JPH04100896U - シヤ−プペンシル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 押圧操作により鉛芯の繰り出しを行なうシャ
−プペンシルの軸筒先端に芯保護管を配置させ、その芯
保護管内面に弾性皮膜などの内面処理部が施された芯保
持部材を配置させる。その内面処理部及び芯保持部材の
先端内面あるいは後端内面の少なくとも一方に曲面状の
曲部、或いはテ−パ−部を形成するようにしたシャ−プ
ペンシル。 【効果】 筆記中に筆圧が高くなり芯保持部材の端部に
力がかかっても鉛芯の折損を極力防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軸筒先端より筆記体を出没させるシャ−プペンシルなどの先端に配 置されている芯保護管内の芯保持部材の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鉛芯の保持機能を持たせた芯保護管を軸筒先端に配置したシャ−プペンシルの 出願は種々なされている。これは、鉛芯の有効活用を目的とし、できるだけ鉛芯 の突出部近傍で鉛芯を保持しようとするものである。その一例として実公昭５８ −３２９５９号公報が挙げられる。簡単に説明すると、本体（軸筒）の先端部に 芯挿通管（芯保護管）を配置し、その挿通管内面に弾性薄膜を積層することで芯 保持部としたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来技術においては、芯保護管内面に弾性薄膜が積層され ているものの、芯保護管の先端内面には加工の時に生じてしまうエッジが形成さ れ、筆記の際、鉛芯がエッジで削られ折損してしまったり、筆圧により鉛芯が曲 がりエッジに鉛芯が食い込み折損してしまう場合があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒先端に設けられてい る芯保護管内に配置した芯保持部材の先端内面あるいは後端内面の少なくとも一 方に曲面状の曲部或いはテ−パ−部を形成したことを要旨とするものである。

【０００５】

【実施例】

図１において参照符号１は、シャ−プペンシルの軸筒であり、該軸筒１内には チャックリング２をその前方部外周に外嵌したチャック３（図中は三つ割チャッ クを示したが、一般にボールチャックと称されるチャックであってもよい）を配 置している。また、軸筒１の先端には金属、合成樹脂、セラミックス等よりなる 芯保護管４が圧入されているが、軸筒１と芯保護管４とは一体であってもよい。 参照符号５は芯Ｌを軽く保持する芯戻り止め部材であるが、必ずしも必要なもの ではない。

【０００６】 芯保護管４内面には、内面処理部６が形成され、前記芯保護管４内面との間に 部分的な隙間７を有し、拡開・復元する金属、合成樹脂などよりなる切欠き部８ を有する環状の芯保持部材９が配置されている。この芯保持部材９の形状は、図 ２に示すように角部に丸みをもたせた断面略三角状のものや、図３に示すような 角部に丸みをもたせた断面略四角状のものなど種々採用可能である。尚、芯保持 部材９の拡開・復元は、図２、図３の例では、隙間７と切欠き部８によって達成 される。また、図４に示すように芯保持部材９並びに内面処理部６の先端内面に は曲面状に形成された曲部１０が形成されている。

【０００７】 図５は他の実施例を示すものであり、芯保護管４の内面に直接、内面処理部６ を形成し、この内面処理部６を介して微小のコイル状繊維１４を付着させ、芯保 持部材９としたものである。この実施例においても内面処理部６の先端内面並び に芯保護管４の先端内面（あるいは後端）には曲部１０が形成されている。又、 図６に示すように、曲部１０をテ−パ−状に形成しテ−パ−部１０ａとしても良 い。尚、図６における符号１４は図５と同じく微小のコイル状繊維であるが、図 ５の例と異なる点は、その向きを異ならしめたことである。

【０００８】 次に、前記した芯保護管４内の内面処方法の具体例について述べれば、以下の とおりである。

【０００９】 第１の方法は、基材１１に針状結晶１２を形成することであり（図７参照）、 より具体的には、基材としてアクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの塗料、 酢酸ビニル系、スチレンアクリル系、塩化ビニル系などの熱可塑性樹脂、アクリ ル系、ウレタン系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂粉体、シリコンゴムなどの液 状ゴム又は、電解めっきや無電解めっきなどに利用するめっき液などを、又、針 状結晶として窒化ケイ素、炭化ケイ素、チタン酸カリウム、酸化亜鉛等を使用し 、針状結晶と上記した基材とを混合分散させた後に、該基材が液状であれば、芯 保護管４を混合分散液に浸漬後、エア−ブロ−、浸透（紙などにしみこませる） 、静電除滴などして不要な液を取り除き、内面に被膜層を形成させた後に、加熱 等の適宜手段により、基材分を固化させ芯保護管内面に付着させたり、基材が粉 体である場合は、針状結晶と粉体とをただ単に混合分散させたものに、更に、溶 剤を加え、前記したと同様に処理を施すか、または、これらの粉体を帯電させ（ スプレ−等を用いて吹き付ける際に帯電する）、一方、芯保護管（金属の場合） には、電荷をかけておき、芯保護管内面に帯電した粉体を電気的に付着させた後 、加熱し、溶解させ付着させ針状結晶を付着させたり、芯保護管自体を加熱して おき、そのあとに粉体を芯保護管内面に吹き付け接触させ、付着させる。また、 基材として、めっき液を利用すれば、それを用いて電気めっきや無電解めっきと いっためっき処理を施せば針状結晶が付着される。

