JPH04100698A - 粉末成形品のピックアップ装置 - Google Patents
粉末成形品のピックアップ装置Info
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- JPH04100698A JPH04100698A JP21766390A JP21766390A JPH04100698A JP H04100698 A JPH04100698 A JP H04100698A JP 21766390 A JP21766390 A JP 21766390A JP 21766390 A JP21766390 A JP 21766390A JP H04100698 A JPH04100698 A JP H04100698A
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、粉末成形プレスにて成形された成形品を、つ
かみ取り出す粉末成形品のピックアップ装置に関する。
かみ取り出す粉末成形品のピックアップ装置に関する。
[従来の技術]
従来、粉末成形プレスにおいて成形された成形品は、当
該プレスから人手によりつかみ出されて搬送用コンベア
ー等に乗せられ、または粉末を供給するフィーダーカッ
プに成形品押し出し用の部品を取り付けて、フィーダー
カップの移動を利用して、成形品を前記部品に当てて当
該プレスから押し出し、搬送用コンベアー等に強制的に
押し乗せていた。
該プレスから人手によりつかみ出されて搬送用コンベア
ー等に乗せられ、または粉末を供給するフィーダーカッ
プに成形品押し出し用の部品を取り付けて、フィーダー
カップの移動を利用して、成形品を前記部品に当てて当
該プレスから押し出し、搬送用コンベアー等に強制的に
押し乗せていた。
また、成形品を取り出す他の手段として、装置本体に左
右2本のアームを取り付け、これらのアームをエアシリ
ンダーによって左右に動かし、かつ装置に設けられた他
のエアシリンダーによって前記アームを上下方向へ動か
すことによって成形品をつかみ、取り出す手段がある。
右2本のアームを取り付け、これらのアームをエアシリ
ンダーによって左右に動かし、かつ装置に設けられた他
のエアシリンダーによって前記アームを上下方向へ動か
すことによって成形品をつかみ、取り出す手段がある。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、前記した従来のピックアップ手段には次
のような問題点がある。
のような問題点がある。
人手で成形品を取り出す場合は、プレスの高速化によっ
て安全性に問題がある。
て安全性に問題がある。
また、成形品を押し乗せする場合は、成形品には突起物
等種々の形状があるため、成形品の押し出し時に、尖っ
た所が欠けたり、突起物がもげたり、摺動傷が生じたり
する問題と、特定形状の成形品が特定の方向を向くよう
に整列させて取り出す必要があるとき、整列させて取り
出せないという方向性の問題がある。
等種々の形状があるため、成形品の押し出し時に、尖っ
た所が欠けたり、突起物がもげたり、摺動傷が生じたり
する問題と、特定形状の成形品が特定の方向を向くよう
に整列させて取り出す必要があるとき、整列させて取り
出せないという方向性の問題がある。
さらに、上記従来の技術で述へたように、2本のアーム
を複数のエアシリンダーで駆動して成形品をアームでつ
かみ、とりだす手段は、エアシリンダーが複数であるた
め高価となる。
を複数のエアシリンダーで駆動して成形品をアームでつ
かみ、とりだす手段は、エアシリンダーが複数であるた
め高価となる。
本発明は上記問題点に鑑みて、成形品を損なわず、所定
の方向性を保ち、安全かつ安価な粉末成形品のピックア
ップ装置を提供することを目的とする。
の方向性を保ち、安全かつ安価な粉末成形品のピックア
ップ装置を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
前記目的を達成するため、本発明は粉末成形プレスのダ
イテーブルに摺動可能に取り付けられた原料粉末を金型
に供給するフィーダーカップに略中央部が枢支されて、
先端部が上下及び開閉方向に作動可能に取り付けられた
1対のアームと、この1対のアームの各後端部がそれぞ
れ一端側に枢支された一対のレバー部材と、この一対の
レバー部材の他端側にナックル継手を介して連結される
と共に前記フィーダーカップに取り付けられた1本のシ
リンダーの伸縮によって前記1対のレバー部材の一端側
を開閉させ、更に、このシリンダーの伸縮で移動するナ
ックル継手をガイドすると共に前記1対のアームの先端
部を閉状態で上動させるように前記ナックル継手を下方
へ誘導するガイド部材と、前記フィーダーカップの後退
限でアームの先端部を閉じると共に上動させ、かつフィ
ーダーカップを前進させて原料粉末の供給時にアームの
線端部を下動させると共に開くようにフィーダーカップ
とシリンダーとを制御する制御手段とを具備することを
特徴とする。
イテーブルに摺動可能に取り付けられた原料粉末を金型
に供給するフィーダーカップに略中央部が枢支されて、
先端部が上下及び開閉方向に作動可能に取り付けられた
1対のアームと、この1対のアームの各後端部がそれぞ
れ一端側に枢支された一対のレバー部材と、この一対の
レバー部材の他端側にナックル継手を介して連結される
と共に前記フィーダーカップに取り付けられた1本のシ
リンダーの伸縮によって前記1対のレバー部材の一端側
を開閉させ、更に、このシリンダーの伸縮で移動するナ
ックル継手をガイドすると共に前記1対のアームの先端
部を閉状態で上動させるように前記ナックル継手を下方
へ誘導するガイド部材と、前記フィーダーカップの後退
限でアームの先端部を閉じると共に上動させ、かつフィ
