JPH0741994Y2 - 内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部材 - Google Patents
内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部材Info
- Publication number
- JPH0741994Y2 JPH0741994Y2 JP1991066707U JP6670791U JPH0741994Y2 JP H0741994 Y2 JPH0741994 Y2 JP H0741994Y2 JP 1991066707 U JP1991066707 U JP 1991066707U JP 6670791 U JP6670791 U JP 6670791U JP H0741994 Y2 JPH0741994 Y2 JP H0741994Y2
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- JP
- Japan
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- core
- water
- hard tube
- tube lining
- water faucet
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は内面硬質チューブライニ
ング管に於ける分水栓口のシール部材に関する。
ング管に於ける分水栓口のシール部材に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来管の内面ライニング工法
として、管内の全長に亘り、該管より小口径の硬質チュ
ーブを挿入後、該チューブを内部より加熱加圧して膨脹
し、管内面に内張りするような工法が提案されている。
この膨脹工法の適用により形成された硬質チューブライ
ニングに於ては、加熱加圧膨脹後に生ずる熱収縮によ
り、管との間にどうしても隙間を生ずる。よってこのよ
うな内面硬質チューブライニング管に分水栓口を穿孔す
ると、分水栓口と隙間が連通し、これでは管内水が分水
栓口、隙間及び管接手部を順次経て地盤内に噴出し漏水
する危険性を生ずる。
として、管内の全長に亘り、該管より小口径の硬質チュ
ーブを挿入後、該チューブを内部より加熱加圧して膨脹
し、管内面に内張りするような工法が提案されている。
この膨脹工法の適用により形成された硬質チューブライ
ニングに於ては、加熱加圧膨脹後に生ずる熱収縮によ
り、管との間にどうしても隙間を生ずる。よってこのよ
うな内面硬質チューブライニング管に分水栓口を穿孔す
ると、分水栓口と隙間が連通し、これでは管内水が分水
栓口、隙間及び管接手部を順次経て地盤内に噴出し漏水
する危険性を生ずる。
【０００３】本考案は、分水栓口の隙間を作業容易に安
定確実に密封し得るようなシール部材を提供し、管内よ
りの漏水の危険性を一掃しようとするものである。
定確実に密封し得るようなシール部材を提供し、管内よ
りの漏水の危険性を一掃しようとするものである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本考案は、内面硬質チ
ューブライニング管に穿孔された分水栓口の口径に略々
相当する外径と、同分水栓口の深さに略々相当する長さ
を有していて、上端に分水栓口の上端縁部に係止する外
向フランジ部を、また下端に拡径によって分水栓口の下
端縁部に係止する内向フランジ部を、更にまた外周部に
環状凹溝を有する金属製管状コアーと、該コアーの外周
部の環状凹溝に該コアーの外周面と略々面一となるよう
に嵌装保持された、分水栓口シール用のゴム筒を具備
し、上記管状コアーの内周面の上部に段部が形成されて
いて、該段部より下方側は内径が小さくなっていること
を特徴とする、内面硬質チューブライニング管に於ける
分水栓口のシール部材に係る。
ューブライニング管に穿孔された分水栓口の口径に略々
相当する外径と、同分水栓口の深さに略々相当する長さ
を有していて、上端に分水栓口の上端縁部に係止する外
向フランジ部を、また下端に拡径によって分水栓口の下
端縁部に係止する内向フランジ部を、更にまた外周部に
環状凹溝を有する金属製管状コアーと、該コアーの外周
