JPH0410024Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410024Y2 JPH0410024Y2 JP1986013900U JP1390086U JPH0410024Y2 JP H0410024 Y2 JPH0410024 Y2 JP H0410024Y2 JP 1986013900 U JP1986013900 U JP 1986013900U JP 1390086 U JP1390086 U JP 1390086U JP H0410024 Y2 JPH0410024 Y2 JP H0410024Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- heating device
- fluid pressure
- rubber sheet
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案はゴムシートの重ね継ぎ合せ部に未加
硫ゴムテープを介在させ、この重ね継ぎ合せ部を
加熱圧着し未加硫ゴムテープを加硫させ、ゴムシ
ートを接着せしめるゴムシート加熱圧着装置に関
する。
硫ゴムテープを介在させ、この重ね継ぎ合せ部を
加熱圧着し未加硫ゴムテープを加硫させ、ゴムシ
ートを接着せしめるゴムシート加熱圧着装置に関
する。
(ロ) 従来の技術
貯水池、屋根など施工面積の広い現場にゴムシ
ートを敷設する場合、ゴムシートの運搬や施工に
困難をきたすために、所望の幅の長尺ゴムシート
を、その両端部を重ねて継ぎ合せ、その重ね継ぎ
合せ部に未加硫ゴムテープを介在させ、継ぎ合せ
部を加熱圧着して未加硫ゴムテープを加硫させゴ
ムシートを接着施工していた。このため従来、実
公昭56−39622号公報に示すように、移動式の手
動加硫圧着装置を使用したゴムシートの重ね継ぎ
合せ部に未加硫ゴムテープを介在して加硫接着し
ていた。しかし、このようなゴムシート加硫圧着
装置は、圧着機構として手動油圧式ジヤツキや圧
力バネが使用されていたため構造が複雑で故障が
発生し易く、しかも重量が嵩み斜面で移動させな
がらゴムシートを施工する場合多大な労力を要し
作業が非能率的であつた。また、ゴムシートの加
圧を手作業で行つていたため、作業者によつて、
加圧力がまちまちであるため圧着ムラが起り、ゴ
ムシート間の接着が不均一で、接着が不良となり
剥離する懸念があつた。
ートを敷設する場合、ゴムシートの運搬や施工に
困難をきたすために、所望の幅の長尺ゴムシート
を、その両端部を重ねて継ぎ合せ、その重ね継ぎ
合せ部に未加硫ゴムテープを介在させ、継ぎ合せ
部を加熱圧着して未加硫ゴムテープを加硫させゴ
ムシートを接着施工していた。このため従来、実
公昭56−39622号公報に示すように、移動式の手
動加硫圧着装置を使用したゴムシートの重ね継ぎ
合せ部に未加硫ゴムテープを介在して加硫接着し
ていた。しかし、このようなゴムシート加硫圧着
装置は、圧着機構として手動油圧式ジヤツキや圧
力バネが使用されていたため構造が複雑で故障が
発生し易く、しかも重量が嵩み斜面で移動させな
がらゴムシートを施工する場合多大な労力を要し
作業が非能率的であつた。また、ゴムシートの加
圧を手作業で行つていたため、作業者によつて、
加圧力がまちまちであるため圧着ムラが起り、ゴ
ムシート間の接着が不均一で、接着が不良となり
剥離する懸念があつた。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
本考案はゴムシートの加熱圧着が均一でゴムシ
ートの接着を良好にし、しかも軽量で作業性が良
いゴムシート加硫圧着装置を提供しようとするも
のである。
ートの接着を良好にし、しかも軽量で作業性が良
いゴムシート加硫圧着装置を提供しようとするも
のである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
この考案は、ゴムシートを加熱圧着接着せしめ
る装置において、移動自在な機台に、上下に相対
向して少なくともいずれか一方が流体圧シリンダ
に連繋して上下動自在な発熱盤を取り付けた加熱
装置と、機台外に設置された流体圧シリンダと流
体圧シリンダ用駆動ポンプを可撓性の管で連結し
たことを特徴とするゴムシート加硫圧着装置を考
案の要旨とするものである。
る装置において、移動自在な機台に、上下に相対
向して少なくともいずれか一方が流体圧シリンダ
に連繋して上下動自在な発熱盤を取り付けた加熱
装置と、機台外に設置された流体圧シリンダと流
体圧シリンダ用駆動ポンプを可撓性の管で連結し
たことを特徴とするゴムシート加硫圧着装置を考
