JPH04101850U - ステータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステータの樹脂製の本体１について、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂単体の本体１と変わらぬ強
度、寸法安定性および耐熱性を備えた上で優れた摺動特
性を発揮させる。 【構成】 樹脂材製の本体１を、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維５０〜１０
０重量部、弗素樹脂粉２〜５０重量部および球状フェノ
ール樹脂２〜４０重量部よりなる樹脂組成物によって成
形し、前記弗素樹脂粉の添加によって摺動特性を向上さ
せる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動変速機などに用いられるステータの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

公知のステータは、その本体を熱硬化性樹脂の一種であるフェノール樹脂によ って成形されており、これに伴って、次の問題が指摘されている。すなわち、当 該ステータが高温雰囲気に晒された場合、本体に大きな熱収縮が発生する。また 環状を呈する本体の内周側にクラッチなどの剛材部品を嵌合したステータにおい ては、該ステータが高温雰囲気に晒された場合、本体が熱収縮することに伴って 該本体が剛材部品に抱き付くため、該本体に大きな内部応力が生じて該本体にク ラックが発生する。本体の内周側にスプラグタイプのワンウェイクラッチを嵌合 したステータにおいて、本体とクラッチとの間に設定される間隙はその初期にお いても１２〜５０μｍに過ぎないからである。

【０００３】 上記問題に対して、本願考案者らは、先に、樹脂材製の本体をポリフェニレン サルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂とも称する）によって成形したステータを 考案している。熱可塑性樹脂の一種であるＰＰＳ樹脂には、前記フェノール樹脂 と比較して高温雰囲気下における寸法変化が小さく、更に他の熱可塑性樹脂と比 較しても高温雰囲気下で充分な強度を維持し得る特徴があり、これにより、本体 に熱収縮やクラックが発生するのを防止することが可能である。なお、ＰＰＳ樹 脂にはその脆性を補強するために強化繊維が添加される。

【０００４】 ところが、前記ＰＰＳ樹脂には、その摺動特性の面でフェノール樹脂よりも劣 る、という問題がある。摺動特性が劣るということは、この場合、具体的には摩 擦係数が大きく、相手材の摩耗が大きいということであり、これに対しては、強 化繊維を添加したＰＰＳ樹脂に更に潤滑剤を単独で、または充填材とともに添加 することが考えられるが、これらの方法にはそれぞれ次のような問題がある。す なわち、潤滑剤を単独で添加した場合には、摺動時、摺動面から強化繊維が掘り 起こされる問題がある。また、潤滑剤を充填材とともに添加することについては 、特公昭６１−３７３０６号のように強化繊維、固体潤滑性成分および特定量の 樹脂を含む組成物が提案されているが、配合量が適切でなく、充填材が高価であ るなどステータの材料として実用性に欠ける。また、特開昭６２−３４９５６号 のようにＰＰＳ樹脂１００重量部に粒状のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂４ ０〜２００重量部を添加し、更にガラス繊維、テフロン粉を添加可能としたもの が提案されているが、配合比が適切でないために流動性が低過ぎ、物性が不充分 であるなどステータの材料として実用性に欠ける。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は以上の点に鑑み、強度と摺動特性とのバランスが良い材料よりなるス テータを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、樹脂材製の本体が、ＰＰＳ樹脂１００ 重量部に対し、ガラス繊維５０〜１００重量部、弗素樹脂粉２〜５０重量部およ び球状フェノール樹脂２〜４０重量部よりなる樹脂組成物によって成形されてい ることを特徴とするステータを提供する。

【０００７】

【作用】

本考案において、ＰＰＳ樹脂は特にその内容を制限されるものではないが、溶 融温度が３０００〜１００００ｐｏｉｓｅ程度のものであることが物性および加 工性のバランスが採れるために望ましい。溶融温度が大きくなると流動性は低下 するが強度が向上する。ＰＰＳ樹脂の物性を損なわないものであれば、グラフト タイプ、ブロックタイプまたはランダムタイプなど他の成分との共重合も可能で ある。

【０００８】 ガラス繊維については、特に制限はないが、高い曲げ強度、高い曲げ弾性率お よび摺動特性を必要とする場合には比較的細い径のものが望ましく、高い圧縮強 度を必要とする場合には比較的太い径のものが望ましい。曲げ強度、圧縮強度お よび摺動特性の何れもが重要である場合は１１〜１５μｍ程度の径のものが適し ている。アスペクト比は１００〜１０００程度が物性および加工性のバランスが 採れている。これらのガラス繊維にはバインダーの使用が可能である。バインダ ーとしては強度および耐熱性を向上させるために粒状フェノールとの相性が良い エポキシ系のものが適している。 ガラス繊維の充填量は、ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して５０〜１００重量部 が適している。５０部未満では強度が不充分であり、１００部を越えると強度の 向上への寄与が小さいばかりか流動性が低下する。

