JPH04101833A - 繊維強化樹脂成形型 - Google Patents
繊維強化樹脂成形型Info
- Publication number
- JPH04101833A JPH04101833A JP2219740A JP21974090A JPH04101833A JP H04101833 A JPH04101833 A JP H04101833A JP 2219740 A JP2219740 A JP 2219740A JP 21974090 A JP21974090 A JP 21974090A JP H04101833 A JPH04101833 A JP H04101833A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- reinforcing fiber
- pins
- force
- top force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化樹脂の成形に用いる成形用の型に関
するものである。
するものである。
近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）製品か自
動車の外板等の各種成形品に使用されるようになった。
動車の外板等の各種成形品に使用されるようになった。
このようなＩ＆雑強化Ｊｓ４１１Ｖ１成形品の成形は、
例えばエンジンフードの場合には、成形品の剛性、強度
等を確保するため、成形品の中に発泡材等をコア材とし
て挿入して一体成形している。このように発泡材等を用
いることにより、ガラス繊維等の強化用繊維と樹脂たけ
て成形する場合に比べて製品重量の軽減及び表面品質の
向丘が図れる。
例えばエンジンフードの場合には、成形品の剛性、強度
等を確保するため、成形品の中に発泡材等をコア材とし
て挿入して一体成形している。このように発泡材等を用
いることにより、ガラス繊維等の強化用繊維と樹脂たけ
て成形する場合に比べて製品重量の軽減及び表面品質の
向丘が図れる。
従来のＲＴＭ成形注形法要を第７図に示す。
第７図（Ａ）で下型１１とＦ型１２の型内を清掃する。
第７図（Ｂ）で下型内ｌｌ内にゲルコートをスプレーガ
ン１３で塗布する。第７図（Ｃ）で成形品の形状に予め
ガラス繊維等の強化用繊維を成形したマット１４とウレ
タン等の発泡材コア１５をキャビ型である下型１１にセ
ットする。次に第７図（Ｄ）で型締めしてから、注入ノ
ズル１７で注入口１６から溶融状態の樹脂を型内に注入
し、樹脂を強化用繊維内に浸透させると共に１強化用繊
！１１４の周りに樹脂層を形成して硬化させる。
ン１３で塗布する。第７図（Ｃ）で成形品の形状に予め
ガラス繊維等の強化用繊維を成形したマット１４とウレ
タン等の発泡材コア１５をキャビ型である下型１１にセ
ットする。次に第７図（Ｄ）で型締めしてから、注入ノ
ズル１７で注入口１６から溶融状態の樹脂を型内に注入
し、樹脂を強化用繊維内に浸透させると共に１強化用繊
！１１４の周りに樹脂層を形成して硬化させる。
第７図（Ｅ）で型開きして成形品Ｗを取り出し、第’１
（Ｆ）てトリミングして製品とする。
（Ｆ）てトリミングして製品とする。
（発明か解決しようとする課題）
前記のＲＴＭ成形注形法、樹脂注入口１６を製品の裏側
となるコア型（上型１２）に設置する。これは、型内の
溶融樹脂の流動が良好となり、また製品の表面品質を向
上させるため、キャビ型（下型１１）に第７図ＣＢ）に
示すようにゲルコー）・を塗布するのに便利となるから
である。
となるコア型（上型１２）に設置する。これは、型内の
溶融樹脂の流動が良好となり、また製品の表面品質を向
上させるため、キャビ型（下型１１）に第７図ＣＢ）に
示すようにゲルコー）・を塗布するのに便利となるから
である。
成形品がエンジンフードの場合も、前記の理由て製品の
外表面を下型て成形するものとする。エンジンフートで
は、第１図ないし第５図に示すように、発泡材３と裏面
用の強化用繊維マット２ａは、下型４で成形する外表面
ｌがほぼ平面形状であって下型ではそれらのセット位置
か不明となるのて、上型にセットせざるを得ないことに
なる。
外表面を下型て成形するものとする。エンジンフートで
は、第１図ないし第５図に示すように、発泡材３と裏面
用の強化用繊維マット２ａは、下型４で成形する外表面
ｌがほぼ平面形状であって下型ではそれらのセット位置
か不明となるのて、上型にセットせざるを得ないことに
なる。
ところか、エンジンフードのような大型製品では、発泡
材と強化用ａｍマットも大型となり、これらを上型の下
向きの型面にセットするのは困難な作業となる。従来は
、ガムテープ等で上型に固定しているが、２Å以上の人
手を要し、作業能率か非常に悪い。
材と強化用ａｍマットも大型となり、これらを上型の下
向きの型面にセットするのは困難な作業となる。従来は
、ガムテープ等で上型に固定しているが、２Å以上の人
手を要し、作業能率か非常に悪い。
本発明は、上型にピンを配設し、発泡材や強化用繊維マ
ットをこのピンに挿通して上型に装着固定することによ
り、セツティングを容易にした繊維強化樹脂成形型を提
供することを目的とするものである。
ットをこのピンに挿通して上型に装着固定することによ
り、セツティングを容易にした繊維強化樹脂成形型を提
供することを目的とするものである。
〔ｒ１題を解決するための手段及び作用〕本発明は、強
化用繊維をセットして成形品の外表面を成形する下型と
