【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案は熱転写記録に使用する感熱転写媒体に
関し、とくに表面の粗い被転写紙にも高濃度印字
を行なうことのできる転写媒体に関する。
（従来の技術）
熱転写型プリンターに使用する感熱転写媒体に
関しては、従来から代表的にはポリエステルフイ
ルム等の基材上にワツクスに顔料を分散させた熱
溶融性インキ層を形成したもの、あるいは熱可塑
性バインダーに顔料を分散させた着色インキ層に
熱溶融性接着層あるいは熱溶融性剥離層を付随さ
せたもの等が提案されている。
（考案が解決しようとする問題点）
表面の粗い紙に高濃度で印字を行なう場合に、
ワツクスに顔料を分散させた熱溶融性インキ層を
基材上に設けて成る感熱転写媒体を用いた場合に
は以下のような問題点があつた。すなわちワツク
スに顔料を分散させる場合、塗工適性の限界から
その濃度はたかだか20％前後が限界であつて高濃
度化に限度があり、そのために高い印字濃度を得
るのにインキ層を厚くしなければならず、その結
果、インキ層の基材からの剥離、印字エネルギー
の増大、印字のシヤープさの減少等の欠陥を避け
得なかつた。印字濃度に関して言えば、このタイ
プの場合は、転写時のインキの被転写紙への浸透
に伴う被転写紙の表面繊維部分の露出によつて熱
転写媒体においては膜厚を増加することにより濃
度を確保しても印字濃度ではそれよりはるかに低
い濃度しか得られないというのが一般的傾向であ
つた。
この現象を阻止するために、着色インキ層を転
写時に完全に溶融しない熱可塑性バインダー中に
顔料を高濃度に分散させたものとし、その上に被
転写紙に接着性を有する熱溶融性層を設け、必要
に応じて基材と着色インキ層の間に剥離性被膜を
設けることが提案されている。このような媒体は
着色機能と被転写紙への接着機能をそれぞれ別の
層に分担させることを特徴としており、ワツクス
への顔料分散の濃度限界をバインダーを変えるこ
とにより拡げ、より薄い被膜で高濃度を得る特徴
があるが、表面の粗い紙に適用した場合に、被転
写紙への転移を充分に行なうためには接着層の厚
みを充分に厚くしなければならず、全体の膜厚が
大となるため、膜厚の薄いことによるメリツトを
出しにくかつた。
（目的）
本考案は以上のような事情に鑑み成されたもの
であり、表面の粗い被転写記録媒体にも高濃度の
転写記録が可能な感熱転写媒体の提供を目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
以上の目的を達成すべく、本考案においては、
基材上に熱溶融性着色インキ層を形成して成る感
熱転写媒体のインキ層における着色材の濃度を基
材に近くなるに従つて順次高くなるようにし、着
色材濃度が層の厚さ方向に勾配をもつようにし
た。
（考案の詳述）
第１図は本考案の感熱転写媒体１の断面構成を
示しており、２は基材、３，４，５，６は熱溶融
性着色インキ層（以下インキ層という）をそれぞ
れ示している。
基材２としては、ポリエステル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹
脂等のプラスチツクフイルム、グラシン紙、コン
デンサー紙等の紙、及び金属箔又は上記各材料の
複合体を用いることができる。この基材上に設け
るインキ層は複層になつている。第１図に示す一
実施例ではインキ層３とインキ層４とインキ層５
とインキ層６の４層構成になつている。
各インキ層は顔料および／または染料等の着色
材を混練した熱可塑性樹脂および／またはワツク
スを主体とするインキから成つているが、各イン
キ層における着色材の混合比率は異なつている。
すなわち、各インキ層における着色材の混合比率
は基材２に近くなるに従つて順次高くなるように
設定し、着色材濃度が基材２に近くなるに従つて
順次高くなるようにしてある。このような構成に
したのは、インキ層の上に接着性被膜を形成する
タイプの従来の感熱転写媒体の欠点を克服するた
めで、接着性被膜は本来の機能を発揮するために
は、着色材の混入は望ましくないという結果か
ら、被転写体上に転写されたインキ層における着
色濃度の向上に際して、接着機能部分と着色機能
部分を被膜の厚さ方向で分離すること及び接着お
よび粗面紙の表面凹凸の埋め込み作用を保持する
ことの２つを満足させるためには、各インキ層の
濃度を基材２に近い層の着色材による着色濃度を
高くし、基材２より遠い層の着色材による着色濃
度を低くする構成にすれば良いという知見に基
く。
このような知見に基く具体的な構成は第１図の
如くである。第１図に示す感熱転写媒体１の基材
２は5.7μ厚のポリエステルフイルムであり、その
一方の面には厚さ0.5μのインキ層３、厚さ0.5μの
インキ層４、厚さ1.0μのインキ層５、厚さ2.0μの
インキ層６がこの順序で積層されている。これら
のインキ層は顔料および／または染料等の着色材
を混練した熱可塑性樹脂および／またはワツクス
を主体とするインキからなつている。着色材の各
インキ層における含有濃度はインキ層３において
は30％、インキ層４においては15％、インキ層５
においては７％、インキ層６においては２％に設
定してある。
一方、第２図及び第３図は従来の感熱転写媒体
１０，２０の断面構成を示している。感熱転写媒
体１０は、厚さ5.7μのポリエステルフイルムから
成る基材１１上に熱可塑性樹脂および／またはワ
ツクスを主体として30％の着色材を混練した着色
インキから成る厚さ0.5μの着色インキ層１２と熱
可塑性樹脂および／またはワツクスを主体として
着色材を含まないインキから成る厚さ3.5μの接着
層１３が順設されている。また、感熱転写媒体２
０は、厚さ5.7μのポリエステルフイルムから成る
基材２１上に熱可塑性樹脂および／またはワツク
スを主体として10％の着色材を含むインキから成
る厚さ4.5μの着色熱溶融性インキ層２２が設けら
れている。
上述した構成の感熱転写媒体１，１０，２０の
それぞれを用いてベツク平滑度３秒のボンド紙に
ドツト密度8dot／mmのラインタイプサーマルヘツ
ドを有する熱転写型プリンターによりベタ印字し
た結果を次表に示す。反射濃度はマクベス社製の
マクベスRD918型反射濃度計により測定した。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a thermal transfer medium used for thermal transfer recording, and particularly to a transfer medium that can perform high-density printing even on transfer paper with a rough surface. (Prior art) Thermal transfer media used in thermal transfer printers have traditionally been typically those in which a heat-melting ink layer made of pigment dispersed in wax is formed on a base material such as polyester film, or It has been proposed that a colored ink layer in which a pigment is dispersed in a plastic binder is accompanied by a hot-melt adhesive layer or a hot-melt peeling layer. (Problem that the invention aims to solve) When printing at high density on paper with a rough surface,
