JPH07506414A - 圧力容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 圧力容器 本発明は、外壁によって互いに連結された上部の端壁と下部の端壁とを備えたプ ラスチックなどの材料からなる、加圧された流体用の容器に関し、この容器は複 数の端壁の間に延在する内部の仕切壁によって区分された内部連通区画を有し、 この区画は流体を収容し、かつ仕切壁の接続部を通して端壁間の容器内の内部接 続部を有する。

現在の、圧縮された空気用のタンクまたはそれと等価の圧力容器は、平坦なまた は円盤型の端壁を備えた管状のまたは管と類似した形の区画を含む。容器の内部 に補強部分が無い、全体が加圧された管のような構造では、管状部分の断面の周 方向の引張り応力は、断面の軸線方向の引張り応力の少なくとも２倍の強さを有 する。

これは、管の壁に用いられている材料が、容器の構造が負荷を周方向に集中させ るように設計されているために、その軸線方向の収容力の１／２を利用している ことを意味する。軸線方向の引張り応力と周方向の引張り応力とのバランスが最 適となるように構造を変更することにより、１／２の強度の材料を用いることが できる。代わりに、１／２の材料を用いて等しい強度の容器を形成することがで きるので、１／２の重量の容器が形成される。

上述された説明で用いられた”半分”及び５０％という量は、単なる例示である 。個々の応用例に対する設計の実際の数値をめるために、詳細な計算が行われる 。

管の軸線方向の仕切壁を用いることによって、下水管を内部から補強するための 技術が、既に開示されている。これらの仕切壁は、外側の圧力に対して局部的な 陥没を防ぐための外側ケーシングの支持部としてのみ作用する。仕切壁は更に、 永い管を運搬するとき、破砕を防ぐための手段として働く。５Ｅ−Ｂ−３４０゜ ７２９を参照のこと。

更に、５Ｅ−Ｃ−２２４，１５９に開示されたインクアリア（ｉｎｔｅｒ　ａｌ ｉａ）は、内部の過度の圧力によって容器が円形の断面となることを防止するた めのプラスチック容器の断面を区分する技術である。同時に、区画の断面積をよ り小さくし、かつ外側ケーシングに区画を近づけることによって、外側ケーシン グに必要な厚さを減少させることができる。このようにして、圧力容器の重量を 減少させることができる。しかし、材料の特定の部分に一定方向の高い応力が集 中するという問題点が残る。この問題点は、特に構成要素がダブテール溝または センタプラグによって結合される場合に起こる。

従来の内部が分割された圧力容器では、容器の様々な部分の結合力は、外側ケー シングの上述されたダブテール溝、リベット、溶接または折り畳みによって吸収 される。

本発明によれば、容器内の過度の圧力によって、負荷を吸収するための適切な材 料を用いることが可能となる。

容器の断面は、外側ケーシングの応力を減少させるだけでなく、断面全体の応力 分布を均一にするために、図示されたように分割される。

実際の機能が、容器の圧力試験部分と、有限要素法に基づく訂細な計算とによっ て実演される。機能は一般的な簡略化された形式に用いられる方法とは矛盾する ために、試験及び詳細な計算が必要となる。

本発明は更に、構成及び計算の確立した方法とは異なる容器の部分を連結するた めの構成方法に関する。

密閉するため及び力を伝達するために、特定の構成要素だけでなく容器の２つの 部分の間の分割された内部断面を接続することによって、断面の応力分布が軸線 方向に沿って均一となる。

本発明に基づく構成方法によって、容器の断面の半径方向の応力よりも、高いま たは最適な均一な軸線方向の応力を備えた圧力容器が製造される。この圧力容器 は新規であり、かつ圧力容器のための従来の確立された計算方法によって構成さ れた圧力容器とは異なるものである。

同時に、材料を使用するための独自の機会が開発され、重量を減少することがで きる。

従って、本発明の主な目的は、加圧された液体用の容器の製造過程で、材料の特 性を最適に利用することを可能にする、」二連された圧力容器の設計方法を提供 することである。

この目的は、本発明に基づく圧力容器を提供することによって達成され、この圧 力容器は、内部仕切壁、外壁及び端壁が連結され、この容器がユニットをなすべ く、気密性を有しかつ力を伝達するので、端壁に対して働く容器内の過度の圧力 によって発生する軸方向のカを、外壁及び仕切壁からなる容器の断面の少なくと も主要な部分によって吸収することができる。