案の要旨とするものである。
(ホ) 実施例
以下、この考案の実施例を図面によつて詳細に
説明すれば、機台１は第１，２図に示すようにそ
の側面形状が概略Ｕ字型で、その下部前方に車輪
２，２が、その後方にそり３が配置され、移動自
在に構成されている。そして第１図に示すように
機台１の下部上端には下方発熱盤７が固着され、
機台１の上部にはシリンダ受５を介して単動形油
圧シリンダ４が取り付けられている。その油圧シ
リンダ４にはシリンダ４に回転自在に枢着された
発熱盤受８を介して、下方発熱盤７に対向して上
方発熱盤６が上下動自在に取付けられている。発
熱盤６，７は第３図に示すようにそれぞれ断熱材
９、ヒーター板１０、熱板１１を重層して構成さ
れている。このように構成された加熱装置の単動
式油圧シリンダ４は機台外に設置された油圧シリ
ンダ用駆動ポンプ１２とゴムシートの施工面積
（加熱装置の移動範囲）に応じて適宜の長さのゴ
ム製の管１３によつて連結されている。本例は、
流体圧シリンダに単動形を採用しているが複動形
でもよく、また流体圧に水圧、空気圧を用いても
よい。
説明すれば、機台１は第１，２図に示すようにそ
の側面形状が概略Ｕ字型で、その下部前方に車輪
２，２が、その後方にそり３が配置され、移動自
在に構成されている。そして第１図に示すように
機台１の下部上端には下方発熱盤７が固着され、
機台１の上部にはシリンダ受５を介して単動形油
圧シリンダ４が取り付けられている。その油圧シ
リンダ４にはシリンダ４に回転自在に枢着された
発熱盤受８を介して、下方発熱盤７に対向して上
方発熱盤６が上下動自在に取付けられている。発
熱盤６，７は第３図に示すようにそれぞれ断熱材
９、ヒーター板１０、熱板１１を重層して構成さ
れている。このように構成された加熱装置の単動
式油圧シリンダ４は機台外に設置された油圧シリ
ンダ用駆動ポンプ１２とゴムシートの施工面積
（加熱装置の移動範囲）に応じて適宜の長さのゴ
ム製の管１３によつて連結されている。本例は、
流体圧シリンダに単動形を採用しているが複動形
でもよく、また流体圧に水圧、空気圧を用いても
よい。
次に加熱装置の操作について説明する。操作に
あたり予めスイツチを入れ通電し、加熱圧着時に
自動的に発熱盤６，７の温度を150℃〜170℃に保
持する。接着したい長尺ゴムシートａ，a′の両端
部を並列に約３cm重ね合せ、ゴムシート間に未加
硫のブチルゴムテープｂを狭入したのち、この重
ね継ぎ合せ部を加熱装置の上下に対向している発
熱盤間６，７に挿入し、単動式油圧シリンダ４に
連繋された上方発熱盤６を下降させ、ゴムシート
の重ね継ぎ合せ部を約５Kg／cm2で約２分間加圧す
れば未加硫のブチルゴムテープｂがゴムシート
ａ，a′に加硫接着され、ゴムシートａとa′が完全
に接着される。加硫が終れば油圧を開放し単動形
油圧シリンダ４に内蔵されたバネにより上方発熱
盤６を上昇させ加熱装置を移動する。そして順次
加熱装置を移動させながらゴムシートの重ね継ぎ
合せ部を未加硫のブチルゴムテープによつて加熱
圧着を繰り返すことによりゴムシートの施工を完
成する。尚、ゴムシートの継ぎ合せ部を発熱盤間
に挿入するにあたつては、機台の低い位置に発熱
盤と車輪を配設しておけば挿入が簡単になり、ま
た加熱圧着する時ゴムシートの重ね継ぎ合せ部を
保持する必要がない。
あたり予めスイツチを入れ通電し、加熱圧着時に
自動的に発熱盤６，７の温度を150℃〜170℃に保
持する。接着したい長尺ゴムシートａ，a′の両端
部を並列に約３cm重ね合せ、ゴムシート間に未加
硫のブチルゴムテープｂを狭入したのち、この重
ね継ぎ合せ部を加熱装置の上下に対向している発
熱盤間６，７に挿入し、単動式油圧シリンダ４に
連繋された上方発熱盤６を下降させ、ゴムシート
の重ね継ぎ合せ部を約５Kg／cm2で約２分間加圧す
れば未加硫のブチルゴムテープｂがゴムシート
ａ，a′に加硫接着され、ゴムシートａとa′が完全
に接着される。加硫が終れば油圧を開放し単動形
油圧シリンダ４に内蔵されたバネにより上方発熱
盤６を上昇させ加熱装置を移動する。そして順次
加熱装置を移動させながらゴムシートの重ね継ぎ
合せ部を未加硫のブチルゴムテープによつて加熱
圧着を繰り返すことによりゴムシートの施工を完
成する。尚、ゴムシートの継ぎ合せ部を発熱盤間
に挿入するにあたつては、機台の低い位置に発熱
盤と車輪を配設しておけば挿入が簡単になり、ま
た加熱圧着する時ゴムシートの重ね継ぎ合せ部を
保持する必要がない。
(ヘ) 考案の効果
従つて、本考案はこのような構成になつている
ので次のような効果がある。
ので次のような効果がある。
流体圧シリンダーに連繋された発熱盤でゴム