ーダーカップを前進させて原料粉末の供給時にアームの
線端部を下動させると共に開くようにフィーダーカップ
とシリンダーとを制御する制御手段とを具備することを
特徴とする。
[作 用]
1対のアームはその先端部が閉じることによって、先端
部で成形品をつかみ、開くことによって成形品を放す。
部で成形品をつかみ、開くことによって成形品を放す。
1対のアームの先端部は成形品をつかんだ状態で上動し
、この上動状態を維持して走行するフィーダーカップに
よって移動する。
、この上動状態を維持して走行するフィーダーカップに
よって移動する。
この移動過程のフィーダーカップから金型への原料粉末
供給時は、1対のアームの先端部が下動すると共に開き
成形品を所定位置に載置する。載置された成形品は同一
方向性を有し整列状態を維持する。
供給時は、1対のアームの先端部が下動すると共に開き
成形品を所定位置に載置する。載置された成形品は同一
方向性を有し整列状態を維持する。
[実施例]
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
第1図において、1はプレスである。2は粉末の供給装
置であるフィーダーカップであり、3は成形用原料粉末
入口である。
置であるフィーダーカップであり、3は成形用原料粉末
入口である。
フィーダーカップ2には、リンク4が回動自在に取り付
けられており、フィーダーカップ2はリンク4に連結し
ている駆動機構(図示せず)によってダイプレート5上
を走行する。
けられており、フィーダーカップ2はリンク4に連結し
ている駆動機構(図示せず)によってダイプレート5上
を走行する。
フィーダーカップ2には、第2図に示すように、ピック
アップ装置6が内蔵されている。
アップ装置6が内蔵されている。
ピックアップ装置6は、フィーダーカップ2に固定され
たエアシリンダー固定用ブラケット7に、エアシリンダ
ー8のシリンダーチューブ8aが固定され、そのピスト
ンロッドにはナックル継手9が枢支されている。
たエアシリンダー固定用ブラケット7に、エアシリンダ
ー8のシリンダーチューブ8aが固定され、そのピスト
ンロッドにはナックル継手9が枢支されている。
ナックル継手9の左右には、カムフォロワーベアリング
10が取り付けられ、このベアリング10はガイド部材
11のガイド溝内を転動するように取り付けられている
。このときのガイド材11のガイド溝は水平な溝11a
とこの水平な溝11aの孔部に連通して下方に折曲して
形成された傾斜溝11bとから構成されている。そして
、このナックル継手9には略「ハ」の字形に1対のレバ
ー部材12が枢支されており、レバー部材12の一端側
には、ブロック部材13がビン14によって回転可能に
取り付けられ、ブロック部材13にはアーム15の後端
部が固定されている。
10が取り付けられ、このベアリング10はガイド部材
11のガイド溝内を転動するように取り付けられている
。このときのガイド材11のガイド溝は水平な溝11a
とこの水平な溝11aの孔部に連通して下方に折曲して
形成された傾斜溝11bとから構成されている。そして
、このナックル継手9には略「ハ」の字形に1対のレバ
ー部材12が枢支されており、レバー部材12の一端側
には、ブロック部材13がビン14によって回転可能に
取り付けられ、ブロック部材13にはアーム15の後端
部が固定されている。
アーム15は、その中間部分にブラケット16が固定さ
れ、ブラケット16はヒンジビン17によって上下方向
に揺動可能にヒンジボス18に取り付けられている。
れ、ブラケット16はヒンジビン17によって上下方向
に揺動可能にヒンジボス18に取り付けられている。
固定ビン19は、フィーダーカップ2に固定された支持
部材20に、ナツト19aによって締着されており、ブ
ラケット16は固定ビン19回りに回動自在に取り付け
られている。
部材20に、ナツト19aによって締着されており、ブ
ラケット16は固定ビン19回りに回動自在に取り付け
られている。
アーム15の先端には弾性体の腕部21が取り付けられ
、その先端には成形品22を挟む爪23が設けられてい
る。
、その先端には成形品22を挟む爪23が設けられてい
る。
爪23はクツション材で形成され、成形品の剛性度に合
わせて選別できる。
わせて選別できる。
フィーダーカップ2が後退した位置にある時、成形品2
2のつかみ位置とピックアップ装置6の爪23がつかみ
作動する位置は一致するように調整されている。
2のつかみ位置とピックアップ装置6の爪23がつかみ
作動する位置は一致するように調整されている。
ブレス1の動作は、ブレス】に設けられているロークリ
シーケンサ(図示せず)によって制御される。
シーケンサ(図示せず)によって制御される。
ロータリシーケンサは、上パンチ(図示せず)が製品の
成形を完了し上昇し、下パンチ(図示せず)によって成
形品22がダイ(図示せず)から取り出し位置まで押し
上げられると指令信号を出力する。
成形を完了し上昇し、下パンチ(図示せず)によって成
形品22がダイ(図示せず)から取り出し位置まで押し
上げられると指令信号を出力する。
エアシリンダー8を制御する空圧回路(図示せず)は従
来公知のピストンロットを伸縮させる回路であり、信号
を入力した制御弁(図示せず)が位置を切り換えること
によりピストンロットを伸縮させる。
来公知のピストンロットを伸縮させる回路であり、信号
を入力した制御弁(図示せず)が位置を切り換えること
によりピストンロットを伸縮させる。
前記指令信号が制御弁に入力すると、制御弁はエアシリ
ンダー8のピストンロットを伸長するように位置を切り
換える。
ンダー8のピストンロットを伸長するように位置を切り
換える。
エアシリンダー8のピストンロットは伸長し、ナックル
