JPH04101069U - 高圧容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 比較的低コストにて、気密性が高くて気体漏
れ及び液体漏れのない高圧容器を提供する。 【構成】 周面にピアノ線２Ｐ，３Ｐを巻いて補強した
金属製の筒体２，３と、蓋板４，５をフランジ接続する
ことによって容器１を構成し、一方の蓋板５の内側面に
突設した取付筒５Ａ内に、長手方向に高圧液体給排用の
ホース１１と高圧気体給排用のホース１２を挿通する挿
通穴９Ａ，９Ｂを穿設した栓体９を嵌合し、容器１の内
部には、ゴム製の袋体１５をその一端に内向きに形成し
たゴムチューブ１５Ａを上記の取付筒５Ａに被せて密着
させた状態で収容する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高圧気体とか高圧液体を収容する容器（タンク）に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

空気とかガスと云った各種の気体とか、水や薬液或は油肥液と云った各種の液 体は、用途によっては高圧を以って用に供した方が、化学面とか環境面等から考 えてその目的達成に好都合で、利便性も高い場合がある。

【０００３】 例えば、液体を収容した高圧容器を接続し、且つ、液体供給用ホースの先端部 に目的に合った例えば噴射ノズル等の金具を取付ければ、液体を高圧で噴射して 岩石を破砕したり、切断或は穿孔したりすることができ、目的にあった作業が可 能と成る。

【０００４】 そこで従来は、上述した高圧容器として例えば特殊鋼等を用いて構成した耐圧 性の容器（タンク）を使用して、上記液体又は気体を高圧で噴射することが行わ れていたが、この耐圧性の高圧容器を造るには、気体及び液体の漏れを防止し、 合せて、高圧による破裂を防止するために、容器の構造が複雑に成って高コスト 化を招く問題があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

即ち、従来の高圧容器は、高圧による破裂を防止するために全体を例えば特殊 鋼（合金鋼）等を用いて丈夫に造ると共に、蓋板とか胴部等の接合部に密閉用の シール（パッキン）を介在して、高圧気体及び液体の漏れを防止する構成である から、容器全体の材料費が高くなり、加えて、容器自体の構造も複雑化して製造 コストの高騰を招いてしまうとか、また、シールをどのように完璧に行っても高 圧に対して密閉状態を完全に保持することは難しく、接合部のどこかで気体漏れ や液体漏れが生じてしまうと云った問題があると共に、更に、容器に取付けた蓋 板には高圧気体又は液体を給排するためのホース挿通穴を設ける必要があるため 、どうしてもこの部分の機械的強度性が弱くなって、この挿通穴の部分で高圧に よる気体漏れとか液体漏れが発生したり、更には、破裂等の事故が発生し易いと 云った問題があった。

【０００６】 従って本考案の技術的課題は、完全密閉構造の高圧容器を比較的簡単に、且つ 、低コストで提供すると共に、給排用のホース又はパイプ挿通穴部分の強度性と 密閉性を高めて、挿通穴部分からの気体漏れとか液体漏れを防止し、合せて、破 裂等の事故を防止することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の技術的課題を解決するために本考案で講じた手段は以下の如くである。 複数個の金属製筒体をフランジ同士を接合してボルト締めすることによって長 手方向に接続し、且つ、両端口には金属製の蓋板を同じくフランジ同士を接合し てボルト締めすることによって取付けて成る金属製の容器に於いて、 （１） 上記少くとも一方の蓋板の内側面に、立上がり部分を比較的大きなアー ル面にした取付筒を容器の内側に向けて突設し、この取付筒の内部には金属を用 いてむくに造った栓体を嵌合して、この栓体の長手方向に高圧気体及び高圧液体 を給排するホース又はパイプの挿通穴を穿設すること。 （２） 上記容器の内部にゴム製の袋体を収容し、この袋体の一端面には、上記 栓体に被せて密着するゴムチューブを袋体の内側に向けて突設すること。 （３） 各金属製筒体の周面に補強用のピアノ線を巻き付け、且つ、蓋板に穿設 した栓体に容器内の圧力が設定値を超えると開放する安全弁を取付けること。

