JPH0575656B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0575656B2 JPH0575656B2 JP63041669A JP4166988A JPH0575656B2 JP H0575656 B2 JPH0575656 B2 JP H0575656B2 JP 63041669 A JP63041669 A JP 63041669A JP 4166988 A JP4166988 A JP 4166988A JP H0575656 B2 JPH0575656 B2 JP H0575656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gripping
- pair
- cut sheet
- devices
- gripping devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B25/00—Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/14—Details of grippers; Actuating-mechanisms therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はカツトシートの掴着装置に係り、左右
両側の耳縁をクランプチエン等の送り装置によつ
て掴着して成形ステーシヨンに送り、該ステーシ
ヨンで停止している間に成形する成形機におい
て、左右両側の耳縁を掴着されたカツトシート
が、前後の二縁を凹彎曲形に彎曲して成形ステー
シヨンに停止するのを、掴着装置により運動を制
御される掴着爪対により該凹彎曲面をほぼ直線状
に匡正して該前後縁を掴着できるようにするもの
である。
両側の耳縁をクランプチエン等の送り装置によつ
て掴着して成形ステーシヨンに送り、該ステーシ
ヨンで停止している間に成形する成形機におい
て、左右両側の耳縁を掴着されたカツトシート
が、前後の二縁を凹彎曲形に彎曲して成形ステー
シヨンに停止するのを、掴着装置により運動を制
御される掴着爪対により該凹彎曲面をほぼ直線状
に匡正して該前後縁を掴着できるようにするもの
である。
（従来の技術）
第９図に示すようにクランプチエン等の送り装
置ａにより、送り方向の左右両側の耳縁を掴まれ
たカツトシートＳは、例えば第１加熱ステーシヨ
ン、第２加熱ステーシヨンを経て成形ステーシヨ
ンに間欠的に送られるものであるから、加熱によ
る収縮と、中心部の垂下（第１図参照）とによつ
て、(L)の長さをカツトシートＳの成形ステーシヨ
ンにおける成形有効長さを（La）のように順次
に縮小する欠点があり、第１０図のように押出機
ｄから押出される連続シートをカツトシート装置
ｅにより一定寸法に切断して送り装置ａにより送
る場合も同様であつて、（Ｌ−La）の材料損にな
る。
置ａにより、送り方向の左右両側の耳縁を掴まれ
たカツトシートＳは、例えば第１加熱ステーシヨ
ン、第２加熱ステーシヨンを経て成形ステーシヨ
ンに間欠的に送られるものであるから、加熱によ
る収縮と、中心部の垂下（第１図参照）とによつ
て、(L)の長さをカツトシートＳの成形ステーシヨ
ンにおける成形有効長さを（La）のように順次
に縮小する欠点があり、第１０図のように押出機
ｄから押出される連続シートをカツトシート装置
ｅにより一定寸法に切断して送り装置ａにより送
る場合も同様であつて、（Ｌ−La）の材料損にな
る。
その損失を無くして凹彎曲形をほぼ直線形に匡
正する装置としては、特開昭62−161523号公報の
シートテンシヨン装置があるが、この装置は凹彎
曲面を掴着したクランプ装置をカツトシートの進
行方向前後に移動させる装置を必要とする欠点が
ある。
正する装置としては、特開昭62−161523号公報の
シートテンシヨン装置があるが、この装置は凹彎
曲面を掴着したクランプ装置をカツトシートの進
行方向前後に移動させる装置を必要とする欠点が
ある。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明は、前記のようにカツトシートの進行方
向前後に移動する移動装置を用いることなく、成
形ステーシヨンの前後に上下から移動して該シー
トの前後縁の凹彎曲面基部付近を掴む掴着装置対
を設け、該掴着装置対によりカツトシートの前後
の凹彎曲面の部分を内方を掴んだのではシート材
料の節減にならないので、該掴着装置の上下運動
により運動を制御される掴着爪対により、シート
の凹彎曲面掴着を掴着装置の対応内方で生じさ
せ、掴着装置がカツトシートの前後縁を掴着する
ときには、前記の掴着爪対を掴着しまま掴着装置
の外方に移動させて、カツトシートの前後縁を極