シートの重ね継ぎ合せ部を加熱圧着するので、
設定された一定の圧力で均一な圧着ができるの
でゴムシート間の接着が良好となり、剥離する
懸念が全くなくなつた。
シートの重ね継ぎ合せ部を加熱圧着するので、
設定された一定の圧力で均一な圧着ができるの
でゴムシート間の接着が良好となり、剥離する
懸念が全くなくなつた。
加熱装置は流体圧シリンダーによつて発熱盤
を上下動させる簡単な機構で加熱圧着できるた
め圧着作業が迅速容易にでき、かつ故障の発生
が少なくなり、さらには加熱装置本体が軽量化
され車輪、そりなどによつて一層移動運搬が容
易になるため多大な労力を要せず、特に斜面で
の施工作業が能率的に実施でき、効果が大であ
る。
を上下動させる簡単な機構で加熱圧着できるた
め圧着作業が迅速容易にでき、かつ故障の発生
が少なくなり、さらには加熱装置本体が軽量化
され車輪、そりなどによつて一層移動運搬が容
易になるため多大な労力を要せず、特に斜面で
の施工作業が能率的に実施でき、効果が大であ
る。
しかも流体圧シリンダー用駆動ポンプは機台
外に加撓性の管で介して設置されているため、
加熱装置のみを移動させながら加硫接着ができ
る。そして加撓性の管は必要によりゴムシート
施工面積（加熱装置の移動範囲）に応じて取替
ができるので便利である。
外に加撓性の管で介して設置されているため、
加熱装置のみを移動させながら加硫接着ができ
る。そして加撓性の管は必要によりゴムシート
施工面積（加熱装置の移動範囲）に応じて取替
ができるので便利である。
第１図は本考案にかかるゴムシート加熱圧着装
置の見取り図、第２図は加熱装置の平面図、第３
図は発熱盤の取付け状態を示した断面図、第４図
はゴムシートの接着部を表わす断面図。 １は機台、２は車輪、３はそり、４は油圧シリ
ンダー、５はシリンダ受、６，７は発熱盤、８は
発熱盤受、９は断熱材、１０はヒーター板、１１
は熱盤、１２は油圧ポンプ、１３はゴム製の管、
ａ，a′はゴムシート、ｂは未加硫ゴムテープ。
置の見取り図、第２図は加熱装置の平面図、第３
図は発熱盤の取付け状態を示した断面図、第４図
はゴムシートの接着部を表わす断面図。 １は機台、２は車輪、３はそり、４は油圧シリ
ンダー、５はシリンダ受、６，７は発熱盤、８は
発熱盤受、９は断熱材、１０はヒーター板、１１
は熱盤、１２は油圧ポンプ、１３はゴム製の管、
ａ，a′はゴムシート、ｂは未加硫ゴムテープ。
Claims (1)
- 移動自在な機台に、上下に相対向して少なくと
もいずれか一方が流体圧シリンダに連繋された上
下動自在な発熱盤を取り付けた加熱装置と、機台
外に設置された流体圧シリンダ用駆動ポンプとを
可撓性の管で連結したことを特徴とするゴムシー
ト加熱圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986013900U JPH0410024Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986013900U JPH0410024Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126924U JPS62126924U (ja) | 1987-08-12 |
| JPH0410024Y2 true JPH0410024Y2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=30803391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986013900U Expired JPH0410024Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410024Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3737210B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2006-01-18 | 三ツ星ベルト株式会社 | 広幅防水シートの製造方法 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1986013900U patent/JPH0410024Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62126924U (ja) | 1987-08-12 |
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