JPH0410189Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、断熱材等に用いられる発泡体、特に
保温筒等に用いられる半円筒状発泡体を製造する
ための焼成型に関する。

（従来の技術） 断熱材、特に不燃性の保温筒としては、従来、
ガラスウール、ロールウール等を材料として、こ
れを変形加工、あるいは切出し加工することによ
り製造されていた。しかし、このような材料から
製造される保温筒は多孔質であるため、例えば給
湯管の保温筒として用いる場合には、多雨高湿下
では、保温筒自体が吸水あるいは吸湿し、断熱性
能が著しく低下してしまう。

このため、近時、保温筒の製造には、ガラスウ
ール等の材料に替えて、ガラス質材料、例えば廃
ガラス、天然ガラス質鉱物（シラス、抗火石等）
が原料として用いられている。特に、半円筒状の
保温筒は、このような原料を焼成発泡させて独立
気泡型の発泡体ブロツクを製造し、該ブロツクを
切出し加工することによつて製造されている。

しかしながら、ブロツク状の発泡体を半円筒状
に切出し加工することは、発泡体自体が脆く衝撃
によつて破損しやすいために、容易ではなく、ま
た、切出し加工であるために、原料に対する製品
の歩留りが悪く、経済性を損なうという欠点があ
る。このため、切出し加工することなく、ガラス
質材料を、直接、半円筒状に発泡成形させること
が望ましい。

ガラス質材料を、直接、半円筒状に発泡成形さ
せるためには、1100℃以上の焼成発泡温度に耐え
る焼成型が必要になる。このような温度に耐え得
る材料としては、セラミツク、金属等が考えられ
る。しかし、セラミツクは線膨張係数がガラス質
材料の線膨張係数に近似しているために、該セラ
ミツクを用いた焼成型は、冷却時に発泡体ととも
に収縮し、離型が容易でないという欠点がある。
また、金属は、線膨張係数がガラス質材料よりも
大きいために、冷却時の収縮率が発泡体よりも大
きく、やはり離型が困難になるという欠点があ
る。従つて、このような材料を用いた焼成型は、
ガラス質材料が焼成発泡した後に、容易に発泡体
を離型させ得る構成としなければならない。

また、ガラス質原料は、焼成発泡時の粘度が大
きいために、膨張した発泡体にて焼成型が変形あ
るいは破壊されるおそれがある。このため、焼成
型には、膨張した発泡体が膨出し得る空間を形成
しなければならない。この場合、発泡体の一部は
形成された空間より膨出する。この場合、焼成型
全体に圧力が加わるため、焼成型は、形成すべき
発泡体の大きさよりも若干余裕をもつた大きさと
しなければならない。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記従来の問題を解決するものであ
り、その目的は、ガラス質材料の発泡時に変形や
破損のおそれがなく、しかも発泡体の離型が容易
であるために、発泡体を容易に取出し得る、半円
筒状発泡体製造用焼成型を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の半円筒状発泡体製造用焼成型は、断面
Ｕ字状をしており、その側縁部同士が相互に離隔
するように移動し得る外枠体と、各上面に円弧状
の凹溝がそれぞれ形成されており、該外枠体の各
端部に内嵌された規制部材と、前記外枠体の各端
部に嵌合された各規制部材間に架設されるよう
に、各規制部材の凹溝に各端部が嵌合されて固定
される内周面規制管とを具備してなり、そのこと
により上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本考案を、実施例について説明する。

本考案の半円筒状発泡体製造用焼成型は、第１
図〜第３図に示すように、横断面がＵ字状をした
外枠体１０と、該外枠体１０の各端部にそれぞれ
内嵌された規制部材２０および２０と、両規制部
材２０および２０間に架設された内周面規制管３
０とを有する。