継手9に取り付けられたカムフォロワーベアリング10
はカムガイド11の水平な溝11aに従って移動する。
継手9に取り付けられたカムフォロワーベアリング10
はカムガイド11の水平な溝11aに従って移動する。
ナックル継手9が移動するに従って、ナックル継手9に
取り付けられた1対のレバー部材12がビンを中心に回
転し、アーム15の後端部が接合されているブロック部
材13間の距離を開く。
取り付けられた1対のレバー部材12がビンを中心に回
転し、アーム15の後端部が接合されているブロック部
材13間の距離を開く。
アーム15は、固定ビン19を中心にヒンジボス18と
共に回転し、腕部21の爪23が成形品22をつかむ。
共に回転し、腕部21の爪23が成形品22をつかむ。
この時、フィーダーカップ2の位置は前述したように後
退限に位置している。
退限に位置している。
そして、カムフォロワーベアリング10が更に傾斜溝1
1bに進み、満11bの後方端に落ち込むと、前記ブロ
ック部材13が下方に移動し、アーム15はヒンジビン
17を中心に上動し成形品22をつかんだままの状態で
爪23を上方に移動させる。
1bに進み、満11bの後方端に落ち込むと、前記ブロ
ック部材13が下方に移動し、アーム15はヒンジビン
17を中心に上動し成形品22をつかんだままの状態で
爪23を上方に移動させる。
エアシリンダー8に取り付けられた位置検出器(図示せ
ず)は、カムフォロワーベアリング10が傾斜溝11b
の後方端に達した時、位置信号を出力する。
ず)は、カムフォロワーベアリング10が傾斜溝11b
の後方端に達した時、位置信号を出力する。
前記リンク4を動かす駆動機構の制御回路(図示せず)
は、位置信号を入力すると駆動機構を動かし、駆動機構
はリンク4を動かして、フィダーカップ2をブレスlの
前方へ移動させる。
は、位置信号を入力すると駆動機構を動かし、駆動機構
はリンク4を動かして、フィダーカップ2をブレスlの
前方へ移動させる。
成形品22をピックアップ装置6によって持ち上げたま
まフィーダーカップ2は前進し、ブレス金型(図示せず
)に成形用粉末を供給する。
まフィーダーカップ2は前進し、ブレス金型(図示せず
)に成形用粉末を供給する。
プレス金型に成形用粉末を供給する位置にフィーダーカ
ップ2が来た時、フィーダーカップ2の位置は位置検出
器(図示せず)によって検出され、位置検出器から位置
信号がエアシリンダー8の空圧回路の制御弁へ出力され
る。 制御弁はこの信号によりエアシリンダー8のピス
トンロッドを縮める位置に切り替わる。そして、エアシ
リンダー8はピストンロッドな縮め、カムフォロワーベ
アリングl○がカムガイドの傾斜溝11bから水平溝1
1aに移動すると、アーム15が接合されたブロック部
材13が上方に移動するので、アーム15はヒンジビン
17を中心に下方向に回転し、爪23が成形品22をつ
かんだまま降下する。更にカムフォロワーベアリング1
0が溝11bを前方へ移動することにより、 ナックル継手9下部のレバー部材12がアーム15を接
合したブロック部材13間の距離が縮まるように回動す
る。そして、アーム15は固定ビン19を中心にヒンジ
ボス18と共に水平方向に回転し、爪23間の距離が離
れ、成形品22が搬送機構24に静かに置かれる。
ップ2が来た時、フィーダーカップ2の位置は位置検出
器(図示せず)によって検出され、位置検出器から位置
信号がエアシリンダー8の空圧回路の制御弁へ出力され
る。 制御弁はこの信号によりエアシリンダー8のピス
トンロッドを縮める位置に切り替わる。そして、エアシ
リンダー8はピストンロッドな縮め、カムフォロワーベ
アリングl○がカムガイドの傾斜溝11bから水平溝1
1aに移動すると、アーム15が接合されたブロック部
材13が上方に移動するので、アーム15はヒンジビン
17を中心に下方向に回転し、爪23が成形品22をつ
かんだまま降下する。更にカムフォロワーベアリング1
0が溝11bを前方へ移動することにより、 ナックル継手9下部のレバー部材12がアーム15を接
合したブロック部材13間の距離が縮まるように回動す
る。そして、アーム15は固定ビン19を中心にヒンジ
ボス18と共に水平方向に回転し、爪23間の距離が離
れ、成形品22が搬送機構24に静かに置かれる。
尚、エアシリンダー8は油圧シリンダーでも良い。
[発明の効果]
本発明は、フィーダーカップに内蔵させたので、ピック
アップ装置自体の移動手段が不要で、かつ成形品のつか
み及び開放を一つのシリンダーで行うようにしたので構
造簡単で安価である。
アップ装置自体の移動手段が不要で、かつ成形品のつか
み及び開放を一つのシリンダーで行うようにしたので構
造簡単で安価である。
その上、本願発明は成形品を所定の方向性を保って移動
させることができ、移動後の成形品を整列状態に維持す
ることができる。
させることができ、移動後の成形品を整列状態に維持す
ることができる。
第1図は本発明の実施例であるピックアップ装置の斜視
図、第2図はピックアップ装置の要部構成図である。 図中 l・・・粉末成形プレス、2・・・フィーダーカップ、
5・・・ダイプレート、6・・・ピックアップ装置、8
・・・エアシリンダー、11・・・カムガイド、12・
・・レバー部材、15・・・アーム、21・・・腕部、
22・・・成形品、23・・・爪。
図、第2図はピックアップ装置の要部構成図である。 図中 l・・・粉末成形プレス、2・・・フィーダーカップ、
5・・・ダイプレート、6・・・ピックアップ装置、8
・・・エアシリンダー、11・・・カムガイド、12・
・・レバー部材、15・・・アーム、21・・・腕部、
22・・・成形品、23・・・爪。
Claims (1)
- 粉末成形プレスのダイプレートに摺動可能に取り付けら
れた原料粉末を金型に供給するフィーダーカップに略中