【０００８】

【作用】

上記の手段は以下の如く作用する。 上記（１）の要素は、高圧気体及び高圧液体を給排するホース又はパイプ用 の挿通穴を、蓋板の内側面に突設した取付筒に嵌合したむく状の栓体の長手方向 に穿設しているため、ホース又はパイプと挿通穴とのシール面積が長く大きく広 がるため、シールが完全に行われて挿通穴からの気体漏れとか液体漏れを防止で きると共に、取付筒はその立上がり部を比較的大きなアール面に形成し、且つ、 内部に嵌合される栓体をむく状に形成しているため、機械的強度性が高くて、高 圧による破損等の事故を防止することを可能にする。

【０００９】 上記（２）の要素は、高圧気体又は液体はゴム製の袋体に収容されるから、 その密閉性は完全で気体漏れとか液体漏れの心配が無く、また、ゴム製の袋体は その外周をフランジ同士を接合してボルト締めすることによって構成した金属製 の容器に保護され、且つ、ゴムチューブを立上がり部分を大きなアール面に構成 した取付筒に被せて密着させるため、栓体を取付筒内に気密状態に嵌合すれば、 栓体部分からの気体漏れと液体漏れを確実に防止できるものであって、従って、 機械的強度性が高く、且つ、完全な密閉機能を備えた容器を提供可能とする。

【００１０】 上記（３）の要素は、金属製の容器を構成する筒体の周面をピアノ線で補強 するため、高圧容器の機械的強度性を更に高めることができると共に、高圧容器 内の圧力が何らかの理由で設定値を超えた場合は、安全弁が開いて高圧気体及び 液体を放出するから、高圧容器の破裂を防止可能とする。 以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技術的課題を解決して、 前記従来の技術の問題点を解消することができる。

【００１１】

【実施例】

以下に、上述した本考案に係る高圧容器の好適な実施例を添付した図面と共に 詳細に説明する。 図１は本考案に係る高圧容器の外観を示した斜視図で、図２はその内部構造を 示した正断面図、図３は全体を分解して示した斜視図であって、これ等の図面に 於いて、符号１で示したのは本考案に係る高圧容器で、２と３は高圧容器１を構 成する金属製の筒体を示し、２Ｆと３Ｆは両筒体２，３の両端口に外向きに形成 した接合用のフランジを示す。

【００１２】 また、４と５は同じく金属を用いて構成した前後の蓋板であって、これ等両方 の蓋板４，５の接続口にも、同じく外向きに形成したフランジ４Ｆ，５Ｆが設け られていて、各筒体２，３のフランジ２Ｆ，３Ｆ同士を接合し、また、一方の筒 体２と蓋板４のフランジ２Ｆ，４Ｆ同士を接合し、更に、他方の筒体３と蓋板５ のフランジ３Ｆ，５Ｆ同士を接合して、夫々ボルト６Ｂ，７Ｂ，８Ｂとナット６ Ｎ，７Ｎ，８Ｎを用いてこれ等接合したフランジ同士を締付けることにより、内 部を中空にした高圧容器１が組立てられる仕組みに成っている。更に、２Ｐと３ Ｐは補強のために両筒体２，３の周面に巻いたピアノ線である。

【００１３】 次に、５Ａは上記一方の蓋板５の内側中心部に立上がり部を比較的大きなアー ル面にして突出形成した取付筒であって、９はこの取付筒５Ａの内部に気密状態 に嵌合した金属製の栓体である。金属を用いてむくの柱状に形成したこの栓体９ の内部長手方向には、図２並びに図４に示した断面図の如く、高圧液体用給排ホ ース１１の根端側１１Ａを挿通するための挿通穴９Ａと、高圧気体用給排ホース １２の根端側１２Ａを挿通するための挿通穴９Ｂと、安全弁１３を取付けるため の取付穴９Ｃが穿設され、且つ、容器１内に挿入された各ホース１１，１２の先 端部にはフロート１１Ｆ，１２Ｆが取付けられている。

【００１４】 また、図２と図３に於いて、１５は上述した容器１の内部に収容されるゴム製 の袋体で、その一端面には、上述した取付筒５Ａの周面に被せて密着するゴムチ ューブ１５Ａが、袋体１５の内側に向けて突設されている。