外枠体１０は、第４図に示すように、底面の長
手方向に延びる中央線にて分割された外枠半体１
１および１１を有する。各外枠半体１１および１
１は、各底面の外側に取付けられた蝶番１２によ
り、それぞれが回動し得るように取付けられてい
る。従つて、各外枠半体１１および１１の相対向
する側縁部は、相互に離隔する方向へ移動し得
て、両外枠半体１１および１１の上部に形成され
た開口部を拡開し得る。各外枠半体１１は、各側
縁部が相互に接近されると、各側縁部が略鉛直状
態となるまで回動され、各側縁部が略鉛直状態に
なると、各外枠半体１１および１１の接合面同士
が当接して回動が停止する。

各外枠半体１１のそれぞれの端部には透孔１４
および１４が、それぞれ開設されている。一方の
外枠半体１１の各端部に開設された透孔１４およ
び１４は、他方の外枠半体１１の各端部に開設さ
れた透孔１４および１４とは対をなしている。

各外枠半体１１および１１の相対向する側縁部
の端部は、それぞれ外方に屈曲されて、フランジ
部１３および１３を形成している。

各外枠半体１１のフランジ部１３における各端
部には、係止孔１５および１５が開設されてい
る。一方の外枠半体１１の係止孔１５および１５
は、他方の外枠半体１１の係止孔１５および１５
とそれぞれ対をなしている。そして、対をなす係
止孔１５および１５には、各外枠半体１１および
１１を相互に接近するように回動させて、各側縁
部が略鉛直になると、長板状の係止板１６（第１
図〜第３図参照）の各端部下面に突設された係合
突部１６ａおよび１６ａが係止し得る。係止板１
６の各係合突部１６ａおよび１６ａが各係止孔１
５および１５に係止された各外枠半体１１および
１１は、相互に離隔するおそれがない。

外枠体１０の各端部にそれぞれ内嵌される各規
制部材２０および２０は、外枠体１０に対して着
脱可能となつている。各規制部材２０は、該外枠
体１０の各端部に内嵌された場合に、該外枠体１
０の底部内周面に密着し得る外周面を有し、しか
も、適当な厚みを有する半円板状をしている。各
規制部材２０の上面中央部には、断面半円状の凹
溝２１が、軸心に沿つて形成されている。

各規制部材２０には、一対の貫通孔２２および
２２（第３図参照）が配設されている。各貫通孔
２２は、凹溝２１を挟んで、規制部材２０の側部
に、その上面と底部外周面との間に、略鉛直に形
成されている。規制部材２０の底部外周面に配設
された各貫通孔２２および２２端面は、該規制部
材２０が外枠体１０に嵌合された場合に、外枠半
体１１および１１の端部に形成された透孔１４お
よび１４に整合される。各外枠半体１１および１
１の透孔１４および１４には、各側縁部が略鉛直
となるように外枠半体１１および１１を回動させ
た状態で、外枠半体１１および１１の外方からＵ
ボルト５０の各脚部が挿通される。該Ｕボルト５
０の各脚部は、規制部材２０の各貫通孔２２およ
び２２を挿通し、該Ｕボルト５０の各端部は規制
部材２０上面より上方へ突出する。

外枠体１０の各端部に嵌合された規制部材２０
および２０間には、内周面規制管３０が架設され
る。該内周面規制管３０は、各規制部材２０上面
に形成された凹溝２１内にその各端部が嵌合され
る。各規制部材２０の凹溝２１内に嵌合された内
周面規制管３０の各端部は、押さえ板４０および
４０にて固定される。各押さえ板４０は、中央部
が内周面規制管３０に嵌合し得る半円状に突出し
た長板状をしており、その中央部が内周面規制管
３０に嵌合した状態で、各側部が規制部材２０上
面に当接し得る。

押さえ板４０の規制部材２０上面に当接する部
分には、該規制部材２０に配設された各貫通孔２
２および２２の上端面に整合し得る透孔４１およ
び４１（第３図参照）が開設されている。そし
て、各透孔４１および４１には、外枠体１０およ
び規制部材２０を挿通したＵボルト５０の各端部
が挿通され、該Ｕボルト５０の各端部は、押さえ
板４０の上方へ突出する。突出したＵボルト５０
の各端部には、ナツト５１および５１が螺合され
る。そして、各ナツト５１および５１を締め付け
ることにより、規制部材２０は外枠体１０の端部
に固定されると共に、内周面規制管３０の端部
は、該規制部材２０に固定される。

