JPH04100645A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、打抜き加工又は成形加工を行うことができる
パンチプレスに関する。

（従来の技術） 従来のタレットパンチプレスのごとき、＜ンチブレスに
ついて説明すると、成形用又は打抜き用の複数の上部金
型を備えた上部タレット（上部金型支持部材）と、成形
用又は打抜き用の複数の下部金型を備えた下部タレット
（下部金型支持部材）を上下に対向して設けである。上
記上部タレ・ノドの上方位置にはストライカ−が上下動
自在に設けである。なお、上記成形用の下部金型は下部
タレットの上面に対して突出して設けである。

したがって、上部タレットと下部タレ・ソトを回転させ
て、所定の上部金型と下部金型をストライカーの垂直下
方位置に位置せしめる。そして、ストライカ−を下降さ
せて所定の上部金型を打圧することにより、打抜き加工
又は成形加工を行っていた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前述のごとき従来のタレットパンチプレス（パ
ンチプレス）においては、上部タレット（上部金型支持
部材）と下部タレット（下部金型支持部材）との高さ間
隔（フィードクリアランス）が小さいために、板材に対
して成形量（立上り量）を大きくすることができず、適
切な成形加工することができる範囲が限られており、種
々の成形加工をすることができないといった問題があっ
た。

また、成形用の下部金型が下部タレットの上面に対して
突出しているために、打抜き加工をするとき又は板材の
移動位置決めをするときに、ワークに傷がついたりして
損傷してしまうという問題があった。

そこで、本発明は上記の問題点を解決することができる
パンチプレスを提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するために、本発明に
おいては、打抜き加工又は成形加工を行うために、打抜
き用又は成形用の複数の上部金型を備えた上部金型支持
部材と、打抜き又は成形用の複数の下部金型を備えた下
部金型支持部材を上下に対向して設け、上記上部金型支
持部材の上方位置に所定の上部金型を打圧するためのス
トライカ−を上下動自在に設け、上記上部金型支持部材
を上下に位置調節自在に設け、成形用の下部金型を下部
金型支持部材の上面に対して出没可能に設けてなること
を特徴とする。

（作用） 前記の構成において、板材に対して打抜き加工を行うと
きには、上部金型支持部材を上下に位置調節すると共に
、成形用の下部金型を下部ホルダ支持部材の上面に対し
て没入させる。このとき、上部金型支持部材と下部金型
支持部材の高さ間隔は比較的小さいものである。

次に、板材を上部金型支持部材と下部金型支持部材との
間の所定位置に移動位置決めする。そして、ストライカ
−を下降させて所定の打抜き用の上部金型を打圧するこ
とにより、板材に対して所望の打抜き加工をすることが
できるものである。

板材に対して成形加工を行うときには、上部金型支持部
材の上下に位置調節すると共に、成形用の上部金型を下
部金型支持部材の上面に対して没入させる。このとき、
上部金型支持部材と下部金型支持部材の高さ間隔は比較
的大きいものである。

次に、板材を上部金型支持部材と下部金型支持部材の間
に移動位置決めし、所定の成形用の上部金型を下部金型
支持部材の上面に対して突出させる。

そして、ストライカ−を下降させ所定の成形用の下部金
型を打圧することにより、板材に対して所望の成形加工
を行うことができるものである。

（実施例） 以上、本発明に係る実施例について図面に基づいて説明
する。

第１図を参照するに、パンチプレスの一例としてタレッ
トパンチブレス１は、下部フレーム３の前後（第１図に
おいて右左）に支柱５．７を一体的に立設し、かつ、支
柱５，７に上部フレーム９を設けて枠体を構成している
。

上記下部フレーム３の上面には板材Ｗを支持する固定テ
ーブル１１（第２図参照）が設けてあり、この固定テー
ブル１１の左右（第１図において紙面に向って表裏）両
側には可動テーブル１３が設けである。上記可動テーブ
ル１３は下部フレーム３に設けたレール（図示省略）を
介して前後方向へ移動自在である。

パンチング加工を行う板材Ｗの移動位置決めを行うため
に移動位置決め装置１５が設けである。

より詳細には、移動位置決め装置１５の一部を構成する
キャレッジベース１７が可動テーブル１３に一体的に設
けてあり、キャレッジベース１７には、板材Ｗを把持す
るクランプ装置１９を備えたキャリッジ２１が左右方向
へ移動自在に取付けである。