【００１０】 尚、針状結晶を付着させる芯保護管は、あらかじめ溶解、浸漬、電解等により 脱脂をしておけば、定着性を向上できる点で望ましい。また、針状結晶と共に、 例えば、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタ クリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粉 体または、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系といった粉体 塗料を被覆した粉体（複合材）、更には、樹脂粉体にそれより小さな無機粉体を 自動乳鉢、ボ−ルミル、ジェトミル、アトマイザ−、ハイブリダイザ−（奈良機 械製作所製）等を利用して、樹脂粉体に無機粉体を吸着させたり打ち込んだりし たものを利用すると針状結晶が適度に分散し内面に突出できる点で望ましい。ま た、上記した粉体は、形状にはこだわらず、例えば、球状、板状といったような 適宜形状のものが利用できる。

【００１１】 第２の方法は、基材１１を介してシリコン、スチレン、ナイロン、ポリオレフ ィン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ などの無機粉体などの微粉末１３を付着させることであり（図８参照）、より具 体的には、基材としては、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの塗料、酢 酸ビニル系、スチレンアクリル系、塩化ビニル系などの液状樹脂、シリコンゴム などの液状ゴム、ポリビニルブチラ−ル樹脂、ポリビニルホルマ−ル樹脂などの 樹脂粉体、又は、電解めっきや無電解めっきなどに利用するめっき液などを、又 、微粉末としては、特に好ましい例であるシリコン樹脂微粉末使用の場合を述べ ると、シロキサン結合が三次元的に伸びた網状構造、特に、分子構造末端にアル キル基を有するもの、例えば、メチル基が結合したトスパ−ル１２０、トスパ− ル１３０、トスパ−ル１４５、トスパ−ル２４０（東芝シリコン（株））の名で 販売されているものを使用する。このシリコン微粉末は、そのまま用いても良い し、例えば、粒径の小さなものは、粒径の大きなシリコン、スチレン、ナイロン 、ポリオレフィン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体の表面に 吸着させたり打ち込んだりしたもの、又、粒径の大きなものは、逆に、粒径の小 さなシリコン表面に吸着させたり打ち込んだりしたものとしてもよい。以上の材 料を使用し、先ずシリコン微粉末と基材を混合分散させた後に、基材が液状であ れば、芯保護管４を混合分散液に浸漬後、エア−ブロ−、浸透（紙などにしみこ ませる）、静電除滴などして不要な液を取り除き、内面に被膜層を形成させた後 に、加熱等の適宜手段により、基材分を固化させ芯保護管４の芯保持部材内面に 付着させたり、基材が粉体である場合は、シリコン樹脂微粉末と粉体とをただ単 に混合分散させたり、基材となる粉体にシリコン樹脂微粉末を吸着あるいは打ち 込んだり、逆にシリコン樹脂微粉末に粉体を吸着あるいは打ち込んだりしたもの を、更に、溶剤を加え、前記したと同様に処理を施すか、または、これらの粉体 を帯電させ（スプレ−等を用いて吹き付ける際に帯電する。）、一方、芯保護管 には、電荷をかけておき、芯保護管内面に帯電した粉体を電気的に付着させた後 、加熱し、溶解させ付着させシリコン樹脂微粉末を付着させたり、芯保護管自体 を加熱しておき、そのあとに粉体を芯保護管内面に吹き付け接触させ、付着させ る。又、基材として、めっき液を利用すれば、それを用いて電気めっきや無電解 めっきといっためっき処理を施せばシリコン樹脂微粉末が付着される。

【００１２】 尚、粉体１３を付着させる芯保持部材は、あらかじめ溶解、浸漬、電解等によ り脱脂をしておけば、定着性を向上できる点で望ましい。又、微粉末としてシリ コン樹脂以外のものを使用した場合においてもほぼ同様の方法により、基材１１ を介して微粉末を付着させることができる。

【００１３】 第３の方法は、第１の針状結晶に代えて微小のコイル状繊維１４（例えば、繊 維の直径０．１μｍ〜０．３μｍ、コイルの直径５μｍ前後、長さ０．１ｍｍ程 度のコイル状炭素繊維）などを使用し、第１の方法に準じ、基材６を介して付着 させたものである（図５、図６参照）。第４の方法は、芯保護管の長手方向内面 に三個以上の突起を形成しておき、この内面に、電気めっきや無電解めっきとい った湿式めっき、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングといった乾式め っきにより被膜（膜厚は１μｍ〜１０μｍ程度）を形成することである。尚、以 上第１の方法乃至第４の方法の説明は、芯保護管４の内面に直接、内面処理部６ （基材１１）を形成し芯保持部材９となした例におけるものであるが、図２、図 ３の例の場合には、芯保護管４に代え芯保持部材９と読み変え適用すれば良い。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、軸筒先端に設けられている芯保持部材の先端内面あるいは後端内面 の少なくとも一方に曲面状の曲部或いはテ−パ−部を形成したので、筆記中の折 損防止は無論、筆圧により鉛芯が曲がってしまっても鉛芯の折損を極力防止でき る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す要部縦断面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２における他の実施例を示す断面図である。

【図４】図１における芯保護管の縦断面図である。

【図５】図４における他の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図６】図４における更に他の実施例を示す縦断面図で
ある。

【図７】図２における更に他の実施例を示す断面図であ
る。

【図８】図２における更に他の実施例を示す要部断面図
である。

【符号の説明】

１ 軸筒 ４ 芯保護管 ５ 芯戻り止め部材 ６ 内面処理部 ７ 隙間 ９ 芯保持部材 １０ 曲部 １０ａ テ−パ−部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸筒先端に設けられている芯保護管内に
   配置した芯保持部材の先端内面あるいは後端内面の少な
   くとも一方に曲面状の曲部或いはテ−パ−部を形成した
   ことを特徴とするシャ−プペンシル。