JPH04100603A - １つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、１つのビレットからなる少なくとも４本の
金属丸棒を同時に製造するための方法および装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

例えば、直径が９から１６閣位の小径の金属丸棒は、一
般に、次のようにして製造される。即ち。

１つのビレットを、タンデムに配置された複数対のロー
ルを順次通過させて、前記ビレットの断面積を順次減少
させ、かくして、前記ビレットを、所定の横断面積およ
び所定の横断面形状を有する金属丸棒に形成する。

上述したようにして、１つのビレットから金属丸棒を形
成する場合には、１対のロールによるビレットの横断面
積の減少量は限られている。従って、製造すべき金属丸
棒の横断面積が小さいほど、多数対のロールを設けて、
ビレットを圧延する回数を多くしなければならない。そ
の結果、多くのロールスタンドを必要とし、多数のロー
ルスタンドの設置のために、広い面積が必要となる。

上述した問題を解決し、そして、１つのビレットから複
数本の金属丸棒を同時に製造するために、次の方法が知
られている。

（１）１９８４年２月８日付をもって出願公開された特
開昭５９−２４，５０３　号公報に開示された、１つの
ビレットから３本の金属丸棒を同時に製造するための方
法（以下、′先行技術１′という）。

先行技術１によれば、第９図（Ａ）に示すように、先ず
１対の金属棒形成ロール１によって、１つのビレットを
、３本のストランド２ａ、　２ｂおよび２ｃが、２つの
薄い連結部２ｄおよび２ｅによって順次連結された金属
棒２に形成する。３本のストランド２ａ、　２ｂおよび
２ｃは、実質的に同一の横断面積を有しており、そして
、その両側の２本のストランド２ａおよび２ｃは、その
中央の１本のストランド２ｂと、横断面形状において相
違している。

次いで、１対の金属棒形成ロール１の下流に配置された
、１対の分離ロールによって、３本のストランド２ａ、
　２ｂおよび２ｃを、薄い連結部２ｄおよび２ｅに沿っ
て、同時に相互に分離し、第９図（Ｂ）に示すように３
本のストランド２ａ、２ｂおよび２ｃを形成する。

次いで、このように分離された３本のストランド２ａ、
　２ｂおよび２ｃを、１対の分離ロールの下流に配置さ
れた１対の金属丸棒形成ロールによって、実質的に同一
の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する、
第９図（Ｃ）に示す、３本の金属丸棒３ａ、　３ｂおよ
び３ｃに形成する。

（２）１９８５年５月２３日付をもって出願公開された
特開昭６０−９２，００１　号公報に開示された、１つ
のビレットから４本の金属丸棒を同時に製造するための
方法（以下、′先行技術２′という）。

先行技術２によれば、第１０図（Ａ）に示すように、先
ず、１対の金属棒形成ロールによって。

１つのビレットを、４本のストランド４ａ、　４ｂ。

４ｃおよび４ｄが３つの薄い連結部４ｅ、　４ｆおよび
４ｇによって順次連結された金属棒４に形成する。４本
のストランド４ａ、　４ｂ、　４ｃおよび４ｄは実質的
に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有
している。

次いで、１対の金属棒形成ロールの下流に位置する、第
１１図に示す、１対の第１分離ロール６によって、　４
本のストランド４ａ、　４ｂ、　４ｃおよび４ｄを、中
央の薄い連結部４ｆに沿って分離して、第１０図（Ｂ）
に示すように、薄い連結部４ｅによって連結された２本
のストランド４ａおよび４ｂからなる第１グループ、な
らびに、薄い連結部４ｇによって連結された２本のスト
ランド４ｃおよび４ｄからなる第２グループを得る。

次いで、１対の第１分離ロール６の下流に配置された、
第１１図に示す１対の第２分離ロール７によって、２本
のストランド４ａおよび４ｂを、薄い連結部４ｅに沿っ
て分離し、そして、同時に、同様に１対の第１分離ロー
ル６の下流に配置された、第１１図に示す別の１対の第
２分離ロール８によって２本のストランド４ｃおよび４
ｄを、薄い連結部４ｇに沿って分離する。

次いで、第１０図（Ｃ）に示すこのように分離された４
本のストランド４ａ、　４ｂ、　４ｃおよび４ｄを、２
対の第２分離ロール７および８の下流に配置された１対
の金属丸棒形成ロールによって、実質的に同一の横断面
積および実質的に同一の横断面形状を有する、第１０図
（Ｄ）に示す、４本の金属丸棒５ａ、　５ｂ、　５ｃお
よび５ｄに形成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した先行技術１は、次に述べる問題を有している。

先行核ｖ＃１によれば、１つのビレットから３本の金属
丸棒を同時に製造することはできるが、１つのビレット
から少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造することは
できない。即ち、少なくとも４本のストランドが薄い連
結部によって順次連結された金属棒を、１対の分離ロー
ルによって、その薄い連結部に沿って同時に分離しよう
とすると、その両側の２本のストランドは１分離するこ
とができても、その中央の少なくとも２本のストランド
は、両側部の２本のストランドによって拘束されるため
に、分離することができない。

上述した先行技術２は５次に述べる問題を有している。

先行技術２においては、上述したようにそして第１１図
に示すように、４本のストランド４ａ、　４ｂ、　４ｃ
および４ｄを中央の薄い連結部４ｆに沿って分離して、
薄い連結部４ｅによって連結された２本のストランド４
ａおよび４ｂからなる第１グループ、ならびに、薄い連
結部４ｇによって連結された２本のストランド４Ｃおよ
び４ｄからなる第２グループを得るための１対の第１分
離ロール６と、２本のストランド２ａおよび２ｂを薄い
連結部４ｅに沿って分離するための１対の第２分離ロー
ル７と、そして、２本のストランド４Ｃおよび４ｄを薄
い連結部４ｇに沿って分離するための別の１対の分離ロ
ール８を必要とする。更に、１対の第１分離ロール６に
よって、４本のストランド４ａ、　４ｂ、　４ｃおよび
４ｄを、中央の薄い連結部４ｆに沿って、上述した２つ
のグループに分離するときの抵抗が大きしまために１分
離速度が遅くなり、能率が低下する。のみならず、２対
の第２分離ロール７および８は、１対の第１分離ロール
６の下流に、並列して配置しなければならないので、広
い面積を必要とする。

従って、この発明の目的は、１つのビレットから少なく
とも４本の金属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で、同
時に製造することができる方法および装置を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

