａに摺動自在に内設した
ピストンであって、前記の案内支柱２．２Ａに嵌着固定
するか、或は、案内支柱２．２Ａと一体に形成している
。

６．６Ａは操作シリンダ４，４Ａの上部側と下部側に形
成したボー１−であって、前記ピストン５５Ａの上部側
ボート６又は下部側ボート６Ａへのオイル又はエアの出
入によって、成形可動盤３の昇降移動が制御される。

７は案内支柱２．２Ａの」一部に差し渡した押圧可動盤
、８，８Δは押圧可動盤７の左右両側部に固定した案内
筒であって、これにて案内支柱２．２Ａに沿って押圧可
動盤７が昇降移動自在に機能する。

９．９Ａは案内支柱２．２Ａの上端部に固定支持した抜
：Ｊ止め用ストッパである。

１０は基台１の中央」二面部に配設固定した硬質ゴム製
の緩衝体であって、その上面には、下型取付ベツドを兼
ねる振動発生装置１１を設置固定している。

１２は振動発生装置１１の」二面に固定した下型である
。

１３は成形可動盤３の中東間ｉ」部１４に下部から嵌め
込んで固定した成形枠であって、その中央位置に開口し
た成形口１５にセラミック等の粉体原壮ＩＸが充填供給
される。

１６は押圧可動盤７の中央下面部に配設固定した硬質ゴ
ム製の緩衝体であって、その下面には、上型取付ベツド
を兼ねる振動発生装置１７を設置固定している。

１８は振動発生装置１７の下面に固定した上型である。

尚、１９は押圧可動盤７の中央部に形成した取付孔であ
って、雌ネジを内設している。

従って、前記のように構成したフローティングダイセッ
トＦ、は、第２図に示すようなプレス機Ｉ）にセラ）・
されて使用に供される。

第２図において、２０はフレーム構成したプレス機台で
あって、工場床面等に設置固定される。

２１．２１Δはプレス機台２０の左右両側位置又は四隅
部に鉛直支持した案内支柱、２２は案内支柱２１．２１
Ａ間の下端部に差し渡したプレスベツド、２３．２３Ａ
はプレスベツド２２の左右両側部又は四隅部に固定し案
内筒であって、これにて案内支柱２１　２１Ａに沿って
プレスベツド２２が昇降移動自在に機能する。

２４はプレスベット２２の中央下面に固定した取付金具
、２５は空気圧又は油圧駆動する比較的小容量の操作シ
リンダであって、プレス機台２０の中央下端部に」−向
きに固定され、そのピストンロッド２６の」二端部を前
記の取付金具２４に枢設され、通常、成形品の脱型時に
駆動制御される。

２７は案内支柱２１．２１Ａの」一方部に差し渡した押
圧可動盤であって、その左右両側部又は四隅部に案内筒
２Ｂ、２８Ａを嵌着固定し、これにて案内支柱２１．２
１Ａに沿って押圧可動盤２７が昇降移動自在に機能する
。

２９は案内支柱２１．２１Δの上端部に嵌挿固定した上
部固定盤であって、その左右両側部又は四隅部に形成し
た支持筒３０．３０Ａを、案内支柱２１．２１Δの」―
端部に嵌挿固定し・ている。

３１は押圧可動盤２７の中央」二面部に固定した取付金
具、３２は空気圧又は油圧駆動する比較的大容儀の加圧
シリンダであって、上部固定盤２９の中央部に下向きに
配設固定され、そのピストンロッド３３の下端部を前記
の取付金具３１に枢設している。

３４は押圧可動盤２７の中央下面部に固定したプレスラ
ムであって、その底面中央部にはネジ３５が突設され、
前記の取イ」孔１９に螺合支持される。

従って、本発明に係るフローティングダイセットＦ１は
、第２図に示ずプレス機Ｐにおけるプレスベツド２２と
押圧可動盤２１との間にセットされ、成形枠１３の成形
口１５へ供給された粉体原料Ｘに対するプレス成形に供
される。

尚、３６はプレス機Ｉ〕全体をカバーして遮音するハウ
ジングであって、フローティングダイセラ）・Ｆ、の成
形可動盤３の高さに相当するハウジング３Ｂの一側部に
搬入口３７が、また、その他側部に搬出口３Ｂが夫々開
閉自在に開口形成している。

３９．３９Ａはプレス機台２０の四隅部に配設した高さ
調節脚である。

（作　用） 而して、第２図に示すようにプレス機Ｐにフローティン
グダイセットＦＩをセットし、シリンダ４．４Ａの上部
側ボート６と下部側ボート６Ａへのオイル又はエアの給
排出を制御することにより、下型１２の先端部に成形枠
１３の成形口１５の下端部を臨設係合する。