、発泡材コアと強化用繊維をセットして成形品の裏面を
成形する上型とからなる繊維強化樹脂成形型において、
上型の凹部に発泡材コアと強化用繊維を挿通保持する多
数のピンを配設した繊維強化樹脂成形型である。
化用繊維をセットして成形品の外表面を成形する下型と
、発泡材コアと強化用繊維をセットして成形品の裏面を
成形する上型とからなる繊維強化樹脂成形型において、
上型の凹部に発泡材コアと強化用繊維を挿通保持する多
数のピンを配設した繊維強化樹脂成形型である。
下型に強化用繊維を配置し、−Ｆ型の凹部に配設した多
数のピンに発泡材コアと強化用Ｍｉ酸を挿通することで
、容易に発泡材コアと強化用繊維をその自重に抗して上
型に位置決め保持することがてきる。
数のピンに発泡材コアと強化用Ｍｉ酸を挿通することで
、容易に発泡材コアと強化用繊維をその自重に抗して上
型に位置決め保持することがてきる。
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図はエンジンフート成形品の裏面を示し、第２図は
発泡材の平面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図の
ｍ−ｍ線、ＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
発泡材の平面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図の
ｍ−ｍ線、ＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
セット状態の型の一部を示す第５図において、下型４を
エンジンフート成形品の外表面ｌ（第３図、第４図参照
）を成形するキャビ型とし、上型５をコア型とし、上型
５の凹部に多数の金属製ピン６を蝋付け、打ち込み、螺
、η等の手段で取付ける。ピン６の形状は、第６［Ａ（
Ａ）ないしくＣ）に示す形状のものとし、第２図に示す
発泡材コア３の形状に応じて上型５の凹部に多数配設す
る。
エンジンフート成形品の外表面ｌ（第３図、第４図参照
）を成形するキャビ型とし、上型５をコア型とし、上型
５の凹部に多数の金属製ピン６を蝋付け、打ち込み、螺
、η等の手段で取付ける。ピン６の形状は、第６［Ａ（
Ａ）ないしくＣ）に示す形状のものとし、第２図に示す
発泡材コア３の形状に応じて上型５の凹部に多数配設す
る。
次に、この金型を使用した繊維強化樹脂成形品の成形に
ついて説明する。
ついて説明する。
第５図に示すように、下型４に予めマ・ント状に成形し
たガラスｍ維等の強化用繊維マット１ａをセットし・、
上型５にはウレタン等で予め成形した発泡材コア３と強
化用繊維マット２ａとを重ねてピン６に挿通して取付け
る。第６図に示すように、ピン６には、保持部６ａ、６
ｂ、６ｃ等が形成されているので、発泡材３と強化用繊
維マット２ａは自重に抗して上型５に保持される。
たガラスｍ維等の強化用繊維マット１ａをセットし・、
上型５にはウレタン等で予め成形した発泡材コア３と強
化用繊維マット２ａとを重ねてピン６に挿通して取付け
る。第６図に示すように、ピン６には、保持部６ａ、６
ｂ、６ｃ等が形成されているので、発泡材３と強化用繊
維マット２ａは自重に抗して上型５に保持される。
次に、上下型を型締めし、溶融樹脂（樹脂＋炭酸カルシ
ュラム）を注入すると、溶融樹脂は強化用縁、１ｉｌａ
、２ａの内部に浸透し、同時にその周りに樹脂層を形成
してａｍ強化樹脂成形品を成形する。樹脂が硬化したｖ
ｋ型開きすると、成形品はピン６で上型５に保持されて
おり、容易に脱型できる。
ュラム）を注入すると、溶融樹脂は強化用縁、１ｉｌａ
、２ａの内部に浸透し、同時にその周りに樹脂層を形成
してａｍ強化樹脂成形品を成形する。樹脂が硬化したｖ
ｋ型開きすると、成形品はピン６で上型５に保持されて
おり、容易に脱型できる。
成形品は第３図及び第４図に示すように、下型５にセッ
トした繊維マットｌａに樹脂か充填されて外表面１を形
成し、中に発泡材コア３をは挟んて繊維マット２ａに樹
脂が充填された裏面か形成されたものとなる。
トした繊維マットｌａに樹脂か充填されて外表面１を形
成し、中に発泡材コア３をは挟んて繊維マット２ａに樹
脂が充填された裏面か形成されたものとなる。
成形品の形状は実施例の形状のものに限らず、長尺又は
大面積の他の成形品の成形にも適用できる。
大面積の他の成形品の成形にも適用できる。
（発明の効果）
本発明は、繊維強化樹脂や発泡材を上型に取付ける作業
が容易となり、作業能率の向上か図れる効果が有る。
が容易となり、作業能率の向上か図れる効果が有る。
第１図は成形品の裏面を示す平面図、第２図は発泡材コ
アの平面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図の■−
■線、ｆｆ−ＩＶ線の断面図、第５図はセット状態の型
の一部断面図、第６図（Ａ）ないしくＣ）はピンのそれ
ぞれ平面図、第７図（Ａ）ないしくＦ）は従来の成形工
程を示す図である。 ｌ：成形品外表面 ｌａ：繊維マット２：成形品裏面
２ａ：繊維マット３：発泡材コア ４：下型 ５：上型 ６：ピン
アの平面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図の■−
■線、ｆｆ−ＩＶ線の断面図、第５図はセット状態の型
の一部断面図、第６図（Ａ）ないしくＣ）はピンのそれ
ぞれ平面図、第７図（Ａ）ないしくＦ）は従来の成形工