部の環状凹溝に該コアーの外周面と略々面一となるよう
に嵌装保持された、分水栓口シール用のゴム筒を具備
し、上記管状コアーの内周面の上部に段部が形成されて
いて、該段部より下方側は内径が小さくなっていること
を特徴とする、内面硬質チューブライニング管に於ける
分水栓口のシール部材に係る。
【０００５】
【実施例】以下に本考案の一実施例を添付図面にもとづ
き説明すると次の通りである。
き説明すると次の通りである。
【０００６】第１図は本考案によるシール部材（Ａ）の
一例を示し、該シール部材（Ａ）は、金属製管状コアー
（１）を具備している。
一例を示し、該シール部材（Ａ）は、金属製管状コアー
（１）を具備している。
【０００７】上記コアー（１）は内面硬質チューブライ
ニング管（ａ）の分水栓口（ｂ）（第５図参照）の口径
に略々相当する外径と、同分水栓口（ｂ）の深さ、即ち
管（ａ）の肉厚［硬質チューブライニング（ａ１）を含
む］に略々相当する長さを有し、更に上端に外向フラン
ジ部（２）が、また下端に内向フランジ部（３）が、更
にまた外周面の上部から下端にかけて、環状凹溝（４）
が形成されている。コアー（１）の内周面の上部には段
部（５）が設けられ、この段部（５）の形成により該段
部（５）より下方側の内径は段部（５）より上方側の内
径より小さくなっている。コアー（１）の材質として
は、例えば真鍮、銅、アルミニウム、ステンレススチー
ルなどのように耐食性にして且つ延展性のよいものが好
ましい。
ニング管（ａ）の分水栓口（ｂ）（第５図参照）の口径
に略々相当する外径と、同分水栓口（ｂ）の深さ、即ち
管（ａ）の肉厚［硬質チューブライニング（ａ１）を含
む］に略々相当する長さを有し、更に上端に外向フラン
ジ部（２）が、また下端に内向フランジ部（３）が、更
にまた外周面の上部から下端にかけて、環状凹溝（４）
が形成されている。コアー（１）の内周面の上部には段
部（５）が設けられ、この段部（５）の形成により該段
部（５）より下方側の内径は段部（５）より上方側の内
径より小さくなっている。コアー（１）の材質として
は、例えば真鍮、銅、アルミニウム、ステンレススチー
ルなどのように耐食性にして且つ延展性のよいものが好
ましい。
【０００８】分水栓口（ｂ）シール用のゴム筒（６）が
上記コアー（１）の外周面の環状凹溝（４）に該コアー
（１）の外周面と略々面一となるように嵌装保持され
る。ゴム筒（６）としては、通常のゴム質のものの他
に、水膨潤性のものを用いるようにしてもよい。コアー
（１）上端の外向フランジ部（２）の下面側に、予備的
に環状パッキングを備えるようにしてもよい。
上記コアー（１）の外周面の環状凹溝（４）に該コアー
（１）の外周面と略々面一となるように嵌装保持され
る。ゴム筒（６）としては、通常のゴム質のものの他
に、水膨潤性のものを用いるようにしてもよい。コアー
（１）上端の外向フランジ部（２）の下面側に、予備的
に環状パッキングを備えるようにしてもよい。
【０００９】以下に上記シール部材（Ａ）を用いて、内
面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口に不断水
状態のもとにシールを施した場合につき説明すると、次
の通りである。
面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口に不断水
状態のもとにシールを施した場合につき説明すると、次
の通りである。
【００１０】本シール工法の実施に際しては、最初に第
２図に示されるように、内面硬質チューブライニング
（ａ1 ）付の管（ａ）の所定位置に、常法通り分水栓
（ｃ）が固定金物（ｄ）の適用により固着され、該分水
栓（ｃ）の接続口（ｃ1 ）に常法通り、穿孔装置（ｅ）
が取付けられる。
２図に示されるように、内面硬質チューブライニング
（ａ1 ）付の管（ａ）の所定位置に、常法通り分水栓
（ｃ）が固定金物（ｄ）の適用により固着され、該分水
栓（ｃ）の接続口（ｃ1 ）に常法通り、穿孔装置（ｅ）
が取付けられる。
【００１１】穿孔装置（ｅ）は下端にホールソー
（ｅ1 ）を具備し、該ホールソー（ｅ1 ）には、電動ド
リル（ｅ2 ）の回転軸（ｅ′2 ）から、チャック
（ｅ3 ）、連結金具（ｅ4 ）及びスピンドル（ｅ5 ）を
順次経て、回転が与えられるようになっている。またス
