JPH04100603A - Method and device for simultaneously manufacturing at least four metallic round bars from one billet - Google Patents
Method and device for simultaneously manufacturing at least four metallic round bars from one billetInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、１つのビレットからなる少なくとも４本の
金属丸棒を同時に製造するための方法および装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method and apparatus for simultaneously producing at least four metal round bars consisting of one billet.
例えば、直径が９から１６閣位の小径の金属丸棒は、一
般に、次のようにして製造される。即ち。For example, a small metal round bar with a diameter of 9 to 16 degrees is generally manufactured as follows. That is.
１つのビレットを、タンデムに配置された複数対のロー
ルを順次通過させて、前記ビレットの断面積を順次減少
させ、かくして、前記ビレットを、所定の横断面積およ
び所定の横断面形状を有する金属丸棒に形成する。One billet is sequentially passed through a plurality of pairs of rolls arranged in tandem to sequentially reduce the cross-sectional area of the billet, thereby converting the billet into a metal round having a predetermined cross-sectional area and a predetermined cross-sectional shape. Form into sticks.
上述したようにして、１つのビレットから金属丸棒を形
成する場合には、１対のロールによるビレットの横断面
積の減少量は限られている。従って、製造すべき金属丸
棒の横断面積が小さいほど、多数対のロールを設けて、
ビレットを圧延する回数を多くしなければならない。そ
の結果、多くのロールスタンドを必要とし、多数のロー
ルスタンドの設置のために、広い面積が必要となる。As described above, when forming a metal round bar from one billet, the amount by which the cross-sectional area of the billet is reduced by the pair of rolls is limited. Therefore, the smaller the cross-sectional area of the metal round bar to be manufactured, the more pairs of rolls are provided.
The billet must be rolled more often. As a result, many roll stands are required, and a large area is required to install the many roll stands.
上述した問題を解決し、そして、１つのビレットから複
数本の金属丸棒を同時に製造するために、次の方法が知
られている。The following method is known in order to solve the above-mentioned problems and simultaneously produce a plurality of metal round bars from one billet.
（１）１９８４年２月８日付をもって出願公開された特
開昭５９−２４，５０３ 号公報に開示された、１つの
ビレットから３本の金属丸棒を同時に製造するための方
法（以下、′先行技術１′という）。(1) A method for simultaneously manufacturing three metal round bars from one billet (hereinafter referred to as ' (referred to as prior art 1').
先行技術１によれば、第９図（Ａ）に示すように、先ず
１対の金属棒形成ロール１によって、１つのビレットを
、３本のストランド２ａ、 ２ｂおよび２ｃが、２つの
薄い連結部２ｄおよび２ｅによって順次連結された金属
棒２に形成する。３本のストランド２ａ、 ２ｂおよび
２ｃは、実質的に同一の横断面積を有しており、そして
、その両側の２本のストランド２ａおよび２ｃは、その
中央の１本のストランド２ｂと、横断面形状において相
違している。According to the prior art 1, as shown in FIG. 9(A), one billet is first formed by a pair of metal rod forming rolls 1 into two thin connecting parts in which three strands 2a, 2b and 2c are formed. It is formed into a metal rod 2 sequentially connected by 2d and 2e. The three strands 2a, 2b and 2c have substantially the same cross-sectional area, and the two strands 2a and 2c on either side have a cross-sectional area similar to that of the central strand 2b. They differ in shape.
次いで、１対の金属棒形成ロール１の下流に配置された
、１対の分離ロールによって、３本のストランド２ａ、
２ｂおよび２ｃを、薄い連結部２ｄおよび２ｅに沿っ
て、同時に相互に分離し、第９図（Ｂ）に示すように３
本のストランド２ａ、２ｂおよび２ｃを形成する。Next, the three strands 2a,
2b and 2c are simultaneously separated from each other along the thin connections 2d and 2e, and the 3
Form the book strands 2a, 2b and 2c.
次いで、このように分離された３本のストランド２ａ、
２ｂおよび２ｃを、１対の分離ロールの下流に配置さ
れた１対の金属丸棒形成ロールによって、実質的に同一
の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する、
第９図（Ｃ）に示す、３本の金属丸棒３ａ、 ３ｂおよ
び３ｃに形成する。Then the three strands 2a separated in this way,
2b and 2c having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape by a pair of metal round bar forming rolls disposed downstream of the pair of separation rolls;
Three metal round bars 3a, 3b and 3c are formed as shown in FIG. 9(C).
（２）１９８５年５月２３日付をもって出願公開された
特開昭６０−９２，００１ 号公報に開示された、１つ
のビレットから４本の金属丸棒を同時に製造するための
方法（以下、′先行技術２′という）。(2) A method for simultaneously manufacturing four metal round bars from one billet (hereinafter referred to as ' (referred to as prior art 2').
先行技術２によれば、第１０図（Ａ）に示すように、先
ず、１対の金属棒形成ロールによって。According to Prior Art 2, as shown in FIG. 10(A), first, by a pair of metal bar forming rolls.
１つのビレットを、４本のストランド４ａ、 ４ｂ。One billet consists of four strands 4a and 4b.
４ｃおよび４ｄが３つの薄い連結部４ｅ、 ４ｆおよび
４ｇによって順次連結された金属棒４に形成する。４本
のストランド４ａ、 ４ｂ、 ４ｃおよび４ｄは実質的
に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有
している。4c and 4d are formed on a metal rod 4 which is sequentially connected by three thin connecting parts 4e, 4f and 4g. The four strands 4a, 4b, 4c and 4d have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
次いで、１対の金属棒形成ロールの下流に位置する、第
１１図に示す、１対の第１分離ロール６によって、 ４
本のストランド４ａ、 ４ｂ、 ４ｃおよび４ｄを、中
央の薄い連結部４ｆに沿って分離して、第１０図（Ｂ）
に示すように、薄い連結部４ｅによって連結された２本
のストランド４ａおよび４ｂからなる第１グループ、な
らびに、薄い連結部４ｇによって連結された２本のスト
ランド４ｃおよび４ｄからなる第２グループを得る。Then, by a pair of first separation rolls 6 shown in FIG. 11 located downstream of the pair of metal bar forming rolls, 4
The book strands 4a, 4b, 4c and 4d are separated along the central thin connection 4f, as shown in FIG. 10(B).
As shown, a first group consisting of two strands 4a and 4b connected by a thin connecting part 4e and a second group consisting of two strands 4c and 4d connected by a thin connecting part 4g are obtained. .
次いで、１対の第１分離ロール６の下流に配置された、
第１１図に示す１対の第２分離ロール７によって、２本
のストランド４ａおよび４ｂを、薄い連結部４ｅに沿っ
て分離し、そして、同時に、同様に１対の第１分離ロー
ル６の下流に配置された、第１１図に示す別の１対の第
２分離ロール８によって２本のストランド４ｃおよび４
ｄを、薄い連結部４ｇに沿って分離する。Next, disposed downstream of the pair of first separation rolls 6,
A pair of second separating rolls 7 shown in FIG. The two strands 4c and 4 are separated by another pair of second separating rolls 8 shown in FIG.
d is separated along the thin connecting portion 4g.
次いで、第１０図（Ｃ）に示すこのように分離された４
本のストランド４ａ、 ４ｂ、 ４ｃおよび４ｄを、２
対の第２分離ロール７および８の下流に配置された１対
の金属丸棒形成ロールによって、実質的に同一の横断面
積および実質的に同一の横断面形状を有する、第１０図
（Ｄ）に示す、４本の金属丸棒５ａ、 ５ｂ、 ５ｃお
よび５ｄに形成する。Then, the thus separated 4 as shown in FIG. 10(C)
Book strands 4a, 4b, 4c and 4d, 2
FIG. 10(D) having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape by a pair of metal round bar forming rolls located downstream of the pair of second separating rolls 7 and 8. It is formed into four metal round bars 5a, 5b, 5c and 5d as shown in FIG.
上述した先行技術１は、次に述べる問題を有している。 The prior art 1 described above has the following problems.
先行核ｖ＃１によれば、１つのビレットから３本の金属
丸棒を同時に製造することはできるが、１つのビレット
から少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造することは
できない。即ち、少なくとも４本のストランドが薄い連
結部によって順次連結された金属棒を、１対の分離ロー
ルによって、その薄い連結部に沿って同時に分離しよう
とすると、その両側の２本のストランドは１分離するこ
とができても、その中央の少なくとも２本のストランド
は、両側部の２本のストランドによって拘束されるため
に、分離することができない。According to the preceding nucleus v#1, it is possible to simultaneously manufacture three metal round bars from one billet, but it is not possible to simultaneously manufacture at least four metal round bars from one billet. That is, when a metal bar in which at least four strands are successively connected by a thin connection part is simultaneously separated along the thin connection part by a pair of separation rolls, two strands on either side of the bar are separated by one separation. Even if it can be separated, the at least two strands in the middle are constrained by the two strands on either side and cannot be separated.
上述した先行技術２は５次に述べる問題を有している。The above-mentioned prior art 2 has the following problem.
先行技術２においては、上述したようにそして第１１図
に示すように、４本のストランド４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ
および４ｄを中央の薄い連結部４ｆに沿って分離して、
薄い連結部４ｅによって連結された２本のストランド４
ａおよび４ｂからなる第１グループ、ならびに、薄い連
結部４ｇによって連結された２本のストランド４Ｃおよ
び４ｄからなる第２グループを得るための１対の第１分
離ロール６と、２本のストランド２ａおよび２ｂを薄い
連結部４ｅに沿って分離するための１対の第２分離ロー
ル７と、そして、２本のストランド４Ｃおよび４ｄを薄
い連結部４ｇに沿って分離するための別の１対の分離ロ
ール８を必要とする。更に、１対の第１分離ロール６に
よって、４本のストランド４ａ、 ４ｂ、 ４ｃおよび
４ｄを、中央の薄い連結部４ｆに沿って、上述した２つ
のグループに分離するときの抵抗が大きしまために１分
離速度が遅くなり、能率が低下する。のみならず、２対
の第２分離ロール７および８は、１対の第１分離ロール
６の下流に、並列して配置しなければならないので、広
い面積を必要とする。In prior art 2, as described above and as shown in FIG. 11, four strands 4a, 4b, 4c
and 4d along the central thin connecting part 4f,
Two strands 4 connected by a thin connecting part 4e
A pair of first separating rolls 6 and two strands 2a to obtain a first group consisting of a and 4b and a second group consisting of two strands 4C and 4d connected by a thin connecting part 4g. and 2b along the thin connection section 4e, and another pair of second separation rolls 7 for separating the two strands 4C and 4d along the thin connection section 4g. Separation roll 8 is required. Furthermore, the pair of first separating rolls 6 increases the resistance when separating the four strands 4a, 4b, 4c, and 4d into the two groups described above along the central thin connecting portion 4f. 1 Separation speed becomes slower and efficiency decreases. Moreover, since the two pairs of second separation rolls 7 and 8 must be arranged in parallel downstream of the pair of first separation rolls 6, they require a large area.
従って、この発明の目的は、１つのビレットから少なく
とも４本の金属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で、同
時に製造することができる方法および装置を提供するこ
とにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method and apparatus that can simultaneously produce at least four metal round bars from one billet with high efficiency and simple equipment.
