JPH04101095U - 内面硬質チユーブライニング管に於ける分水栓口のシール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】内面硬質ライニング管の分水栓口の内周部を、
コアーとゴム筒との組合せという構造簡素なシール部材
を用いて、しかも嵌入、拡管という簡単な嵌着固定手段
の適用によりシールできるシール部材を提供する。 【構成並びに効果】内面硬質チューブライニング管に穿
孔された分水栓口の口径に略々相当する外径と、同分水
栓口の深さに略々相当する長さを有していて、上端に外
向フランジ部２を、また下端に内向フランジ部３を、更
にまた外周部に環上凹溝を有する金属製管状コアー１
と、該コアーの外周部の環状凹溝４に該コアーの回収面
と略々面一となるように乾燥保持された、分水栓口シー
ル用のゴム筒６を具備していることを特徴とする、内面
硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部
材Ａ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部材に関す る。

【０００２】

【従来技術とその問題点】

従来管の内面ライニング工法として、管内の全長に亘り、該管より小口径の硬 質チューブを挿入後、該チューブを内部より加熱加圧して膨脹し、管内面に内張 りするような工法が提案されている。この膨脹工法の適用により形成された硬質 チューブライニングに於ては、加熱加圧膨脹後に生ずる熱収縮により、管との間 にどうしても隙間を生ずる。よってこのような内面硬質チューブライニング管に 分水栓口を穿孔すると、分水栓口と隙間が連通し、これでは管内水が分水栓口、 隙間及び管接手部を順次経て地盤内に噴出し漏水する危険性を生ずる。

【０００３】 本考案は、分水栓口の隙間を作業容易に安定確実に密封し得るようなシール部 材を提供し、管内よりの漏水の危険性を一掃しようとするものである。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、内面硬質チューブライニング管に穿孔された分水栓口の口径に略々 相当する外径と、同分水栓口の深さに略々相当する長さを有していて、上端に外 向フランジ部を、また下端に内向フランジ部を、更にまた外周部に環状凹溝を有 する金属製管状コアーと、該コアーの外周部の環状凹溝に該コアーの外周面と略 々面一となるように嵌装保持された、分水栓口シール用のゴム筒を具備している ことを特徴とする、内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部 材に係る。

【０００５】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を添付図面にもとづき説明すると次の通りである。

【０００６】 第１図は本考案によるシール部材（Ａ）の一例を示し、該シール部材（Ａ）は 、金属製管状コアー（１）を具備している。

【０００７】 上記コアー（１）は内面硬質チューブライニング管（ａ）の分水栓口（ｂ）（ 第５図参照）の口径に略々相当する外径と、同分水栓口（ｂ）の深さ、即ち管（ ａ）の肉厚〔硬質チューブライニング（ａ₁ ）を含む〕に略々相当する長さを有 し、更に上端に外向フランジ部（２）が、また下端に内向フランジ部（３）が、 更にまた外周面の上部から下端にかけて、環状凹溝（４）が形成されている。コ アー（１）の拡管を容易とするために、その内周面の上部に段部（５）を設け、 該段部（５）より下方の内径を小さくしておくことができる。コアー（１）の材 質としては、例えば真鍮、銅、アルミニウム、ステンレススチールなどのように 耐食性にして且つ延展性のよいものが好ましい。

【０００８】 分水栓口（ｂ）シール用のゴム筒（６）が上記コアー（１）の外周面の環状凹 溝（４）に該コアー（１）の外周面と略々面一となるように嵌装保持される。ゴ ム筒（６）としては、通常のゴム質のものの他に、水膨潤性のものを用いるよう にしてもよい。コアー（１）上端の外向フランジ部（２）の下面側に、予備的に 環状パッキングを備えるようにしてもよい。

【０００９】 以下に上記シール部材（Ａ）を用いて、内面硬質チューブライニング管に於け る分水栓口に不断水状態のもとにシールを施した場合につき説明すると、次の通 りである。