そして、セラミック等の粉体原料Ｘを成形口１５へ充填
供給した−にで、プレス機Ｐの加圧シリンダ３２を駆動
して押圧可動盤２７を下降移動する。

すると、プレスラム３４を介してフローティングダイセ
ットＦ、の押圧可動盤７が下降移動して、押圧可動盤７
側に取り付けられた上型１８を成形枠１３の成形口１５
の上端部に臨設係合せしめる。

次いで、ダイセント基台１側の振動発生装置１１と押圧
可動盤７側の振動発生装置１７を同時に、或は、相前後
して作動せしめることにより、成形枠１３の粉体原料Ｘ
に振動力を付与しつつ、主に、１ 上部側の加圧シリンダ３２をメインに、また、必要に応
じて下部の操作シリンダ２５をザブにしてプレス作動せ
しめる。

これにて成形１」１５に充填された粉体原料Ｘは、フロ
ーティングダイセットＦ１にお（′、ｌる上下部の振動
発生装置１１．１７による相対的な働きによる振動力と
、プレス機Ｐにおニブる上下部の加圧シリンダ３２．２
５による相対的なプレス力とに、）；って、粉体原料Ｘ
に粗密の成形斑を生じさせることなく、緊密且つ均等に
プレス成形された締まり具合の均一な成形品が得られる
。

その上で、シリンダ４，４Ａの−１一部側ボート６と下
部側ボート６Ａへのオイル又はエアの給排出を制御して
成形可動盤３を下降移動させ、下型１２の先端部を成形
口１５から相対的に押し」二げることにより成形品を取
り出す。

尚、前記の場合には、プレス機Ｐの下端部にプレスベツ
ド２２を押し」二げる操作シリンダ２５が構成されてい
る場合について説明したが、第１実施例の場合には、フ
ローティングダイセソｌ−Ｆ　、の２ 案内支柱２．２Ａに、成形可動盤３の昇降移動を制御す
るシリンダ４．４Ａとピストン５，５Ａを構成している
為、プレス機Ｐ側の操作シリンダ２５の存在は任意であ
って、プレス機台２０の上端部にプレスベット２２が固
定された構造のプレス機Ｐと組み合わせて使用に供する
こともできる。

逆に、成形可動盤３の昇降移動を制御するシリンダ４，
４Ａとピストン５．５Ａがないフローティングダイセッ
トＦ、の場合には、下部側に操作シリンダ２５が構成さ
れたプレス機Ｐと組み合わせることが必須となる。

（第２実施例） 次に、フローティングダイセットＦ２の第２実施例を示
す第３図〜第５図において、４０はダイセット基台１の
」二面に固定した下部側の内筒であって、その上端外周
部にＯリングのようなシール材４１を嵌着している。

４２は成形可動盤３の底面に固定した下部側の外筒であ
って、前記の内筒４０に摺動係合自在に嵌挿支持されて
、成形可動盤７側の成形枠１３下部とダイセット基台１
側の振動発生装置１１の全体をカバーし、その内部を第
４図に示すように密閉自在な下部室Ｙとする。

４３は成形可動盤３の上面に固定した−に部側の内筒で
あって、その」二端外周部の０リングのようなシール材
４４を嵌着している。

４５は押圧可動盤７の底面に固定した上部側の外筒であ
って、前記の内筒４３に摺動係合自在に嵌挿支持され、
成形可動盤７側の成形枠１３上部と押圧可動盤７側の振
動発生装置１７の全体をカバーし、その内部を密閉自在
℃上部室Ｚとする。

４６は下部室Ｙ側の内筒４Ｇ又は外筒４２のいずれか一
方に形成した給排気ボート、４７は上部室Ｚ側の内筒４
３又は外筒４５のいずれか一方に形成した給排気ボート
であって、機外に設置した給気ポンプのような空気吸引
装置（図示せず）と空気ホース４８．４９を介して接続
している。

それ以外の構成は、第１実施例のフローティングダイセ
ットＦ、と同様であるので、同一の符号を付して、その
説明を省略する。

（作　用） 而して、第２実施例のフローティングダイセットＦ、を
第２図に示ずプレス機Ｐに第１実施例の場合と同様にセ
ットした上で、先ず、シリンダ４４Ａの上部側ボート６
と下部側ボート６Ａへのオイル又はエアの給排出を制御
すると、下型１２の先端部が成形枠１３の成形口１５の
下端部に臨設係合する。