発明者等は、上述した観点から、１つのビレットから少
なくとも４本の金属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で
、同時に製造することができる方法および装置を開発す
べく、鋭意研究を重ねた。From the above-mentioned viewpoint, the inventors have conducted extensive research in order to develop a method and apparatus that can simultaneously produce at least four metal round bars from one billet with high efficiency and simple equipment. Ta.
その結果、発明者等は、次の知見を得た。As a result, the inventors obtained the following knowledge.
１つのビレットを圧延して、実質的に同一の横断面積を
有する少なくとも４本のストランドが薄い連結部によっ
て順次連結され、そして、少なくとも４本のストランド
の両側の２本のストランドが、その中央の少なくとも２
本のストランドと、横断面形状において相違する、金属
棒を形成し、次いで、少なくとも４本のストランドの両
側の２本のストランドを、薄い連結部に沿って同時に分
離し、次いで、少なくとも４本のストランドの中央の少
なくとも２本の残りのストランドを、薄い連結部に沿っ
て分離し、次いで、このように分離された少なくとも４
本のストランドを同時に圧延することによって、１つの
ビレットから少なくとも４本の金属丸棒を、高能率で且
つ簡単な設備で、同時に製造することができる。One billet is rolled so that at least four strands having substantially the same cross-sectional area are sequentially connected by thin connections, and two strands on either side of the at least four strands are connected to the central at least 2
forming a metal rod that differs in cross-sectional shape from the strands of the book, then simultaneously separating two strands on either side of the at least four strands along a thin connection; At least two remaining strands in the middle of the strands are separated along a thin joint, and then at least four
By simultaneously rolling the book strands, at least four metal round bars can be produced simultaneously from one billet with high efficiency and simple equipment.
この発明は、上記知見に基いてなされたものであって、
その要旨は、下記の通りである。This invention was made based on the above findings, and
The summary is as follows.
１つのビレットを圧延して、少なくとも４本の、実質的
に同一の横断面積を有するストランドが薄い連結部によ
って順次連結された金属棒を形成し、次いで、前記少な
くとも４本のストランドを、その薄い連結部に沿って相
互に分離し、次いで、このように分離された前記少なく
とも４本のストランドを同時に圧延して、実質的に同一
の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する少
なくとも４本の金属丸棒を、１つのビレットから同時に
製造するための方法において、
前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドの両側の
２本のストランドが、前記少なくとも４本のストランド
の中央の少なくとも２本の残りのストランドと、横断面
形状において相違するように、前記１つのビレットを圧
延して、前記金属棒を形成し、前記少なくとも４本のス
トランドの両側の前記２本のストランドを、その薄い連
結部に沿って同時に分離し１次いで、前記少なくとも４
本のストランドの中央の少なくとも２本の残りのストラ
ンドを、その薄い連結部に沿って分離することによって
１つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に
製造する。One billet is rolled to form a metal bar in which at least four strands having substantially the same cross-sectional area are sequentially connected by thin connections; separated from each other along the joint, and then said at least four strands so separated are rolled simultaneously to form at least four strands having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape. A method for simultaneously manufacturing a round metal bar from one billet, wherein two strands on either side of the at least four strands of the metal bar are at least two strands in the center of the at least four strands. rolling said one billet to form said metal bar such that said two strands on either side of said at least four strands differ in cross-sectional shape from the remaining strands; 1 and then said at least 4
At least four metal round bars are produced simultaneously from one billet by separating at least two remaining strands in the middle of the book strands along their thin connections.
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。第１
図（Ａ）から第１図（Ｇ）は、１つのビレットから４本
の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の方法お
よび装置の第１実施態様を示す概略説明図であり、第２
図は、第１実施態様における複数対のロールの概略配置
図であり、第３図は、第１実施態様における、１対の第
１分離ロールおよび１対の第２分離ロールを示す概略平
面図であり、第４図は、第１実施態様における。１対の
第１分離ロールを示す概略圧５面図であり、第５図は、
第１実施態様における。１対の第２分離ロールを示す概
略正面図であり、そして、第６図は。Next, the present invention will be explained with reference to the drawings. 1st
Figures (A) to 1 (G) are schematic explanatory diagrams showing a first embodiment of the method and apparatus of the present invention for simultaneously manufacturing four metal round bars from one billet. 2
The figure is a schematic layout diagram of a plurality of pairs of rolls in the first embodiment, and FIG. 3 is a schematic plan view showing a pair of first separation rolls and a pair of second separation rolls in the first embodiment. FIG. 4 shows the first embodiment. FIG. 5 is a schematic five-sided view showing a pair of first separation rolls, and FIG.
In the first embodiment. FIG. 6 is a schematic front view showing a pair of second separation rolls;
第１実施態様における、１対の第１分離ロールおよび１
対の第２分離ロールを示す概略側面図である。In the first embodiment, a pair of first separation rolls and a
FIG. 3 is a schematic side view showing a pair of second separating rolls.
１つのビレットから４本の金属丸棒を同時に製造するた
めの、この発明の第１実施態様による装置は、第２図に
示すように、１対の偏平ビレット形成ロール９と、１対
の偏平ビレット形成ロール９の下流に配置された１対の
予備金属棒形成ロール１１と、１対の予備金属棒形成ロ
ール１１の下流に配置された１対の金属棒形成ロール１
３と、１対の金属棒形成ロール１３の下流に配置された
１対の第１分離ロール１６と、１対の第１分離ロール１
６の下流に配置された１対の第２分離ロール１７と、１
対の第２分離ロール１７の下流に配置された１対の予備
金属丸棒形成ロール１８と、そして、１対の予備金属丸
棒形成ロール１８の下流に配置された１対の金属丸棒形
成ロール２０とからなっている。The apparatus according to the first embodiment of the present invention for simultaneously manufacturing four metal round bars from one billet includes a pair of flat billet forming rolls 9 and a pair of flat billet forming rolls 9, as shown in FIG. A pair of preliminary metal rod forming rolls 11 disposed downstream of the billet forming roll 9; and a pair of metal rod forming rolls 1 disposed downstream of the pair of preliminary metal rod forming rolls 11.
3, a pair of first separating rolls 16 disposed downstream of the pair of metal bar forming rolls 13, and a pair of first separating rolls 1.
a pair of second separation rolls 17 disposed downstream of 1;
A pair of preliminary metal round bar forming rolls 18 disposed downstream of the pair of second separation rolls 17; and a pair of metal round bar forming rolls disposed downstream of the pair of preliminary metal round bar forming rolls 18. It consists of 20 rolls.
１対の偏平ビレット形成ロール９の各々は、第１図（Ａ
）に示すように、ビレットを偏平ビレット１０に形成す
るための、その円周方向に伸びる１つのカリバー９８を
、偏平ビレット形成ロール９の外周面に沿って有してい
る。Each of the pair of flat billet forming rolls 9 is shown in FIG.
), one caliber 98 extending in the circumferential direction for forming a billet into a flat billet 10 is provided along the outer peripheral surface of the flat billet forming roll 9.
１対の予備金属棒形成ロール１１の各々は、第１図（Ｂ
）に示すように、偏平ビレット１０を、４本のストラン
ド１２ａ、 １２ｂ、 １２ｃおよび１２ｄが厚い連結
部１２ｅ、１２ｆおよび１２ｇによって順次連結された
予備金属棒１２に形成するための、その円周方向に伸び
る４つの並列するカリバー１１ａ、 ｌｌｂ、 Ｉｌｃ
およびｌｉｄを、予備金属棒形成ロール１１の外周面し
こ沿って有している。 ４つのカリバー１１ａ、 ｌｌ
ｂ、 ｌｌｃおよびｌｉｄは、実質的に同一の横断面積
および実質的に同一の横断面形状を有している。Each of the pair of preliminary metal bar forming rolls 11 is shown in FIG.
), the circumferential direction of the flat billet 10 is used to form a preliminary metal rod 12 in which four strands 12a, 12b, 12c and 12d are successively connected by thick connecting parts 12e, 12f and 12g. Four parallel calibers 11a, llb, lc extending to
and a lid along the outer peripheral surface of the preliminary metal rod forming roll 11. Four calibers 11a, ll
b, llc and lid have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
１対の金属棒形成ロール１３の各々は、第１図（Ｃ）に
示すように、予備金属棒１２を、４本のストランド１４
ａ、 １４ｂ、 １４ｃおよび１４ｄが薄い連結部１４
ｅ、 １４ｆおよび１４ｇによって順次連結された金属
棒１４に形成するための、その円周方向に伸びる４つの
並列するカリバー１３ａ、 １３ｂ、 １３ｃおよび１
３ｄを、金属棒形成ロール１３の外周面に沿って有して
いる。As shown in FIG. 1(C), each of the pair of metal rod forming rolls 13 stores the preliminary metal rod 12 into four strands 14.
a, 14b, 14c and 14d are thin connecting parts 14
four parallel calibers 13a, 13b, 13c and 1 extending in the circumferential direction thereof to form a metal rod 14 connected successively by e, 14f and 14g;
3d along the outer peripheral surface of the metal bar forming roll 13.
４つのカリバー１３ａ、 １３ｂ、 １３ｃおよび１３
ｄの両側の２つのカリバー１３ａおよび１３ｄは、４つ
のカリバーの中央の２つの残りのカリバー１３ｂおよび
１３ｃと、横断面形状において相違している。即ち、両
側の２つのカリバー１３ａおよび１３ｄは、中央の２つ
のカリバー１３ｂおよび１３ｃと比較して、垂直方向の
直径が小さく、そして、水平方向の直径が大きい。Four calibers 13a, 13b, 13c and 13
The two calibers 13a and 13d on either side of d differ in cross-sectional shape from the two remaining calibers 13b and 13c in the middle of the four calibers. That is, the two calibers 13a and 13d on both sides have a smaller diameter in the vertical direction and a larger diameter in the horizontal direction than the two calibers 13b and 13c in the center.
４つのカリバーの中央の２つの残りのカリバー１３ｂお
よび１３ｃの横断面積は、４つのカリバーの両側の２つ
のカリバー１３ａおよび１３ｄの横断面積よりも大きい
。即ち、中央の２つのカリバー１３ｂおよび１３ｃの各
々の内表面と、そこを通過中の、４本のストランドの中
央の２本のストランド１４ｂおよヒ１４ｃの各々の外表
面との間に設けられた、中央の２本のストランド１４ｂ
および１４ｃの各々の変形を容易ならしめるための、第
１図（Ｃ）に示す空間１５だけ、中央の２つのカリバー
１３ｂおよび１３ｃの各々の横断面積が、両側の２つの
カリバー１３ａおよび１３ｄの各々の横断面積よりも大
きくなるように。The cross-sectional area of the two remaining calibers 13b and 13c in the middle of the four calibers is larger than the cross-sectional area of the two calibers 13a and 13d on either side of the four calibers. That is, it is provided between the inner surface of each of the central two calibers 13b and 13c and the outer surface of each of the central two strands 14b and 14c of the four strands passing therethrough. The two strands in the center 14b
and 14c, the cross-sectional area of each of the two central calibers 13b and 13c is equal to the space 15 shown in FIG. so that it is larger than the cross-sectional area of .