【００１０】 本シール工法の実施に際しては、最初に第２図に示されるように、内面硬質チ ューブライニング（ａ₁ ）付の管（ａ）の所定位置に、常法通り分水栓（ｃ）が 固定金物（ｄ）の適用により固着され、該分水栓（ｃ）の接続口（ｃ₁ ）に常法 通り、穿孔装置（ｅ）が取付けられる。

【００１１】 穿孔装置（ｅ）は下端にホールソー（ｅ₁ ）を具備し、該ホールソー（ｅ₁ ） には、電動ドリル（ｅ₂ ）の回転軸（ｅ′₂ ）から、チャック（ｅ₃ ）、連結金 具（ｅ₄ ）及びスピンドル（ｅ₅ ）を順次経て、回転が与えられるようになって いる。またスピンドル（ｅ₅ ）上には、送りハンドル（ｅ₆ ）が回転に対しフリ ーで、上下方向へは一体移動するように備えられ、該ハンドル（ｅ₆ ）を回動操 作すると、ねじ送り（ｅ₇ ）の働きで、スピンドル（ｅ₅ ）及びホールソー （ｅ₁ ）が上下動するような構成になっている。

【００１２】 而して、第２図に示す状態で電動ドリル（ｅ₂ ）の作動をしてホールソー（ｅ ₁ ）に回転を与えながら、送りハンドル（ｅ₆ ）及び送りねじ（ｅ₇ ）の作動を してホールソー（ｅ₁ ）を下動させて行くことにより、第３図に示す通り、管（ ａ）及び硬質チューブライニング（ａ₁ ）に分水栓口（ｂ）を穿孔できる。尚分 水栓口（ｂ）の穿孔操作時には、分水栓（ｃ）のバルブ（ｃ₂ ）（例えばボール バルブ）は開放されており、Ｏ−リングによるシール部（ｅ′₅ ）に於て、漏水 防止される。穿孔に用いられるホールソー（ｅ₁ ）の外径は、分水栓（ｃ）の接 続口（ｃ₂ ）の内径より若干小さく、分水栓口（ｂ）の上端口部の周りには、シ ール部材（Ａ）上端の外向フランジ部（２）の係止に必要な縁部（ｆ）（第３図 参照）が形成される。

【００１３】 分水栓口（ｂ）の穿孔を終えた後は、第３図に示す状態で送りハンドル（ｅ₆ ）及び送りねじ（ｅ₇ ）の作動をしてスピンドル（ｅ₅ ）及びホールソー（ｅ₁ ）が上動され、ホールソー（ｅ₁ ）がバルブ（ｃ₂ ）を通過した時点でバルブ（ ｃ₂ ）が閉じられ、その後穿孔装置（ｅ）全体が接続口（ｃ₁ ）より取り外され る。

【００１４】 次にスピンドル（ｅ₅ ）の下端よりホールソー（ｅ₁ ）が取り外され、スピン ドル（ｅ₅ ）の下端部のテーパ部（ｅ₈ ）にシール部材（Ａ）が嵌装保持され、 更にホールソー（ｅ₁ ）に代り取付けられたピン（ｅ₉ ）によりシール部材（Ａ ）が抜止めされる。この状態で送りハンドル（ｅ₆ ）、送りねじ（ｅ₇ ）及びス ピンドル（ｅ₅ ）が第４図に示される通り、再び接続口（ｃ₁ ）に取付けられる 。尚上記スピンドル（ｅ₅ ）に代え他の適宜のシャフトを用いるようにしてもよ い。

【００１５】 この第４図に示す状態で、送りハンドル（ｅ₆ ）及び送りねじ（ｅ₇ ）の作動 をしてスピンドル（ｅ₅ ）が下動され、このスピンドル（ｅ₅ ）の下動によりシ ール部材（Ａ）が分水栓口（ｂ）内に嵌着固定される。この嵌着固定作業時の状 況を、第５図（イ）〜（ハ）にもとづき説明する。