発明者等は、上述した観点から、１つのビレットから少
なくとも４本の金属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で
、同時に製造することができる方法および装置を開発す
べく、鋭意研究を重ねた。

その結果、発明者等は、次の知見を得た。

１つのビレットを圧延して、実質的に同一の横断面積を
有する少なくとも４本のストランドが薄い連結部によっ
て順次連結され、そして、少なくとも４本のストランド
の両側の２本のストランドが、その中央の少なくとも２
本のストランドと、横断面形状において相違する、金属
棒を形成し、次いで、少なくとも４本のストランドの両
側の２本のストランドを、薄い連結部に沿って同時に分
離し、次いで、少なくとも４本のストランドの中央の少
なくとも２本の残りのストランドを、薄い連結部に沿っ
て分離し、次いで、このように分離された少なくとも４
本のストランドを同時に圧延することによって、１つの
ビレットから少なくとも４本の金属丸棒を、高能率で且
つ簡単な設備で、同時に製造することができる。

この発明は、上記知見に基いてなされたものであって、
その要旨は、下記の通りである。

１つのビレットを圧延して、少なくとも４本の、実質的
に同一の横断面積を有するストランドが薄い連結部によ
って順次連結された金属棒を形成し、次いで、前記少な
くとも４本のストランドを、その薄い連結部に沿って相
互に分離し、次いで、このように分離された前記少なく
とも４本のストランドを同時に圧延して、実質的に同一
の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する少
なくとも４本の金属丸棒を、１つのビレットから同時に
製造するための方法において、 前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドの両側の
２本のストランドが、前記少なくとも４本のストランド
の中央の少なくとも２本の残りのストランドと、横断面
形状において相違するように、前記１つのビレットを圧
延して、前記金属棒を形成し、前記少なくとも４本のス
トランドの両側の前記２本のストランドを、その薄い連
結部に沿って同時に分離し１次いで、前記少なくとも４
本のストランドの中央の少なくとも２本の残りのストラ
ンドを、その薄い連結部に沿って分離することによって
１つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に
製造する。

次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。第１
図（Ａ）から第１図（Ｇ）は、１つのビレットから４本
の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の方法お
よび装置の第１実施態様を示す概略説明図であり、第２
図は、第１実施態様における複数対のロールの概略配置
図であり、第３図は、第１実施態様における、１対の第
１分離ロールおよび１対の第２分離ロールを示す概略平
面図であり、第４図は、第１実施態様における。１対の
第１分離ロールを示す概略圧５面図であり、第５図は、
第１実施態様における。１対の第２分離ロールを示す概
略正面図であり、そして、第６図は。

第１実施態様における、１対の第１分離ロールおよび１
対の第２分離ロールを示す概略側面図である。

１つのビレットから４本の金属丸棒を同時に製造するた
めの、この発明の第１実施態様による装置は、第２図に
示すように、１対の偏平ビレット形成ロール９と、１対
の偏平ビレット形成ロール９の下流に配置された１対の
予備金属棒形成ロール１１と、１対の予備金属棒形成ロ
ール１１の下流に配置された１対の金属棒形成ロール１
３と、１対の金属棒形成ロール１３の下流に配置された
１対の第１分離ロール１６と、１対の第１分離ロール１
６の下流に配置された１対の第２分離ロール１７と、１
対の第２分離ロール１７の下流に配置された１対の予備
金属丸棒形成ロール１８と、そして、１対の予備金属丸
棒形成ロール１８の下流に配置された１対の金属丸棒形
成ロール２０とからなっている。

１対の偏平ビレット形成ロール９の各々は、第１図（Ａ
）に示すように、ビレットを偏平ビレット１０に形成す
るための、その円周方向に伸びる１つのカリバー９８を
、偏平ビレット形成ロール９の外周面に沿って有してい
る。

１対の予備金属棒形成ロール１１の各々は、第１図（Ｂ
）に示すように、偏平ビレット１０を、４本のストラン
ド１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃおよび１２ｄが厚い連結
部１２ｅ、１２ｆおよび１２ｇによって順次連結された
予備金属棒１２に形成するための、その円周方向に伸び
る４つの並列するカリバー１１ａ、　ｌｌｂ、　Ｉｌｃ
およびｌｉｄを、予備金属棒形成ロール１１の外周面し
こ沿って有している。　４つのカリバー１１ａ、　ｌｌ
ｂ、　ｌｌｃおよびｌｉｄは、実質的に同一の横断面積
および実質的に同一の横断面形状を有している。

１対の金属棒形成ロール１３の各々は、第１図（Ｃ）に
示すように、予備金属棒１２を、４本のストランド１４
ａ、　１４ｂ、　１４ｃおよび１４ｄが薄い連結部１４
ｅ、　１４ｆおよび１４ｇによって順次連結された金属
棒１４に形成するための、その円周方向に伸びる４つの
並列するカリバー１３ａ、　１３ｂ、　１３ｃおよび１
３ｄを、金属棒形成ロール１３の外周面に沿って有して
いる。

４つのカリバー１３ａ、　１３ｂ、　１３ｃおよび１３
ｄの両側の２つのカリバー１３ａおよび１３ｄは、４つ
のカリバーの中央の２つの残りのカリバー１３ｂおよび
１３ｃと、横断面形状において相違している。即ち、両
側の２つのカリバー１３ａおよび１３ｄは、中央の２つ
のカリバー１３ｂおよび１３ｃと比較して、垂直方向の
直径が小さく、そして、水平方向の直径が大きい。

４つのカリバーの中央の２つの残りのカリバー１３ｂお
よび１３ｃの横断面積は、４つのカリバーの両側の２つ
のカリバー１３ａおよび１３ｄの横断面積よりも大きい
。即ち、中央の２つのカリバー１３ｂおよび１３ｃの各
々の内表面と、そこを通過中の、４本のストランドの中
央の２本のストランド１４ｂおよヒ１４ｃの各々の外表
面との間に設けられた、中央の２本のストランド１４ｂ
および１４ｃの各々の変形を容易ならしめるための、第
１図（Ｃ）に示す空間１５だけ、中央の２つのカリバー
１３ｂおよび１３ｃの各々の横断面積が、両側の２つの
カリバー１３ａおよび１３ｄの各々の横断面積よりも大
きくなるように。