中央の２つのカリバー１３ｂおよび１３ｄは形成されて
いる。Two central calibers 13b and 13d are formed.
１対の第１分離日−ル１６の各々は、第４図に示すよう
に、金属棒１４の４本のストランド１４ａ、 １４ｂ。Each of the pair of first separation bars 16 includes four strands 14a, 14b of the metal rod 14, as shown in FIG.
１４ｃおよび１４ｄの両側の２本のストランド１４ａお
よび１４ｄを、薄い連結部１４ｅおよび１４ｇに沿って
同時に分離するための、第１分離ロール１６の円周方向
に伸びる２つの並列する刃部１６ａおよび１６ｂを、第
１分離ロール１６の外周面の両側に沿って有している。Two parallel blades 16a and 16b extending in the circumferential direction of the first separating roll 16 for simultaneously separating the two strands 14a and 14d on either side of 14c and 14d along thin connections 14e and 14g. along both sides of the outer peripheral surface of the first separating roll 16.
１対の第２分離ロール１７の各々は、第５図に示すよう
に、 ４本のストランド１４ａ＋ １４ｂ、 １４ｃお
よび１４ｄの中央の２本の残りのストランド１４ｂおよ
び１４ｃを、薄い連結部１４ｆに沿って分離するための
、第２分離ロール１７の円周方向に伸びる１つの刃部１
７ａを、第２分離ロール１７の外周面の中央に沿って有
している。As shown in FIG. 5, each of the pair of second separating rolls 17 separates the two remaining strands 14b and 14c at the center of the four strands 14a+14b, 14c and 14d along the thin connecting portion 14f. One blade portion 1 extending in the circumferential direction of the second separation roll 17 for separation by
7a along the center of the outer peripheral surface of the second separation roll 17.
上述した１対の第１分離ロール１６および１対の第２分
離ロール１７は、第６図に示すように、ハウジング２２
内に組み込まれている。第６図において、２３は、金属
棒１４を、１対の第１分離ロール１６および１対の第２
分離ロール１７に導くためのガイドである。As shown in FIG.
incorporated within. In FIG. 6, 23 separates the metal rod 14 into a pair of first separating rolls 16 and a pair of second separating rolls 16.
This is a guide for leading to the separation roll 17.
１対の予備金属丸棒形成ロール１８の各々は、第１図（
Ｆ）に示すように、４本のストランド１４ａ。Each of the pair of preliminary metal round bar forming rolls 18 is shown in FIG.
As shown in F), four strands 14a.
１４ｂ、 １４ｃおよび１４ｄを、４本の予備金属丸棒
１９ａ。14b, 14c and 14d, and four spare metal round bars 19a.
１９ｂ、 １９ｃおよび１９ｄに形成するための、その
円周方向に伸びる４つの並列するカリバー１８ａ、 １
８ｂ。19b, 19c and 19d, extending in the circumferential direction thereof, four parallel calibers 18a, 1
8b.
１８ｃおよび１８ｄを、その外周面に沿って有している
。18c and 18d along its outer peripheral surface.
４つのカリバー１８ａ、 １８ｂ、 １８ｃおよび１８
ｄは、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横
断面形状を有している。Four calibers 18a, 18b, 18c and 18
d have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
１対の金属丸棒形成ロール２０の各々は、第１図（Ｇ）
に示すように、４本の予備金属丸棒１９ａ、 １９ｂ。Each of the pair of metal round bar forming rolls 20 is shown in FIG.
As shown, four preliminary metal round bars 19a, 19b.
１９ｃおよび１９ｄを、４本の金属丸棒２１ａ、 ２１
ｂ、 ２１ｃおよび２１ｄに形成するための、その円周
方向に伸びる４つの並列するカリバー２０ａ、 ２０ｂ
、 ２０ｃおよび２０ｄを、金属丸棒形成ロール２０の
外周面に沿って有している。 ４つのカリバー２０ａ、
２０ｂ、 ２０ｃおよび２０ｄは、実質的に同一の横
断面積および実質的に同一の横断面形状を有している。19c and 19d, four metal round bars 21a, 21
four parallel calibers 20a, 20b extending in the circumferential direction thereof to form b, 21c and 21d;
, 20c and 20d along the outer peripheral surface of the metal round bar forming roll 20. four caliber 20a,
20b, 20c and 20d have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
この発明の上述した第１実施態様の装置によれば、１つ
のビレットから４本の金属丸棒が、以下に述べるように
して、同時に製造される。According to the apparatus of the above-described first embodiment of the present invention, four metal round bars are simultaneously manufactured from one billet as described below.
図示しない加熱炉内において所定温度に加熱された１つ
のビレットを、第１図（Ａ）に示すように、１対の偏平
ビレット形成ロール９により圧延して、偏平ビレット１
０を形成する。One billet heated to a predetermined temperature in a heating furnace (not shown) is rolled by a pair of flat billet forming rolls 9 as shown in FIG.
form 0.
次いで、偏平ビレット１０を、第１図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール１１により圧延して、
４本のストランド１２ａ、１２ｂ、 １２ｃおよび１２
ｄが、厚い連結部１２ｅ、 １２ｆおよび１２ｇによっ
て順次連結された予備金属棒１２を形成する。４本のス
トランド１２ａ、 １２ｂ、 １２ｃおよび１２ｄは、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有している。Next, as shown in FIG. 1(B), the flat billet 10 is rolled by a pair of preliminary metal bar forming rolls 11.
Four strands 12a, 12b, 12c and 12
d form a spare metal rod 12 connected in sequence by thick connections 12e, 12f and 12g. The four strands 12a, 12b, 12c and 12d are
They have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
次いで、予備金属棒１２を、第１図（Ｃ）に示すように
、１対の金属棒形成ロール１３により圧延して、 ４本
のストランド１４ａ 、 １４ｂ、 １４ｃおよび１４
ｄが、薄い連結部１４ｅ、 １４ｆおよび１４ｇによっ
て順次連結された金属棒１４を形成する。４本のストラ
ンド１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃおよび１４ｄは、実質
的に同一の横断面積を有しており、そして、４本のスト
ランドの両側の２本のストランド１４ａおよび１４ｄは
、４本のストランドの中央の２本の残りのストランド１
４ｂオよび１４ｃと、横断面形状において相違している
。即ち１両側の２本のストランド１４ａおよび１４ｄの
垂直厚さは、中央の２本のストランド１４ｂおよび１４
ｃの垂直厚さよりも小さく、 そして、両側の２本のス
トランド１４ａおよび１４ｄの水平幅は、中央の２本の
ストランド１４ｂおよび１′４ｃの水平幅よりも大きい
。Next, as shown in FIG. 1(C), the preliminary metal rod 12 is rolled by a pair of metal rod forming rolls 13 to form four strands 14a, 14b, 14c and 14.
d form metal rods 14 connected in sequence by thin connections 14e, 14f and 14g. The four strands 14a, 14b, 14c and 14d have substantially the same cross-sectional area, and the two strands 14a and 14d on either side of the four strands have substantially the same cross-sectional area. The two remaining strands of 1
4b and 14c in cross-sectional shape. That is, the vertical thickness of the two strands 14a and 14d on both sides is the same as that of the two central strands 14b and 14.
and the horizontal width of the two strands 14a and 14d on both sides is greater than the horizontal width of the two central strands 14b and 1'4c.
ストランド１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃおよび１４ｄは
、以下に述べる理由により、上述した横断面形状にする
べきである。即ち、４本のストランド１４ａ、 １４ｂ
。Strands 14a, 14b, 14c and 14d should have the cross-sectional shape described above for reasons discussed below. That is, four strands 14a, 14b
.
１４ｃおよび１４ｄを、前述した形状に圧延するために
、前述したように、１対の金属棒形成ロール１３の各々
の、４つのカリバーの両側の２つのカリバー１３ａおよ
び１３ｄは、４つのカリバーの中央の２つのカリバー１
３ｂおよび１３ｃと、横断面形状において相違している
。従って１両側の２つのカリバー１３ａおよび１３ｄは
、中央の２つのカリバー１３ｂおよび１３ｃと、操業中
の平均周速において相違する。その結果、両側の２本の
ストランド１４ａおよび１４ｄを、中央の２本のストラ
ンド１４ｂおよび１４ｃに連結する、薄い連結部１４ｅ
および１４ｇに、分離応力が生ずる。14c and 14d, the two calibers 13a and 13d on either side of the four calibers of each of the pair of metal bar forming rolls 13 are rolled into the center of the four calibers, as described above. two calibers 1
3b and 13c in cross-sectional shape. Therefore, the two calibers 13a and 13d on both sides are different from the two central calibers 13b and 13c in the average circumferential speed during operation. As a result, a thin connecting section 14e connects the two strands 14a and 14d on both sides to the two central strands 14b and 14c.
Separation stress occurs at and 14g.
従って、後述する、１対の第１分離ロール１６により、
両側の２本のストランド１４ａおよび１４ｄを、薄い連
結部１４ｅおよび１４ｇに沿って、極めて容易に分離す
ることができる。Therefore, by a pair of first separation rolls 16, which will be described later,
The two strands 14a and 14d on both sides can be separated very easily along the thin connections 14e and 14g.
次いで、金属棒１４を、第３図および第４図に示すよう
に、１対の第１分離ロール１６に導き、そして、１対の
第１分離ロール１６の２つの並列する刃部１６ａおよび
１６ｂによって、４本のストランド１４ａ。Next, the metal rod 14 is guided to a pair of first separation rolls 16, as shown in FIGS. 3 and 4, and the two parallel blade parts 16a and 16b of the pair of first separation rolls 16 Accordingly, four strands 14a.
１４ｂ、 １４ｃおよび１４ｄの両側の２本のストラン
ド１４ａおよび１４ｄを、薄い連結部１４ｅおよび１４
ｇに沿って同時に分離する。第１図（Ｄ）は、このよう
にして分離されたストランド１４ａおよび１４ｄ、なら
びに、薄い連結部１４ｆによって連結された２本のスト
ランド１４ｂおよび１４ｃの横断面形状を示す。The two strands 14a and 14d on both sides of 14b, 14c and 14d are connected to thin connecting parts 14e and 14.
simultaneously separate along g. FIG. 1(D) shows the cross-sectional shapes of the strands 14a and 14d separated in this way and the two strands 14b and 14c connected by a thin connecting portion 14f.
次いで、上述したように、両側の２本のストランド１４
ａおよび１４ｄが分離された、薄い連結部１４ｆによっ
て連結された中央の２本のストランド１４ｂおよび１４
ｃを、第３図および第５図に示すように、１対の第２分
離ロール１７に導き、そして、１対の第２分離ロール１
７の刃部１７ａによって、２本のストランド１４ｂおよ
び１４ｃを、薄い連結部１４ｆに沿って分離する。第１
図（Ｅ）には、このようにして分離された４本のストラ
ンド１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃおよび１４ｄの横断面
形状を示す。Then, as described above, the two strands 14 on either side
The central two strands 14b and 14 are connected by a thin connection 14f, with a and 14d separated.
c is guided to a pair of second separation rolls 17 as shown in FIGS. 3 and 5, and then a pair of second separation rolls 1
The two strands 14b and 14c are separated by the blade portion 17a of No. 7 along the thin connecting portion 14f. 1st
Figure (E) shows the cross-sectional shapes of the four strands 14a, 14b, 14c and 14d separated in this way.