本発明の他の目的は、本発明の圧力容器を製造するための効果的かつ信頼性の高 い方法を提供することである。

圧力容器の２個以上の別個に製造された構成要素を接続するということを特徴と する本発明に基づく方法によって達成される前記他の目的は、溶接、融接、回転 溶接、超音波溶接、レーザ溶接、振動溶接、機械的な手段または接着剤の結合力 による締結または、これらの方法を組み合わせることによって達成される。

本発明の最後の目的は、本発明に基づ（圧力容器の用途を提供することである。

前記本発明の最後の目的は、圧力容器が、液化天然ガス用容器、圧縮された空気 用のタンクまたは圧縮された流体をその内部に収容する消化器に用いられること を特徴とする本発明に基づく用途に用いることによって達成される。

本発明は、区画に分割されたチューブに関連する上述された利点を利用するが、 それ以外は、これまで開示されていない方法で、区画に分割された圧力容器内の カの分布が利用される構成方法を用いることを可能にする。

断面に加えられる負荷の分布は、適切な方法、例えば断面がスポーク型の中間に 配置された補強リングを備えた２本の同軸のチューブのような、適切な形式の内 側が補強された容器を設計することによって最適化される。

これは、圧力容器の端壁に対して作用する内部の過度の圧力によって生ずる力を 、構造の寸法を測る値とみなすことができることを意味する。

またこれを別の方法によって表現すれば、容器の内部に補強部分を用いることに よって、断面をより少ない材料から形成できることは、形状を補強するための手 段としてだけでなく、容器の断面の力の分布を最適にするためにも利用できる。

即ち、端壁に加わる圧力によって生ずる軸線方向の応力は、容器が耐えることの できる内部の過度の圧力の平均値となる。

請求項に表されているように、容器の構成要素またはチューブを端部部分と連結 することによって、区画に分割された部分を備えた断面の全体または主要部分が 互いに接続され、その結果、この容器が、引張り応力として端壁に作用する圧力 容器内の過度の圧力による任意の軸線方向の力を容器の一方の端部から他の端部 へ向けて伝達するために適したものとなり、＊６最適な利益が、材料の強度の特 性を実現することの可能な圧力容器が達成される。＊にの構成方法によって供給 される可能性によって、軽量な圧力容器を製造すること及び低い強度の特性を備 えた材料を用いることが可能となり、より高い強度の材料から形成されたより高 い重量の圧力容器を利用する可能性も保持される。圧力容器の設計に本発明がど のように用いられているかを表す種々の実施例が以下に説明されている。

本発明に基づく構造の特定の設計は、以下の実施例で説明されるインクアリアま たは他のインクアリアによって実施される。

本発明の利点が利用されることを可能にする機能を決定する要因は、圧力容器の 異なる部分が断面の主要な部分で接合され、断面に最適な応力を分布させるため に、区画に分割された管状部分が弾性的に拡張される場合を含めて、容器の異な る部分の間で引張り応力を伝達するべく、圧力容器の異なる部分を接合すること である。

圧力容器の異なる部分は、例えば、回転溶接によって接合され、または、反対の 端部が一体形成された端部プレートで終息した区画に分割されたチューブに、平 坦なベースプレートを接合することによって接合される。

第２の利用可能な方法として、レーザ溶接またはその他の溶接方法があり、この 方法では、内側の囲繞された区画が溶接され、一致する断面を備えた区画に分割 された２個の構成要素が溶接されるので、断面の全体または主要な部分が互いに 溶接される。

本発明の利点を組立に利用する他の方法は、区画と等しい形のプラグを区画に分 割された容器の開口部内に導入すろ過程を含む。プラグは、互いに分離されてい るが、以下に例示される実施例に基づく連結された構成要素として形成される。

プラグの両端は、融接、摩擦溶接、化学溶接または容器の様々な区画の個々の内 側壁の接触面の全体または主要な部分で接着剤を用いて接合され、またはこの目 的のために利用される他の適切な締着方法によって接合され、これによって、上 述されたように、例えば、融接、回転溶接、振動溶接、機械的な手段による締結 、またはこれらの方法の組合せによって、クロージヤーが容器と接続される。

以下の実施例に関するこれまでの説明によって、本発明のように構成することに よって、従来の使用され試験された製造方法では使用することが不可能な材料を 用いて、圧力容器を製造できることが明らかとなる。