く有効に掴着できるようにすることを問題点解決
の課題とするものである。
向前後に移動する移動装置を用いることなく、成
形ステーシヨンの前後に上下から移動して該シー
トの前後縁の凹彎曲面基部付近を掴む掴着装置対
を設け、該掴着装置対によりカツトシートの前後
の凹彎曲面の部分を内方を掴んだのではシート材
料の節減にならないので、該掴着装置の上下運動
により運動を制御される掴着爪対により、シート
の凹彎曲面掴着を掴着装置の対応内方で生じさ
せ、掴着装置がカツトシートの前後縁を掴着する
ときには、前記の掴着爪対を掴着しまま掴着装置
の外方に移動させて、カツトシートの前後縁を極
く有効に掴着できるようにすることを問題点解決
の課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前項に述べた課題を解決することを目
的とするものであつて、成形ステーシヨンの直後
にカツトシートの停止と関係的に上下から移動し
て該シートの前後縁の凹彎曲面の両側の基部付近
を掴着する運動を行う掴着装置対を設けると共
に、該装置対の中央部に設けて該装置対の上下運
動により運動を制御され、該掴着装置対の互いに
離れる方向への運動と共に開いて発条力により該
掴着装置対の対応内方に突出し、掴着装置対の接
近運動と共に閉じて該カツトシートの彎曲面を掴
み、掴着装置対によるカツトシートの前後縁掴着
時に前記彎曲面を掴んだまま該掴着装置の外方に
移動している掴着爪対を設置したことを特徴とす
るもので、掴着爪対の運動を成形ステーシヨンの
前後に設ける上下運動の掴着装置対の動作により
制御することに特徴をもつものである。
的とするものであつて、成形ステーシヨンの直後
にカツトシートの停止と関係的に上下から移動し
て該シートの前後縁の凹彎曲面の両側の基部付近
を掴着する運動を行う掴着装置対を設けると共
に、該装置対の中央部に設けて該装置対の上下運
動により運動を制御され、該掴着装置対の互いに
離れる方向への運動と共に開いて発条力により該
掴着装置対の対応内方に突出し、掴着装置対の接
近運動と共に閉じて該カツトシートの彎曲面を掴
み、掴着装置対によるカツトシートの前後縁掴着
時に前記彎曲面を掴んだまま該掴着装置の外方に
移動している掴着爪対を設置したことを特徴とす
るもので、掴着爪対の運動を成形ステーシヨンの
前後に設ける上下運動の掴着装置対の動作により
制御することに特徴をもつものである。
（作用）
本発明は、掴着装置対１２の掴着変１０，１１
の各々がカツトシートＳの移動線３から上方又は
下方に移動する第１図のアンクランプのとき、掴
着爪２２対が開いてコイルばね２０などの発条力
により掴着装置対１２の対応内方に第３図のとお
りに突出する。
の各々がカツトシートＳの移動線３から上方又は
下方に移動する第１図のアンクランプのとき、掴
着爪２２対が開いてコイルばね２０などの発条力
により掴着装置対１２の対応内方に第３図のとお
りに突出する。
カツトシートＳが成形ステーシヨンに移動し
て停止する前後に、掴着装置対１２が移動線３の
上下に運動状を以て接近移動すると、第７，４図
により明らかであるように、前後の掴着装置対１
２の対応内方に突出している掴着爪２２対が接近
方向に移動し得なくなつて凹彎曲面S1の中央部分
を鎖線の位置で掴着し、掴着装置対１２がさらに
接近方向に移動すると掴着爪２２がカツトシート
Ｓを掴んだまま発条力に抗し、第４図実線の位置
を経て第５図のように掴着装置対１２の外方に移
動すると共に、掴着装置対１２が同及び第８図の
とおりにカツトシートＳの凹彎曲面S1の少し内方
を掴着するとき、掴着爪２２対により掴んで引出
した凹彎曲面S1の中央部分をも第５図の通りに掴
着する。このためカツトシートＳの前後縁の収縮
が第８図のようにほぼ直線形に匡正され、搬送装
置２と掴着装置対１２により四辺を掴着された成
形可能面積（第７，８図の二点鎖線の枠形部を参
照）は、ほとんど供給のときの状態に復すと共
に、第１図に示した中心部の重力による垂れ他が
りが無くなり、下型６及びプラグ又は上型８によ
る差圧成形を、材料損を生ずることなく第２図の
通りに行う。
て停止する前後に、掴着装置対１２が移動線３の
上下に運動状を以て接近移動すると、第７，４図
により明らかであるように、前後の掴着装置対１
２の対応内方に突出している掴着爪２２対が接近
方向に移動し得なくなつて凹彎曲面S1の中央部分
を鎖線の位置で掴着し、掴着装置対１２がさらに
接近方向に移動すると掴着爪２２がカツトシート
Ｓを掴んだまま発条力に抗し、第４図実線の位置
を経て第５図のように掴着装置対１２の外方に移
動すると共に、掴着装置対１２が同及び第８図の
とおりにカツトシートＳの凹彎曲面S1の少し内方
を掴着するとき、掴着爪２２対により掴んで引出
した凹彎曲面S1の中央部分をも第５図の通りに掴