次いで、上述したように分離された４本のストランド１
４ａ、 １４ｂ、 １４ｃおよび１４ｄを、第１図（Ｆ
）に示すように、１対の予備金属丸棒形成ロール１８に
よって同時に圧延して、実質的に同一の横断面積および
実質的に同一の横断面形状を有する４本の予備金属丸棒
１９ａ、 １９ｂ、 １９ｃおよび１９ｄを形成する。Then the four strands 1 separated as described above
4a, 14b, 14c and 14d in Figure 1 (F
), four preliminary metal round bars 19a, 19b having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape are rolled simultaneously by a pair of preliminary metal round bar forming rolls 18. , 19c and 19d.
次いで、 ４本の予備金属丸棒１９ａ、 １９ｂ、 １
９ｃおよび１９ｄを、第１図（Ｇ）に示すように、 １
対の金属丸棒形成ロール２０によって同時に圧延して、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有する４本の金属丸棒２１ａ、 ２１ｂ、 ２１ｃ
および２１ｄを形成する。かくして、実質的に同一の横
断面積および実質的に同一の横断面形状を有する４本の
金属丸棒２１ａ、 ２１ｂ、 ２１ｃおよび２１ｄが同
時に製造される。Next, four spare metal round bars 19a, 19b, 1
9c and 19d as shown in FIG. 1(G), 1
Simultaneously rolled by a pair of metal round bar forming rolls 20,
Four metal round bars 21a, 21b, 21c having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
and 21d. Thus, four metal round bars 21a, 21b, 21c and 21d having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape are manufactured simultaneously.
第７図（Ａ）から第７図（Ｈ）は、１つのビレットから
５本の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の方
法および装置の第２実施態様を示す概略説明図である。FIGS. 7(A) to 7(H) are schematic illustrations showing a second embodiment of the method and apparatus of the present invention for simultaneously manufacturing five metal round bars from one billet. .
１つのビレットから５本の金属丸棒を同時に製造するた
めの、この発明の第２実施態様による装置は、上述した
第１実施態様の場合と同様に、上流から下流に向って順
次配置された、１対の偏平ビレット形成ロール９と、１
対の予備金属棒形成ロールｚ４と、１対の金属棒形成ロ
ール２６と、１対の第１分離ロール２８と、１対の第２
分離ロール２９と、１対の予備金属丸棒形成ロール３０
と、そして、１対の金属丸棒形成ロール３２とからなっ
ている。The apparatus according to the second embodiment of the present invention for simultaneously producing five metal round bars from one billet is arranged sequentially from upstream to downstream, as in the first embodiment described above. , a pair of flat billet forming rolls 9;
A pair of preliminary metal rod forming rolls z4, a pair of metal rod forming rolls 26, a pair of first separation rolls 28, and a pair of second
Separation roll 29 and a pair of preliminary metal round bar forming rolls 30
, and a pair of metal round bar forming rolls 32.
第２実施態様の１対の予備金属棒形成ロール２４の各々
は、第７図（Ｂ）に示すように、偏平ビレット１０を、
５本のストランド２５ａ、 ２５ｂ、 ２５ｃ、 ２５
ｄおよび２５ｅが厚い連結部２５ｆ、 ２５ｇ、 ２５
ｈおよび２５１によって順次連結された予備金属棒２５
に形成するための、その円周方向に伸びる５つの並列す
るカリバー２４ａ、 ２４ｂ、 ２４ｃ、 ２４ｄおよ
び２４ｅを、予備金属棒形成ロール２４の外周面に沿っ
て有している点において、第１実施態様の１対の予備金
属棒形成ロール１１の各々と異なっている。As shown in FIG. 7(B), each of the pair of preliminary metal rod forming rolls 24 of the second embodiment has a flat billet 10,
5 strands 25a, 25b, 25c, 25
d and 25e are thick connecting parts 25f, 25g, 25
Spare metal rods 25 sequentially connected by h and 251
The first embodiment has five parallel calibers 24a, 24b, 24c, 24d and 24e extending circumferentially along the outer peripheral surface of the preliminary metal rod forming roll 24 for forming Each of the pair of preliminary metal rod forming rolls 11 in the embodiment is different.
第２実施態様の１対の金属棒形成ロール２６の各々は、
第７図（Ｃ）に示すように、予備金属棒・２５を、５本
のストランド２７ａ、 ２７ｂ、 ２７ｃ、 ２７ｄお
よび２７ｅが薄い連結部２７ｆ、 ２７ｇ、 ２７ｈお
よび２７ｉによって順次連結された金属棒２７に形成す
るための、その円周方向に伸びる５つの並列するカリバ
ー２６８゜２６ｂ、 ２６ｃ、 ２６ｄおよび２６ｅを
金属棒形成ロール２６の外周面に沿って有しており、そ
して、５つのカリバーの両側の２つのカリバー２６ａお
よび２６ｅは、５つのカリバーの中央の３つのカリバー
２６ｂ、 ２６ｃおよび２６ｄと、横断面形状において
相違し、そして、５つのカリバーの中央の３つのカリバ
ー２６ｂ、 ２６ｃおよび２６ｄの横断面積は、 ５つ
のカリバーの両側の２つのカリバー２６ａおよび２６ｅ
の横断面積よりも。Each of the pair of metal bar forming rolls 26 of the second embodiment is
As shown in FIG. 7(C), a spare metal rod 25 is formed into a metal rod 27 in which five strands 27a, 27b, 27c, 27d and 27e are sequentially connected by thin connecting parts 27f, 27g, 27h and 27i. The metal rod forming roll 26 has five parallel calibers 268° 26b, 26c, 26d and 26e extending in its circumferential direction along the outer circumferential surface of the metal rod forming roll 26, and on both sides of the five calibers. The two calibers 26a and 26e differ in cross-sectional shape from the middle three calibers 26b, 26c and 26d of the five calibers, and the cross-sectional shape of the middle three calibers 26b, 26c and 26d of the five calibers The area is two calibers 26a and 26e on each side of the five calibers.
than the cross-sectional area of.
第１実施態様において上述した空間１５だけ大きい点に
おいて、第１実施態様の１対の金属棒形成ロール１３の
各々と異なっている。This embodiment differs from each of the pair of metal rod forming rolls 13 in the first embodiment in that the space 15 described above is larger in the first embodiment.
第２実施態様の１対の第１分離ロール２８の各々は、第
７図（Ｄ）に示すように、金属棒２７の５本のストラン
ド２７ａ、 ２７ｂ、 ２７ｃ、 ２７ｄおよび２７ｅ
の両側の２本のストランド２７ａおよび２７ｅを、薄い
連結部２７ｆおよび２７ｉに沿って同時に分離するため
の、第１分離ロール２８の円周方向に伸びる２つの並列
する刃部２８ａおよび２８ｂを、第１分離ロール２８の
外周面の両側に沿って有している点において、第１実施
態様の１対の第１分離ロール１６の各々と異なっている
。Each of the pair of first separation rolls 28 of the second embodiment includes five strands 27a, 27b, 27c, 27d and 27e of the metal rod 27, as shown in FIG. 7(D).
Two parallel blades 28a and 28b extending in the circumferential direction of the first separating roll 28 are used to separate the two strands 27a and 27e on both sides of the roll simultaneously along the thin connections 27f and 27i. This differs from each of the pair of first separating rolls 16 in the first embodiment in that the first separating roll 28 has the first separating roll 28 along both sides of its outer peripheral surface.
第２実施態様の１対の第２分離ロール２９の各々は、第
７図（Ｅ）に示すように、金属棒２７の５本のストラン
ド２７ａ、 ２７ｂ、 ２７ｃ、 ２７ｄおよび２７ｅ
の中央の３本のストランド２７ｂ、 ２７ｃおよび２７
ｄを、薄い連結部２７ｇおよび２７ｈに沿って同時に分
離するための第２分離ロール２９の円周方向に伸びる２
つの並列する刃部２９ａおよび２９ｂを、第２分離ロー
ル２９の外周面の両側に沿って有している点において、
第１実施態様の１対の第２分離ロール１７の各々と異な
っている。Each of the pair of second separation rolls 29 of the second embodiment includes five strands 27a, 27b, 27c, 27d and 27e of the metal rod 27, as shown in FIG. 7(E).
The middle three strands 27b, 27c and 27
2 extending in the circumferential direction of the second separating roll 29 for simultaneously separating the thin connecting parts 27g and 27h.
In that the second separation roll 29 has two parallel blade portions 29a and 29b along both sides of the outer circumferential surface of the second separation roll 29,
They are different from each of the pair of second separation rolls 17 of the first embodiment.
第２実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール３０の各
々は、第７図（Ｇ）に示すように、第７図（Ｆ）に示す
５本の分離されたストランド２７ａ、 ２７ｂ。Each of the pair of preliminary metal bar forming rolls 30 of the second embodiment includes five separated strands 27a, 27b as shown in FIG. 7(G) and as shown in FIG. 7(F).
２７ｃ、 ２１ｄおよび２７ｅを、５本の予備金属丸棒
３１ａ。27c, 21d and 27e, and five spare metal round bars 31a.
３１ｂ、 ３１ｃ、 ３１ｄおよび３１ｅに形成するた
めの、その円周方向に伸びる５つの並列するカリバー３
０８゜３０ｂ、 ３０ｃ、 ３０ｄおよび３０ｅを、予
備金属丸棒形成ロール３０の外周面に沿って有している
点において、第１実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロ
ール１８の各々と異なっている。31b, 31c, 31d and 31e, extending in the circumferential direction of the five parallel calibers 3
08° 30b, 30c, 30d and 30e are provided along the outer peripheral surface of the preliminary metal round bar forming roll 30, which is different from each of the pair of preliminary metal round bar forming rolls 18 of the first embodiment. ing.
第２実施態様の１対の金属丸棒形成ロール３２の各々は
、第７図（Ｈ）に示すように、５本の予備金属丸棒３１
ａ、 ３１ｂ、 ３１ｃ、 ３１ｄおよび３Ｌｅを、
５本の金属丸棒３３ａ、 ３３ｂ、 ３３ｃ、 ３３ｄ
および３３ｅに形成するための、その円周方向に伸びる
５つの並列するカリバー３２ａ、 ３２ｂ、 ３２ｃ、
３２ｄおよび３２ｅを、金属丸棒形成ロール３２の外
周面に沿って有している点において、第１実施態様の１
対の金属丸棒形成ロール２０の各々と異なっている。Each of the pair of metal round bar forming rolls 32 of the second embodiment includes five preliminary metal round bars 31 as shown in FIG. 7(H).
a, 31b, 31c, 31d and 3Le,
Five metal round bars 33a, 33b, 33c, 33d
and 33e, five parallel calibers 32a, 32b, 32c, extending in the circumferential direction thereof;
32d and 32e along the outer peripheral surface of the metal round bar forming roll 32, 1 of the first embodiment.
Each of the pair of metal round bar forming rolls 20 is different.
この発明の上述した第２実施態様の装置によれば、１つ
のビレットから５本の金属丸棒が、以下に述べるように
して、同時に製造される。According to the apparatus of the above-described second embodiment of the present invention, five metal round bars are simultaneously manufactured from one billet as described below.