上記固定テーブル１１の後側には上部タレット２３と下
部タレット２５を備えたタレット装置２７が設けである
。

上記タレット装置２７の詳細に゛つぃては、下部フレー
ム３には円盤状の下部タレット２５が回転軸２９を介し
て回転自在に設けてあり、上部フレーム９には下部タレ
ット２５に上下に対向した上部タレット２３が回転軸３
１を介して回転自在に設けである。

上記上部、下部タレツ）２３，２５は多数の金型ステー
ション（図示省略）を備えており、多数の所定の金型ス
テーションには多数の上部金型３３、下部金型３５（第
１図において図示省略）が着脱自在に取付けである。上
部、下部金型３３゜３５は打抜き加工又は成形加工に使
用するものである。

上記上部タレット２３は上下に位置調節自在に設けであ
る。

より詳細には、上部フレーム９の一部を構成する支持フ
レーム３７には箱状の昇降体３９が上下動自在に設けて
あり、この昇降体３９には上部タレット２３の回転軸３
１を回転自在に支持する昇降ロッド４１が一体的に取付
けである。上記昇降体３９を上下動させるために、支持
フレーム３７に設けた支持ブラケット４３には油圧シリ
ンダ４５が設けてあり、この油圧シリンダ４５から下方
向へ突出自在なピストンロッド４７には昇降体３９が取
付けである。

また、支持フレーム３７には昇降体３９の当接面３９ａ
に当接可能な第１ストツパ４９が設けてあり、支持フレ
ーム３７の下面には昇降ロッド４１に当接可能な第２ス
トツパ５１が設けである。

昇降体３９の当接部３９ａと第１ストツパ４つが当接し
たときに、昇降体３９を所定の高さ位置に位置決めする
ために、支持フレーム３７に取付けたブラケット５３に
は位置決めシリンダ５５が設けてあり、この位置決めシ
リンダ５５から突出自在なピストンロッド５７は、昇降
体３つに設けた第１係合穴（図示省略）に係合可能であ
る。同様に、第２ストツパ５１と昇降ロッド４１の上面
か当接したときに、昇降体３９を所定の高さ位置に位置
決めするために、ブラケット５５には位置決めシリンダ
５９が設けてあり、この位置決めシリンダ５９のピスト
ンロッド６１は昇降体３９に設けた第２係合穴（図示省
略）に係合可能である。

上記構成により、板材Ｗに対して打抜き加工を行うとき
には、油圧シリンダ４５を適宜に操作して昇降体３９を
下降させることにより、昇降体３９の当接面３９ａを第
１ストツパ４９に当接させるとともに、位置決めシリン
ダ５５を介してピストンロッド５７を第１係合穴に係合
せしめる。これによ、って、上部タレット２３を所定の
高さ位置に位置せしめることができる。

また、板材Ｗに対して成形加工を行うときには油圧シリ
ンダ４５を介して昇降体３９を上昇させて、昇降ロッド
４１の上面と第２ストツパ５１を当接させると共に、位
置決めシリンダ５９を介してピストンロッド６１を第２
係合穴に係合せしめる。これによて、上部タレット２３
と下部タレット２５の高さ間隔（フィードクリアランス
）を比較的大きくとることができる。

上記上部タレット２３、下部タレット２５を同期して回
転させるために、タレット回転装置が設けである。上記
タレット回転装置は、サーボモータ、チェノ、駆動スプ
ロケット、従動スプロケットを備えてなるものであり、
第１図にはタレット回転装置の一部を構成するチェノ６
３、従動スプロケット６５が図示されている。従動スプ
ロケット６５は、上部タレット２３の回転軸３１に設け
たスプラインを介して上下動可能である。

また、上記上部タレット２３、下部タレット２５を回転
させた後に、上部タレット２３、下部タレット２５を回
転位置決めするために、支柱７に設けたブラケット６９
には位置決めシリンダ７１゜７３が設けてあり、支柱７
に設けた他のブラケット７５には位置決めシリンダ７７
が設けである。