従って、本発明によれば現在の製造方法によって製造された圧力容器よりも、十 分に軽い圧力容器を製造することが可能となる。運搬時の重量がコストに直接影 響する運搬システムに組み込まれた圧力容器が増加しているために、軽い容器を 製造することの重要性が強調される。

本発明が、添付の図面を参照しながら以下により詳しく説明される。

第１図は、下方から眺めた圧力容器の上側部分の斜視図である。

第２図は、２個の接続可能な圧力容器の構成要素の端部を表す図である。

第３図は、本発明に基づ（圧力容器の断面図である。

第４図は、圧力容器の区画及び端壁と、意図された種類の接続開口部との間の接 続を表す部分図である。

第５図は、組立て前の接続可能な端壁を備えた、圧力容器の一方の端部を表す概 略図である。

第６図は、本発明に基づく変形圧力容器の部分図である。

第６Ａ図乃至第６Ｃ図は、変形圧力容器の一部を表す図である。

第７図は、接続開口部の変形例を表す図である。

本発明に基づけば、上側の端壁及び下側の端壁を備えた、プラスチックなどの材 料から形成された、加圧された流体を収容するための容器が提供され、その端壁 は、外壁によって互いに接続されており、この容器は端壁の間に延在する内部の 仕切壁によ７て分割された互いに内部で連通ずる２個以上の区画を有し、これら の区画は、流体を収容しかつ仕切壁の接続部を通して端壁の間の内側の内部接続 部をも備えており、前記内部仕切壁、外壁及び端壁が、ユニットを形成するべく 気密性を有しかつ力を伝達するように互いに接続され、端壁に作用する圧力容器 の内部の過度の圧力のために発生する任意の軸線方向の力が、外壁及び仕切壁か らなる容器の断面の少なくとも主要な部分によって吸収される。

圧力容器は、端壁の間に延在する中央の管状部分が好ましくは半径方向に延在す る仕切壁によって形成された複数の周辺の区画によって囲繞され、この仕切壁は 互いに取着されており、気密性を有し、外壁と管状部分の外壁との間に延在して いる。

この圧力容器では、接続用開口部は前記仕切壁及びまたは圧力容器の端壁内に配 置されており、加圧された流体が圧力容器の内部の流体収容区画に収容されるこ とを可能にする。

この圧力容器は、一体形成された端壁を備えた管状部分と、前記管状部分の開口 端部に接続された部分とからなる。

この圧力容器では、例えば、一体形成された端壁の終端部と内部の長寸の補強部 分とを備えた管状部分とは、その一体形成された端壁とは反対側の開口端部が圧 力容器の端壁または一体形成された長寸の補強部分を備えた他の部分と接合され ている。

この圧力容器は、例えば一体形成された端壁の終端部と内部の長寸の補強部分と を備えた２個の管状部分から形成され圧力容器であるが、または例えば内部の長 寸の補強部分を含む２個の管状部分が互いに接続され、かつ内部の長寸の補強部 分を備えた中間の接続要素によって管状部分の主要な部分が互いに接続されてい る。

この圧力容器は、軸線方向に延在する通路を備えた円盤によって形成された中間 の接続要素を有し、接続されたとき、この通路は接続された部分の内部区画と連 結される。

この圧力容器では、端壁の一方は相互に分離または接続された密閉プラグから形 成されており、この密閉プラグは、補強壁と圧力容器の一部分の外側ケーシング との間に形成された流体収容区画内にその全体または一部が収容される。

一方の端壁は気密性の円盤から形成され、この円盤の一方の側面に、上述された 種類の圧力容器の一部分が接続される。

この圧力容器では、端壁の周縁部の表面は、圧力容器の一部分のケーシングの内 側面に接続されている。

この圧力容器では、一方の端壁は、複数の流体収容区画を備え、その流体収容区 画の境界の壁は、他の圧力容器の一部分との接続面上に配置されており、かつ上 述された圧力容器の一部分の対応する部分と完全にまたは概ね一致する断面を有 する。

この圧力容器では、圧力容器の内側に連通した１個または複数の外側開口端部が 形成されており、この外側開口端部の各々は、目的に応じて圧力容器の内側の全 体積と連通しているかまたは、圧力容器の体積の一部と連通している。