着する。このためカツトシートＳの前後縁の収縮
が第８図のようにほぼ直線形に匡正され、搬送装
置２と掴着装置対１２により四辺を掴着された成
形可能面積（第７，８図の二点鎖線の枠形部を参
照）は、ほとんど供給のときの状態に復すと共
に、第１図に示した中心部の重力による垂れ他が
りが無くなり、下型６及びプラグ又は上型８によ
る差圧成形を、材料損を生ずることなく第２図の
通りに行う。
（実施例）
本発明の好適な一実施例を添付図面について説
明する。
明する。
第１，２図は成形ステーシヨンに設けられる
成形装置の縦断側面図、第３，４，５図は要部の
拡大縦断側面図、第６図は一部の斜視図、第７，
８図は説明のための平面図である。
成形装置の縦断側面図、第３，４，５図は要部の
拡大縦断側面図、第６図は一部の斜視図、第７，
８図は説明のための平面図である。
カツトシートＳは左右両側縁を両側の搬送レー
ル１，１によつて移動するクランプチエン等の搬
送装置２により両側の耳縁を掴まれ、加熱ステー
シヨンを通つて成形ステーシヨンに移動し、
停止する 加熱ステーシヨンにおいてカツトシートＳが
加熱されるから、成形ステーシヨンでは第１図
に示すように中心部が重力による垂下し、該垂下
と収縮とにより第７図のとおりに前後の両側に凹
彎曲面S1を生じている。
ル１，１によつて移動するクランプチエン等の搬
送装置２により両側の耳縁を掴まれ、加熱ステー
シヨンを通つて成形ステーシヨンに移動し、
停止する 加熱ステーシヨンにおいてカツトシートＳが
加熱されるから、成形ステーシヨンでは第１図
に示すように中心部が重力による垂下し、該垂下
と収縮とにより第７図のとおりに前後の両側に凹
彎曲面S1を生じている。
本実施例は成形ステーシヨンのカツトシートＳ
の移動線３の下方部にシリンダ５により上昇及び
下降するチヤンバー４を設け、該チヤンバー４の
内部にシリンダ７により上昇したり下降したりす
る下型６を設ける。移動線３の上方に下型６の型
穴に入るプラグ（又は上型）８をシリンダ９に取
付けて設ける。
の移動線３の下方部にシリンダ５により上昇及び
下降するチヤンバー４を設け、該チヤンバー４の
内部にシリンダ７により上昇したり下降したりす
る下型６を設ける。移動線３の上方に下型６の型
穴に入るプラグ（又は上型）８をシリンダ９に取
付けて設ける。
チヤンバー４の上口の前側縁及び後側縁にはカ
ツトシートＳの下面に接する運動をチヤンバー４
の上昇と共に行う掴着片１０，１０を固定し、移
動線３の上方にチヤンバー４及び掴着片１０，１
０の上昇と共にカツトシートＳの上面に接するま
で下降する運動を連動的に生ずる掴着片１１，１
１を配慮し、それらの掴着片１０，１１によりカ
ツトシートＳの前後の両縁部の掴着装置対１２，
１２を構成する。掴着片１０及び１１は第７，８
図に示すように、搬送装置２により掴着される耳
縁に接するまで延び、カツトシートＳの凹彎曲面
S1の両側の耳縁に接する基部の付近を掴着する。
ツトシートＳの下面に接する運動をチヤンバー４
の上昇と共に行う掴着片１０，１０を固定し、移
動線３の上方にチヤンバー４及び掴着片１０，１
０の上昇と共にカツトシートＳの上面に接するま
で下降する運動を連動的に生ずる掴着片１１，１
１を配慮し、それらの掴着片１０，１１によりカ
ツトシートＳの前後の両縁部の掴着装置対１２，
１２を構成する。掴着片１０及び１１は第７，８
図に示すように、搬送装置２により掴着される耳
縁に接するまで延び、カツトシートＳの凹彎曲面
S1の両側の耳縁に接する基部の付近を掴着する。
各掴着片１０，１１には左右方向の中央部に第
３〜６図のように尾端から支持アーム１４を突出
する板状の取付片１３を固定し、支持アーム１４
に軸１５によつて支持して上下方向に回転する回
転子１６を設け、その回転子１６に取付片１３の
長手方向に摺動する軸子１７を挿通し、その軸子
１７の先端部分に設けた連結用片１８と掴着爪杆
２１の尾端部を軸１９により連結する。回転子１
６と連結用片１８には軸子１７に緩く嵌めたコイ
ルばね２０の両端を掛ける。掴着爪杆２１の前端
には、上下が一対になつてカツトシートＳを挟む
掴着爪２２対を設けるもので、掴着爪杆２１の側
部に一端を軸２４により取付けた平行リンク２
３，２３の他端を取付片１３の側部に軸２５によ
つて取付ける。２６はストツパ、２７は掴着爪杆
２１の上面又は下面に設けた位置ずれ防止ピンで
あつて、相手の掴着爪杆２１に該ピン２７を受け
入れる凹孔２８を設ける。
３〜６図のように尾端から支持アーム１４を突出
する板状の取付片１３を固定し、支持アーム１４
に軸１５によつて支持して上下方向に回転する回
転子１６を設け、その回転子１６に取付片１３の
長手方向に摺動する軸子１７を挿通し、その軸子
１７の先端部分に設けた連結用片１８と掴着爪杆