前述した第１実施態様の場合と同様に、１つのビレット
を第７図（Ａ）に示すように、１対の偏平ビレット形成
ロール９により圧延して、偏平ビレット１０を形成する
。As in the case of the first embodiment described above, one billet is rolled by a pair of flat billet forming rolls 9 to form a flat billet 10, as shown in FIG. 7(A).
次いで、偏平ビレット１０を、第７図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール２４により圧延して、
５本のストランド２５ａ 、２５ｂ、 ２５ｃ、 ２５
ｄおよび２５ｅが、厚い連結部２５ｆ、 ２５ｇ、 ２
５ｈおよび２５ｉによって順次連結された予備金属棒２
５を形成する。Next, as shown in FIG. 7(B), the flat billet 10 is rolled by a pair of preliminary metal bar forming rolls 24.
Five strands 25a, 25b, 25c, 25
d and 25e are thick connecting parts 25f, 25g, 2
Spare metal rods 2 sequentially connected by 5h and 25i
form 5.
５本のストランド２５ａ、 ２５ｂ、 ２５ｃ、 ２５
ｄおよび２５ｅは実質的に同一の横断面積および実質的
に同一の横断面形状を有している。5 strands 25a, 25b, 25c, 25
d and 25e have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
次いで、予備金属棒２５を、第７図（Ｃ）に示すように
、１対の金属棒形成ロール２６により圧延して、５本の
ストランド２７ａ、 ２７ｂ、 ２７ｃ、 ２７ｄおよ
び２７ｅが、薄い連結部２７ｆ、 ２７ｇ、 ２７ｈお
よび２７ｉによって順次連結された金属棒２７を形成す
る。５本のストランド２７ａ、 ２７ｂ、 ２７ｃ、
２７ｄおよび２７ｅは、 実質的に同一の横断面積を有
しており、そして、５本のストランドの両側の２本のス
トランド２７ａおよび２７ｅは、 ５本のストランドの
中央の３本の残りのストランド２７ｂ、 ２７ｃおよび
２７ｄと、第１実施態様におけると同様に、横断面形状
において相違している。Next, as shown in FIG. 7(C), the preliminary metal rod 25 is rolled by a pair of metal rod forming rolls 26 to form five strands 27a, 27b, 27c, 27d and 27e into thin connecting parts. 27f, 27g, 27h and 27i form a metal rod 27 connected in sequence. Five strands 27a, 27b, 27c,
27d and 27e have substantially the same cross-sectional area, and the two strands 27a and 27e on either side of the five strands have the same cross-sectional area as the three remaining strands 27b in the middle of the five strands. , 27c and 27d are different in cross-sectional shape as in the first embodiment.
次いで、金属棒２７を、第７図（Ｄ）に示すように、１
対の第１分離ロール２８に導き、そして、１対の第１分
離ロール２８の２つの並列する刃部２８ａおよび２８ｂ
によって、５本のストランド２７ａ、 ２７ｂ、 ２７
ｃ。Next, as shown in FIG. 7(D), the metal rod 27 is
and two parallel blade portions 28a and 28b of the pair of first separation rolls 28.
According to the five strands 27a, 27b, 27
c.
２７ｄおよび２７ｅの両側の２本のストランド２７ａお
よび２７ｅを、薄い連結部２７ｆおよび２７ｉに沿って
同時に分離する。The two strands 27a and 27e on either side of 27d and 27e are separated simultaneously along thin connections 27f and 27i.
次いで、上述したように、両側の２本のストランド２７
ａおよび２７ｅが分離された、薄い連結部２７ｇおよび
２７ｈによって連結された中央の３本のストランド２７
ｂ、 ２７ｃおよび２７ｄを、第７図（Ｅ）に示すよう
に、１対の第２分離ロール２９に導き、そして、１対の
第２分離ロール２９の２つの並列する刃部２９ａおよび
２９ｂによって、 ３本のストランド２７ｂ。Then, as described above, the two strands 27 on either side
three central strands 27 connected by thin connections 27g and 27h, with a and 27e separated;
b, 27c and 27d are guided to a pair of second separation rolls 29 as shown in FIG. , three strands 27b.
２７ｃおよび２７ｄを、薄い連結部２７ｇおよび２７ｈ
に沿って同時に分離する。第７図（Ｆ）は、このように
して分離された５本のストランド２７ａ、 ２７ｂ、
２７ｃ。27c and 27d, thin connecting parts 27g and 27h
Separate simultaneously along. FIG. 7(F) shows five strands 27a, 27b, separated in this way.
27c.
２７ｄおよび２７ｅの横断面形状を示す。The cross-sectional shapes of 27d and 27e are shown.
次いで、上述したように分離された５本のストランド２
７ａ、 ２７ｂ、 ２７ｃ、 ２７ｄおよび２７ｅを、
第７図（Ｇ）に示すように、１対の予備金属丸棒形成ロ
ール３０によって同時に圧延して、実質的に同一の横断
面積および実質的に同一の横断面形状を有する５本の予
備金属丸棒３１ａ、 ３１ｂ、 ３１ｃ、 ３１ｄおよ
び３１ｅを形成する。Then the five strands separated as described above 2
7a, 27b, 27c, 27d and 27e,
As shown in FIG. 7(G), five preliminary metals having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape are rolled simultaneously by a pair of preliminary metal round bar forming rolls 30. Round bars 31a, 31b, 31c, 31d and 31e are formed.
次いで、５本の予備金属丸棒３１ａ、 ３１ｂ、 ３１
ｃ。Next, five preliminary metal round bars 31a, 31b, 31
c.
３１ｄおよび３１ｅを、第７図（Ｈ）に示すように、１
対の金属丸棒形成ロール３２によって同時に圧延して、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有する５本の金属丸棒３３ａ、 ３３ｂ、 ３３ｃ
。31d and 31e, as shown in FIG. 7(H), 1
Simultaneously rolled by a pair of metal round bar forming rolls 32,
Five metal round bars 33a, 33b, 33c having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
.
３３ｄおよび３３ｅを形成する。かくして、実質的に同
一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する
５本の金属丸棒３３ａ、 ３３ｂ、 ３３ｃ、 ３３ｄ
および３３ｅが同時に製造される。33d and 33e are formed. Thus, the five metal round bars 33a, 33b, 33c, 33d have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
and 33e are manufactured simultaneously.
第８図（Ａ）から第８図（Ｉ）は、 １つのビレットか
ら６本の金属丸棒を製造するための、この発明の方法お
よび装置の第３実施態様を示す概略説明図である。１つ
のビレットから６本の金属丸棒を同時に製造するための
、この発明の第３実施態様による装置は、上流から下流
に向って順次配置された、１対の偏平ビレット形成ロー
ル９と、１対の予備金属棒形成ロール３４と、１対の金
属棒形成ロール３６と、１対の第１分離ロール３８と、
１対の第２分離ロール３９と、１対の第３分離ロール４
０と、１対の予備金属丸棒形成ロール４１と、そして、
１対の金属丸棒形成ロール４３とからなっている。FIGS. 8(A) to 8(I) are schematic illustrations showing a third embodiment of the method and apparatus of the present invention for manufacturing six metal round bars from one billet. The apparatus according to the third embodiment of the present invention for simultaneously manufacturing six metal round bars from one billet includes a pair of flat billet forming rolls 9 and 1, which are sequentially arranged from upstream to downstream. A pair of preliminary metal rod forming rolls 34, a pair of metal rod forming rolls 36, and a pair of first separating rolls 38,
A pair of second separation rolls 39 and a pair of third separation rolls 4
0, a pair of preliminary metal round bar forming rolls 41, and
It consists of a pair of metal round bar forming rolls 43.
第３実施態様の１対の予備金属棒形成ロール３４の各々
は、第８図（Ｂ）に示すように、偏平ビレット１０を、
６本のストランド３５ａ、 ３５ｂ、 ３５ｃ、 ３５
ｄ。As shown in FIG. 8(B), each of the pair of preliminary metal rod forming rolls 34 of the third embodiment has a flat billet 10,
6 strands 35a, 35b, 35c, 35
d.
３５ｅおよび３５ｆが厚い連結部３５ｇ、 ３５ｈ、
３５ｉ、 ３５ｊおよび３５ｋによって順次連結された
予備金属棒３５に形成するための、その円周方向に伸び
る６つの並列するカリバー３４ａ、 ３４ｂ、 ３４ｃ
、 ３４ｄ、 ３４ｅおよび３４ｆを、予備金属棒形成
ロール３４の外周面に沿って有している点において、第
１実施態様の１対の予備金属棒形成ロール１１の各々と
異なっている。35e and 35f are thick connecting parts 35g, 35h,
Six parallel calibers 34a, 34b, 34c extending in the circumferential direction thereof for forming a preliminary metal rod 35 connected in sequence by 35i, 35j and 35k
, 34d, 34e and 34f along the outer peripheral surface of the preliminary metal rod forming roll 34, which is different from each of the pair of preliminary metal rod forming rolls 11 of the first embodiment.
第３実施態様の１対の金属棒形成ロール３６の各々は、
第８図（Ｃ）に示すように、予備金属棒３５を。Each of the pair of metal bar forming rolls 36 of the third embodiment is
As shown in FIG. 8(C), prepare a spare metal rod 35.
６本のストランド３７ａ、 ３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７
ｄ、 ３７ｅおよび３７ｆが、薄い連結部３７ｇ、 ３
７ｈ、 ３７ｉ、 ３７ｊおよび３７ｋによって順次連
結された金属棒３７に形成するための、その円周方向に
伸びる６つの並列するカリバー３６ａ、 ３６ｂ、 ３
６ｃ、 ３６ｄ、 ３６ｅおよび３６ｆを金属棒形成ロ
ール３６の外周面に沿って有しており、そして、６つの
カリバーの両側の２つのカリバー３６ａおよび３６ｆは
、６つのカリバーの中央の４つのカリバー３６ｂ、 ３
６ｃ、 ３６ｄおよび３６ｅと、横断面形状において相
違し、そして、６つのカリバーの中央の４つのカリバー
３６ｂ、 ３６ｃ、 ３６ｄおよび３６ｅの横断面積は
、６つのカリバー両側の２つのカリバー３６ａおよび３
６ｆの横断面積よりも、第１実施態様において述べた空
間１５だけ大きい点において、第１実施態様の金属棒形
成ロール１３と異なっている。6 strands 37a, 37b, 37c, 37
d, 37e and 37f are thin connecting parts 37g, 3
Six parallel calibers 36a, 36b, 3 extending in the circumferential direction thereof to form a metal rod 37 successively connected by 7h, 37i, 37j and 37k
6c, 36d, 36e and 36f along the outer peripheral surface of the metal bar forming roll 36, and the two calibers 36a and 36f on both sides of the six calibers are the four calibers 36b in the center of the six calibers. , 3
6c, 36d and 36e, and the cross-sectional area of the central four calibers 36b, 36c, 36d and 36e of the six calibers is different from that of the two calibers 36a and 36e on either side of the six calibers.
It differs from the metal bar forming roll 13 of the first embodiment in that it is larger than the cross-sectional area of 6f by the space 15 described in the first embodiment.