この圧力容器は、ポリアセタル、ポリエチレンテレフタレートまたは同様なプラ スチック材料のような熱可塑性プラスチックから形成されている。

この圧力容器は、概ね円形の断面を有し、接続面でも概ね等しい断面を有する。

この圧力容器は、少なくとも約９気圧の内部圧力に耐えるように構成されている 。

本発明の［１的は、上側の端壁と下側の端壁とを備えた、プラスチックまたはプ ラスチックと間様の材料から形成された、加圧された流体用の圧力容器を製造す る方法を提供することであり、その端壁は、外壁によって互いに接続され、この 圧力容器は、端壁の間に延在する内部の仕切壁によって２個以上の内部で連通ず る区画に分割され、この区画は、流体を収容するものであり、かつ仕切壁の接続 部によって端壁の間の容器の内側に内部接続部を備え、圧力容器の別個に製造さ れた２個以上の区画が、溶接、融接、回転溶接、超音波溶接、レーザ溶接、振動 溶接、機械的な手段または接着剤の結合力による締着、またはこれらの結合方法 の組合せによって形成される。

この方法では、圧力容器は、射出成型、ブロー成型、鋳造などの過程によって製 造されたプラスチック材料から形成されている。

この方法では、圧力容器の第１の部分は１つの端壁がら形成され、外壁及び仕切 壁が、圧力容器の第２の部分に接続される。

この方法では、圧力容器の前記第１の部分は圧力容器の第２の部分と接続され、 この第２の部分もまた端壁、外壁及び仕切壁からなる単一の部分として製造され る。

この方法では、圧力容器の第１の部分は、円盤から形成された圧力容器の第２の 部分と接続される。

この方法によれば、圧力容器の第１の部分は、相互に分離または接続されたプラ グまたは円盤から形成された圧力容器の第２の部分ど連結され、この第２の部分 は第１の部分の端部に取着され、プラグに対する内部圧力によって発生した軸線 方向の力を、前記中間部分の断面全体に亘って分布させる。

この方法によれば、圧力容器の第１の部分は、一体形成された仕切壁を備えた外 壁からなる中間部分に接続される。

この方法によれば、圧力容器の壁を貫通するバルブが開口部内に配置され、この バルブは金属製であることが好ましい。

この方法によれば、圧力容器の様々な部分、少なくとも問題となる接合点で互い に噛み合う部分及び個々の圧力容器の部分の仕切壁の位置で互いに噛み合う部分 は、互いに一致するように製造される。

本発明に基づけば、その内部に加圧された流体を収容するための、液化天然ガス 用容器、圧縮された空気用のタンクまたは消化器に用いるための容器が製造され る。

圧力容器１の互いに向かい合う端部ＩＡ、ＩＢに配置された上側の端壁及び下側 の端壁２．３．４及び５を有する、本発明に基づく圧力容器１．１０１．２０１ ．３０１．４０１は、少な（とも１つの下側部分６または上側部分７を備え、こ の下側部分６または上側部分７は、一体形成された端壁２．３と、例えば管状の 外壁として機能するケーシング８とを有する。圧力容器のケーシング８は、複数 の長寸の区画９に分割されており、この区画９は圧力容器の中心軸Ｃに沿って直 線状にまたは傾斜して延在している。複数の区画９は、図示されているように中 心部分に配置された少なくとも１つの中心の区画１０を囲繞するように環状に配 置されている。

圧力容器は、例えば第６図に示すように下側部分６及び上側部分７の両方を有し 、下側部分６及び上側部分７の各々は、その各々のケーシング８に一体形成され た端壁３または２を有する。前記圧力容器の部分６または７は、例えば接着剤、 超音波溶接、振動溶接またはレーザ溶接のような溶接によって互いに接続され、 加圧された流体を収容するために区画９及び１０に分割された半径方向の壁１１ 及び環状の壁１２の両方の主要な部分は、圧力容器の中心軸Ｃに沿って、互いに 接続されている。

区画に分割されたケーシングは、接続されて、圧力容器の拡張部を形成するため の下側部分６及びまたは上側部分７に接続され、例えば第６Ａ図に示されている 中心に配置された圧力容器の部分１３または、第６Ｂ図及び第６Ｃ図に示された 端部に延在する部分１３Ａ及び１３Ｂを形成する。