中央の２つのカリバー１３ｂおよび１３ｄは形成されて
いる。

１対の第１分離日−ル１６の各々は、第４図に示すよう
に、金属棒１４の４本のストランド１４ａ、　１４ｂ。

１４ｃおよび１４ｄの両側の２本のストランド１４ａお
よび１４ｄを、薄い連結部１４ｅおよび１４ｇに沿って
同時に分離するための、第１分離ロール１６の円周方向
に伸びる２つの並列する刃部１６ａおよび１６ｂを、第
１分離ロール１６の外周面の両側に沿って有している。

１対の第２分離ロール１７の各々は、第５図に示すよう
に、　４本のストランド１４ａ＋　１４ｂ、　１４ｃお
よび１４ｄの中央の２本の残りのストランド１４ｂおよ
び１４ｃを、薄い連結部１４ｆに沿って分離するための
、第２分離ロール１７の円周方向に伸びる１つの刃部１
７ａを、第２分離ロール１７の外周面の中央に沿って有
している。

上述した１対の第１分離ロール１６および１対の第２分
離ロール１７は、第６図に示すように、ハウジング２２
内に組み込まれている。第６図において、２３は、金属
棒１４を、１対の第１分離ロール１６および１対の第２
分離ロール１７に導くためのガイドである。

１対の予備金属丸棒形成ロール１８の各々は、第１図（
Ｆ）に示すように、４本のストランド１４ａ。

１４ｂ、　１４ｃおよび１４ｄを、４本の予備金属丸棒
１９ａ。

１９ｂ、　１９ｃおよび１９ｄに形成するための、その
円周方向に伸びる４つの並列するカリバー１８ａ、　１
８ｂ。

１８ｃおよび１８ｄを、その外周面に沿って有している
。

４つのカリバー１８ａ、　１８ｂ、　１８ｃおよび１８
ｄは、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横
断面形状を有している。

１対の金属丸棒形成ロール２０の各々は、第１図（Ｇ）
に示すように、４本の予備金属丸棒１９ａ、　１９ｂ。

１９ｃおよび１９ｄを、４本の金属丸棒２１ａ、　２１
ｂ、　２１ｃおよび２１ｄに形成するための、その円周
方向に伸びる４つの並列するカリバー２０ａ、　２０ｂ
、　２０ｃおよび２０ｄを、金属丸棒形成ロール２０の
外周面に沿って有している。　４つのカリバー２０ａ、
　２０ｂ、　２０ｃおよび２０ｄは、実質的に同一の横
断面積および実質的に同一の横断面形状を有している。

この発明の上述した第１実施態様の装置によれば、１つ
のビレットから４本の金属丸棒が、以下に述べるように
して、同時に製造される。

図示しない加熱炉内において所定温度に加熱された１つ
のビレットを、第１図（Ａ）に示すように、１対の偏平
ビレット形成ロール９により圧延して、偏平ビレット１
０を形成する。

次いで、偏平ビレット１０を、第１図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール１１により圧延して、
４本のストランド１２ａ、１２ｂ、　１２ｃおよび１２
ｄが、厚い連結部１２ｅ、　１２ｆおよび１２ｇによっ
て順次連結された予備金属棒１２を形成する。４本のス
トランド１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃおよび１２ｄは、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有している。

次いで、予備金属棒１２を、第１図（Ｃ）に示すように
、１対の金属棒形成ロール１３により圧延して、　４本
のストランド１４ａ　、　１４ｂ、　１４ｃおよび１４
ｄが、薄い連結部１４ｅ、　１４ｆおよび１４ｇによっ
て順次連結された金属棒１４を形成する。４本のストラ
ンド１４ａ、　１４ｂ、　１４ｃおよび１４ｄは、実質
的に同一の横断面積を有しており、そして、４本のスト
ランドの両側の２本のストランド１４ａおよび１４ｄは
、４本のストランドの中央の２本の残りのストランド１
４ｂオよび１４ｃと、横断面形状において相違している
。即ち１両側の２本のストランド１４ａおよび１４ｄの
垂直厚さは、中央の２本のストランド１４ｂおよび１４
ｃの垂直厚さよりも小さく、　そして、両側の２本のス
トランド１４ａおよび１４ｄの水平幅は、中央の２本の
ストランド１４ｂおよび１′４ｃの水平幅よりも大きい
。

ストランド１４ａ、　１４ｂ、　１４ｃおよび１４ｄは
、以下に述べる理由により、上述した横断面形状にする
べきである。即ち、４本のストランド１４ａ、　１４ｂ
。

１４ｃおよび１４ｄを、前述した形状に圧延するために
、前述したように、１対の金属棒形成ロール１３の各々
の、４つのカリバーの両側の２つのカリバー１３ａおよ
び１３ｄは、４つのカリバーの中央の２つのカリバー１
３ｂおよび１３ｃと、横断面形状において相違している
。従って１両側の２つのカリバー１３ａおよび１３ｄは
、中央の２つのカリバー１３ｂおよび１３ｃと、操業中
の平均周速において相違する。その結果、両側の２本の
ストランド１４ａおよび１４ｄを、中央の２本のストラ
ンド１４ｂおよび１４ｃに連結する、薄い連結部１４ｅ
および１４ｇに、分離応力が生ずる。

従って、後述する、１対の第１分離ロール１６により、
両側の２本のストランド１４ａおよび１４ｄを、薄い連
結部１４ｅおよび１４ｇに沿って、極めて容易に分離す
ることができる。

次いで、金属棒１４を、第３図および第４図に示すよう
に、１対の第１分離ロール１６に導き、そして、１対の
第１分離ロール１６の２つの並列する刃部１６ａおよび
１６ｂによって、４本のストランド１４ａ。

１４ｂ、　１４ｃおよび１４ｄの両側の２本のストラン
ド１４ａおよび１４ｄを、薄い連結部１４ｅおよび１４
ｇに沿って同時に分離する。第１図（Ｄ）は、このよう
にして分離されたストランド１４ａおよび１４ｄ、なら
びに、薄い連結部１４ｆによって連結された２本のスト
ランド１４ｂおよび１４ｃの横断面形状を示す。

次いで、上述したように、両側の２本のストランド１４
ａおよび１４ｄが分離された、薄い連結部１４ｆによっ
て連結された中央の２本のストランド１４ｂおよび１４
ｃを、第３図および第５図に示すように、１対の第２分
離ロール１７に導き、そして、１対の第２分離ロール１
７の刃部１７ａによって、２本のストランド１４ｂおよ
び１４ｃを、薄い連結部１４ｆに沿って分離する。第１
図（Ｅ）には、このようにして分離された４本のストラ
ンド１４ａ、　１４ｂ、　１４ｃおよび１４ｄの横断面
形状を示す。

