JPH04100562A - 板状体の連続塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ライン上を連続走行する板状体群に対し連続
塗布を行う連続塗布装置に関する。

〔従来の技術〕

ある希望の波長範囲の光を選択的に透過するガラス、す
なわち光学フィルターはカメラ、テレビ、レーザー等の
光学機器、表示機器等において広く利用されている。こ
の光学フィルターは、ガラス原料に着色剤を加えて光吸
収を起こさせて、あるいはガラス基板の上に屈折率の高
い誘導体皮膜と屈折率の低い誘導体皮膜とを積層させて
製造される。また、たとえば液晶テレビ、コンピュータ
ーなどの表示（デイスプレー）に使用されるガラス板に
おいては、デイスプレーの表示を見やすくするためにコ
ントラストを高めるための特殊塗膜をガラス表層に施す
試みが行われている。

このように、たとえばガラス等の板状体に対して、塗膜
処理を施したものが各種法分野において、その用途に応
じ利用に供されている。

前述のような表面コーティング材料を得る場合には、た
とえば第３図に示されるような連続塗布装置により塗膜
処理が施されている。前記連続塗布装置は、図示されな
いシリンダー等により駆動される被塗布板状体供給手段
１１により、被塗布板状体ｌＯを送りローラー１２、工
２・・・上に連続供給し、ライン上を直列的に連続走行
するようにして、塗布ヘッド１３等の塗布手段により、
前記帯状走行する被塗布板状体群１０．１０・−の表面
に対し塗布液を連続塗布するものである。塗膜１４の形
成された塗布板状体ＩＯは、その後、塗布板状体排出手
段１５によりう、イン外に排出されるようになっている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

ガラス等の板状体に対して塗布を行う場合には、前述の
ように、送りローラー上の先行ガラス板状体の後端側に
、次行ガラス板状体の先端側が密着するように連続供給
し、ライン上゛を帯状に走行するようにしているが、先
行ガラス板状体の後端に接続する際の衝撃により、塗布
部においては、第４図に示されるように塗布ムラＡが生
じていた。

この塗布ムラＡは、連続的に定速走行しているガラス板
状体１０が、前記供給時の衝撃を受は急激に進行方向に
押し出されることによって形成される薄膜部分の凹部と
、その後の反動によりその進行する部分に膜厚過剰の白
部分が連続形成されたものである。

従来、この塗布ムラＡを抑制するためには、被塗布板状
体の供給押出し速度をコントロールすることによって、
接続時の衝撃の緩和を図っていたが、この対策法では完
全に接続時の衝撃を無くすことはできず、やはり被塗布
板状体表面に塗布ムラＡが生じていた。

そこで本発明の目的は、板状体供給時の衝撃によって被
塗布板状体表面に発生する塗布ムラを無くし、均一塗膜
の形成された良質の塗布板状体を得ることのできる連続
塗布方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、板状体をライン方向に走行させる搬送手段
と、この搬送ライン上に板状体を連続供給する板状体供
給手段と、この板状体供給手段によって連続的に接続し
て供給されライン上を直列帯状に走行する板状体群に対
して、塗布液を連続的に塗布する塗布手段とからなる連
続塗布装置において、 前記搬送ラインの塗布手段配設位置より上流側に、前記
塗布手段が配設されるライン走行面と、板状体供給部側
からの上り傾斜ライン走行面とが交差する屈曲部を形成
させたことで解決できる。

〔作用〕

本発明においては、搬送ラインの塗布手段配設位置より
上流側に、前記塗布手段が配設される部位のライン走行
面と、板状体供給部側からの上り傾斜ライン走行面とが
交差する屈曲部が形成されている。したがって、この屈
曲部を通過する板状体においては、第２図に示されるよ
うに、常にその下流側ないし上流側板状体との間で縁が
切られるようになっているため、板状体供給時に生じる
衝撃がこの屈曲部通過板状体でその伝達が閉ざされるた
め、それより下流側の板状体群にまで衝撃が伝達される
ことがなくなり、塗布部において塗布ムラが発生するこ
とがない。

