JPH04100655A - 鋳型造型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋳型造型装置に関するものである。

［従来の技術］ 鋳型は、通常、模型を有する下定盤上に鋳枠を載置した
後、鋳枠内に鋳砂を投入し、上下の定盤により鋳砂の圧
縮かなされて造型されている。この場合、単に上下の定
盤で鋳砂を圧縮するものでは、造型された鋳型の外周部
の硬度が不足し、その鋳型が変形を起こすことがあった
。

この問題に対処して、従来、上定盤の鋳砂押圧面の外周
部に押圧片を突出させ、その押圧片により鋳砂外周部を
縦方向に押圧することによって、その硬度を高めること
が提案されている（例えば、実開昭５４−１３４７２８
号公報参照）。

［発明が解決しようとする課題］ 前記公報のものによると、鋳砂の押圧面に上定盤の押圧
片による凹所が形成される。

このため特に下鋳型となるものは、前記鋳砂の押圧面か
鋳込み定盤に対する設置面となることから、その設置面
の設置面積が減少することになる。

すると、鋳型の設置か不安定となって、上鋳型の組合せ
以降においてその荷重及び溶湯の鋳込み圧力、外部衝撃
、時間経過等によって鋳型が変形し易く、鋳物製品の品
質を低下させるおそれがある。

そこで本発明は、鋳砂の押圧面に凹所を形成することな
く、鋳型の外周部の硬度を高め、鋳型の硬度の均一化を
図ることのできる鋳型造型装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決する本発明の鋳型造型装置は、上面に模
型を有する下定盤と、 下定盤上に模型を取り囲むようにして載置される鋳枠と
、 鋳枠上に載置される継ぎ枠と、 下定盤とで鋳砂を押圧する上定盤と、 を備え、 さらに前記継ぎ枠か複数の枠体に分割されるとともに、
その枠体が鋳固め位置と砂投入位置とに開閉可能に設け
られたものである。

［作用］ 前記手段によれば、定盤上に載置した鋳枠上に継ぎ枠の
枠体を砂投入位置に開いた状態で載置し、その鋳枠及び
継ぎ枠内に鋳砂が投入された後に、前記枠体を鋳固め位
置に閉じることにより鋳砂か中央方向に圧縮させられ、
上下の定盤により鋳砂が縦方向に押圧される。

１実施例： 以下、本発明の一実施例を図面にしたかって説明する。

第１図に鋳型造型装置の半断面正面図が示され、第２図
にその平面図か示されている。

第１，２図において、ヘースＩＡ上にスクイスジリンダ
−１か縞状に設置されている。スクイスジリンダ−１は
、そのロットの伸縮作動により昇降させるチーフル２を
有している。テーブル２上には、上面に模型７を有する
下定盤３か設けられている。

下定盤３上に、模型７を取り囲む矩形枠状の鋳枠４か載
置される。鋳枠４の半断面正面図か第３図に示され、ま
たその平面図か第４図に示されている。しかして、鋳枠
４の上下端面には、所定角度の勾配を有するカイト面４
ａか形成されている。

第１，２図において、下定盤３の上方には、適宜の移動
手段（図示省略）を介して水平方向に移動させられるフ
レーム１６か配置されている。フレーム１６には、鋳砂
上面を押圧するための矩形箱状の上定盤９と、鋳砂を鋳
枠４内へ投入するための砂ホツパ−６か設けられている
。上定盤９と砂ホツパ−６は、前記移動手段によって下
定盤３の真上に選択的に位置される。なおフレーム１６
には、砂掻き８か上定盤９と砂ホツパ−６の間にて軸８
ａを介して回転可能に吊下されている。また上定盤９は
、その下面に平坦面をなしかつ鋳枠４の上面開口にほぼ
対応する四角形状の押圧面９ａを有している（第４図二
点鎖線参照）。

前記鋳枠４と上定盤９との間には継き枠５か配置されて
いる。この継ぎ枠５は、平面において前後左右に四分割
された４個の枠体５ａによって構成される。

枠体５ａは、その平断面図の第５図、及び第５図のＶＩ
−Ｖｌ線断面図の第６図に示されているように略り字形
状をなしていて、その各辺を貫通する貫通孔５１．５２
か形成されている。またその下端面には、所定角度の勾
配を有するガイド面５３が形成されている。このカイト
面５３は、前記鋳枠４の上面ガイド面４ａに対応してい
る（第１図参照）。

前記枠体５ａは、次に述べる開閉装置ＪＯによって鋳固
め位置と砂投入位置とに開閉可能になっている。

第１，２図において、前記下定盤３の周辺には前後左右
の計４本の支柱１５か適宜のフレーム材（図示省略）を
介して垂立状に配置されている。

各支柱ｊ５には、スライダー１４か昇降可能に嵌合され
ている。スライダー１４は、各支柱１５に取り付けたス
トッパー１３にてその下降位置か制限されている。各ス
ライダー１４には、ガイドバー２０か四角形枠をなすよ
うにそれぞれ水平状に架設されている。左右のガイドバ
ー２０には、前後の支持バー２２がそれぞれ前後方向に
スライド可能に架設されている。この支持バー２２に、
各枠体５ａの左右方向の貫通孔５１かスライド可能に貫
通されている。支持バー２２には、開口孔２２ａか左右
対称状に開けられている。また前後のカイトバー２０に
は、左右の支持バー２３がそれぞれ左右方向にスライド
可能に架設されている。

左右の支持バー２３は、前記枠体５ａの前後方向の貫通
孔５２にスライド可能にかつ前後の支持バ２２に開けら
れた開口孔２２ａに左右方向にスライド可能に挿通され
ている（第５，６図参照）。