次いで、上述したように分離された４本のストランド１
４ａ、　１４ｂ、　１４ｃおよび１４ｄを、第１図（Ｆ
）に示すように、１対の予備金属丸棒形成ロール１８に
よって同時に圧延して、実質的に同一の横断面積および
実質的に同一の横断面形状を有する４本の予備金属丸棒
１９ａ、　１９ｂ、　１９ｃおよび１９ｄを形成する。

次いで、　４本の予備金属丸棒１９ａ、　１９ｂ、　１
９ｃおよび１９ｄを、第１図（Ｇ）に示すように、　１
対の金属丸棒形成ロール２０によって同時に圧延して、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有する４本の金属丸棒２１ａ、　２１ｂ、　２１ｃ
および２１ｄを形成する。かくして、実質的に同一の横
断面積および実質的に同一の横断面形状を有する４本の
金属丸棒２１ａ、　２１ｂ、　２１ｃおよび２１ｄが同
時に製造される。

第７図（Ａ）から第７図（Ｈ）は、１つのビレットから
５本の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の方
法および装置の第２実施態様を示す概略説明図である。

１つのビレットから５本の金属丸棒を同時に製造するた
めの、この発明の第２実施態様による装置は、上述した
第１実施態様の場合と同様に、上流から下流に向って順
次配置された、１対の偏平ビレット形成ロール９と、１
対の予備金属棒形成ロールｚ４と、１対の金属棒形成ロ
ール２６と、１対の第１分離ロール２８と、１対の第２
分離ロール２９と、１対の予備金属丸棒形成ロール３０
と、そして、１対の金属丸棒形成ロール３２とからなっ
ている。

第２実施態様の１対の予備金属棒形成ロール２４の各々
は、第７図（Ｂ）に示すように、偏平ビレット１０を、
５本のストランド２５ａ、　２５ｂ、　２５ｃ、　２５
ｄおよび２５ｅが厚い連結部２５ｆ、　２５ｇ、　２５
ｈおよび２５１によって順次連結された予備金属棒２５
に形成するための、その円周方向に伸びる５つの並列す
るカリバー２４ａ、　２４ｂ、　２４ｃ、　２４ｄおよ
び２４ｅを、予備金属棒形成ロール２４の外周面に沿っ
て有している点において、第１実施態様の１対の予備金
属棒形成ロール１１の各々と異なっている。

第２実施態様の１対の金属棒形成ロール２６の各々は、
第７図（Ｃ）に示すように、予備金属棒・２５を、５本
のストランド２７ａ、　２７ｂ、　２７ｃ、　２７ｄお
よび２７ｅが薄い連結部２７ｆ、　２７ｇ、　２７ｈお
よび２７ｉによって順次連結された金属棒２７に形成す
るための、その円周方向に伸びる５つの並列するカリバ
ー２６８゜２６ｂ、　２６ｃ、　２６ｄおよび２６ｅを
金属棒形成ロール２６の外周面に沿って有しており、そ
して、５つのカリバーの両側の２つのカリバー２６ａお
よび２６ｅは、５つのカリバーの中央の３つのカリバー
２６ｂ、　２６ｃおよび２６ｄと、横断面形状において
相違し、そして、５つのカリバーの中央の３つのカリバ
ー２６ｂ、　２６ｃおよび２６ｄの横断面積は、　５つ
のカリバーの両側の２つのカリバー２６ａおよび２６ｅ
の横断面積よりも。

第１実施態様において上述した空間１５だけ大きい点に
おいて、第１実施態様の１対の金属棒形成ロール１３の
各々と異なっている。

第２実施態様の１対の第１分離ロール２８の各々は、第
７図（Ｄ）に示すように、金属棒２７の５本のストラン
ド２７ａ、　２７ｂ、　２７ｃ、　２７ｄおよび２７ｅ
の両側の２本のストランド２７ａおよび２７ｅを、薄い
連結部２７ｆおよび２７ｉに沿って同時に分離するため
の、第１分離ロール２８の円周方向に伸びる２つの並列
する刃部２８ａおよび２８ｂを、第１分離ロール２８の
外周面の両側に沿って有している点において、第１実施
態様の１対の第１分離ロール１６の各々と異なっている
。

第２実施態様の１対の第２分離ロール２９の各々は、第
７図（Ｅ）に示すように、金属棒２７の５本のストラン
ド２７ａ、　２７ｂ、　２７ｃ、　２７ｄおよび２７ｅ
の中央の３本のストランド２７ｂ、　２７ｃおよび２７
ｄを、薄い連結部２７ｇおよび２７ｈに沿って同時に分
離するための第２分離ロール２９の円周方向に伸びる２
つの並列する刃部２９ａおよび２９ｂを、第２分離ロー
ル２９の外周面の両側に沿って有している点において、
第１実施態様の１対の第２分離ロール１７の各々と異な
っている。

第２実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール３０の各
々は、第７図（Ｇ）に示すように、第７図（Ｆ）に示す
５本の分離されたストランド２７ａ、　２７ｂ。

２７ｃ、　２１ｄおよび２７ｅを、５本の予備金属丸棒
３１ａ。

３１ｂ、　３１ｃ、　３１ｄおよび３１ｅに形成するた
めの、その円周方向に伸びる５つの並列するカリバー３
０８゜３０ｂ、　３０ｃ、　３０ｄおよび３０ｅを、予
備金属丸棒形成ロール３０の外周面に沿って有している
点において、第１実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロ
ール１８の各々と異なっている。

第２実施態様の１対の金属丸棒形成ロール３２の各々は
、第７図（Ｈ）に示すように、５本の予備金属丸棒３１
ａ、　３１ｂ、　３１ｃ、　３１ｄおよび３Ｌｅを、　
５本の金属丸棒３３ａ、　３３ｂ、　３３ｃ、　３３ｄ
および３３ｅに形成するための、その円周方向に伸びる
５つの並列するカリバー３２ａ、　３２ｂ、　３２ｃ、
　３２ｄおよび３２ｅを、金属丸棒形成ロール３２の外
周面に沿って有している点において、第１実施態様の１
対の金属丸棒形成ロール２０の各々と異なっている。