２１の尾端部を軸１９により連結する。回転子１
６と連結用片１８には軸子１７に緩く嵌めたコイ
ルばね２０の両端を掛ける。掴着爪杆２１の前端
には、上下が一対になつてカツトシートＳを挟む
掴着爪２２対を設けるもので、掴着爪杆２１の側
部に一端を軸２４により取付けた平行リンク２
３，２３の他端を取付片１３の側部に軸２５によ
つて取付ける。２６はストツパ、２７は掴着爪杆
２１の上面又は下面に設けた位置ずれ防止ピンで
あつて、相手の掴着爪杆２１に該ピン２７を受け
入れる凹孔２８を設ける。
掴着爪２２対は第７，８図に示すように、２対
ずつを並列に設けることもできる。
ずつを並列に設けることもできる。
（効果）
本発明は、成形ステーシヨンの前後に、カツト
シートの停止と関係的に上下から移動する掴着装
置対の上下運動により運動を制御され、掴着装置
対１２がカツトシートＳを掴着するため該シート
から離れる方向に運動すると、掴着爪２２対が同
じようにカツトシートＳの掴みを解放する開き運
動を生じて発条力により第７図の前後の装置対１
２の対応内方に突出して、次に停止するカツトシ
ートＳの凹彎曲面S1の中央部を掴む準備を行い、
掴着装置対１２カツトシートＳの上、下面に接近
する運動と共に掴着爪２２対が閉じて該シートＳ
の凹彎曲面S1を掴着装置対１２に先立つて掴み、
掴着装置対１２によるカツトシートＳの前後縁掴
着時に掴着爪２２が前記の凹彎曲面S1を掴んだま
ま掴着装置対１２の外方に移動するもので、カツ
トシートＳの成形面積を延伸して、成形材料損を
防止できると共に、掴着爪２２対の必要な運動を
前記のとおりに掴着装置対１２の運動によつて制
御するものであるから、掴着装置対１２との同調
作動を緊密に保持できる等の諸効果をもつ。
シートの停止と関係的に上下から移動する掴着装
置対の上下運動により運動を制御され、掴着装置
対１２がカツトシートＳを掴着するため該シート
から離れる方向に運動すると、掴着爪２２対が同
じようにカツトシートＳの掴みを解放する開き運
動を生じて発条力により第７図の前後の装置対１
２の対応内方に突出して、次に停止するカツトシ
ートＳの凹彎曲面S1の中央部を掴む準備を行い、
掴着装置対１２カツトシートＳの上、下面に接近
する運動と共に掴着爪２２対が閉じて該シートＳ
の凹彎曲面S1を掴着装置対１２に先立つて掴み、
掴着装置対１２によるカツトシートＳの前後縁掴
着時に掴着爪２２が前記の凹彎曲面S1を掴んだま
ま掴着装置対１２の外方に移動するもので、カツ
トシートＳの成形面積を延伸して、成形材料損を
防止できると共に、掴着爪２２対の必要な運動を
前記のとおりに掴着装置対１２の運動によつて制
御するものであるから、掴着装置対１２との同調
作動を緊密に保持できる等の諸効果をもつ。
第１，２図は成形ステーシヨンに設けられる
成形装置の縦断側面図、第３，４，５図は要部の
拡大縦断側面図、第６図は一部の斜視図、第７，
８図は説明のための平面図である。第９図及び第
１０図は従来の欠点の説明平面図である。 →成形ステーシヨン、Ｓ→カツトシート、S1
→凹彎曲面、２→搬送装置、３→移動線、４→チ
ヤンバー、６→下型、８→プラグ（上型）、１０
→掴着片、１１→掴着片、１２→掴着装置対、２
０→コイルばね、２２→掴着爪対。
成形装置の縦断側面図、第３，４，５図は要部の
拡大縦断側面図、第６図は一部の斜視図、第７，
８図は説明のための平面図である。第９図及び第
１０図は従来の欠点の説明平面図である。 →成形ステーシヨン、Ｓ→カツトシート、S1
→凹彎曲面、２→搬送装置、３→移動線、４→チ
ヤンバー、６→下型、８→プラグ（上型）、１０
→掴着片、１１→掴着片、１２→掴着装置対、２
０→コイルばね、２２→掴着爪対。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カツトシートの左右両側の耳縁を送り装置に
より掴着して成形ステーシヨンに送り、該ステー
シヨンにおいて成形する成形機において、 成形ステーシヨンの前後にカツトシートの停止
と関係的に上下から移動して該シートの前後縁の
凹彎曲面の両側を基部付近を掴着する運動を行う
シート上下の掴着装置対を設けると共に、 該装置対の上下の中央部に設けて該装置対の上
下運動より運動を制御され、該掴着装置対の互い
に離れる方向への運動と共に開いて発条力により
該掴着装置対の対応内方に突出し、掴着装置対の
接近運動と共に閉じて該カツトシートの凹彎曲面
を掴み、掴着装置対によるカツトシートの前後縁
掴着時に前記彎曲面を掴んだまま該掴着装置の外
方に移動している掴着爪対を設置したことを特徴
とするカツトシートの掴着装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041669A JPH01220661A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | カツトシートの掴着装置 |