上記位置決めシリンダ７１，７３．７７の各ピストンロ
ッドを上部タレット２３、下部タレット２５の周面に設
けた係合穴（図示省略）に係合せしめることにより、上
部、下部タレット２３．２５の位置決めをすることがで
きるものである。なお、位置決めシリンダ７１．７３は
上部タレット２３の高さ位置に応じて使い分けるもので
ある。

所定の上部金型３３を打圧せしめるために、上部タレッ
ト２３の上方位置にはストライカ−７９が上下動自在に
設けである。

より詳細には、支持フレーム３７にはラム゛ガイド８１
が設けてあり、下端部にストライカ−７９を備えたラム
８３が上下動自在に設けである。このラム８３を上下動
させるために、支持プレート４３には油圧サーボシリン
ダ８５が設けてあり、この油圧サーボシリンダ８５から
下方向へ突出自在のピストンロッド８７はラム８３に取
付けである。上記油圧サーボシリンダ８５のストローク
は適宜に調節することができ、板材Ｗに対して打抜き加
工を行うときにはストロークを小さくとり、成形加工を
行うときにはストロークを大きくとるものである。なお
、上記ストライカ−７９は位置調節用シリンダ８９を介
して前後方向へ位置調節可能である。

成形用の下部金型３５は下部タレット２５の上面に対し
て出没可能に設けである。

より詳細には、第１図、第２図（ａ）、（ｂ）を参照す
るに、下部タレット２５の凹部８９には成形金型３５を
保持する金型ホルダ９１が上下動自在に設けである。上
記成形用の下部金型３５には上下動自在なワークエジェ
クタ９３が設けてあり、このワークエジェクタ９３と金
型ホルダ９１の間にはスプリング９５が弾装しである。

また、下部タレット２５の四部８９の突出部８９ａと金
型ホルダ９１の間にはスプリング９７が弾装しである。

なお、下部フレーム３には下部タレット２５を支持する
ディスクサポート９９が設けてあり、このディスクサポ
ート９９は落下孔９９ａを備えている。

成形用の下部金型２５をスプリング９７の付勢力に抗し
て押上げるために、下部フレーム３内には金型ホルダ９
１に当接可能なピストンロッド１０１を備えた油圧サー
ボシリンダ１０３が設けである。

より詳細には、下部フレーム３内にはガイド部材１０５
が設けてあり、このガイド部材１０５には油圧サーボシ
リンダ１０３を支持する支持部材１０７が前後方向へ移
動自在に設けである。上記支持部材１０７を移動させる
ために、下部フレム３内には流体圧シリンダ１０９が設
けてあり、この流体圧シリンダ１０９から後方向へ突出
自在なピストンロッド１１１が支持部材１０７に取付け
である。

上記構成により、成形用の下部金型２つを下部タレット
２５の上面に対して突出させる場合には、流体圧シリン
ダ１０９を介して支持部材１０’７を後方向へ移動させ
て、油圧サーボシリンダ１０３をディスクサポート９９
の垂直下方位置に位置せしめる。そして、油圧サーボシ
リンダ１０３を介して金型ホルダ９１をスプリング９７
の付勢力に抗して押し上げることにより、第２図（ｂ）
に示すように成形用の下部金型３５を下部タレット２５
の上面に対して突出させることができる。

また、成形用の下部金型２９を下部タレット２５の上面
に対して没入させるときには、油圧サーボシリンダ１０
３を介してピストンロッド１０１を下方方向へ移動させ
ることにより、成形用の下部金型３５はスプリング９７
の付勢力により押下けられる。その後は、流体圧シリン
ダ１０９を介して油圧サーボシリンダ１０Ｂを前方向へ
移動させておく。

加工した板材（製品）Ｗを搬送するために、下部タレッ
ト２５の前側にはワークシュータ１１３が上下方向へ揺
動自在に設けである。すなわち、下部フレーム３に取付
けた支持ブラケット１１５にはヒンジピン１１７を介し
てワークシュータ１１３が上下方向へ揺動自在に設けて
あり、このワークシュータ１１３は流体圧シリンダ１１
９の作用により揺動するものである。なお、上記ワーク
シュータ１１３の下方位置には、搬出コンベア１２１が
設けである。