この発明の上述した第２実施態様の装置によれば、１つ
のビレットから５本の金属丸棒が、以下に述べるように
して、同時に製造される。

前述した第１実施態様の場合と同様に、１つのビレット
を第７図（Ａ）に示すように、１対の偏平ビレット形成
ロール９により圧延して、偏平ビレット１０を形成する
。

次いで、偏平ビレット１０を、第７図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール２４により圧延して、
５本のストランド２５ａ　、２５ｂ、　２５ｃ、　２５
ｄおよび２５ｅが、厚い連結部２５ｆ、　２５ｇ、　２
５ｈおよび２５ｉによって順次連結された予備金属棒２
５を形成する。

５本のストランド２５ａ、　２５ｂ、　２５ｃ、　２５
ｄおよび２５ｅは実質的に同一の横断面積および実質的
に同一の横断面形状を有している。

次いで、予備金属棒２５を、第７図（Ｃ）に示すように
、１対の金属棒形成ロール２６により圧延して、５本の
ストランド２７ａ、　２７ｂ、　２７ｃ、　２７ｄおよ
び２７ｅが、薄い連結部２７ｆ、　２７ｇ、　２７ｈお
よび２７ｉによって順次連結された金属棒２７を形成す
る。５本のストランド２７ａ、　２７ｂ、　２７ｃ、　
２７ｄおよび２７ｅは、　実質的に同一の横断面積を有
しており、そして、５本のストランドの両側の２本のス
トランド２７ａおよび２７ｅは、　５本のストランドの
中央の３本の残りのストランド２７ｂ、　２７ｃおよび
２７ｄと、第１実施態様におけると同様に、横断面形状
において相違している。

次いで、金属棒２７を、第７図（Ｄ）に示すように、１
対の第１分離ロール２８に導き、そして、１対の第１分
離ロール２８の２つの並列する刃部２８ａおよび２８ｂ
によって、５本のストランド２７ａ、　２７ｂ、　２７
ｃ。

２７ｄおよび２７ｅの両側の２本のストランド２７ａお
よび２７ｅを、薄い連結部２７ｆおよび２７ｉに沿って
同時に分離する。

次いで、上述したように、両側の２本のストランド２７
ａおよび２７ｅが分離された、薄い連結部２７ｇおよび
２７ｈによって連結された中央の３本のストランド２７
ｂ、　２７ｃおよび２７ｄを、第７図（Ｅ）に示すよう
に、１対の第２分離ロール２９に導き、そして、１対の
第２分離ロール２９の２つの並列する刃部２９ａおよび
２９ｂによって、　３本のストランド２７ｂ。

２７ｃおよび２７ｄを、薄い連結部２７ｇおよび２７ｈ
に沿って同時に分離する。第７図（Ｆ）は、このように
して分離された５本のストランド２７ａ、　２７ｂ、　
２７ｃ。

２７ｄおよび２７ｅの横断面形状を示す。

次いで、上述したように分離された５本のストランド２
７ａ、　２７ｂ、　２７ｃ、　２７ｄおよび２７ｅを、
第７図（Ｇ）に示すように、１対の予備金属丸棒形成ロ
ール３０によって同時に圧延して、実質的に同一の横断
面積および実質的に同一の横断面形状を有する５本の予
備金属丸棒３１ａ、　３１ｂ、　３１ｃ、　３１ｄおよ
び３１ｅを形成する。

次いで、５本の予備金属丸棒３１ａ、　３１ｂ、　３１
ｃ。

３１ｄおよび３１ｅを、第７図（Ｈ）に示すように、１
対の金属丸棒形成ロール３２によって同時に圧延して、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有する５本の金属丸棒３３ａ、　３３ｂ、　３３ｃ
。

３３ｄおよび３３ｅを形成する。かくして、実質的に同
一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する
５本の金属丸棒３３ａ、　３３ｂ、　３３ｃ、　３３ｄ
および３３ｅが同時に製造される。

第８図（Ａ）から第８図（Ｉ）は、　１つのビレットか
ら６本の金属丸棒を製造するための、この発明の方法お
よび装置の第３実施態様を示す概略説明図である。１つ
のビレットから６本の金属丸棒を同時に製造するための
、この発明の第３実施態様による装置は、上流から下流
に向って順次配置された、１対の偏平ビレット形成ロー
ル９と、１対の予備金属棒形成ロール３４と、１対の金
属棒形成ロール３６と、１対の第１分離ロール３８と、
１対の第２分離ロール３９と、１対の第３分離ロール４
０と、１対の予備金属丸棒形成ロール４１と、そして、
１対の金属丸棒形成ロール４３とからなっている。

第３実施態様の１対の予備金属棒形成ロール３４の各々
は、第８図（Ｂ）に示すように、偏平ビレット１０を、
６本のストランド３５ａ、　３５ｂ、　３５ｃ、　３５
ｄ。

３５ｅおよび３５ｆが厚い連結部３５ｇ、　３５ｈ、　
３５ｉ、　３５ｊおよび３５ｋによって順次連結された
予備金属棒３５に形成するための、その円周方向に伸び
る６つの並列するカリバー３４ａ、　３４ｂ、　３４ｃ
、　３４ｄ、　３４ｅおよび３４ｆを、予備金属棒形成
ロール３４の外周面に沿って有している点において、第
１実施態様の１対の予備金属棒形成ロール１１の各々と
異なっている。

第３実施態様の１対の金属棒形成ロール３６の各々は、
第８図（Ｃ）に示すように、予備金属棒３５を。

６本のストランド３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ、　３７
ｄ、　３７ｅおよび３７ｆが、薄い連結部３７ｇ、　３
７ｈ、　３７ｉ、　３７ｊおよび３７ｋによって順次連
結された金属棒３７に形成するための、その円周方向に
伸びる６つの並列するカリバー３６ａ、　３６ｂ、　３
６ｃ、　３６ｄ、　３６ｅおよび３６ｆを金属棒形成ロ
ール３６の外周面に沿って有しており、そして、６つの
カリバーの両側の２つのカリバー３６ａおよび３６ｆは
、６つのカリバーの中央の４つのカリバー３６ｂ、　３
６ｃ、　３６ｄおよび３６ｅと、横断面形状において相
違し、そして、６つのカリバーの中央の４つのカリバー
３６ｂ、　３６ｃ、　３６ｄおよび３６ｅの横断面積は
、６つのカリバー両側の２つのカリバー３６ａおよび３
６ｆの横断面積よりも、第１実施態様において述べた空
間１５だけ大きい点において、第１実施態様の金属棒形
成ロール１３と異なっている。