ピンドル（ｅ5 ）上には、送りハンドル（ｅ6 ）が回転
に対しフリーで、上下方向へは一体移動するように備え
られ、該ハンドル（ｅ6 ）を回動操作すると、ねじ送り
（ｅ7 ）の働きで、スピンドル（ｅ5 ）及びホールソー
（ｅ1 ）が上下動するような構成になっている。
（ｅ1 ）を具備し、該ホールソー（ｅ1 ）には、電動ド
リル（ｅ2 ）の回転軸（ｅ′2 ）から、チャック
（ｅ3 ）、連結金具（ｅ4 ）及びスピンドル（ｅ5 ）を
順次経て、回転が与えられるようになっている。またス
ピンドル（ｅ5 ）上には、送りハンドル（ｅ6 ）が回転
に対しフリーで、上下方向へは一体移動するように備え
られ、該ハンドル（ｅ6 ）を回動操作すると、ねじ送り
（ｅ7 ）の働きで、スピンドル（ｅ5 ）及びホールソー
（ｅ1 ）が上下動するような構成になっている。
【００１２】而して、第２図に示す状態で電動ドリル
（ｅ2 ）の作動をしてホールソー（ｅ1 ）に回転を与え
ながら、送りハンドル（ｅ6 ）及び送りねじ（ｅ7 ）の
作動をしてホールソー（ｅ1 ）を下動させて行くことに
より、第３図に示す通り、管（ａ）及び硬質チューブラ
イニング（ａ1 ）に分水栓口（ｂ）を穿孔できる。尚分
水栓口（ｂ）の穿孔操作時には、分水栓（ｃ）のバルブ
（ｃ2 ）（例えばボールバルブ）は開放されており、Ｏ
−リングによるシール部（ｅ′5 ）に於て、漏水防止さ
れる。穿孔に用いられるホールソー（ｅ1 ）の外径は、
分水栓（ｃ）の接続口（ｃ2 ）の内径より若干小さく、
分水栓口（ｂ）の上端口部の周りには、シール部材
（Ａ）上端の外向フランジ部（２）の係止に必要な縁部
（ｆ）（第３図参照）が形成される。
（ｅ2 ）の作動をしてホールソー（ｅ1 ）に回転を与え
ながら、送りハンドル（ｅ6 ）及び送りねじ（ｅ7 ）の
作動をしてホールソー（ｅ1 ）を下動させて行くことに
より、第３図に示す通り、管（ａ）及び硬質チューブラ
イニング（ａ1 ）に分水栓口（ｂ）を穿孔できる。尚分
水栓口（ｂ）の穿孔操作時には、分水栓（ｃ）のバルブ
（ｃ2 ）（例えばボールバルブ）は開放されており、Ｏ
−リングによるシール部（ｅ′5 ）に於て、漏水防止さ
れる。穿孔に用いられるホールソー（ｅ1 ）の外径は、
分水栓（ｃ）の接続口（ｃ2 ）の内径より若干小さく、
分水栓口（ｂ）の上端口部の周りには、シール部材
（Ａ）上端の外向フランジ部（２）の係止に必要な縁部
（ｆ）（第３図参照）が形成される。
【００１３】分水栓口（ｂ）の穿孔を終えた後は、第３
図に示す状態で送りハンドル（ｅ6）及び送りねじ（ｅ
7 ）の作動をしてスピンドル（ｅ5 ）及びホールソー
（ｅ1）が上動され、ホールソー（ｅ1 ）がバルブ（ｃ
2 ）を通過した時点でバルブ（ｃ2 ）が閉じられ、その
後穿孔装置（ｅ）全体が接続口（ｃ1 ）より取り外され
る。
図に示す状態で送りハンドル（ｅ6）及び送りねじ（ｅ
7 ）の作動をしてスピンドル（ｅ5 ）及びホールソー
（ｅ1）が上動され、ホールソー（ｅ1 ）がバルブ（ｃ
2 ）を通過した時点でバルブ（ｃ2 ）が閉じられ、その
後穿孔装置（ｅ）全体が接続口（ｃ1 ）より取り外され
る。
【００１４】次にスピンドル（ｅ5 ）の下端よりホール
ソー（ｅ1 ）が取り外され、スピンドル（ｅ5 ）の下端
部のテーパ部（ｅ8 ）にシール部材（Ａ）が嵌装保持さ
れ、更にホールソー（ｅ1 ）に代り取付けられたピン
（ｅ9 ）によりシール部材（Ａ）が抜止めされる。この
状態で送りハンドル（ｅ6 ）、送りねじ（ｅ7 ）及びス
ピンドル（ｅ5 ）が第４図に示される通り、再び接続口
（ｃ1 ）に取付けられる。尚上記スピンドル（ｅ5 ）に
代え他の適宜のシャフトを用いるようにしてもよい。
ソー（ｅ1 ）が取り外され、スピンドル（ｅ5 ）の下端
部のテーパ部（ｅ8 ）にシール部材（Ａ）が嵌装保持さ
れ、更にホールソー（ｅ1 ）に代り取付けられたピン
（ｅ9 ）によりシール部材（Ａ）が抜止めされる。この
状態で送りハンドル（ｅ6 ）、送りねじ（ｅ7 ）及びス
ピンドル（ｅ5 ）が第４図に示される通り、再び接続口
（ｃ1 ）に取付けられる。尚上記スピンドル（ｅ5 ）に
代え他の適宜のシャフトを用いるようにしてもよい。
【００１５】この第４図に示す状態で、送りハンドル
（ｅ6 ）及び送りねじ（ｅ7 ）の作動をしてスピンドル