前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明する
。

板材Ｗに対して打抜き加工を行うときには、油圧シリン
ダ４５を介して上部タレット２３を上下に位置調節する
と共に、油圧サーボシリンダ１０３を介して成形用の下
部金型３５を下部タレット２５の上面に対して没入させ
る。このとき上記タレット２３と下部タレット２５の高
さ間隔は比較的小さいものである。

次に、クランプ装置１９により板材Ｗを把持した状態の
もとで、ギヤレッジベース１フヘキヤレツジ２１を介し
て上部タレット２３と下部タレット２５の間の所定位置
に板材Ｗを移動位置決めする。上記板材Ｗの移動位置決
めの前に、又は移動位置決めとほぼ同時に、タレット回
転装置を介して上部、下部タレット２３．２５を回転さ
せて、所定の打抜き用の上部金型３３、下部金型３５を
ストライカ−７９の垂直下方位置に位置せしめる。

そして、油圧サーボシリンダ８５を介してストライカ−
７９を下降させて、所定の打抜き用の上部金型３３を打
圧することにより板材Ｗに対して所望の打抜き加工を行
うことができるものであるる。

板材Ｗに対して成形加工を行うときには、油圧シリンダ
４５を介して上部タレット２３を上下に位置調節すると
共に、成形用の下部金型３５を下部タレット２５の上面
に対して没入させる。このときに、上部タレット２３と
下部タレット２５の高さ間隔は比較的大きいものである
。

次に、板材Ｗを上部タレット２３と下部タレット２５の
間の所定位置に位置決めすると共に、タレット回転装置
を介して所定の成形用の上部金型３３、下部金型３５を
ストライカ−７９の垂直下方位置に位置せしめる。また
、油圧サーボシリンダ１０３を介して所定の成形用の下
部金型３５を下部タレット２５の上面に対して突出させ
る。

そして、ストラスカーフ９を下降させ、所定の成形用の
上部金型３３を打圧することにより、板材Ｗに対して所
望の打抜き加工を行うことができるものである。

本実施例によれば、成形加工、打抜き加工に応じて上部
タレット２３を上下に位置調節することができ、成形加
工のときには上部タレット２３と下部タレット２５の高
さ間隔を大きくとることにより、成形量（立上り量）の
大きな成形加工等、種々の成形加工を適切に行うことが
できるものである。

また、板材Ｗを移動位置決めするとき、板材Ｗに対して
打抜き加工を行うときに、成形用の下部金型３５を下部
タレット２５の上面に対して没入させておくことにより
、板材Ｗが成形用の下部金型３５を干渉することがなく
、板材Ｗに傷がついたりすることは少なくなるものであ
る。

なお本発明は前述のごとき実施例の説明に限るものでは
なく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様
で実施可能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明によれば、成形加工、打抜き加工に応して上部金型
支持部材を上下に位置調節することができ、成形加工の
ときには上部金型支持部材と下部金型支持部材の高さ間
隔を大きくとることにより、成形量（立上り量）の大き
な成形加工等、種々の成形加工を適切に行うことができ
るものである。

また、板材を移動位置決めするとき、板材に対して打抜
き加工を行うときに、成形用の下部金型を下部金型支持
部材の上面に対して没入させておくことにより、板材が
成形用の下部金型を干渉することがなく、板材に傷がつ
いたりすることは少なくなるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る実施例を説明するものであり、第１
図はタレットパンチプレスの側面図である。第２図は成
形用の下部金型の作用説明図である。 １・・・タレットパンチプレス ２３・・・上部タレット ２５・・・下部タレット ３３・・・上部金型 ３５・・・下部金型 ７９・・・ストライカ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 打抜き加工又は成形加工を行うために、打抜き用又は成
   形用の複数の上部金型を備えた上部金型支持部材と、打
   抜き用又は成形用の複数の下部金型を備えた下部金型支
   持部材を上下に対向して設け、上記上部金型支持部材の
   上方位置に所定の上部金型を打圧するためのストライカ
   ーを上下動自在に設け、上記上部金型支持部材を上下に
   位置調節自在に設け、成形用の下部金型を下部金型支持
   部材の上面に対して出没可能に設けてなることを特徴と
   するパンチプレス。