第３実施態様の１対の第１分離ロール３８の各々は、第
８図（Ｄ）に示すように、金属棒３７の６本のストラン
ド３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄ、　３７ｅお
よび３７ｆの両側の２本のストランド３７ａおよび３７
ｆを、薄い連結部３７ｇおよび３７ｋに沿って同時に分
離するための、第１分離ロール３８の円周方向に伸びる
２つの並列する刃部３８ａおよび３８ｂを、第１分離ロ
ール３８の外周面の両側に沿って有している点において
、第１実施態様の１対の第１分離ロール１６の各々と異
なっている。

第３実施態様の１対の第２分離ロール３９の各々は、第
８図（Ｅ）に示すように、金属棒３７の６本のストラン
ド３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄ、　３７ｅお
よび３７ｆの中央の４本のストランド３７ｂ、　３７ｃ
、　３７ｄおよび３７ｅの両側の２本のストランド３７
ｂおよび３７ｅを、薄い連結部３７ｈおよび３７ｊに沿
って同時に分離するための、第２分離ロール３９の円周
方向に伸びる２つの並列する刃部３９ａおよび３９ｂを
、第３分離ロール３９の外周面の両側に有している点に
おいて、第１実施態様の１対の第２分離ロール１７の各
々と異なる。

第３実施態様においては、１対の第２分離ロール３９の
下流に、１対の第３分離ロール４０が配置されている。

１対の第３分離ロール４０の各々は、第８図（Ｆ）に示
すように、　６本のストランド３７ａ。

３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄ、　３７ｅおよび３７ｆの
中央の残りの２本のストランド３７ｃおよび３７ｄを、
　薄い連結部３７ｉに沿って分離するための、第３分離
ロール４００円周方向に伸びる１つの刃部４０ａを、第
３分離ロール４０の外周面の中央に沿って有している。

第３実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール４１の各
々は、第８図（Ｈ）に示すように、第８図（Ｇ）に示す
６本の分離されたストランド３７ａ、　３７ｂ。

３７ｃ、　３７ｄ、　３７ｅおよび３７ｆを、　６本の
予備金属丸棒４２ａ、　４２ｂ、　４２ｃ、　４２ｄ、
　４２ｅおよび４２ｆに形成するための、その円周方向
に伸びる６つの並列するカリバー４１ａ、　４１ｂ、　
４１ｃ、　４１ｄ、　４１ｅおよび４１ｆを、予備金属
丸棒形成ロール４１の外周面に沿って有している点にお
いて、第１実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール１
８の各々と異なっている。

第３実施態様の１対の金属丸棒形成ロール４３の各々は
、第８図（Ｉ）に示すように、６本の予備金属丸棒４２
ａ、　４２ｂ、　４２ｃ、　４２ｄ、　４２ｅおよび４
２ｆを、６本の金属丸棒４４ａ、　４４ｂ、　４４ｃ、
　４４ｄ、　４４ｅおよび４４ｆに形成するための、そ
の円周方向に伸びる６つの並列するカリバー４３ａ、　
４３ｂ、　４３ｃ、　４３ｄ、　４３ｅおよび４３ｆを
、金属丸棒形成ロールの外周面に沿って有している点に
おいて、第１実施態様の１対の金属丸棒形成ロール２０
の各々と異なる。

この発明の上述した第３実施態様の装置によれば、１つ
のビレットから６本の金属丸棒が、以下に述べるように
して、同時に製造される。

前述した第１実施態様の場合と同様に、１つのビレット
を第８図（Ａ）に示すように、　１対の偏平ビレット形
成ロール９により圧延して、偏平ビレット１０を形成す
る。

次いで、偏平ビレット１０を、第８図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール３４により圧延して、
　６本のストランド３５ａ、　３５ｂ、　３５ｃ、　３
５ｄ。

３５ｅおよび３５ｆが、厚い連結部３５ｇ、　３５ｈ、
　３５ｉ、　３５ｊおよび３５ｋによって順次連結され
た予備金属棒３５を形成する。６本のストランド３５ａ
、　３５ｂ、　３５ｃ。

３５ｄ、　３５ｅおよび３５ｆは、実質的に同一の横断
面積および実質的に同一の横断面形状を有している。

次いで、予備金属棒３５を、第８図（Ｃ）に示すように
、１対の金属棒形成ロール３６により圧延して、６本の
ストランド３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄ、　
３７ｅおよび３７ｆが、薄い連結部３７ｇ、　３７ｈ、
　３７ｉ、　３７ｊおよび３７ｋによって順次連結され
た金属棒３７を形成する。

６本のストランド３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ、　３７
ｄ、　３７ｅおよび３７ｆは、実質的に同一の横断面積
を有しており、そして、６本のストランドの両側の２本
のストランド３７ａおよび３７ｆは、６本のストランド
の中央の４本のストランド３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄ
および３７ｅと、第１実施態様におけると同様に、横断
面形状において相違している。

次いで、金属棒３７を、第８図（Ｄ）に示すように、１
対の第１分離ロール３８に導き、そして、１対の第１分
離ロール３８の２つの並列する刃部３８ａおよび３８ｂ
によって、６本のストランド３７ａ、　３７ｂ、　３７
ｃ。

３７ｄ、　３７ｅおよび３７ｆの両側の２本のストラン
ド３７ａオヨヒ３７ｆを、薄い連結部３７ｇおよび３７
ｋに沿って同時に分離する。

次いで、上述したように１両側の２本のストランド３７
ａおよび３７４が分離された、薄い連結部３７ｈ。

３７ｉおよび３７ｊによって連結された中央の４本のス
トランド３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄおよび３７ｅを、
第８図（Ｅ）に示すように、１対の第２分離ロール３９
に導き、そして、１対の第２分離ロール３９の２つの並
列する刃部３９ａおよび３９ｂによって、中央の４本の
ストランド３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄおよび３７ｅの
両側の２本のストランド３７ｂおよび３７ｅを、薄い連
結部３７ｈおよび３７ｊに沿って同時に分離する。