前記ガイドバー２０の中央部には、ブラケット２５を介
してエアシリンダー等の開閉用シリンダー１１かそのロ
ッｔ”　１１　ａを相反する方向に指向させた状態で取
り付けられている。開閉用シリンダー１１のロットｌｌ
ａは、その先端刃の当該支持バー２２にそれぞれステー
２６を介して取り付けられている。

従って、第２図に実線で示されているように枠体５ａか
砂投入位置にある状態において、開閉用シリンダー１１
か短縮作動されると、各支持バー２２．２３が対向する
方向へそれぞれ平行移動させられるに伴って、枠体５ａ
が中心方向へ向けて閉じられて第２図に二点鎖線で示さ
れる鋳固め位置とされる。なお鋳固め位置の枠体５ａの
枠内形状は、前記鋳枠４の枠内形状とほぼ等しく形成さ
れている。またこの状態において、開閉用シリンダー１
１か伸長作動されると、各支持バー２２゜２３か相反す
る方向へそれぞれ平行移動させられるに伴って、枠体５
ａが放射状に開かれて前記砂投入位置とされる。

前記鋳型造型装置において、鋳型を造型する場合につい
て説明する。

なお鋳砂の投入にあたって、継き枠５は開閉用シリンダ
ー１１の伸長作動によって砂投入位置におかれている。

また図示はしないか、スクイズシリンダー■により下定
盤３か第１図よりも下方位置におかれており、また砂ホ
ツパ−６が下定盤３の上方に位置されている。

この状態において、下定盤３上に鋳枠４が載置された後
、スクイズシリンダー１によりテーブル２か上昇され、
鋳枠４が継ぎ枠５の下側に接合される。しかる後、砂ホ
ツパ−６から継ぎ枠５及び鋳枠４内に鋳砂か投入され、
続いてフレーム１６か移動されて下定盤３上に上定盤９
か位置される。

この状態が、第１図に実線で示された状態である。

また第７図の左半部に鋳砂（符号１８を付す。）の投入
状態か断面図で示されている。なお前記フレーム１６の
移動時において、継き枠５上面にはみ出ている鋳砂が砂
掻き８によって切り均される。

次に、開閉用シリンダー１１か短縮作動されることによ
って各支持バー２２．２３が対向する方向へそれぞれ平
行移動させられ、これにより継ぎ枠５の各枠体５ａか鋳
固め位置に閉じられる（第２図工点鎖線参照、第７図の
左半部の二点鎖線参照）。これによって鋳砂１８の外周
部が圧縮させられ、その硬度か高められる。

また前記圧縮時において、鋳枠４のガイド面４ａ上を枠
体５ａのガイド面５３か摺動するため、枠体５ａか上昇
を伴いながら閉じられる。このため、前記圧縮に伴う鋳
砂１８の盛り上がりによる砂こぼれが抑制される。なお
枠体５ａの上昇に伴い、支持バー２２．２３を介してガ
イドバー２０及びスライダー１４が上昇させられる。

しかる後、スクイズシリンダー１によりテーブル２が上
昇され、下定盤３と上定盤９とにより鋳砂１８が縦方向
に押圧される。このようにして、鋳砂１８かほぼ均一な
硬度をもって圧縮される。

この状態か、第７図の右半部に断面図で示されている。

その後、スクイズシリンダー１によりテーブル２を下降
させると同時に、開閉用シリンダー１１の伸長作動によ
って前記と反対に枠体５ａを砂投入位置に拡開させ、さ
らにスクイズシリンダー１によりテーブル２を下降させ
、上定盤９から鋳砂１８を離し、継ぎ枠５から鋳枠４を
離す。そして、下定盤３から鋳枠４を取り出すと、第８
図に断面図で示されるような鋳型か得られる。

前記した鋳型造型装置によると、開閉シリンダー１１に
より継ぎ枠５の枠体５ａを鋳固め位置に閉じて鋳砂１８
を中央方向へ圧縮させるので、従来と異なり鋳砂１８の
押圧面に凹所を形成することなく、鋳型の外周部の硬度
（密度）が高められる。よって鋳型の変形を防止するこ
とができ、鋳物製品の品質の向上が図れる。

なお本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である
。

し発明の効果］ 本発明によれば、継ぎ枠の枠体をすな投入位置から鋳固
め位置に閉しることにより、鋳砂を中央方向へ圧縮させ
てその鋳砂外周部の硬度を高めることかでき、従来と異
なり押圧面に凹所を形成することなく、高硬度な鋳型か
得られる。よって鋳型の変形を防止することができ、鋳
物製品の品質の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は鋳型造
型装置の半断面正面図、第２図はその平面図、第３図は
鋳枠の半断面正面図、第４図はその平面図、第５図は一
枠体の平断面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線断面図
、第７図は鋳型造型装置の作動を説明するもので、左半
部が鋳砂投入直後の状態、右半部が鋳砂押圧後の状態を
それぞれ示す断面図、第８図は鋳型の断面図である。 ３・・・下定盤 ４・・・鋳枠 ５・・・継ぎ枠 ５ａ・・・枠体 ９・・・上定盤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上面に模型を有する下定盤と、 下定盤上に模型を取り囲むようにして載置される鋳枠と
   、 鋳枠上に載置される継ぎ枠と、 下定盤とで鋳砂を押圧する上定盤と、 を備え、 さらに前記継ぎ枠が複数の枠体に分割されるとともに、
   その枠体が鋳固め位置と砂投入位置とに開閉可能に設け
   られたことを特徴とする鋳型造型装置。