第３実施態様の１対の第１分離ロール３８の各々は、第
８図（Ｄ）に示すように、金属棒３７の６本のストラン
ド３７ａ、 ３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄ、 ３７ｅお
よび３７ｆの両側の２本のストランド３７ａおよび３７
ｆを、薄い連結部３７ｇおよび３７ｋに沿って同時に分
離するための、第１分離ロール３８の円周方向に伸びる
２つの並列する刃部３８ａおよび３８ｂを、第１分離ロ
ール３８の外周面の両側に沿って有している点において
、第１実施態様の１対の第１分離ロール１６の各々と異
なっている。Each of the pair of first separating rolls 38 of the third embodiment is arranged on both sides of the six strands 37a, 37b, 37c, 37d, 37e and 37f of the metal rod 37, as shown in FIG. 8(D). Two strands 37a and 37
Two parallel blade portions 38a and 38b extending in the circumferential direction of the first separation roll 38 are provided on both sides of the outer circumferential surface of the first separation roll 38 for simultaneously separating the fibers f along the thin connecting portions 37g and 37k. It differs from each of the pair of first separation rolls 16 of the first embodiment in that it has along the same direction.
第３実施態様の１対の第２分離ロール３９の各々は、第
８図（Ｅ）に示すように、金属棒３７の６本のストラン
ド３７ａ、 ３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄ、 ３７ｅお
よび３７ｆの中央の４本のストランド３７ｂ、 ３７ｃ
、 ３７ｄおよび３７ｅの両側の２本のストランド３７
ｂおよび３７ｅを、薄い連結部３７ｈおよび３７ｊに沿
って同時に分離するための、第２分離ロール３９の円周
方向に伸びる２つの並列する刃部３９ａおよび３９ｂを
、第３分離ロール３９の外周面の両側に有している点に
おいて、第１実施態様の１対の第２分離ロール１７の各
々と異なる。Each of the pair of second separation rolls 39 of the third embodiment is configured to move the center of the six strands 37a, 37b, 37c, 37d, 37e and 37f of the metal rod 37, as shown in FIG. 8(E). 4 strands 37b, 37c
, two strands 37 on either side of 37d and 37e
b and 37e at the same time along the thin connecting portions 37h and 37j. This differs from each of the pair of second separation rolls 17 of the first embodiment in that the second separation rolls 17 are provided on both sides of the rolls.
第３実施態様においては、１対の第２分離ロール３９の
下流に、１対の第３分離ロール４０が配置されている。In the third embodiment, a pair of third separation rolls 40 are arranged downstream of the pair of second separation rolls 39 .
１対の第３分離ロール４０の各々は、第８図（Ｆ）に示
すように、 ６本のストランド３７ａ。Each of the pair of third separation rolls 40 has six strands 37a, as shown in FIG. 8(F).
３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄ、 ３７ｅおよび３７ｆの
中央の残りの２本のストランド３７ｃおよび３７ｄを、
薄い連結部３７ｉに沿って分離するための、第３分離
ロール４００円周方向に伸びる１つの刃部４０ａを、第
３分離ロール４０の外周面の中央に沿って有している。The remaining two strands 37c and 37d in the center of 37b, 37c, 37d, 37e and 37f,
The third separating roll 400 has one blade part 40a extending in the circumferential direction along the center of the outer peripheral surface of the third separating roll 40 for separating along the thin connecting part 37i.
第３実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール４１の各
々は、第８図（Ｈ）に示すように、第８図（Ｇ）に示す
６本の分離されたストランド３７ａ、 ３７ｂ。Each of the pair of preliminary metal round bar forming rolls 41 of the third embodiment includes six separated strands 37a, 37b as shown in FIG. 8(H) and as shown in FIG. 8(G).
３７ｃ、 ３７ｄ、 ３７ｅおよび３７ｆを、 ６本の
予備金属丸棒４２ａ、 ４２ｂ、 ４２ｃ、 ４２ｄ、
４２ｅおよび４２ｆに形成するための、その円周方向
に伸びる６つの並列するカリバー４１ａ、 ４１ｂ、
４１ｃ、 ４１ｄ、 ４１ｅおよび４１ｆを、予備金属
丸棒形成ロール４１の外周面に沿って有している点にお
いて、第１実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール１
８の各々と異なっている。37c, 37d, 37e and 37f, six spare metal round bars 42a, 42b, 42c, 42d,
42e and 42f, six parallel calibers 41a, 41b extending in the circumferential direction thereof,
41c, 41d, 41e and 41f along the outer peripheral surface of the preliminary metal round bar forming roll 41, the pair of preliminary metal round bar forming rolls 1 of the first embodiment
It is different from each of the 8.
第３実施態様の１対の金属丸棒形成ロール４３の各々は
、第８図（Ｉ）に示すように、６本の予備金属丸棒４２
ａ、 ４２ｂ、 ４２ｃ、 ４２ｄ、 ４２ｅおよび４
２ｆを、６本の金属丸棒４４ａ、 ４４ｂ、 ４４ｃ、
４４ｄ、 ４４ｅおよび４４ｆに形成するための、そ
の円周方向に伸びる６つの並列するカリバー４３ａ、
４３ｂ、 ４３ｃ、 ４３ｄ、 ４３ｅおよび４３ｆを
、金属丸棒形成ロールの外周面に沿って有している点に
おいて、第１実施態様の１対の金属丸棒形成ロール２０
の各々と異なる。Each of the pair of metal round bar forming rolls 43 of the third embodiment includes six preliminary metal round bars 42 as shown in FIG. 8(I).
a, 42b, 42c, 42d, 42e and 4
2f, six metal round bars 44a, 44b, 44c,
six parallel calibers 43a extending in the circumferential direction thereof to form 44d, 44e and 44f;
43b, 43c, 43d, 43e and 43f along the outer peripheral surface of the metal round bar forming roll, the pair of metal round bar forming rolls 20 of the first embodiment
Each of them is different.
この発明の上述した第３実施態様の装置によれば、１つ
のビレットから６本の金属丸棒が、以下に述べるように
して、同時に製造される。According to the apparatus of the third embodiment of the invention described above, six metal round bars are simultaneously manufactured from one billet as described below.
前述した第１実施態様の場合と同様に、１つのビレット
を第８図（Ａ）に示すように、 １対の偏平ビレット形
成ロール９により圧延して、偏平ビレット１０を形成す
る。As in the case of the first embodiment described above, one billet is rolled by a pair of flat billet forming rolls 9 to form a flat billet 10, as shown in FIG. 8(A).
次いで、偏平ビレット１０を、第８図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール３４により圧延して、
６本のストランド３５ａ、 ３５ｂ、 ３５ｃ、 ３
５ｄ。Next, as shown in FIG. 8(B), the flat billet 10 is rolled by a pair of preliminary metal bar forming rolls 34.
6 strands 35a, 35b, 35c, 3
5d.
３５ｅおよび３５ｆが、厚い連結部３５ｇ、 ３５ｈ、
３５ｉ、 ３５ｊおよび３５ｋによって順次連結され
た予備金属棒３５を形成する。６本のストランド３５ａ
、 ３５ｂ、 ３５ｃ。35e and 35f are thick connecting parts 35g, 35h,
35i, 35j and 35k sequentially connect a preliminary metal rod 35. 6 strands 35a
, 35b, 35c.
３５ｄ、 ３５ｅおよび３５ｆは、実質的に同一の横断
面積および実質的に同一の横断面形状を有している。35d, 35e and 35f have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
次いで、予備金属棒３５を、第８図（Ｃ）に示すように
、１対の金属棒形成ロール３６により圧延して、６本の
ストランド３７ａ、 ３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄ、
３７ｅおよび３７ｆが、薄い連結部３７ｇ、 ３７ｈ、
３７ｉ、 ３７ｊおよび３７ｋによって順次連結され
た金属棒３７を形成する。Next, as shown in FIG. 8(C), the preliminary metal rod 35 is rolled by a pair of metal rod forming rolls 36 to form six strands 37a, 37b, 37c, 37d,
37e and 37f are thin connecting parts 37g, 37h,
37i, 37j and 37k form a metal rod 37 connected in sequence.
６本のストランド３７ａ、 ３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７
ｄ、 ３７ｅおよび３７ｆは、実質的に同一の横断面積
を有しており、そして、６本のストランドの両側の２本
のストランド３７ａおよび３７ｆは、６本のストランド
の中央の４本のストランド３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄ
および３７ｅと、第１実施態様におけると同様に、横断
面形状において相違している。6 strands 37a, 37b, 37c, 37
d, 37e and 37f have substantially the same cross-sectional area, and the two strands 37a and 37f on either side of the six strands have substantially the same cross-sectional area as the central four strands 37b of the six strands. , 37c, 37d
and 37e are different in cross-sectional shape, as in the first embodiment.
次いで、金属棒３７を、第８図（Ｄ）に示すように、１
対の第１分離ロール３８に導き、そして、１対の第１分
離ロール３８の２つの並列する刃部３８ａおよび３８ｂ
によって、６本のストランド３７ａ、 ３７ｂ、 ３７
ｃ。Next, as shown in FIG. 8(D), the metal rod 37 is
and two parallel blade portions 38a and 38b of the pair of first separation rolls 38.
By 6 strands 37a, 37b, 37
c.
３７ｄ、 ３７ｅおよび３７ｆの両側の２本のストラン
ド３７ａオヨヒ３７ｆを、薄い連結部３７ｇおよび３７
ｋに沿って同時に分離する。The two strands 37a and 37f on both sides of 37d, 37e and 37f are connected to thin connecting parts 37g and 37f.
simultaneously separate along k.
次いで、上述したように１両側の２本のストランド３７
ａおよび３７４が分離された、薄い連結部３７ｈ。Then, as described above, the two strands 37 on each side are
A thin connecting portion 37h where a and 374 are separated.
３７ｉおよび３７ｊによって連結された中央の４本のス
トランド３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄおよび３７ｅを、
第８図（Ｅ）に示すように、１対の第２分離ロール３９
に導き、そして、１対の第２分離ロール３９の２つの並
列する刃部３９ａおよび３９ｂによって、中央の４本の
ストランド３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄおよび３７ｅの
両側の２本のストランド３７ｂおよび３７ｅを、薄い連
結部３７ｈおよび３７ｊに沿って同時に分離する。The central four strands 37b, 37c, 37d and 37e connected by 37i and 37j,
As shown in FIG. 8(E), a pair of second separation rolls 39
Then, two strands 37b and 37e on both sides of the four central strands 37b, 37c, 37d and 37e are separated by two parallel blades 39a and 39b of a pair of second separating rolls 39. Separation occurs simultaneously along thin connections 37h and 37j.
次いで、上述したように、両側の２本のストランド３７
ｂおよび３７ｅが分離された。薄い連結部３７ｉによっ
て連結された残りの２本のストランド３７ｃおよび３７
ｄを、第８図（Ｆ）に示すように、 １対の第３分離ロ
ール４０に導き、そして１対の第３分離ロール４０の１
つの刃部４０ａによって、 ２本のストランド３７ｃお
よび３７ｄを、薄い連結部３７ｉに沿って分離する。第
８図（Ｇ）は、このようにして分離された６本のストラ
ンド３７ａ、 ３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄ、 ３７ｅ
および３７ｆの横断面形状を示す。Then, as described above, the two strands 37 on either side
b and 37e were separated. The remaining two strands 37c and 37 connected by a thin connection 37i
d is guided to a pair of third separation rolls 40 as shown in FIG. 8(F), and one of the pair of third separation rolls 40
Two blades 40a separate the two strands 37c and 37d along a thin connection 37i. FIG. 8(G) shows six strands 37a, 37b, 37c, 37d, and 37e separated in this way.
and the cross-sectional shape of 37f.