（ｅ5 ）が下動され、このスピンドル（ｅ5 ）の下動に
よりシール部材（Ａ）が分水栓口（ｂ）内に嵌着固定さ
れる。この嵌着固定作業時の状況を、第５図（イ）〜
（ハ）にもとづき説明する。
（ｅ6 ）及び送りねじ（ｅ7 ）の作動をしてスピンドル
（ｅ5 ）が下動され、このスピンドル（ｅ5 ）の下動に
よりシール部材（Ａ）が分水栓口（ｂ）内に嵌着固定さ
れる。この嵌着固定作業時の状況を、第５図（イ）〜
（ハ）にもとづき説明する。
【００１６】第５図（イ）は分水栓口（ｂ）への嵌入前
の状況を示している。先に述べたようにシール部材
（Ａ）のコアー（１）の外径は、分水栓口（ｂ）の内径
と略々等しく、外径フランジ部（２）の外径は、上記内
径よりも大きい。またコアー（１）の段部（５）及びこ
れより下方の内径は、スピンドル（ｅ5 ）の外径より僅
かに小さい。
の状況を示している。先に述べたようにシール部材
（Ａ）のコアー（１）の外径は、分水栓口（ｂ）の内径
と略々等しく、外径フランジ部（２）の外径は、上記内
径よりも大きい。またコアー（１）の段部（５）及びこ
れより下方の内径は、スピンドル（ｅ5 ）の外径より僅
かに小さい。
【００１７】第５図（イ）に示す状態よりスピンドル
（ｅ5 ）を下動して行くと、この下動につれシール部材
（Ａ）が分水栓口（ｂ）内に進入して行き、この進入
は、上端の外向フランジ部（２）が分水栓口（ｂ）上端
の縁部（ｆ）に係止した時点（第５図ロ参照）で止ま
り、これ以降は、シール部材（Ａ）を分水栓口（ｂ）内
に残したままで、スピンドル（ｅ5 ）だけが更に下動し
て行く。
（ｅ5 ）を下動して行くと、この下動につれシール部材
（Ａ）が分水栓口（ｂ）内に進入して行き、この進入
は、上端の外向フランジ部（２）が分水栓口（ｂ）上端
の縁部（ｆ）に係止した時点（第５図ロ参照）で止ま
り、これ以降は、シール部材（Ａ）を分水栓口（ｂ）内
に残したままで、スピンドル（ｅ5 ）だけが更に下動し
て行く。
【００１８】即ち第５図（ロ）に示す状態よりスピンド
ル（ｅ5 ）が下動すると、この下動につれコアー（１）
の段部（５）及びこれより下方の内径の小さくなった部
分が拡管されて行き、このコアー（１）の拡管により、
該コアー（１）の外周部に嵌装保持されているゴム筒
（６）が、管（ａ）及びその内面の硬質チューブライニ
ング（ａ1 ）の分水栓口（ｂ）内周面に強く押し付けら
れ圧着される。よって管（ａ）とライニング（ａ1 ）間
の隙間（ａ2 ）は、ゴム筒（６）によりシールされる。
ル（ｅ5 ）が下動すると、この下動につれコアー（１）
の段部（５）及びこれより下方の内径の小さくなった部
分が拡管されて行き、このコアー（１）の拡管により、
該コアー（１）の外周部に嵌装保持されているゴム筒
（６）が、管（ａ）及びその内面の硬質チューブライニ
ング（ａ1 ）の分水栓口（ｂ）内周面に強く押し付けら
れ圧着される。よって管（ａ）とライニング（ａ1 ）間
の隙間（ａ2 ）は、ゴム筒（６）によりシールされる。
【００１９】更にスピンドル（ｅ５）は、その下動時に
コアー（１）下端の内向フランジ部（３）を外方へ拡径
し、その結果コアー（１）下端が外方へ環状に突出し、
この環状突出部（３′）は、分水栓口（ｂ）の下端縁部
に於いて硬質チューブライニング（ａ１）の内面に係止
し、コアー（１）を上方へ抜止めする。よってコアー
（１）ひいては、シール部材（Ａ）は第５図（ハ）に示
されるように、分水栓口（ｂ）内で上下両方向に抜止め
され、安定で確実な嵌着固定状態が得られる。
コアー（１）下端の内向フランジ部（３）を外方へ拡径
し、その結果コアー（１）下端が外方へ環状に突出し、
この環状突出部（３′）は、分水栓口（ｂ）の下端縁部
に於いて硬質チューブライニング（ａ１）の内面に係止
し、コアー（１）を上方へ抜止めする。よってコアー
（１）ひいては、シール部材（Ａ）は第５図（ハ）に示
されるように、分水栓口（ｂ）内で上下両方向に抜止め
され、安定で確実な嵌着固定状態が得られる。
【００２０】シール部材（Ａ）の嵌着固定作業を終えた
後は、先の穿孔作業時と同様にスピンドル（ｅ5 ）を上
動し、回収することにより、次の操作に備えることがで
きる。
後は、先の穿孔作業時と同様にスピンドル（ｅ5 ）を上
動し、回収することにより、次の操作に備えることがで
きる。