〔発明の具体的な構成〕

以下、本発明を第１図に示す実施例に基づき詳説する。

第１図は本発明に係る板状体の連続塗布ライン図を示す
。

前記連続塗布ラインは、たとえば、ガラス板等の板状体
を連続塗布する場合には、ガラス板状体ｌを、搬送手段
を構成する送りローラー２．２・・・上に連続供給し、
帯状にライン上を一定速度で走行するようにして、この
帯状に連続走行するガラス板状体１．１・・・に対して
、塗布ヘット４より連続的に塗布液を塗布するものであ
る。

前記送りローラー２．２・・・上へのガラス板状体ｌの
供給は、図示されないシリンダー等によりライン供給方
向に進退自在の供給アーム３によって行われるが、供給
に際しては、先行ガラス板状体１、−１の後端部に供給
ガラス板状体１．の先端部が密着するように供給アーム
３の進長度の調整が成されるとともに、供給時の衝撃を
なるべく緩和するように送り出し速度の調整が成される
。

本発明連続塗布装置においては、塗布手段４の上流側搬
送ラインの中間部に、塗布手段配設部位の水平ライン走
行面と板状体供給部から上り傾斜で形成されたライン走
行面とが交差するプイン屈曲部Ｂが形成されている。こ
の屈曲部Ｂにおいては、第２図に示されるように、先ず
ガラス板状体１、が屈曲部Ｂに達する時点においては第
２図（ａ）に示されるように、先行ガラス板状体１．−
Ｉとの間に縁切り部Ｃが形成される。その後ガラス板状
体Ｉ、の走行が進んでも、第２図（ｂ）示されるように
送りローラー２．を支点として前記ガラス板状体１．が
回転するまでは６部に同じく縁切り部が形成される。そ
して前記ガラス板状体１、が送りローラー２．を支点と
して回転した後はその後端側の次行ガラス板状体１，４
．との間に縁切り部Ｃが形成されるため、この屈曲部Ｂ
においては常に連続板状体１．１・・・に縁切り部Ｃが
形成されるようになる。したがって、送りアーム３によ
る板状体１゜の供給時に生じる衝撃がこの屈曲部Ｂより
下流側の板状体１．１・・・に伝達されることがな（な
り、塗布ムラを無くすことができる。

なお、前記屈曲部の構成角θとしては、傾斜側搬送ライ
ンに滑り等は生じず、かつ屈曲部に乗上げたガラス板状
体１．の回転によって衝撃が生じない程度、具体的には
１０〜３０°程度が望ましい。

一方、塗布ヘッド４は、その内方に塗布液の供給のため
のポケット４ａおよびこのポケット４ａから吐出口まで
連通してスリット４ｂが形成されており、図示されない
圧送手段によりポケット４ａ内に送られた塗布液がスリ
ット４ｂを経てガラス板状体１上に塗布されるようにな
っている。なお、前記塗布手段としては、前記塗布ヘッ
ト４等の塗布手段に限定されず、たとえばアプリケータ
ー塗布等の塗布手段であってもよい。

その後、塗布ヘッド４により表層に塗膜５の形成された
ガラス板状体１は、送りローラー群２．２・・・エンド
部で排出アーム６によりライン外に排される。

〔発明の効果〕

以上詳説した通り、本発明によれば、板状体供給時の衝
撃による塗布ムラを無くし、均一塗膜の形成された良質
の塗布板状体を安定的に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る板状体連続塗布ライン図、第２図
（ａ）〜（Ｃ）は搬送ラインの屈曲部におけるガラス板
状体の送り状態を示す図、第３図は従来の板状体連続塗
布ライン図、第４図は第４図の連続塗布ラインによる塗
布状況図である。 １・・ガラス板状体、２・・・送りローラー　３・・・
供給アーム、４・・・塗布ヘッド、５・・・塗膜、６・
・・排出アーム、Ａ・・・塗布ムラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状体をライン方向に走行させる搬送手段と、搬
   送ライン上に板状体を連続供給する板状体供給手段と、
   この板状体供給手段によって連続的に接続して供給され
   ライン上を直列帯状に走行する板状体群に対して、塗布
   液を連続的に塗布する塗布手段とからなる連続塗布装置
   において、前記搬送ラインの塗布手段配設位置より上流
   側に、前記塗布手段が配設されるライン走行面と、板状
   体供給部側からの上り傾斜ライン走行面とが交差する屈
   曲部を形成させたことを特徴とする板状体の連続塗布装
   置。