次いで、上述したように分離された６本のストランド３
７ａ、 ３７ｂ、 ３７ｃ、 ３７ｄ、 ３７ｅおよび
３７ｆを、第８図（Ｈ）に示すように、１対の予備金属
丸棒形成ロール４１によって同時に圧延して、実質的に
同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有す
る６本の予備金属丸棒４２ａ、 ４２ｂ、４２ｃ、 ４
２ｄ。The six strands 3 separated as described above are then
7a, 37b, 37c, 37d, 37e and 37f are simultaneously rolled by a pair of preliminary metal round bar forming rolls 41 to have substantially the same cross-sectional area and substantially Six preliminary metal round bars 42a, 42b, 42c, 4 having the same cross-sectional shape as
2d.
４２ｅおよび４２ｆを形成する。42e and 42f are formed.
次いで、 ６本の予備金属丸棒４２ａ、 ４２ｂ、 ４
２ｃ。Next, six spare metal round bars 42a, 42b, 4
2c.
４２ｄ、 ４２ｅおよび４２ｆを、第８図（Ｉ）に示す
ように、１対の金属丸棒形成ロール４３によって同時に
圧延して、実質的に同一の横断面積および実質的に同一
の横断面形状を有する６本の金属丸棒４４ａ、 ４４ｂ
。42d, 42e and 42f are simultaneously rolled by a pair of metal round bar forming rolls 43 to have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape, as shown in FIG. 8(I). Six metal round bars 44a, 44b having
.
４４ｃ、 ４４ｄ、 ４４ｅおよび４４ｆを形成する。44c, 44d, 44e and 44f are formed.
かくして、実質的に同一の横断面積および実質的に同一
の横断面形状を有する６本の金属丸棒４４ａ、 ４４ｂ
ｔ ４４ｃ＋４４ｄ、 ４４ｅおよび４４ｆが同時に製
造される。Thus, six metal round bars 44a, 44b having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape.
t 44c+44d, 44e and 44f are produced simultaneously.
以上詳述したように、この発明の方法および装置によれ
ば、下記の工業上有用な効果がもたらされる。As detailed above, the method and apparatus of the present invention provide the following industrially useful effects.
（１）１つのビレットから、４本または５本の金属丸棒
を同時に製造する場合には、薄い連結部によって順次連
結された４本または５本のストランドを、薄い連結部に
沿って分離するのに、この発明によれば僅かに２対の分
離ロールで済む。また、１つのビレットから、６本の金
属丸棒を同時に製造する場合には、薄い連結部によって
順次連結された６本のストランドを、薄い連結部に沿っ
て分離するのに、この発明によれば、僅かに３対の分離
ロールで済む。(1) When producing four or five metal round bars at the same time from one billet, the four or five strands connected sequentially by thin connecting parts are separated along the thin connecting parts. However, according to the present invention, only two pairs of separating rolls are required. In addition, when six metal round bars are manufactured from one billet at the same time, the present invention can be used to separate six strands sequentially connected by thin connecting parts along the thin connecting parts. In this case, only three pairs of separating rolls are required.
（２）薄い連結部によって順次連結された少なくとも４
本のストランドの、前記連結部に沿った分離は、少なく
とも４本のストランドの両側から中央に向って順次行な
われるので、分離時の抵抗が小さく、従って、ストラン
ドの分離を能率的に行なうことができ、そして、複数対
の分離ロールの設置面積が、比較的狭くて済む。(2) at least four connected sequentially by thin connections;
Since the separation of the book strands along the connecting portion is performed sequentially from both sides of at least four strands toward the center, the resistance during separation is small, and therefore the strands can be separated efficiently. In addition, the installation area of the plurality of pairs of separation rolls can be relatively small.
（３）従って、１つのビレットから少なくとも４本の金
属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で、同時に製造する
ことができる。(3) Therefore, at least four metal round bars can be simultaneously produced from one billet with high efficiency and simple equipment.
第１図（Ａ）から第１図（Ｇ）は、１つのビレットから
４本の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の第
１実施態様の方法および装置を示す概略説明図、第２図
は、第１実施態様における、複数対のロールの概略配置
図、第３図は、第１実施態様における、１対の第１分離
ロールおよび１対の第２分離ロールを示す概略平面図、
第４図は、第１実施態様における、１対の第１分離ロー
ルを示す概略正面図、第５図は、第１実施態様における
、１対の第２分離ロールを示す概略正面図、第６図は、
第１実施態様における、１対の第１分離ロールおよび１
対の第２分離ロールを示す概略側面図、第７図（Ａ）か
ら第７図（Ｈ）は、１つのビレットから５本の金属丸棒
を同時に製造するための、この発明の方法および装置の
第２実施態様を示す概略説明図、第８図（Ａ）から第８
図（Ｉ）は、１つのビレットから６本の金属丸棒を同時
に製造するための、この発明の方法および装置の第３実
施態様を示す概略説明図、第９図（Ａ）から第９図（Ｂ
）は、先行技術１を示す概略説明図、第１０図（Ａ）か
ら第１０図（Ｄ）は、先行技術２を示す概略説明図、そ
して、
第１１図は、先行技術２における、１対の第１分離ロー
ルおよび２対の第２分離ロールを示す概略平面図である
。
図面において：
１：１対の金属棒形成ロール、 ２：金属棒２ａ−２ｃ
：ストランド、 ２ｄ、２ｅ：薄い連結部、３ａ−
３ｃ ：金属丸棒、 ４：金属棒、４ａ−４ｄ ：
ストランド、 ４ｅ−４ｇ ：薄い連結部、５ａ−５
ｄ ：金属丸棒、 ６：１対の第１分離ロール、７．８
：１対の第２分離ロール、
９：１対の偏平ビレット形成ロール、
９ａ：カリバー、 ｌＯ：偏平ビレット、１１：
１対の予備金属棒形成ロール、
１１ａ−１１ｄ ：カリバー、 １２：予備金属棒、
１２ａ−１２ｄ ：ストランド、 １２ｅ−１２ｇ
：厚い連結部、１３：１対の金属棒形成ロール、
１３ａ−１３ｄ ：カリバー、 １４：金属棒、１４
ａ−１４ｄ ：ストランド、１４ｅ−１４ｇ ：薄い連
結部、１５：空間、 １６：１対の第１分離ロー
ル。
１６ａ、４６ｂ ：刃部、 １７：１対の第２分離ロ
ール、１７ａ：刃部、
１８：１対の予備金属丸棒形成ロール、１８ａ−１８ｄ
：カリバー、 １９ａ−１９ｄ ：予備金属丸棒、２
０：１対の金属丸棒形成ロール、
２０ａ−２０ｄ ：カリバー、 ２１ａ−２１ｄ ：
金属丸棒。
２２：ハウジング、 ２３ニガイド、２４：予備
金属棒形成ロール、
２４ａ−２４ｅ ：カリバー
２５：予備金属棒、 ２５ａ−２５ｅ ：ストラン
ド、２５ｆ−２５ｉ ：厚い連結部、
２６：１対の金属棒形成ロール、
２６ａ−２６ｅ ：カリバー、２７：金属棒、２７ａ−
２７ｅ ：ストランド、２７ｆ−２７ｉ ：薄い連結部
、２８：１対の第１分離ロール、 ２８ａ、２８ｂ
：刃部、２９：１対の第２分離ロール、２９ａ、２９ｂ
：刃部、３０：１対の予備金属丸棒形成ロール、３０ａ
−３０ｅ ：カリバー、 ３１ａ−３１ｅ ：予備金属
丸棒、３２：１対の金属丸棒形成ロール、
３２ａ−３２ｅ ：カリバー、 ３３ａ−３３ｅ ：
金属丸棒、３４：１対の予備金属棒形成ロール、
３４ａ−３４ｆ ：カリバー、 ３５：予備金属棒、
３５ａ−３５ｆ ：ストランド、３５ｇ−３５ｋ ：厚
い連結部、３６：１対の金属棒形成ロール、
３６ａ−３６ｆ ：カリバー、 ３７：金属棒、３７
ａ−３７ｆ ：ストランド、３７ｇ−３７ｋ ：薄い連
結部、３８：１対の第１分離ロール。
３８ａ、３８ｂ ：刃部、 ３９：１対の第２分離ロ
ール、３９ａ、３９ｂ ：刃部、 ４０：１対の第３
分離ロール、４０ａ：刃部、
４１：１対の予備金属丸棒形成ロール。
４１ａ−４１ｆ ：カリバー、 ４２ａ−４２ｆ ：予
備金属丸棒、４３：１対の金属丸棒形成ロール
４３ａ−４３ｆ ：カリバー、 ４４ａ−４４ｆ ：
金属丸棒。1(A) to 1(G) are schematic explanatory views showing a method and apparatus of a first embodiment of the present invention for simultaneously manufacturing four metal round bars from one billet; FIG. FIG. 2 is a schematic layout diagram of a plurality of pairs of rolls in the first embodiment, and FIG. 3 is a schematic plan view showing a pair of first separation rolls and a pair of second separation rolls in the first embodiment. ,
FIG. 4 is a schematic front view showing a pair of first separating rolls in the first embodiment, FIG. 5 is a schematic front view showing a pair of second separating rolls in the first embodiment, and FIG. The diagram is
In the first embodiment, a pair of first separation rolls and a
Schematic side views showing a pair of second separating rolls, FIGS. 7(A) to 7(H) illustrate the method and apparatus of the present invention for simultaneously producing five metal round bars from one billet. A schematic explanatory diagram showing a second embodiment of
FIG. 9(I) is a schematic explanatory diagram showing a third embodiment of the method and apparatus of the present invention for simultaneously manufacturing six metal round bars from one billet, FIG. 9(A) to FIG. (B
) is a schematic explanatory diagram showing prior art 1, FIGS. 10(A) to 10(D) are schematic explanatory diagrams showing prior art 2, and FIG. FIG. 3 is a schematic plan view showing a first separation roll and two pairs of second separation rolls. In the drawings: 1: a pair of metal rod forming rolls, 2: metal rods 2a-2c
: Strand, 2d, 2e: Thin connection part, 3a-
3c: Metal round bar, 4: Metal bar, 4a-4d:
Strand, 4e-4g: Thin connection, 5a-5
d: Metal round bar, 6: 1 pair of first separation rolls, 7.8
: 1 pair of second separation rolls, 9: 1 pair of flat billet forming rolls, 9a: Caliber, lO: Flat billet, 11:
A pair of preliminary metal rod forming rolls, 11a-11d: Caliber, 12: Spare metal rod,
12a-12d: Strand, 12e-12g
: Thick connection part, 13: Pair of metal rod forming rolls, 13a-13d : Caliber, 14: Metal rod, 14
a-14d: Strand, 14e-14g: Thin connection portion, 15: Space, 16: 1 pair of first separation rolls. 16a, 46b: Blade portion, 17: 1 pair of second separating rolls, 17a: Blade portion, 18: 1 pair of preliminary metal round bar forming rolls, 18a-18d
: Caliber, 19a-19d : Spare metal round bar, 2
0: A pair of metal round bar forming rolls, 20a-20d: Caliber, 21a-21d:
Metal round bar. 22: Housing, 23 Ni guide, 24: Preliminary metal rod forming roll, 24a-24e: Caliber 25: Preliminary metal rod, 25a-25e: Strand, 25f-25i: Thick connecting portion, 26: A pair of metal rod forming rolls, 26a-26e: Caliber, 27: Metal rod, 27a-
27e: Strand, 27f-27i: Thin connection portion, 28: 1 pair of first separation rolls, 28a, 28b
: Blade part, 29: Pair of second separation rolls, 29a, 29b
: Blade part, 30: 1 pair of preliminary metal round bar forming rolls, 30a
-30e: caliber, 31a-31e: spare metal round bar, 32: a pair of metal round bar forming rolls, 32a-32e: caliber, 33a-33e:
Metal round bar, 34: 1 pair of preliminary metal rod forming rolls, 34a-34f: Caliber, 35: Spare metal rod,
35a-35f: Strand, 35g-35k: Thick connection, 36: Pair of metal rod forming rolls, 36a-36f: Caliber, 37: Metal rod, 37
a-37f: Strand, 37g-37k: Thin connection, 38:1 pair of first separation rolls. 38a, 38b: Blade portion, 39: 1 pair of second separation rolls, 39a, 39b: Blade portion, 40: 1 pair of 3rd separation rolls.