【００２１】尚、図では不断水状態での実施につき説明
したが、断水状態で実施してもよい。
したが、断水状態で実施してもよい。
【００２２】
【効果】このように本考案に於ては、内面硬質ライニン
グ管の分水栓口の内周部を、コアーとゴム筒との組合せ
という構造簡素なシール部材を用いて、しかも嵌入、拡
管という簡単な嵌着固定手段の適用によりシールでき、
管と内面硬質チューブライニングとの間に生ずる熱収縮
にもとづく隙間よりの漏水の問題を一掃できる。
グ管の分水栓口の内周部を、コアーとゴム筒との組合せ
という構造簡素なシール部材を用いて、しかも嵌入、拡
管という簡単な嵌着固定手段の適用によりシールでき、
管と内面硬質チューブライニングとの間に生ずる熱収縮
にもとづく隙間よりの漏水の問題を一掃できる。
【図１】本考案の実施の一例を示す縦断面図
【図２】不断水状態に於ける分水栓口穿孔工程の状況を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図３】不断水状態に於ける分水栓口穿孔工程の状況を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図４】同分水栓口への上記シール部材の嵌着固定作業
時の状況を示す全体の縦断面図
時の状況を示す全体の縦断面図
【図５】（イ）〜（ハ）は分水栓口へのシール部材の嵌
着固定作業時の状況を工程順に示す部分詳細図
着固定作業時の状況を工程順に示す部分詳細図
Ａ シール部材 １ コアー ２ 外向フランジ部 ３ 内向フランジ部 ４ 環状凹溝 ５ 段部 ６ ゴム筒
Claims (1)
- 【請求項１】 内面硬質チューブライニング管に穿孔さ
れた分水栓口の口径に略々相当する外径と、同分水栓口
の深さに略々相当する長さを有していて、上端に分水栓
口の上端縁部に係止する外向フランジ部を、また下端に
拡径によって分水栓口の下端縁部に係止する内向フラン
ジ部を、更にまた外周部に環状凹溝を有する金属製管状
コアーと、該コアーの外周部の環状凹溝に該コアーの外
周面と略々面一となるように嵌装保持された、分水栓口
シール用のゴム筒を具備し、上記管状コアーの内周面の
上部に段部が形成されていて、該段部より下方側は内径
が小さくなっていることを特徴とする、内面硬質チュー
ブライニング管における分水栓口のシール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066707U JPH0741994Y2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066707U JPH0741994Y2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101095U JPH04101095U (ja) | 1992-09-01 |
| JPH0741994Y2 true JPH0741994Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=31799508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991066707U Expired - Lifetime JPH0741994Y2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741994Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595195A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-12 | Tokuyama Soda Co Ltd | ハロアルキルアミノ基置換トリアルコキシシラン及びその製法 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP1991066707U patent/JPH0741994Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101095U (ja) | 1992-09-01 |
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