このような構成の本考案の焼成型は、次のよう
に用いられる。外枠体１０における外枠半体１１
および１１の側縁部を略鉛直にし、各フランジ部
１３および１３の端部間に係止板１６および１６
を係止させる。このような状態で、各規制部材２
０を、外枠体１０の端部に嵌合させる。そして、
外枠体１０の透孔１４および規制部材２０の貫通
孔２２にＵボルト５０を挿通しておく。このよう
な状態で、例えば、ガラス質原料を主体とする発
泡性配合物を充填する。この様な状態で、内周面
規制管３０を両規制部材２０間に架設する。次い
で、該内周面規制管３０の各端部に押さえ板４０
および４０のそれぞれの中央部を嵌合させ、その
側部の各透孔４１をＵボルト５０に挿通する。そ
して、各Ｕボルト５０の端部にナツト５１を螺合
して締め付ける。

このように組み立てられた焼成型は、焼成炉内
に装入されて、内部の発泡性配合物が発泡され
る。

発泡性配合物が半円筒状に発泡されると、焼成
型は焼成炉内から取り出され、各係止板１６を外
枠体１０から取り外すと共に、各ナツト５１をＵ
ボルト５０から外す。そして、内周面規制管３０
を取り除いた状態で、外枠半体１１および１１
を、各側縁部が相互に離隔する方向へ回動させ、
内部の発泡体を取り出す。これにより、半円筒状
の発泡体が得られる。

本考案の焼成型は、必要に応じて、第５図に示
すように、取出型６０が配設される。該取出型６
０は、薄板材を、外枠体１０に内嵌し得る横断面
Ｕ字状に湾曲させたものであり、外枠体１０と略
等しい軸長さを有する。該取出型６０における側
縁部の各端部は外方へ屈曲されてフランジ部６１
および６１をそれぞれ形成している。この各フラ
ンジ部６１が、外枠体１０における各外枠半体１
１のフランジ部１３上に載置され、取出型６０は
該外枠体１０に係止される。

外枠体１０の回動を阻止する各係止板１６は、
取出型６０が配設される場合には、該取出型６０
の各フランジ部６１および６１上面に載置され
る。この場合、各係止板１６の各突部１６ａは、
各フランジ部６１の側縁部より外方に位置され
て、各外枠半体１１および１１の係止孔１５およ
び１５に係止される。

各規制部材２０および２０は、取出型６０を介
して外枠体１０の各端部に嵌合される。各規制部
材２０および内周面規制管３０を固定するための
Ｕボルト５０は、外枠体１０から取出型６０の各
端部を挿通し、該Ｕボルト５０に係止された押さ
え板４０により、内周面規制管３０は固定され
る。

このような取出型６０を外枠体１０内に嵌合さ
せた状態で発泡性配合物を発泡させれば、発泡性
配合物が各外枠半体１１および１１の底面におけ
る接合面間に侵入して、得られた発泡体外周面
に、線状の突部が形成されるというおそれがな
い。

本考案の焼成型は、横断面Ｕ字状の外枠体１０
の側縁部が相互に離隔し得るように移動する構成
であればよく、上述の実施例のように、外枠半体
１１および１１を底面にて蝶番１２により連結す
る構成に限らない。例えば、第６図イに示すよう
に、外枠半体１１および１１を分離可能に構成
し、各外枠半体１１の底面の端縁に、それぞれ係
止片１１ａを突設して、各係止片１１同士が密着
するように、ボルト１０１およびナツト１０２に
て結合する構成としてもよい。この場合、各係止
片１１ａ同士の結合は、ボルトとピン、あるいは
ワイヤを用いてもよい。また、第６図ロに示すよ
うに、各係止片１１ａに断面凹状の嵌合部材１０
３を嵌合させてピン１０４にて連結する構成とし
てもよい。