央部が枢支されて、先端部が上下及び開閉方向に作動可
能に取り付けられた1対のアームと、この1対のアーム
の各後端部がそれぞれ一端側に枢支された1対のレバー
部材と、この1対のレバー部材の他端側にナックル継手
を介して連結されると共に前記フィーダーカップに取り
付けられた1本のシリンダーの伸縮によって前記1対の
レバー部材の一端側を開閉させ、更に、このシリンダー
の伸縮で移動するナックル継手をガイドすると共に前記
1対のアームの先端部を閉状態で上動させるように前記
ナックル継手を下方へ誘導するガイド部材と、前記フィ
ーダーカップの後退限でアームの先端部を閉じると共に
上動させ、かつフィーダーカップを前進させて原料粉末
の供給時にアームの先端部を下動させると共に開くよう
にフィーダーカップとシリンダーとを制御する制御手段
とを具備することを特徴とする粉末成形品のピックアッ
プ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21766390A JPH04100698A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 粉末成形品のピックアップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21766390A JPH04100698A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 粉末成形品のピックアップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100698A true JPH04100698A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16707772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21766390A Pending JPH04100698A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 粉末成形品のピックアップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04100698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008755A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 高温ガス炉用燃料コンパクトの製造装置 |
| JP2014168799A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 成形体取り出し用ピックアップチャック |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913428U (ja) * | 1972-05-02 | 1974-02-04 | ||
| JPS50134272A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-24 | ||
| JPS5467274A (en) * | 1977-11-07 | 1979-05-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of confirming release of molded product |
| JPS62124069A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-05 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ノックアウト装置の操作方法 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21766390A patent/JPH04100698A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913428U (ja) * | 1972-05-02 | 1974-02-04 | ||
| JPS50134272A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-24 | ||
| JPS5467274A (en) * | 1977-11-07 | 1979-05-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of confirming release of molded product |
| JPS62124069A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-05 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ノックアウト装置の操作方法 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008008755A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 高温ガス炉用燃料コンパクトの製造装置 |
| JP2014168799A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 成形体取り出し用ピックアップチャック |
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