When a heat-sensitive transfer medium having a heat-melting ink layer in which pigments are dispersed in wax is provided on a base material, the following problems occur. In other words, when dispersing pigments in wax, the concentration is limited to around 20% at most due to the limit of coating suitability, and there is a limit to how high the concentration can be achieved. Therefore, in order to obtain high printing density, the ink layer must be thick. As a result, defects such as peeling of the ink layer from the base material, increased printing energy, and decreased sharpness of printing cannot be avoided. Regarding print density, in this type of case, the density can be increased by increasing the film thickness on thermal transfer media due to the exposure of the surface fibers of the transfer paper as the ink penetrates into the transfer paper during transfer. The general trend has been that even if it were secured, the print density would be much lower than that. In order to prevent this phenomenon, the colored ink layer is made by dispersing pigments at a high concentration in a thermoplastic binder that does not completely melt during transfer, and a thermofusible layer that has adhesive properties to the transfer paper is placed on top of it. It has been proposed to provide a releasable coating between the substrate and the colored ink layer, if necessary. These media are characterized by having the coloring function and the adhesion function to the transfer paper divided into separate layers, and by changing the binder, the concentration limit of pigment dispersion in wax can be widened, resulting in a thinner coating with high performance. However, when applied to paper with a rough surface, the thickness of the adhesive layer must be sufficiently thick to ensure sufficient transfer to the receiving paper, and the overall film thickness is Therefore, it was difficult to take advantage of the thin film thickness. (Purpose) The present invention was developed in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat-sensitive transfer medium capable of performing high-density transfer recording even on a transfer recording medium with a rough surface. (Means for solving the problem) In order to achieve the above purpose, in this invention,
The concentration of the colorant in the ink layer of a heat-sensitive transfer medium formed by forming a heat-melting colored ink layer on a base material is made to increase sequentially as it gets closer to the base material, and the colorant concentration is increased in the thickness direction of the layer. It was made to have a slope. (Details of the invention) Figure 1 shows the cross-sectional structure of the thermal transfer medium 1 of the invention, where 2 is a base material, and 3, 4, 5, and 6 are heat-melting colored ink layers (hereinafter referred to as ink layers). are shown respectively. As the base material 2, a plastic film such as polyester resin, polycarbonate resin, polyimide resin, or polystyrene resin, paper such as glassine paper or capacitor paper, metal foil, or a composite of the above-mentioned materials can be used. The ink layer provided on this base material is multilayered. In one embodiment shown in FIG. 1, an ink layer 3, an ink layer 4, an ink layer 5
and an ink layer 6. Each ink layer is made of ink mainly composed of a thermoplastic resin and/or wax mixed with a colorant such as a pigment and/or a dye, but the mixing ratio of the colorant in each ink layer is different.