| EP89300114A EP0330296B1 (en) | 1988-02-24 | 1989-01-06 | Device for gripping and pulling softened plastic sheet at front and rear edges to be moldingly formed |
| DE89300114T DE68909272T2 (de) | 1988-02-24 | 1989-01-06 | Vorrichtung zum vorder- und rückseitigen Greifen und Vorwärtsbewegen einer erweichten, zu formenden Kunststoffolie. |
| US07/301,771 US4944668A (en) | 1988-02-24 | 1989-01-26 | Device for gripping and pulling softened plastic sheet at front and rear edges to be moldingly formed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041669A JPH01220661A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | カツトシートの掴着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220661A JPH01220661A (ja) | 1989-09-04 |
| JPH0575656B2 true JPH0575656B2 (ja) | 1993-10-21 |
Family
ID=12614802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63041669A Granted JPH01220661A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | カツトシートの掴着装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4944668A (ja) |
| EP (1) | EP0330296B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01220661A (ja) |
| DE (1) | DE68909272T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273597A (en) * | 1988-11-26 | 1993-12-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Trim member for motor vehicle and method of and system for manufacturing the same |
| US5290167A (en) * | 1990-10-08 | 1994-03-01 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method of manufacturing three-dimensional parts using sheets of thermoplastic resin high-performance fiber-reinforced composite material and apparatus therefor |
| US5321109A (en) * | 1992-11-17 | 1994-06-14 | Impra, Inc. | Uniformly expanded PTFE film |
| DK171633B1 (da) * | 1994-06-22 | 1997-03-03 | Torben Vestergaard | Fremgangsmåde samt anlæg til brug ved fremstilling af et fiberarmeret rumligt produkt |
| US5843492A (en) * | 1996-06-11 | 1998-12-01 | Lear Corporation | Apparatus for multiple sheet line molding |
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