JPH04100563A - 板状体の連続塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ライン上を連続走行する板状体群に対し連続
塗布を行う連続塗布装置に関する。

〔従来の技術〕

ある希望の波長範囲の光を選択的に透過するガラス、す
なわち光学フィルターはカメラ、テレビ、レーザー等の
光学機器、表示機器等において広く利用されている。こ
の光学フィルターは、ガラス原料に着色剤を加えて光吸
収を起こさせて、あるいはガラス基板の上に屈折率の高
い誘導体皮膜と屈折率の低い誘導体皮膜とを積層させて
製造される。また、たとえば液晶テレビ、コンピュータ
ーなどの表示（デイスプレー）に使用されるガラス板に
おいては、デイスプレーの表示を見やすくするためにコ
ントラストを高めるための特殊塗膜をガラス表層に施す
試みが行われている。

このように、たとえばガラス等の板状体に対して、塗膜
処理を施したものが各種法分野において、その用途に応
じ利用に供されている。

前述のような表面コーティング材料を得る場合には、た
とえば第４図に示されるような連続塗布装置により塗膜
処理が施されている。前記連続塗布装置は、図示されな
いシリンダー等により駆動される被塗布板状体供給手段
１１により、被塗布板状体１０を送りローラー１２．１
２・・・上に連続供給し、ライン上を直列的に連続走行
するようにして、塗布ヘッド１４等の塗布手段により、
前記帯状走行する被塗布板状体群１０．１０・・・の表
面に対し塗布液を連続塗布するものである。塗膜処理の
終えたガラス板状体１０は、その後塗布板状体排出手段
１３によりライン外に排出されるようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ガラス等の板状体に対して塗布を行う場合には、前述の
ように、送りローラー上の先行ガラス板状体の後端側に
、次行ガラス板状体の先端側が密着するように連続供給
し、ライン上を帯状に走行するようにしているが、先行
ガラス板状体の後端に接続する際の衝撃により、塗布部
においては、第５図に示されるように塗布ムラＡが生じ
ていた。

この塗布ムラＡは、連続的に定速走行しているガラス板
状体１０が、前記供給時の衝撃を受は急激に進行方向に
押し出されることによって形成される薄膜部分の凹部と
、その後の反動によりその進行する部分に膜厚過剰の白
部分が連続形成されたものである。

従来、この塗布ムラＡを抑制するためには、被塗布板状
体の供給押出し速度をコントロールすることによって、
接続時の衝撃の緩和を図っていたが、この対策法では完
全に接続時の衝撃を無くすことはできず、やはり被塗布
板状体表面に塗布ムラＡが生じていた。

そこで本発明の目的は、板状体供給時の衝撃によって被
塗布板状体表面に発生する塗布ムラを無くし、均一塗膜
の形成された良好な塗布板状体を安定的に得ることので
きる連続塗布装置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、板状体をライン方向に走行させる搬送手段
と、この搬送ライン上に板状体を連続供給する板状体供
給手段と、この板状体供給手段によって連続的に接続し
て供給され、ライン上を直列帯状に走行する板状体群に
対して、塗布液を連続的に塗布する塗布手段と、よりな
る連続塗布装置において、 ライン最後尾板状体に板状体を接続供給する際の衝撃を
緩和させるために、前記板状体供給手段に対してライン
供給方向の衝撃緩和手段を設けたことで解決できる。

〔作用〕

本発明においては、搬送ラインへの板状体供給手段に対
し、ライン方向の衝撃緩和手段を設けることを発明の要
旨とするものである。

したがって、ライン最後尾板状体に板状体を接続供給す
る際の衝撃の殆どを反作用的に供給板状体側に取り込む
ことができるため、現搬送ライン走行中の板状体群側に
伝達される衝撃を無くし、塗布部における塗布ムラを抑
え、均一塗膜の形成された塗布板状体を安定的に得るこ
とができる。