次いで、上述したように、両側の２本のストランド３７
ｂおよび３７ｅが分離された。薄い連結部３７ｉによっ
て連結された残りの２本のストランド３７ｃおよび３７
ｄを、第８図（Ｆ）に示すように、　１対の第３分離ロ
ール４０に導き、そして１対の第３分離ロール４０の１
つの刃部４０ａによって、　２本のストランド３７ｃお
よび３７ｄを、薄い連結部３７ｉに沿って分離する。第
８図（Ｇ）は、このようにして分離された６本のストラ
ンド３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄ、　３７ｅ
および３７ｆの横断面形状を示す。

次いで、上述したように分離された６本のストランド３
７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ、　３７ｄ、　３７ｅおよび
３７ｆを、第８図（Ｈ）に示すように、１対の予備金属
丸棒形成ロール４１によって同時に圧延して、実質的に
同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有す
る６本の予備金属丸棒４２ａ、　４２ｂ、４２ｃ、　４
２ｄ。

４２ｅおよび４２ｆを形成する。

次いで、　６本の予備金属丸棒４２ａ、　４２ｂ、　４
２ｃ。

４２ｄ、　４２ｅおよび４２ｆを、第８図（Ｉ）に示す
ように、１対の金属丸棒形成ロール４３によって同時に
圧延して、実質的に同一の横断面積および実質的に同一
の横断面形状を有する６本の金属丸棒４４ａ、　４４ｂ
。

４４ｃ、　４４ｄ、　４４ｅおよび４４ｆを形成する。

かくして、実質的に同一の横断面積および実質的に同一
の横断面形状を有する６本の金属丸棒４４ａ、　４４ｂ
ｔ　４４ｃ＋４４ｄ、　４４ｅおよび４４ｆが同時に製
造される。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明の方法および装置によれ
ば、下記の工業上有用な効果がもたらされる。

（１）１つのビレットから、４本または５本の金属丸棒
を同時に製造する場合には、薄い連結部によって順次連
結された４本または５本のストランドを、薄い連結部に
沿って分離するのに、この発明によれば僅かに２対の分
離ロールで済む。また、１つのビレットから、６本の金
属丸棒を同時に製造する場合には、薄い連結部によって
順次連結された６本のストランドを、薄い連結部に沿っ
て分離するのに、この発明によれば、僅かに３対の分離
ロールで済む。

（２）薄い連結部によって順次連結された少なくとも４
本のストランドの、前記連結部に沿った分離は、少なく
とも４本のストランドの両側から中央に向って順次行な
われるので、分離時の抵抗が小さく、従って、ストラン
ドの分離を能率的に行なうことができ、そして、複数対
の分離ロールの設置面積が、比較的狭くて済む。