【００１５】 本考案に係る高圧容器は以上述べた如き構成であるから、ゴムチューブ１５Ａ を取付筒５Ａの周面に被せて密着させた状態で、ゴム製の袋体１５をボルト６Ｂ ，７Ｂ，８Ｂとナット６Ｎ，７Ｎ，８Ｎの締付けによって組立てた金属製容器１ の内部に収容し、高圧液体用給排ホース１１を通して容器１内に液体を供給し、 且つ、高圧気体用給排ホース１２を通して同じく容器１内に高圧気体を供給すれ ば、容器１内が次第に高圧化して収容した液体に圧力を加えるから、バルブ操作 等によってこの高圧化した液体を上記の給排ホース１１を通して外部に噴出させ ることができる。また、同様に高圧気体用給排ホース１２を通して高圧気体を容 器１内に供給して圧力を高めることによって圧縮された高圧気体を給排ホース１ ２を通して外部に噴出させることもできる。

【００１６】 更に上記各ホース１１，１２を通して容器１内に供給される気体又は液体は、 ゴム製の袋体１５内に収容されるため、収容された気体又は液体が外部に漏れる ことがなく、また、高圧によって膨らんだ袋体１５はその外面が容器１の内面に 押えられて保護されるから、破裂等の事故を防止することができる。

【００１７】 更に、袋体１５内の圧力が高まると、その圧力でゴムチューブ１５Ａが増々取 付筒５Ａの周面に密着し、加えて、取付筒５Ａの立上がり部に設けた大きなアー ル面が密着性を高めるため、密着度が増々強まってゴムチューブ１５Ａと取付筒 ５Ａとの隙間から気体とか液体が漏出する問題を解決することができると共に、 各給排用のホース１１，１２の根端部１１Ａ，１２Ａは金属を用いてむくに造っ た栓体９の長手方向に穿設した挿通穴９Ａ，９Ｂに挿通されているため、シール 面積を広く長く取ることができ、従って、この挿通穴９Ａ，９Ｂからの気体漏れ 及び液体漏れを確実に防止することができる。

【００１８】

【考案の効果】

以上述べた次第で、本考案に係る高圧容器は実際に高圧気体又は液体が収容さ れる部分をゴム製の袋体にしているため、外側の容器を比較的粗く造っても気密 性を確実に保持でき、従って、優れた気密性と耐圧性を備えた高圧容器を低コス トで製造できるから非常に経済的であると共に、この様なゴム製の袋体に有勝ち な供給口部分からの空気漏れと液体漏れも、立上がり部を大きなアール面とした 取付筒内に栓体を嵌合し、且つ、取付筒の周面に袋体のゴムチューブを被せて密 着させる技術によって完全に解消することができるものであって、容器の周面に ピアノ線を巻いて増々強度を高めている点と相俟って、各種の高圧気体及び液体 の供給用並びに貯留用の容器として、洵に画期的なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る高圧容器の外観を示した斜視図で
ある。

【図２】本考案に係る高圧容器の内部を示した断面図で
ある。

【図３】本考案に係る高圧容器を分解して示した斜視図
である。

【図４】図２のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 高圧容器 ２，３ 筒体 ２Ｆ，３Ｆ フランジ ２Ｐ，３Ｐ ピアノ線 ４，５ 蓋板 ４Ｆ，５Ｆ フランジ ５Ａ 取付筒 ６Ｂ，７Ｂ，８Ｂ ボルト ６Ｎ，７Ｎ，８Ｎ ナット ９ 栓体 ９Ａ，９Ｂ 挿通穴 １１ 高圧液体用給排ホース １２ 高圧気体用給排ホース １３ 安全弁

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の金属製筒体をフランジ同士を接
   合してボルト締めすることによって長手方向に接続し、
   且つ、両端口には金属製の蓋板を同じくフランジ同士を
   接合してボルト締めすることによって取付けて成る金属
   製の容器に於いて、上記少くとも一方の蓋板の内側面
   に、立上がり部分を比較的大きなアール面にした取付筒
   を容器の内側に向けて突設し、この取付筒の内部には金
   属を用いてむくに造った栓体を嵌合して、この栓体の長
   手方向に高圧気体及び高圧液体を給排するホース又はパ
   イプの挿通穴を穿設すると共に、上記容器の内部にゴム
   製の袋体を収容し、この袋体の一端面には、上記栓体に
   被せて密着するゴムチューブを袋体の内側に向けて突設
   したことを特徴とする高圧容器。
2. 【請求項２】 各金属製筒体の周面に補強用のピアノ線
   を巻き付け、且つ、蓋板に穿設した栓体に容器内の圧力
   が設定値を超えると開放する安全弁を取付けたことを特
   徴とする高圧容器。