圧力容器１の内部では、例えば周方向または半径方向に、区画の壁１１．１２を 貫通するか、または一体形成された端壁２．３または取着可能な端壁４．５を貫 通する接続用開口部１４．１５を通して、流体を収容するための種々の内部の長 寸の区画９〜１０の間の連通路が形成される。

圧力容器のケーシング８に取着可能な端壁４．５は、種々の方法で形成すること ができる。例えば、端壁５は、複数の周方向のクロージャ１６から形成され、こ の周方向のクロージャは、中心に配置されたクロージャ１７の周辺に均等に配置 されている。個々のクロージャ１６〜１７の外径は、区画９〜１０の内側の周縁 部の形に一致し、即ち、クロージャ１６〜１７は、対応する流体収容区画９〜１ ０の形状と補完的な形状を有するように、その形状が適合されている。

この種類の端壁は、複数の別個のクロージャから形成することもでき、この複数 のクロージャは、互いに分離して配置され、クロージャ間は接続されていない。

前記クロージャ１６〜１７を互いに接続することも可能であり、例えば、接続舌 片１８．１９によってクロージャが接続され、これら接続舌片１８．１９は、プ レスレットのように外側クロージャ１６の間に周方向に延在し、前記外側クロー ジャ１６と中央クロージャ１７との間に半径方向に延在するので、このために中 央クロージャ１７と各外側クロージャ１６との間の接続が必要でなくなる。

この種の別個の端壁４．５は、上述された方法に基づいて取着されるために、一 対の容器部分６．７は、例えば中間の接続部分１３によって互いに接続され、こ の接続部分１３は、例えば、接着剤による結合、超音波溶接、振動溶接、レーザ 溶接、または他の適切な方法によって形成される。

前記接続開口部１４．１５は、指定された部分６．７の区画クロージャとして働 くように、前記６Ａ、７Ｂで端壁として取着される壁１１．１２を貫通しており 、例えば前記開口部は、複数の半径方向の接続壁１１と、中央の区画壁１２とを 貫通している。

例えば、第４図及び第５図に例示された種類の端壁５を接続するために、前記開 口部１４．１５は、その開口端部の方向に延在し、この場合、開口部１４．１５ が端壁５よりも下に移動するとき、各開口部１４．１５で舌片１８．１９に接続 する端壁に接合する形状を有する外側取着部分２０は、各開口部が関連する各舌 片１８．１９を夾又する。

端壁５は、このようにして容器の一部分に最初に保持され、同時に、形成された 容器内の前記内部の区画９の間の通路が上側の狭い部分２１を通して形成され、 この通路が前記開口部１４．１５を形成する。

第６図に示された開口部１４．１５は、区画の壁１１．１２を貫通するように形 成され、この開口部は、容器の一部分の端部６Ａと７Ｂとが圧縮によって結合さ れた後もその形状が変化しない。

必要に応じて、接合中間部分が使用され、この接合中間部分は、接合中間部分の 互いに向かい合う端部からの各々の接合された部分を調節するべく、整合空間を 備えたリングから形成されている。

従って、好ましくは射出成型、鋳造またはその他の同様な方法によって、プラス チック材料または他の適切な材料の特徴を備えた圧力容器を製造することが可能 とな。

第６図に示すように、一体形成された基部３を備えた下側部分６から形成された 区画に分割された圧力容器は、本発明に基づいて、対応する上側部分７と取着さ れ、（圧力容器の）区画の壁８．１１．１２の主要な部分は、互いに連結される ことによって上側部分と永久的に取着され、前記区画の壁が上側部分と下側部分 との間に延在する全体の幅に亘って接合部３０を形成し、この接合部３０は、高 い圧力に耐えるために必要とされ、かつクリープ変形が構造内で均等に発生する ことを可能とし、かつ漏出の危険性に関連する局部的な黒変形を発生させない。

前記区画の壁８．１１．１２またはその一部が、圧力容器１の軸線方向に沿って 互いに連結されていない場合、その圧力容器は極めて低い圧力以外の圧力には耐 えることができない。

本発明に基づく圧力容器１の用途は、特に限定されるものではない。例えば、液 化天然ガス、圧縮された空気及び消火材料のような様々な種類の液体及び気体に 用いることができる。