〔発明の具体的な構成〕

以下、本発明を第１図に示す実施例に基づき詳説する。

第１図は本発明に係る板状体の連続塗布ライン図を示す
。

前記連続塗布装置は、たとえば、ガラス板等の板状体を
連続塗布する場合には、ガラス板状体１を、搬送手段を
構成する送りローラー２．２・・・上に連続供給し、帯
状にライン上を一定速度で走行するようにして、この帯
状に連続走行するガラス板状体１、■・・・に対して、
塗布ヘッド６より連続的に塗布液を塗布するものである
。

前記送りローラー２．２・・・上へのガラス板状体１の
供給は、シリンダー４の伸縮調整により図面左右方向に
進退自在の供給アーム３によって行われるが、供給に際
しては、先行ガラス板状体ｌ。

の後端部に供給ガラス板状体１．の先端部が密着するよ
うに送りアーム３の進長度の調整が成される。前記送り
アーム３には、本発明に言う衝撃緩和手段を構成する緩
衝用ローラー８．８が設けられている。したがって、板
状体供給の際には、前記緩衝用ローラー８上に板状体を
載置しつつ、送りアームを進退させて最後尾板状体ｌ、
−１に接続することによって、接続時の衝撃を供給板状
体１１側に吸収することができる。

なお、板状体１．の接続の際には、本衝撃緩和手段によ
って、吸収し得る衝撃については、やはり限界があるた
め、従来のように送りアーム３の押出し速度をコントロ
ールして、なるべく接続時の衝撃を小さくするのが望ま
しい。

ところで、前記衝撃緩和手段としては、何ら前記緩衝用
ローラー式に限定されるものでは無く、たとえば第２図
および第３図に示されるように、送りアーム３の板状体
載置面に、レール３ｂ、３Ｃを形成させるとともに、こ
のレール３ｂ、３Ｃをガイドとして板状体供給ライン方
向に摺動可能な緩衝板９ａを取り付け、この緩衝板９ａ
と送りアーム３の凸壁３ａとの間に緩衝用スプリング９
ｂを設けることによって、前記衝撃緩和手段を構成する
こともできる。また、前記スプリング式衝撃緩和手段に
おいては、前記緩衝用スプリング９ｂに替えて、たとえ
ばエアシリンダー等を用いることもできる。

一方、塗布ヘッド６は、その内方に塗布液の供給のため
のポケット６ａおよびこのポケット６ａから吐出口まで
連通してスリット６ｂが形成されており、図示されない
圧送手段によりポケット６ａ内に送られた塗布液がスリ
ット６ｂを経てガラス板状体１上に塗布されるようにな
っている。なお、前記塗布手段としては、前記塗布ヘッ
ド６等の塗布手段に限定されず、たとえばアプリケータ
ー塗布等の塗布手段であってもよい。

その後、塗布ヘッド６により表層に塗膜５の形成された
ガラス板状体１は、送りローラー群２．２・・・エンド
部で排出アーム７によりライン外に排出される。

〔発明の効果〕

以上詳説した通り、本発明によれば、板状体供給時の衝
撃による塗布ムラを無くし、均一塗膜の形成された高品
質の塗布板状体を安定的に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る板状体連続塗布ライン図、第２図
は衝撃緩和手段の変形例を示す側面図、第３図は第２図
の平面図、第４図は従来の板状体連続塗布ライン図、第
５図は第４図の連続塗布ラインによる塗布状況図である
。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状体をライン方向に走行させる搬送手段と、こ
   の搬送ライン上に板状体を連続供給する板状体供給手段
   と、この板状体供給手段によって連続的に接続して供給
   され、ライン上を直列帯状に走行する板状体群に対して
   、塗布液を連続的に塗布する塗布手段と、よりなる連続
   塗布装置において、 ライン最後尾板状体に板状体を接続供給する際の衝撃を
   緩和させるために、前記板状体供給手段に対してライン
   供給方向の衝撃緩和手段を設けたことを特徴とする板状
   体の連続塗布装置。