That is, the mixing ratio of the coloring material in each ink layer is set to increase sequentially as it gets closer to the base material 2, and the coloring material concentration is set to increase sequentially as it gets closer to the base material 2. This structure was adopted to overcome the drawbacks of conventional thermal transfer media, which form an adhesive film on the ink layer. Since the contamination of the material is undesirable, in order to improve the color density in the ink layer transferred onto the transfer target, it is necessary to separate the adhesive function part and the coloring function part in the thickness direction of the film, and to use adhesive and rough surface paper. In order to maintain the filling effect of the surface irregularities, the concentration of each ink layer should be increased by increasing the coloring density of the layer near the base material 2, and increasing the coloring density of the layer farther from the base material 2. This is based on the knowledge that it is sufficient to use a structure that reduces the coloring density of the material. A specific configuration based on this knowledge is shown in FIG. The base material 2 of the thermal transfer medium 1 shown in FIG. 1 is a polyester film with a thickness of 5.7μ, and one side thereof has an ink layer 3 with a thickness of 0.5μ, an ink layer 4 with a thickness of 0.5μ, and an ink layer 4 with a thickness of 1.0μ. An ink layer 5 having a thickness of μ and an ink layer 6 having a thickness of 2.0 μ are laminated in this order. These ink layers are made of ink mainly composed of thermoplastic resin and/or wax mixed with coloring materials such as pigments and/or dyes. The content concentration of the colorant in each ink layer is 30% in ink layer 3, 15% in ink layer 4, and 15% in ink layer 5.
It is set to 7% for the ink layer 6, and 2% for the ink layer 6. On the other hand, FIGS. 2 and 3 show cross-sectional structures of conventional thermal transfer media 10 and 20. The thermal transfer medium 10 has a colored ink layer with a thickness of 0.5μ consisting of a colored ink made by kneading 30% of a coloring material mainly of thermoplastic resin and/or wax on a base material 11 made of a polyester film with a thickness of 5.7μ. 12 and an adhesive layer 13 having a thickness of 3.5 μm and made of ink mainly composed of thermoplastic resin and/or wax and containing no coloring material. In addition, the thermal transfer medium 2
0 has a colored heat-fusible ink layer 22 with a thickness of 4.5μ made of an ink mainly composed of thermoplastic resin and/or wax and containing 10% of a coloring agent on a base material 21 made of a polyester film with a thickness of 5.7μ. It is provided. The following table shows the results of solid printing on bond paper with a base smoothness of 3 seconds using each of the thermal transfer media 1, 10, and 20 configured as described above using a thermal transfer printer equipped with a line type thermal head with a dot density of 8 dots/mm. show. The reflection density was measured using a Macbeth RD918 reflection densitometer manufactured by Macbeth.
【表】
本考案の感熱転写媒体による表面の粗い紙への
印字は、被転写紙表面の凹凸の埋め込み及び繊維
表面への接着が基本となり、更に前記挙動に関与
しなかつた他インキ層との接着の効果により基材
から被転写紙へ全てのインキ層の転移が行われる
結果と考えられる。被転写紙との接着に関与する
部分にも着色材を含有させることは被転写紙の表
面を隠蔽し、印字した場合の反射濃度を上げる効
果をもつが、本考案においてはこの効果を保持
し、かつ前記接着に関与する層における作用によ
り被転写紙への均一な転移を確実にするために、
各インキ層の着色材の含有割合を表面層に近い層
ほど小さくなるようにしてあるため、表面の粗い
被転写紙への印字に係わらず、本考案の感熱転写
媒体によれば、表にも示されるように、印字のツ
ブレがなく、印字の抜けのない良好な記録が行わ
れる。
（考案の効果）
本考案の感熱転写媒体によれば、従来のもので
は良好な印字が行えなかつた表面の粗い被転写紙
へも高濃度の印字が可能となり、熱転写方式の被
転写紙の使用可能範囲がさらに広がる。[Table] Printing on paper with a rough surface using the heat-sensitive transfer medium of the present invention is based on filling in the irregularities on the surface of the transfer paper and adhering to the fiber surface. This is believed to be the result of the transfer of all the ink layers from the substrate to the receiving paper due to the effect of adhesion. Containing a coloring agent also in the part involved in adhesion to the transfer paper has the effect of hiding the surface of the transfer paper and increasing the reflection density when printed, but in the present invention, this effect is not maintained. , and in order to ensure uniform transfer to the receiving paper by action in the layers involved in adhesion,
Since the content of the coloring material in each ink layer is made smaller as the layer is closer to the surface layer, the thermal transfer medium of the present invention allows printing even on the surface, even when printing on paper with a rough surface. As shown, good recording is performed without blurring or missing prints. (Effects of the invention) According to the thermal transfer medium of the present invention, it is possible to print with high density even on transfer paper with a rough surface, where conventional media could not print well, and it is possible to use thermal transfer transfer paper. The range of possibilities is further expanded.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案の感熱転写媒体の断面構成説明
図、第２図、第３図は従来の感熱転写媒体の断面
構成説明図をそれぞれ示す。
１，１０，２０……感熱転写媒体、２，１１，
２１……基材、３，４，５，６……熱溶融性着色
インキ層（インキ層）。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a cross-sectional structure of a thermal transfer medium of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are explanatory diagrams of a cross-sectional configuration of a conventional thermal transfer medium. 1, 10, 20... thermal transfer medium, 2, 11,
21...Base material, 3,4,5,6...Thermofusible colored ink layer (ink layer).