そして、粉体原料Ｘを成形口１５へ充填供給した」二で
、プＩノス機Ｐの加圧シリンダ３２を駆動して押圧可動
盤２７を下降移動すると、プレスラム３４を介してフロ
ーティングダイセットＦｌの押圧可動盤７が下降移動し
て、押圧可動盤１側に取り付けられた上型１８が、第４
図に示すように成形枠１３の成形口１５の上端部に臨設
係合すると共に、下部側の内筒４０に対し下部側の外筒
４２が摺動係合し、また、」一部側の内筒４３に対し上
部側の外筒４５が相対的に摺動係合し、これにて成形可
動盤３の上下に下部室Ｙと上部室Ｚとが密閉状態に形成
される。

５ 次いで、ダイセット基台１側の振動発生装置１１と押圧
可動盤７側の振動発生装置１７を同時に、或は、相前後
して作動ｔｉ−Ｌめると共に、空気吸引装置（図示せず
）を作動して、密閉状態の下部室Ｙと」一部室Ｚがら空
気を吸引する。

すると、成形枠１３の粉体原料Ｘには、主に、」−部側
の加圧シリンダ３２をメインに、また、必要に応じて下
部の操作シリンダ２５をザブにして上下左右方向からの
振動作用と、空気吸引装置による吸引作用が相乗的に機
能し、成形１」１５の下端部と下型１２との臨設係合部
分に形成される微細な隙間と、成形口１の−１一端部と
上型１８との臨設係合部分に形成される微細な隙間から
、粉体原料Ｘに混在する空気分を下部室Ｙと−１一部室
Ｚに向かって比較的短時間に効率良く脱気して、空気吸
引ホース４８．４９を介して外部排気され、同時に加圧
ンリンダ体３２による加圧力が効果的に作用して、粉体
原料Ｘに粗密の成形斑を生じさせることなく、きめの細
かい均一・な厚みの成形品にプレス成形される。

６ その上で、シリンダ４．４Ａの上部側ボート６と下部側
ボー）６Ａへのオイル又はエアの給排出を制御して成形
可動盤３を第５図に示すように下降移動させ、下型１２
の先端部を成形口１５から相対的に押し」こげることに
より成形品Ｘ１を取り出す。

尚、前記の場合には、下部側の内筒４０をダイ七・ソト
基台１の上面に、また、下部側の外筒４２を成形可動盤
３の底面に取り付けたが、それとは逆に、成形可動盤３
の底面に内筒４０を、また、ダイセット基台１の上面に
外筒４２を取り付けて、両者を摺動係合自在に構成する
こともできる。

同様に、成形可動盤３の上面に上部側の外筒４５を、ま
た、押圧可動盤７の底面に−１一部側の内筒４３を取り
付け、これにて両者を摺動係合自在に構成することもで
きる。

（発明の効果） 本発明は、前記のようにダイセット基台１の左右両側部
に案内支柱２．２Ａを鉛直支持し、当該案内支柱２．２
Ａに成形可動盤３と押圧可動盤７を昇降移動自在に貫挿
支持し、その内、成形可動盤３には成形枠１３を取り付
（づ、前記ダイセフ１〜基台１側に取り付けた下型１２
と、押圧可動盤７側に取り付けた上型１５を、前記成形
枠１３の１−下に対向させて配設し、前記押圧可動盤１
７と上型１８との間又はダイセット基台１と下型１２と
の間のいずれか一方又は両方に振動発生装置１７１１を
構成してなるプレス機用フローティングダイセットを始
めとする数種の単体装置を提供したので、既設のプレス
機に手軽に組み込んで使用に供することができ、その」
二、振動発生装置を組み込んだり、更には、空気吸引装
置をも組み込んでいるので、単体商品として有用性は頗
る顕著である等の諸効果を貸す。