圧力容器１の取扱いを容易にするために、ハンドル２２が容器の一方の端部ＩＡ に取り付けられる。

流体を容器１に充填し、または容器１から流体を取り除ば外側のねじ切りされた 部分を有し、ノくルプ２３：よ、端壁４によって密閉される前に、容器の部分の 上側の一体形成された端壁２の例えばねじ切りされた整合用の開口部２４内に螺 合される。圧力容器の外側の接続用開口部は、補強され、かつスリーブの形状を 有し、圧力容器を形成する材料とは異なる材料によって形成され、この開口部は 圧力容器と協働してまたは圧力容器と接合された後に、開口内に取着される。

本発明は、これまで説明され、かつ図面に例示された実施例に限定されるもので はなく、本発明の技術的視点を逸脱することなしに種々の変形変更が可能である 。

ＦＩＧ、５ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年６月２３日

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．外壁（８）によって互いに接続される上側の端壁（２）及び下側の端壁（３ 、４、５）と、前記端壁の間に延在する内部の仕切り壁によって分割され、前記 端壁（２、３）の間の容器の内側で前記仕切り壁を貫通する接続部を備えた、加 圧された流体を調節するための２個以上の内部連通区画（９、１０）とを有し、 プラスチックまたはプラスチックと同様な材料から形成された、加圧された流体 用の容器（１、２０１、３０１、４０１）であって、前記内部の仕切り壁（１１ 、１２）と、外壁（８）と、端壁（２、３）とか互いに接続されて、ユニットを 形成するべく、気密性を有しかつ力を伝達するように接続され、外壁に作用する 容器内の過度の圧力のために発生する軸線方向の力が、外壁（８）と仕切り壁（ １１、１２）とを備えた容器の断面の少なくとも主要な部分で吸収されることを 特徴とする容器。
2. ２．前記端壁（２、３）の間の中央に延在する管状部分（１０）が、周方向及び 半径方向に延在する仕切り壁（１１）によって形成された複数の周縁部の区画（ ９）によって囲繞され、前記仕切り壁が、気密性を有するように互いに取着され 、かつ前記外壁と前記管状部分の外壁（１２）との間に延在することを特徴とす る請求項１に記載の容器。
3. ３．接続用開口部（１４、１５）が、前記容器（１）の内部の流体収容区画（９ 、１０）の間に加圧された流体を分布させるべく前記仕切り壁及びまたは前記容 器の端壁内に配置されていることを特徴とする請求項１乃至２に記載の容器。
4. ４．一体形成された端壁（２、３）を備えた管状の容器部分（６、７）と、前記 管状容器部分の開口端部に接続された別の容器部分（６、１３、７）とから形成 されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の容器。
5. ５．一休形成された端壁終息部（２）を含む前記管状容器部分（７）が、容器の 端壁（４）に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の容器。
6. ６．一体形成された端壁終息部（２）と、一体形成された長寸の補強部（１１、 １２）とを含む前記管状容器部分（７）が、前記一体形成された端壁（２）と向 かい合う開口端部で、容器の端壁または内部の長寸の補強部分（１１、１２）を 備えた他の噛み合わせ部分（１３、６）に接続されていることを特徴とする請求 項４に記載の容器。
7. ７．互いに端部（６Ａ）と端部（７Ｂ）で接続された一体形成された端壁の終息 部（３、２）と、内部の長寸の補強部分（１２、１１）を含む２個の管状容器部 分（６、７）から形成されていることを特徴とする請求項１乃至２に記載の容器 。
8. ８．内部の長寸の補強部分（１１、１２）を含む前記２個の管状容器部分（６、 ７）が、互いに接続されており、同様に、これら２つの管状容器部分の主な部分 に沿って、前記２個の管状部分が、内部の長寸の補強部分（１１、１２）を備え た中間の接続要素（１３Ａ、１３Ｂ）によって互いに噛み合わされていることを 特徴とする請求項４に記載の容器。
9. ９．前記中間の接続要素が、軸線方向に貫通する通路を備えた円盤から形成され 、前記通路は、接続された場合、接続された容器部分の前記内部の区画と連結さ れることを特徴とする請求項８に記載の容器。
10. １０．前記端壁（５）の１つが、互いに分離または接続された密閉プラグ（１６ ）から形成され、前記密閉プラグは、前記補強壁（１１、１２）と前記容器部分 の前記外側ケーシング（８）との間に形成された流体収容区画（９）にその全体 またはその一部が収容されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記 載の容器。