【０００９】 弗素樹脂粉については、テトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、クロロ三 弗化エチレン樹脂、弗化ビニル樹脂、弗化ビニリデン樹脂または四弗化エチレン −五フロロプロピレン共重合樹脂などが望ましく、固体潤滑剤として作用するも のが望ましい。粉径は１０〜１００μｍ程度のものが取り扱いが容易であるため に適している。 弗素樹脂粉の充填量は、ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して２〜５０重量部が適 している。２部未満では摺動特性が不充分であり、５０部を越えると強度および 耐熱性が低下する。更に好ましくは７〜１０部が良い。

【００１０】 球状フェノール樹脂については、乳化重合により得られたフェノール−ホルム アルデヒド樹脂を３００〜１０００℃、酸素非存在下で焼成したものが望ましく 、このようなフェノール樹脂には鐘紡社製の商品名「ベルパール」Ｒ−タイプを 前記温度で焼成したもの、もしくは焼成済みの同Ｈ−タイプまたは同Ｃ−タイプ を用いることができる。フェノール樹脂の炭素含有量は９３〜９９％となる。平 均粒径は３０μｍ以下が望ましい。 球状フェノール樹脂の充填量は、ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して２〜４０重 量部が適している。２部未満では強度および摺動特性にその添加効果が現われず 、４０部を越えると流動性および強度が低下する。

【００１１】 しかして、以上に述べたところにより、本考案のステータは、強度、寸法安定 性、耐熱性および摺動特性に優れたものである。

【００１２】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。

【００１３】 図１のステータは、環状の本体１、外環２および羽根３を備えており、このう ち少なくとも本体１が以下の配合比よりなる樹脂によって成形されている。すな わち、本体１が溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅのＰＰＳ樹脂１００重量部に対して １３μｍ径のガラス繊維８０重量部、ＰＴＦＥ粉６重量部、球状フェノール樹脂 （前記「ベルパール」Ｃ−６００）２０重量部を添加した樹脂によって射出成形 されている。４が摺動面である。また本願考案者らはこれと並行して比較例とし て以下の配合比よりなる樹脂によって本体１を成形した。すなわち、溶融粘度３ ０００ｐｏｉｓｅのＰＰＳ樹脂１００重量部に対して１３μｍ径のガラス繊維６ ５重量部のみを添加した樹脂によって本体１を射出成形した。両者の試験結果は つぎのとおりである。

【００１４】 Ａ．曲げ強度（ｋｇｆ／ｃｍ² ）については、実施例が２３００のところ比較 例は２６００であった。 Ｂ．曲げ弾性率（×１０³ ｋｇｆ／ｃｍ² ）については、両者とも１５０であ った。 Ｃ．圧縮強度（ｋｇｆ／ｃｍ² ）については、実施例が１８５０のところ比較 例は１６００であった。 Ｄ．摩耗係数（１０^-6ｃｍ・ｃｍ² ・ｓｅｃ／ｋｇｆ・ｍ・ｈｒ）については 実施例が８０のところ比較例は５０００であった。

【００１５】 しかして、この試験結果に示されるように、実施例に係る本体１は比較例と略 変わらぬ強度を備えた上で優れた摺動特性を備えている。

【００１６】 また本考案は、図２または図３に示すように、本体１の内周側にワンウェイク ラッチのアウターレース４をインサート成形したステータについても適用するこ とが可能である。

【００１７】

【考案の効果】

本考案のステータは以上説明したように、樹脂製の本体について、先行技術と 略変わらぬ強度、寸法安定性および耐熱性を備えた上で優れた摺動特性を発揮す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るステータの半裁断面
図

【図２】本考案の第２実施例に係るステータの半裁断面
図

【図３】本考案の第３実施例に係るステータの半裁断面
図

【符号の説明】

１ 本体 ２ 外環 ３ 羽根 ４ アウターレース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材製の本体１が、ポリフェニレンサ
   ルファイド樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維５０〜
   １００重量部、弗素樹脂粉２〜５０重量部および球状フ
   ェノール樹脂２〜４０重量部よりなる樹脂組成物によっ
   て成形されていることを特徴とするステータ。