【００１６】 第５図（イ）は分水栓口（ｂ）への嵌入前の状況を示している。先に述べたよ うにシール部材（Ａ）のコアー（１）の外径は、分水栓口（ｂ）の内径と略々等 しく、外径フランジ部（２）の外径は、上記内径よりも大きい。またコアー（１ ）の段部（５）及びこれより下方の内径は、スピンドル（ｅ₅ ）の外径より僅か に小さい。

【００１７】 第５図（イ）に示す状態よりスピンドル（ｅ₅ ）を下動して行くと、この下動 につれシール部材（Ａ）が分水栓口（ｂ）内に進入して行き、この進入は、上端 の外向フランジ部（２）が分水栓口（ｂ）上端の縁部（ｆ）に係止した時点（第 ５図ロ参照）で止まり、これ以降は、シール部材（Ａ）を分水栓口（ｂ）内に残 したままで、スピンドル（ｅ₅ ）だけが更に下動して行く。

【００１８】 即ち第５図（ロ）に示す状態よりスピンドル（ｅ₅ ）が下動すると、この下動 につれコアー（１）の段部（５）及びこれより下方の内径の小さくなった部分が 拡管されて行き、このコアー（１）の拡管により、該コアー（１）の外周部に嵌 装保持されているゴム筒（６）が、管（ａ）及びその内面の硬質チューブライニ ング（ａ₁ ）の分水栓口（ｂ）内周面に強く押し付けられ圧着される。よって管 （ａ）とライニング（ａ₁ ）間の隙間（ａ₂ ）は、ゴム筒（６）によりシールさ れる。

【００１９】 更にスピンドル（ｅ₅ ）は、その下動時にコアー（１）下端の内向フランジ部 （３）を外方へ拡径し、その結果コアー（１）下端が外方へ環状に突出し、この 環状突出部（３′）は、硬質チューブライニング（ａ₁ ）の内面に係止し、コア ー（１）を上方へ抜止めする。よってコアー（１）ひいては、シール部材（Ａ） は第５図（ハ）に示されるように、分水栓口（ｂ）内で上下両方向に抜止めされ 、安定で確実な嵌着固定状態が得られる。

【００２０】 シール部材（Ａ）の嵌着固定作業を終えた後は、先の穿孔作業時と同様にスピ ンドル（ｅ₅ ）を上動し、回収することにより、次の操作に備えることができる 。

【００２１】 尚、図では不断水状態での実施につき説明したが、断水状態で実施してもよい 。

【００２２】

【効果】

このように本考案に於ては、内面硬質ライニング管の分水栓口の内周部を、コ アーとゴム筒との組合せという構造簡素なシール部材を用いて、しかも嵌入、拡 管という簡単な嵌着固定手段の適用によりシールでき、管と内面硬質チューブラ イニングとの間に生ずる熱収縮にもとづく隙間よりの漏水の問題を一掃できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一例を示す縦断面図

【図２】不断水状態に於ける分水栓口穿孔工程の状況を
示す縦断面図

【図３】不断水状態に於ける分水栓口穿孔工程の状況を
示す縦断面図

【図４】同分水栓口への上記シール部材の嵌着固定作業
時の状況を示す全体の縦断面図

【図５】（イ）〜（ハ）は分水栓口へのシール部材の嵌
着固定作業時の状況を工程順に示す部分詳細図

【符号の説明】

Ａ シール部材 １ コアー ２ 外向フランジ部 ３ 内向フランジ部 ４ 環状凹溝 ５ 段部 ６ ゴム筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面硬質チューブライニング管に穿孔さ
   れた分水栓口の口径に略々相当する外径と、同分水栓口
   の深さに略々相当する長さを有していて、上端に外向フ
   ランジ部を、また下端に内向フランジ部を、更にまた外
   周部に環状凹溝を有する金属製管状コアーと、該コアー
   の外周部の環状凹溝に該コアーの外周面と略々面一とな
   るように嵌装保持された、分水栓口シール用のゴム筒を
   具備していることを特徴とする、内面硬質チューブライ
   ニング管に於ける分水栓口のシール部材。