【図面の簡単な説明】

第１図はフローティングダイセットの第１実施例を示す
正面図、第２図はそれをプレス成形機に組み込んだ状態
を示す正面図である。 第３図〜第５図はフローティングダイセットの第２実施
例を示す］二程図であって、その内、第３図は粉体原料
を成形枠に充填した状態を、第４図はその成形状態を、
第５図は成形品を取り出した状態を示す図である。 符　　　号　　　表 Ｆ　、、Ｆ　２　　フローティングダイセ・ソトＰ　プ
レス機　　　　　　Ｘ　粉体原料Ｙ　下部室　　　　　
　　Ｚ　上部室 Ｘ１　成形品 １　ダイセット基台　　　２．２八案内支柱３　成形可
動盤　　　　　４．４八　フリツク５．５Ａ　ピストン
　　　　６，６Ａ　ボート７　押圧可動盤　　　　　８
，８Ａ案内筒９．９Ａストツパ　　　　１０．１６　緩
衝体１１．１７　振動発生装置　１２　下　型１３　成
形枠　　　　　　１４　中央開口部１５　成形口　　　
　　　１８　上　型１９　取付孔 ２０　ブレス機台　　　　２１．２１Ａ　案内支柱２２
　ブレスベソ＋−２３、２３案内筒３１　取付金具　　
　２５　操作フリツク３３　ピストンロット　２７　押
圧可動盤２８Ａ案内筒　　　２９　」一部固定盤３０Ａ
支持筒　　　３２　加圧ノリンダプレスラム　　　　３
５　ネ　ン ハウジング　　　　３７　搬入口 搬出口　　　　　　３９　調節脚 ４３　内　筒　　　　４１．４４　　ノール祠４５外　
筒　　　　４　Ｂ、４７　給排気ボート４９　空気ホー
ス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイセット基台１の左右両側部に案内支柱２、２
   Ａを鉛直支持し、当該案内支柱２、２Ａに成形可動盤３
   と押圧可動盤７を昇降移動自在に貫挿支持し、その内、
   成形可動盤３には成形枠１３を取り付け、前記ダイセッ
   ト基台１側に取り付けた下型１２と、押圧可動盤７側に
   取り付けた上型１５を、前記成形枠１３の上下に対向さ
   せて配設し、前記押圧可動盤１７と上型１８との間又は
   ダイセット基台１と下型１２との間のいずれか一方又は
   両方に振動発生装置１７、１１を構成したことを特徴と
   するプレス機用フローティングダイセット。
2. （２）ダイセット基台１の左右両側部に案内支柱２、２
   Ａを鉛直支持し、当該案内支柱２、２Ａに成形可動盤３
   と押圧可動盤７を昇降移動自在に貫挿支持し、その内、
   成形可動盤３には成形枠１３を取り付け、前記ダイセッ
   ト基台１側に取り付けた下型１２と、押圧可動盤７側に
   取り付けた上型１５を、前記成形枠１３の上下に相対向
   させて配設し、前記押圧可動盤７と上型１８との間には
   緩衝体１６を介して振動発生装置１７を設け、また、ダ
   イセット基台１と下型１２との間には、緩衝体１０を介
   して振動発生装置１１を構成したことを特徴とするプレ
   ス機用フローティングダイセット。
3. （３）ダイセット基台１の左右両側部に案内支柱２、２
   Ａを鉛直支持し、当該案内支柱２、２Ａに成形可動盤３
   と押圧可動盤７を昇降移動自在に貫挿支持し、その内、
   成形可動盤３には成形枠１３を取り付け、前記ダイセッ
   ト基台１側に取り付けた下型１２と、押圧可動盤１側に
   取り付けた上型１５を、前記成形枠１３の上下に対向さ
   せて配設し、前記押圧可動盤１７と上型１８との間又は
   ダイセット基台１と下型１２との間のいずれか一方又は
   両方に振動発生装置１７、１１を取り付け、前記ダイセ
   ット基台１と成形可動盤３との間には下部室Ｙを密閉自
   在に形成し、また、成形可動盤７と押圧可動盤７との間
   には上部室Ｚを密閉自在に構成したことを特徴とするプ
   レス機用フローティングダイセット。
4. （４）ダイセット基台１の左右両側部に案内支柱２、２
   Ａを鉛直支持し、当該案内支柱２、２Ａに成形可動盤３
   と押圧可動盤１を昇降移動自在に貫挿支持し、その内、
   成形可動盤３には成形枠１３を取り付け、前記ダイセッ
   ト基台１側に取り付けた下型１２と、押圧可動盤７側に
   取り付けた上型１５を、前記成形枠１３の上下に対向さ
   せて配設し、前記押圧可動盤７と上型１８との間には緩
   衝体１６を介して振動発生装置１７を設け、また、ダイ
   セット基台１と下型１２との間には、緩衝体１０を介し
   て振動発生装置１１を設け、前記ダイセット基台１と成
   形可動盤３との間には内筒４０と外筒４３とで密閉自在
   な下部室Ｙを形成し、また、成形可動盤７と押圧可動盤
   ７との間には内筒４３と外筒４５とで密閉自在な上部室
   Ｚを構成したことを特徴とするプレス機用フローティン
   グダイセット。