11. １１．一方の端壁が流体密閉ディスクから形成され、前記流体密閉ディスクの一 方の側面が、前記容器部分と連結されていることを特徴とする請求項１乃至５の 何れかに記載の容器。
12. １２．前記端壁が、その表面の周辺部分で、前記容器部分の前記ケーシングの前 記内側表面に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の容器。
13. １３．一方の端壁が複数の流体収容区画を有し、前記複数の流体収容区画の境界 の壁が、前記他の容器部分との接続面に於て、前記容器部分の前記対応する部分 と完全にまたは概ね一致する断面を有することを特徴とする請求項１に記載の容 器。
14. １４．前記容器（１）が、前記容器の内側から連通する１個または複数の外部接 続開口部（２３）を有し、前記開口部の各々が、目的に応じて、前記容器の内側 の体積全体に接続されているかまたは前記容器の前記内側の体積の一部に接続さ れていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の容器。
15. １５．ポリアセタル、ポリエチレンテレフタレートまたは同様なプラスチック材 料などの熱可塑性プラスチックから形成されていることを特徴とする請求項１乃 至１４の何れかに記載の容器。
16. １６．略円形の断面の形状を有し、かつ前記接合面の断面と等しい断面を有する ことを特徴とする請求項１乃至１５の何れかに記載の容器。
17. １７．少なくとも約９気圧の内部圧力に耐えるように配置されたことを特徴とす る請求項１乃至１６の何れかに記載の容器。
18. １８．外壁（８）によって互いに接続される上側の端壁（２）及び下側の端壁（ ３、４、５）と、前記端壁の間に延在する内部の仕切り壁によって分割され、前 記端壁（２、３）の間の容器の内側で前記仕切り壁を貫通する接続部を備えた、 加圧された流体を調節するための２個以上の内部連通区画（９、１０）とを有し 、プラスチックまたはプラスチックと同様な材料から形成された、加圧された流 体用の容器（１、２０１、３０１、４０１）を製造する方法であって、 前記容器（６、７、１３、１３Ａ、１３Ｂ）の２個以上の別個に製造された構成 要素を互いに連結する過程が、好ましくは、溶接、融接、回転溶接、超音波溶接 、レーザ溶接、振動、機械的な手段または接着剤の結合力による締着、またはこ れらの結合方法の組合せによって実施されることを特徴とする容器の製造方法。
19. １９．前記容器が射出成型、ブロー成型、鋳造または同様の過程によってプラス ティック材料から形成されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. ２０．端型（２、３）と、外壁（８）と、仕切り壁（１１、１２）とから形成さ れた第１の部分（６、７）が、第２の部分（７、６、１６）に接続されることを 特徴とする請求項１８若しくは１９に記載の方法。
21. ２１．前記第１の部分（６、７）が、第２の部分（７、６）と接続され、 前記第２の部分が、端壁（２、３）と、外壁（８）と、仕切り壁（１１、１２） とを有する単一の部分からなることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
22. ２２．第１の容器部分が、円盤から形成された第２の容器部分に接続されること を特徴とする請求項２０に記載の方法。
23. ２３．第１の部分（７）が、相互に分離または接続されたプラグ（１６、１７） または円盤から形成された第２の部分（５）に接続され、 前記プラグまたは円盤が、前記第１の部分の前記端部（７Ｂ）に取着され、前記 プラグに作用する内側の応力によって発生する軸線方向の力が、前記中間部分の 断面全体に分布することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
24. ２４．第１の部分（７）が、一体形成された仕切り壁を備えた外壁からなる中間 部分（１３）に接続されていることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
25. ２５．前記容器の前記壁（２）を貫通するバルブ（２３）は、開口内に配置され 、バルブアタッチメント（２４）は好ましくは金属製であることを特徴とする請 求項１８乃至２４の何れかに記載の方法。
26. ２６．少なくとも接続点で互いに噛み合う容器の一部分と、前記個々の容器の一 部分の前記仕切り壁の前記位置に於て互いに噛み合う前記容器の一部分の寸法が 、互いに概ね等しいことを特徴とする請求項１８乃至２５の何れかに記載の方法 。
27. ２７．前記容器（１、２０１、３０１、４０１）が、加圧された流体をその内部 に収容するための液化天然ガス用容器、圧縮された空気用タンクまたは消火器の 形式で用いられることを特徴とする請求項１乃至２６の何れかに記載の容器の用 途。