JPH0410207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高炉から排出される溶滓中の粒銑を回
収する高炉溶滓の連続処理装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、この種の高炉溶滓の連続処理装置として
は、溶滓流路の中間部位に適宜段差をもつて下部
に溶銑排出口を穿設した銑滓分離容器を、前記溶
滓流路方向に対して交叉方向に傾動自在に配設し
たものが知られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記方式は次の問題があつた。

(ア) 溶滓流路の樋の切替に際しては、仕切鉄板の
取付け及び片付け、あるいは整備に至るまです
べてが高熱悪環境下での人力作業により行われ
ているため、これを省くことが要求されてお
り、 (イ) 又、銑滓分離容器の取替あるいは修理などの
場合、銑滓分離容器の上方に ある溶滓樋など
が干渉して作業困難を極めるために、作業がし
易くかつ安全な場所に移動させる必要があつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上述した欠点を解決すべくなされたも
ので、高炉から排出される溶滓中の粒銑を回収す
る高炉溶滓の連続処理装置において、下部側に排
銑口を穿設し、上部側に溶滓流路方向にむかつて
複数の排滓路を形成した銑滓分離容器を溶滓流路
の中間部位に適宜段差をもつて配置し、該銑滓分
離容器を前記溶滓流路方向と交叉方向に傾動、あ
るいは走行させるように構成したことを特徴とす
る高炉溶滓の連続処理装置である。

（作用） 本考案は溶滓処理中に銑滓分離器の傾動又は走
行において、溶滓排出路が自動的に交互に切替え
ができる作用を有する。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図に基づいて説明
する。

第１図は本考案による装置を設置した概略平面
図で、第２図は本装置の平面図、第３図は第２図
における本装置のＡ−Ａ断面矢視図、第４図は第
１図と第２図における本装置と溶滓樋のＢ−Ｂ断
面矢視図を示す。

まず、第１図において、炉体１８に連設した大
樋９の下流部にスキンマー１０が設けられてお
り、スキンマー１０を挾んで炉体側には溶滓樋１
と反炉体側には溶銑樋６を配設してある。

また、溶滓樋１の下流側の端部には、銑滓分離
容器２を適宜段差をもつて配設し、かつ、銑滓分
離容器２の上部に定位置排滓路２ａ、排銑時排滓
路２ｂが設けられ、更にその下に適当な段差をも
つて傾注樋行樋３と水枠行き又はドライピツト行
きの樋（以下水枠行樋４と表現する）を分岐して
設けて溶滓の流路を形成している。

又、銑滓分離容器２には溶滓流路方向に交差し
て溶銑返送樋５が設けてあり、かつ、返送樋５は
溶銑樋６に合流する。

次に、第３図及び第４図に基づいて、本装置を
より詳細に説明する。

銑滓分離容器２は、例えば、鋼板で内壁に耐火
物１９を内張りしてあり、溶滓下流側壁部に、定
位置排滓路２ａ、排銑時排滓路２ｂの２個の排滓
路をもつ。

また、傾動側に適宜角度を付した俯仰形成部２
ｄを設けており、俯仰形成部２ｄの先端下部に排
銑口２ｃ、排銑樋２ｅを持つ。

銑滓分離容器２は、円弧上の傾動フレーム１１
の上に載置されている。

傾動フレーム１１には複数個の傾動車輪１１ａ
が取付けられており、走行台車１４上部の円弧状
の傾動レール１４ａの上に回動自在に載置されて
いる。

また、傾動フレーム１１下端に取付けられたピ
ンギヤ１１ｂに傾動駆動装置１３に連接したギヤ
ー１２が係合されている。

次に、走行台車１４は複数個の走行車輪１４ｂ
を持ち、浮動フレーム１５又は固定フレーム１５
ａ上部の走行レール１５ｃ上に載置されている。

走行車輪１４ｂの適当数がスプロケツトホイー
ル１４ｃを連接しており、スプロケツトホイール
１４ｃは走行駆動装置１４ｆと連接したスプロケ
ツトホイール１４ｅとローラチエン１４ｄにより
係合されている。