（３）従って、１つのビレットから少なくとも４本の金
属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で、同時に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）から第１図（Ｇ）は、１つのビレットから
４本の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の第
１実施態様の方法および装置を示す概略説明図、第２図
は、第１実施態様における、複数対のロールの概略配置
図、第３図は、第１実施態様における、１対の第１分離
ロールおよび１対の第２分離ロールを示す概略平面図、
第４図は、第１実施態様における、１対の第１分離ロー
ルを示す概略正面図、第５図は、第１実施態様における
、１対の第２分離ロールを示す概略正面図、第６図は、
第１実施態様における、１対の第１分離ロールおよび１
対の第２分離ロールを示す概略側面図、第７図（Ａ）か
ら第７図（Ｈ）は、１つのビレットから５本の金属丸棒
を同時に製造するための、この発明の方法および装置の
第２実施態様を示す概略説明図、第８図（Ａ）から第８
図（Ｉ）は、１つのビレットから６本の金属丸棒を同時
に製造するための、この発明の方法および装置の第３実
施態様を示す概略説明図、第９図（Ａ）から第９図（Ｂ
）は、先行技術１を示す概略説明図、第１０図（Ａ）か
ら第１０図（Ｄ）は、先行技術２を示す概略説明図、そ
して、 第１１図は、先行技術２における、１対の第１分離ロー
ルおよび２対の第２分離ロールを示す概略平面図である
。 図面において： １：１対の金属棒形成ロール、　２：金属棒２ａ−２ｃ
　：ストランド、　　２ｄ、２ｅ：薄い連結部、３ａ−
３ｃ　：金属丸棒、　　　４：金属棒、４ａ−４ｄ　：
ストランド、　　４ｅ−４ｇ　：薄い連結部、５ａ−５
ｄ　：金属丸棒、　６：１対の第１分離ロール、７．８
：１対の第２分離ロール、 ９：１対の偏平ビレット形成ロール、 ９ａ：カリバー、　　　　ｌＯ：偏平ビレット、１１：
１対の予備金属棒形成ロール、 １１ａ−１１ｄ　：カリバー、　　１２：予備金属棒、
１２ａ−１２ｄ　：ストランド、　　１２ｅ−１２ｇ　
：厚い連結部、１３：１対の金属棒形成ロール、 １３ａ−１３ｄ　：カリバー、　　１４：金属棒、１４
ａ−１４ｄ　：ストランド、１４ｅ−１４ｇ　：薄い連
結部、１５：空間、　　　　１６：１対の第１分離ロー
ル。 １６ａ、４６ｂ　：刃部、　　１７：１対の第２分離ロ
ール、１７ａ：刃部、 １８：１対の予備金属丸棒形成ロール、１８ａ−１８ｄ
　：カリバー、　１９ａ−１９ｄ　：予備金属丸棒、２
０：１対の金属丸棒形成ロール、 ２０ａ−２０ｄ　：カリバー、　　２１ａ−２１ｄ　：
金属丸棒。 ２２：ハウジング、　　　　２３ニガイド、２４：予備
金属棒形成ロール、 ２４ａ−２４ｅ　：カリバー ２５：予備金属棒、　　　２５ａ−２５ｅ　：ストラン
ド、２５ｆ−２５ｉ　：厚い連結部、 ２６：１対の金属棒形成ロール、 ２６ａ−２６ｅ　：カリバー、２７：金属棒、２７ａ−
２７ｅ　：ストランド、２７ｆ−２７ｉ　：薄い連結部
、２８：１対の第１分離ロール、　　２８ａ、２８ｂ　
：刃部、２９：１対の第２分離ロール、２９ａ、２９ｂ
：刃部、３０：１対の予備金属丸棒形成ロール、３０ａ
−３０ｅ　：カリバー、　３１ａ−３１ｅ　：予備金属
丸棒、３２：１対の金属丸棒形成ロール、 ３２ａ−３２ｅ　：カリバー、　　３３ａ−３３ｅ　：
金属丸棒、３４：１対の予備金属棒形成ロール、 ３４ａ−３４ｆ　：カリバー、　　３５：予備金属棒、
３５ａ−３５ｆ　：ストランド、３５ｇ−３５ｋ　：厚
い連結部、３６：１対の金属棒形成ロール、 ３６ａ−３６ｆ　：カリバー、　　３７：金属棒、３７
ａ−３７ｆ　：ストランド、３７ｇ−３７ｋ　：薄い連
結部、３８：１対の第１分離ロール。 ３８ａ、３８ｂ　：刃部、　　３９：１対の第２分離ロ
ール、３９ａ、３９ｂ　：刃部、　　４０：１対の第３
分離ロール、４０ａ：刃部、 ４１：１対の予備金属丸棒形成ロール。 ４１ａ−４１ｆ　：カリバー、　４２ａ−４２ｆ　：予
備金属丸棒、４３：１対の金属丸棒形成ロール ４３ａ−４３ｆ　：カリバー、　　４４ａ−４４ｆ　：
金属丸棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１つのビレットを圧延して、少なくとも４本の、実
   質的に同一の横断面積を有するストランドが薄い連結部
   によって順次連結された金属棒を形成し、次いで、前記
   少なくとも４本のストランドを、その薄い連結部に沿っ
   て相互に分離し、次いで、このように分離された前記少
   なくとも４本のストランドを同時に圧延して、実質的に
   同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有す
   る少なくとも４本の金属丸棒を、１つのビレットから同
   時に製造するための方法において、 前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドの両側の
   ２本のストランドが、前記少なくとも４本のストランド
   の中央の少なくとも２本の残りのストランドと、横断面
   形状において相違するように、前記１つのビレットを圧
   延して、前記金属棒を形成し、前記少なくとも４本のス
   トランドの両側の前記２本のストランドを、その薄い連
   結部に沿って同時に分離し、次いで、前記少なくとも４
   本のストランドの中央の少なくとも２本の残りのストラ
   ンドを、その薄い連結部に沿って分離することを特徴と
   する、１つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を
   同時に製造するための方法。 ２、前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドは、
   ６本のストランドからなっており、前記６本のストラン
   ドの両側の２本のストランドを、その薄い連結部に沿っ
   て同時に分離し、中央の４本の残りのストランドの両側
   の２本のストランドを、その薄い連結部に沿って同時に
   分離し、次いで、中央の残りの２本のストランドを、そ
   の薄い連結部に沿って分離することを特徴とする請求項
   １に記載の方法。 ３、１つのビレットを、少なくとも４本のストランドが
   薄い連結部によって順次連結された金属棒に形成するた
   めの１対の金属棒形成ロールと、前記１対の金属棒形成
   ロールの下流に配置された、前記薄い連結部によって順
   次連結された金属棒の前記少なくとも４本のストランド
   を、その薄い連結部に沿って分離するための少なくとも
   ２対の分離ロールと、 前記少なくとも２対の分離ロールの下流に配置された、
   少なくとも４本の金属丸棒を同時に形成するための１対
   の金属丸棒形成ロールとからなっており、 前記１対の金属棒形成ロールの各々は、その円周方向に
   伸びる少なくとも４つの並列するカリバーを、その外周
   面に沿って有しており、前記少なくとも４つのカリバー
   の両側の２つのカリバーは、前記少なくとも４つのカリ
   バーの中央の少なくとも２つの残りのカリバーと、横断
   面形状において相違しており、前記少なくとも４つのカ
   リバーの中央の少なくとも２つの残りのカリバーの横断
   面積は、前記少なくとも４つのカリバーの両側の２つの
   カリバーの横断面積よりも大きく形成されており、 前記少なくとも２対の分離ロールは、１対の第１分離ロ
   ールおよび１対の第２分離ロールから少なくともなって
   おり、前記１対の第１分離ロールの各々は、前記少なく
   とも４本のストランドの両側の２本のストランドを、そ
   の薄い連結部に沿って同時に分離するための、前記第１
   分離ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を、
   前記第１分離ロールの外周面の両側に沿って有しており
   、前記１対の第２分離ロールは、前記１対の第１分離ロ
   ールの下流に配置されており、そして、前記１対の第２
   分離ロールの各々は、前記少なくとも４本のストランド
   の中央の少なくとも２本の残りのストランドを、その薄
   い連結部に沿って分離するための、前記第２分離ロール
   の円周方向に伸びる少なくとも１つの刃部を、前記第２
   分離ロールの外周面に沿って有しており、そして、 前記１対の金属丸棒形成ロールの各々は、その円周方向
   に伸びる少なくとも４つの並列するカリバーを、その外
   周面に沿って有しており、前記少なくとも４つのカリバ
   ーは、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横
   断面形状を有しており、かくして、前記１対の金属丸棒
   形成ロールによって分離された前記少なくとも４本のス
   トランドを、実質的に同一の横断面積および実質的に同
   一の横断面形状を有する、少なくとも４本の金属丸棒に
   形成するようになっていることを特徴とする、１つのビ
   レットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造する
   ための装置。 ４、前記１対の金属棒形成ロールの各々は、その円周方
   向に伸びる６つの並列するカリバーを、その外周面に沿
   って有しており、そして、 前記少なくとも２対の分離ロールは、１対の第１分離ロ
   ール、１対の第２分離ロールおよび１対の第３分離ロー
   ルからなっており、前記１対の第１分離ロールの各々は
   、前記６本のストランドの両側の２本のストランドを、
   その薄い連結部に沿って同時に分離するための、前記第
   １分離ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を
   、前記第１分離ロールの外周面の両側部に沿って有して
   おり、前記１対の第２分離ロールは、前記１対の第１分
   離ロールの下流に配置されており、前記１対の第２分離
   ロールの各々は、前記６本のストランドの中央の４本の
   残りのストランドの両側の２本のストランドを、その薄
   い連結部に沿って同時に分離するための、前記第２分離
   ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を、前記
   第２分離ロールの外周面の両側に沿って有しており、前
   記１対の第３分離ロールは、前記１対の第２分離ロール
   の下流に配置されており、そして、前記１対の第３分離
   ロールの各々は、前記６本のストランドの中央の２本の
   残りのストランドを、その薄い連結部に沿って分離する
   ための、前記第３分離ロールの円周方向に伸びる１つの
   刃部を、前記第３分離ロールの外周面の中央に沿って有
   していることを特徴とする、請求項３に記載の装置。