程を示す図である。 ｌ：成形品外表面 ｌａ：繊維マット２：成形品裏面
２ａ：繊維マット３：発泡材コア ４：下型 ５：上型 ６：ピン
Claims (1)
- 強化用繊維をセットして成形品の外表面を成形する下型
と、発泡材コアと強化用繊維をセットして成形品の裏面
を成形する上型とからなる繊維強化樹脂成形型において
、上型の凹部に発泡材コアと強化用繊維を挿通保持する
多数のピンを配設したことを特徴とする繊維強化樹脂成
形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219740A JP2959078B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 繊維強化樹脂成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219740A JP2959078B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 繊維強化樹脂成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101833A true JPH04101833A (ja) | 1992-04-03 |
| JP2959078B2 JP2959078B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16740243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219740A Expired - Fee Related JP2959078B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 繊維強化樹脂成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959078B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224045B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-05-01 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Vibration damping device having fluid chambers on opposite sides of partition structure having movable rubber plate |
| JP2014240185A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 東芝機械株式会社 | 成形品製造装置、成形品の製造方法及び成形品 |
| US9636856B2 (en) | 2013-05-15 | 2017-05-02 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding system and method of manufacturing molded article |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2219740A patent/JP2959078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224045B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-05-01 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Vibration damping device having fluid chambers on opposite sides of partition structure having movable rubber plate |
| JP2014240185A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 東芝機械株式会社 | 成形品製造装置、成形品の製造方法及び成形品 |
| US9636856B2 (en) | 2013-05-15 | 2017-05-02 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding system and method of manufacturing molded article |
| US10093048B2 (en) | 2013-05-15 | 2018-10-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding system and method of manufacturing molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2959078B2 (ja) | 1999-10-06 |
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Legal Events
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