また、浮動フレームは水平方向及び垂直方向の
移動が適宜量自在にロードセル１６上に載置され
ており、リンク式の接続金具１５ｂにより固定フ
レーム１５ａに連結されている。

次に、上記の如く構成した装置を用い銑滓を分
離する場合について述べる。炉体１から排出され
た溶銑は大樋９に設けたスキンマー１０によつて
溶銑と溶滓に分離される。このスキンマー１０で
分離されに溶滓は、上流側溶滓樋１を流送して、
銑滓分離容器２に流入して、溶滓中の粒銑を銑滓
分離容器６の下部に沈降させた後に、定位置排滓
路２ａ又は排銑時排滓路２ｂを通つて、傾注樋行
滓樋３又は水砕行滓樋４に送られる。この際に、
銑滓分離容器２の底部に沈降した粒銑は集積され
て溶銑となり、この溶銑が適宜量になれば、傾動
フレーム１１下部に取付けたピンギヤー１１ｂと
ギヤー１２を傾動駆動装置を介して作動すること
により、銑滓分離容器２の俯仰形成部２ｄ側に第
７図、第８図の如く傾動して、排銑口２ｃ、排銑
２ｅを介して、溶銑返送樋５に溶銑を流送して回
収する。排銑時では溶滓は排銑時排滓路２ｂを通
つて下流側滓樋へと流れる。

銑滓分離容器２を傾動して溜つた溶銑を排出完
了後は、反転して銑滓分離容器２を定位置に戻
す。

次に、溶滓を流送する際の樋の切替機構につい
て述べる。走行台車１４を走行駆動装置１４ｆス
プロケツト１４ｃ，１４ｅ、ローラチエン１４
ｄ、走行車輪１４ｂを介して走行移動されること
により、銑滓分離容器２の排容路２ａ又は２ｂの
落ち口を下流側の傾注樋行滓樋３、水砕行滓樋４
に選択的に合せることにより、樋の切替を行う。

次に、第５〜８図により、銑滓分離容器６の作
動と上下滓樋、溶滓返送樋５の取合関係について
説明する。第５図は定位置で溶滓を水砕行樋４に
流送している状態を示し、第６図は定位置で溶滓
を傾注樋行滓樋３へ流送している状態を示す。第
７図は排銑時で、溶滓を水砕行滓樋４へ流送して
いる状態を示し、第８図は溶滓を傾注樋行滓樋４
へ流送している状態を示す。ここで、定位置にお
ける排滓流路２ａと排銑時排滓流路２ｂの落ち口
の位置は略一致する。

即ち第５図において上流側滓樋１と排滓口２
ａ、又第７図において上流側滓樋１と排滓口２ｂ
落ち口の各中心は略一致する。

また、第６図と第８図の距離○ハは略一致する。

これは、定位置でも排銑時でも、下流側滓樋へ
流下する滓位置はほぼ等しいことを意味する。

なお、排銑時排滓流路２ｂは、第２図に示す如
く上流側が傾動方向へ屈曲している。これは、定
位置で排滓流路２ｂから溶滓が流出しないためで
ある。

第５図において銑滓分離容器２の底面がなす角
○イと樋切替走行可能距離○ロの間には、相関関係が
ある。即ち、○イが大きい程度、○ロを大きく取るこ
とが出来る。周辺設備との取合条件にもよるが、
実機設備では○イが25〜35°程度、○ロが700〜800mm
程度である。

なお、第３図に示すように複数個ロードセルは
浮動フレーム以上の荷重を支持している。これ
は、銑滓分離容器２内の溶銑量の増加をロードセ
ルにより検知し、排銑時期を的確に把握するため
である。