さらには、第６図ハに示すように、一方の外枠
半体１１の底面に、下方へ突出する断面凹状の嵌
合部１１ｂを形成し、該嵌合凹部１１ｂ内に、他
方の外枠半体１１の係止片１１ａを嵌合させ、Ｕ
字状の連結棒１０５にて抜け止めする構成として
もよい。また、第６図ニに示すように、一方の係
止片１１ａにボス１１ｅを配設し、他方の係止片
１１ａに該ボス部１１ｅが貫通し得る透孔を形成
し、両者を嵌合させてピン１０９にて抜け止めす
る構成としてもよい。

また、第６図ホに示すように、各外枠半体１１
および１１の底面に、下方へ延出して外方に屈曲
した係合片１１ｃおよび１１ｃをそれぞれ配設
し、両係合片１１ｃおよび１１ｃを外方から囲繞
する係合部材１０６にて連結する構成、第６図ヘ
に示すように、各外枠半体１１に、その底面の端
縁から下方へ延出した後に各外方へ屈曲し、さら
に下方へ延出した後に内側方に向かつて屈曲した
係止片１１ｄ，１１ｄを形成し、両係合片１１ｄ
に、一枚の連結板１０７を係合させて、一対のピ
ン１０８および１０８にて抜け止めする構成とし
てもよい。

（実施例） 外枠体１０として、肉厚1.0mmのSUS310Sを用
いて、底面の半径が50mm、長さが800mmの第４図
に示す外枠体１０を得た。また、内周面規制管３
０として、長さが800mm、25A（外径34mm）の
SUS310S製の耐熱パイプを用い、さらに、内周
面規制管３０外周面と、外枠体１０内周面との間
隙が30mmとなるように凹溝２１が形成された幅50
mmの規制部材２０を用い、これらを第１図に示す
ように、Ｕボルト５０、押さえ板４０およびナツ
ト５１を用いて固定した。得られた焼成型に、シ
ラスを主体とする乾粉状の発泡配合物700ｇを装
入し、ローラハース（東海高熱社製）にて1140℃
の温度で30分間焼成した。これにより、肉厚35
mm、長さ700mm、見掛密度0.26の半円筒状発泡体
が得られた。得られた発泡体は、ナツトおよび押
さえ板をＵボルトよりはずし、各外枠半体を相互
に離隔する方向へ回動させることにより、焼成型
から容易に取出し得た。

（考案の効果） 本考案の焼成型は、このように半円筒状の発泡
体を容易に製造し得るため、作業効率が著しく向
上する。しかも、得られた発泡体を、破損するこ
となく容易に取り出し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の焼成型の一例を示す斜視図、
第２図はその側面図、第３図はその分解図、第４
図は外枠体の斜視図、第５図は本考案の焼成型の
別の例の斜視図、第６図イ〜ヘはそれぞれ外枠体
の別の例を示す側面図である。 １０……外枠体、１１……外枠半体、１２……
蝶番、２０……規制部材、３０……内周面規制
管、４０……押さえ板、５０……Ｕボルト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 断面Ｕ字状をしており、その側縁部同士が相
   互に離隔するように移動し得る外枠体と、 各上面に円弧状の凹溝がそれぞれ形成されて
   おり、該外枠体の各端部に内嵌された規制部材
   と、 前記外枠体の各端部に嵌合された各規制部材
   間に架設されるように、各規制部材の凹溝に各
   端部が嵌合されて固定される内周面規制管と、 を具備する半円筒状発泡体製造用焼成型。 ２ 前記外枠体には、薄板を半円筒状に湾曲して
   なる取出型が、軸長方向の略全域にわたつて内
   嵌された状態で係止されており、前記各規制部
   材が該取出型を介して前記外枠体の各端部に内
   嵌されている実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載の半円筒状発泡体製造用焼成型。