Separation roll, 40a: blade part, 41: a pair of preliminary metal round bar forming rolls. 41a-41f: caliber, 42a-42f: spare metal round bar, 43: a pair of metal round bar forming rolls 43a-43f: caliber, 44a-44f:
Metal round bar.
Claims (1)
質的に同一の横断面積を有するストランドが薄い連結部
によって順次連結された金属棒を形成し、次いで、前記
少なくとも４本のストランドを、その薄い連結部に沿っ
て相互に分離し、次いで、このように分離された前記少
なくとも４本のストランドを同時に圧延して、実質的に
同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有す
る少なくとも４本の金属丸棒を、１つのビレットから同
時に製造するための方法において、 前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドの両側の
２本のストランドが、前記少なくとも４本のストランド
の中央の少なくとも２本の残りのストランドと、横断面
形状において相違するように、前記１つのビレットを圧
延して、前記金属棒を形成し、前記少なくとも４本のス
トランドの両側の前記２本のストランドを、その薄い連
結部に沿って同時に分離し、次いで、前記少なくとも４
本のストランドの中央の少なくとも２本の残りのストラ
ンドを、その薄い連結部に沿って分離することを特徴と
する、１つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を
同時に製造するための方法。 ２、前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドは、
６本のストランドからなっており、前記６本のストラン
ドの両側の２本のストランドを、その薄い連結部に沿っ
て同時に分離し、中央の４本の残りのストランドの両側
の２本のストランドを、その薄い連結部に沿って同時に
分離し、次いで、中央の残りの２本のストランドを、そ
の薄い連結部に沿って分離することを特徴とする請求項
１に記載の方法。 ３、１つのビレットを、少なくとも４本のストランドが
薄い連結部によって順次連結された金属棒に形成するた
めの１対の金属棒形成ロールと、前記１対の金属棒形成
ロールの下流に配置された、前記薄い連結部によって順
次連結された金属棒の前記少なくとも４本のストランド
を、その薄い連結部に沿って分離するための少なくとも
２対の分離ロールと、 前記少なくとも２対の分離ロールの下流に配置された、
少なくとも４本の金属丸棒を同時に形成するための１対
の金属丸棒形成ロールとからなっており、 前記１対の金属棒形成ロールの各々は、その円周方向に
伸びる少なくとも４つの並列するカリバーを、その外周
面に沿って有しており、前記少なくとも４つのカリバー
の両側の２つのカリバーは、前記少なくとも４つのカリ
バーの中央の少なくとも２つの残りのカリバーと、横断
面形状において相違しており、前記少なくとも４つのカ
リバーの中央の少なくとも２つの残りのカリバーの横断
面積は、前記少なくとも４つのカリバーの両側の２つの
カリバーの横断面積よりも大きく形成されており、 前記少なくとも２対の分離ロールは、１対の第１分離ロ
ールおよび１対の第２分離ロールから少なくともなって
おり、前記１対の第１分離ロールの各々は、前記少なく
とも４本のストランドの両側の２本のストランドを、そ
の薄い連結部に沿って同時に分離するための、前記第１
分離ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を、
前記第１分離ロールの外周面の両側に沿って有しており
、前記１対の第２分離ロールは、前記１対の第１分離ロ
ールの下流に配置されており、そして、前記１対の第２
分離ロールの各々は、前記少なくとも４本のストランド
の中央の少なくとも２本の残りのストランドを、その薄
い連結部に沿って分離するための、前記第２分離ロール
の円周方向に伸びる少なくとも１つの刃部を、前記第２
分離ロールの外周面に沿って有しており、そして、 前記１対の金属丸棒形成ロールの各々は、その円周方向
に伸びる少なくとも４つの並列するカリバーを、その外
周面に沿って有しており、前記少なくとも４つのカリバ
ーは、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横
断面形状を有しており、かくして、前記１対の金属丸棒
形成ロールによって分離された前記少なくとも４本のス
トランドを、実質的に同一の横断面積および実質的に同
一の横断面形状を有する、少なくとも４本の金属丸棒に
形成するようになっていることを特徴とする、１つのビ
レットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造する
ための装置。 ４、前記１対の金属棒形成ロールの各々は、その円周方
向に伸びる６つの並列するカリバーを、その外周面に沿
って有しており、そして、 前記少なくとも２対の分離ロールは、１対の第１分離ロ
ール、１対の第２分離ロールおよび１対の第３分離ロー
ルからなっており、前記１対の第１分離ロールの各々は
、前記６本のストランドの両側の２本のストランドを、
その薄い連結部に沿って同時に分離するための、前記第
１分離ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を
、前記第１分離ロールの外周面の両側部に沿って有して
おり、前記１対の第２分離ロールは、前記１対の第１分
離ロールの下流に配置されており、前記１対の第２分離
ロールの各々は、前記６本のストランドの中央の４本の
残りのストランドの両側の２本のストランドを、その薄
い連結部に沿って同時に分離するための、前記第２分離
ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を、前記
第２分離ロールの外周面の両側に沿って有しており、前
記１対の第３分離ロールは、前記１対の第２分離ロール
の下流に配置されており、そして、前記１対の第３分離
ロールの各々は、前記６本のストランドの中央の２本の
残りのストランドを、その薄い連結部に沿って分離する
ための、前記第３分離ロールの円周方向に伸びる１つの
刃部を、前記第３分離ロールの外周面の中央に沿って有
していることを特徴とする、請求項３に記載の装置。Claims: 1. Rolling one billet to form a metal rod in which at least four strands having substantially the same cross-sectional area are successively connected by thin connections; The four strands are separated from each other along their thin connections, and the at least four strands so separated are then simultaneously rolled to have substantially identical cross-sectional areas and substantially identical A method for simultaneously manufacturing from one billet at least four metal round bars having a cross-sectional shape of , wherein two strands on either side of the at least four strands of the metal bar rolling said one billet to form said metal bar such that said one billet differs in cross-sectional shape from at least two remaining strands in the middle of said strands; Separate the book strands simultaneously along their thin connections and then
A method for simultaneously producing at least four metal round bars from one billet, characterized in that at least two central remaining strands of the book strands are separated along their thin connections. 2. The at least four strands of the metal rod are
The two strands on either side of the six strands are simultaneously separated along their thin connections, and the two strands on either side of the remaining four strands in the middle are separated. , along their thin connections simultaneously, and then separating the two central remaining strands along their thin connections. 3. a pair of metal rod forming rolls for forming one billet into a metal rod in which at least four strands are sequentially connected by a thin connection part; and a pair of metal rod forming rolls disposed downstream of the pair of metal rod forming rolls; and at least two pairs of separation rolls for separating the at least four strands of metal rods sequentially connected by the thin connection portions along the thin connection portions, downstream of the at least two pairs of separation rolls. placed in
a pair of metal round bar forming rolls for simultaneously forming at least four metal round bars, each of the pair of metal bar forming rolls having at least four parallel metal bar forming rolls extending in the circumferential direction thereof; calibers along an outer peripheral surface thereof, and two calibers on either side of the at least four calibers differ in cross-sectional shape from at least two remaining calibers in the center of the at least four calibers. and the cross-sectional area of at least two remaining calibers at the center of the at least four calibers is larger than the cross-sectional area of two calibers on both sides of the at least four calibers, and the at least two pairs of separating rolls comprises at least a pair of first separating rolls and a pair of second separating rolls, each of the pair of first separating rolls separating two strands on both sides of the at least four strands, said first for simultaneous separation along its thin connection.
The two parallel blades extending in the circumferential direction of the separation roll are
along both sides of the outer circumferential surface of the first separation roll, the pair of second separation rolls are disposed downstream of the pair of first separation rolls, and the pair of second separation rolls are disposed downstream of the pair of first separation rolls; Second
Each of the separating rolls includes at least one separating roll extending circumferentially of the second separating roll for separating the central at least two remaining strands of the at least four strands along a thin joint thereof. the second blade part.
along the outer peripheral surface of the separating roll, and each of the pair of metal round bar forming rolls has at least four parallel calibers extending in the circumferential direction thereof along the outer peripheral surface thereof. and the at least four calibers have substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape, such that the at least four calibers are separated by the pair of metal round bar forming rolls. from one billet, characterized in that the book strand is adapted to be formed into at least four metal round bars having substantially the same cross-sectional area and substantially the same cross-sectional shape; A device for manufacturing four metal round bars at the same time. 4. Each of the pair of metal rod forming rolls has six parallel calibers extending in the circumferential direction along its outer peripheral surface, and the at least two pairs of separating rolls have 1 It consists of a pair of first separating rolls, a pair of second separating rolls, and a pair of third separating rolls, and each of the pair of first separating rolls is connected to the two strands on both sides of the six strands. Strand,
two parallel blades extending in the circumferential direction of the first separating roll are provided along both sides of the outer circumferential surface of the first separating roll for simultaneous separation along the thin connection part; , the pair of second separation rolls are arranged downstream of the pair of first separation rolls, and each of the pair of second separation rolls separates the central four of the six strands. Two parallel blades extending in the circumferential direction of the second separating roll are provided on the second separating roll for simultaneously separating two strands on either side of the remaining strand along their thin joints. along both sides of the outer peripheral surface, the pair of third separation rolls are disposed downstream of the pair of second separation rolls, and each of the pair of third separation rolls The third separating roll has one cutting edge extending in the circumferential direction for separating the two remaining strands at the center of the six strands along the thin connection part thereof; 4. The device according to claim 3, characterized in that it is provided along the center of the outer peripheral surface of the separating roll.
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