以上述べたように、銑滓分離容器２は定位置又
は排銑時及び傾注樋行又は水砕樋行のどの状態で
あつても、上流側溶滓樋１から溶滓を銑滓分離容
器２に流入させ、溶滓中の粒銑を沈降させて後
に、排滓流路２ａ又は２ｂを通つて下流側滓樋３
又は４に流送出来るため、溶滓の連続処理が出来
る。

次に、銑滓分離容器２の取替について、第３図
に基づいて説明する。

銑滓分離容器２を取替える際には、ます、銑滓
分離容器２が、走行移動時、上流側溶滓樋１と干
渉しない様に、容器２を傾動させ、排銑時と同じ
状態にする。その後走行台車１４を２′の状態に
し、銑滓分離容器２に吊り具１７を取付け、鋳床
クレーンにて、容器２を２″のように吊り上げる。
２′，２″の状態では銑滓分離容器２が上流側滓樋
１を干渉することがないため簡単に吊り上げが出
来る。銑滓分離容器２を傾動フレーム１１上にセ
ツトする時は、前記取外しの逆の動作を行う。

（考案の効果） 以上のように本考案は溶滓を連続して処理する
ため溶滓中の粒銑を効率よく沈降分離して回収す
ると共に、前述のような溶滓粘性及び出滓量等の
影響をうけることも少ない。又、貯溜溶銑を溶滓
連続処理中に出銑できることから、銑滓分離容器
の容量は粒銑の沈降分離効果からのみ決めること
が出来、タツプ回数等に影響されない。そして前
記の高熱悪環境内での作業等を大巾に軽減させる
ことができる。

又銑滓分離容器を走行して溶滓流路の切替を行
なうため、滓樋切替の入力作業が省略され、銑滓
分離容器取替時の移動をも機械化しているので出
銑時の鋳床作業の省力化に大きく寄与できるなど
の極めて優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による装置を設置した概略平面
図で、第２図は本装置の平面図、第３図は第２図
に於けるＡ−Ａ断面矢視図、第４図は第１図、第
２図のＢ−Ｂ断面矢視図、第５〜第８図は本装置
の銑滓分離器の作動と上下滓樋、溶銑返送樋との
取合関係を示す図面で、第５図は定位置で溶滓を
水砕側へ流している図、第６図は定位置で溶滓を
傾注樋側へ流している図、第７図は排銑時で、溶
滓を水砕側へ流している図、第８図は排銑時で溶
滓を傾注樋側へ流している図である。 １……上流側溶滓樋、２……銑滓分離容器、２
ａ……定位置排滓路、２ｂ……排銑時排滓路、２
ｃ……排銑口、２ｄ……俯仰形成部、２ｅ……排
銑樋、２ｆ……溶滓レベル、３……傾注樋行滓
樋、４……水砕行滓樋、５転溶銑返送樋、６……
溶銑樋、７……傾注樋、８……水砕製造設備、９
……大樋、１０……スキンマー、１１……傾動フ
レーム、１１ａ……傾動車輪、１１ｂ……ピンギ
ヤー、１２……ギヤー、１３……傾動駆動装置、
１４……走行台車、１４ａ……傾動用レール、１
４ｂ……走行車輪、１４ｃ及び１４ｅ……スプロ
ケツトホイール、１４ｄ……ローラチエン、１４
ｆ……走行駆動装置、１５……浮動フレーム、１
５ａ……固定フレーム、１５ｂ……接続金具、１
５ｃ……走行用レール、１６……ロードセル、１
７……銑滓分離容器吊り具、１８……炉体、１９
……耐火物、２′……交換位置にある銑滓分離容
器、２″……吊り上げ状態の銑滓分離容器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高炉から排出される溶滓中の粒銑を回収する高
   炉溶滓の連続処理装置において、 下部側に排銑口を穿設し、上部側に溶滓流路方
   向にむかつて複数の排滓路を形成した銑滓分離容
   器を溶滓流路の中間部位に適宜段差をもつて配置
   し、該銑滓分離容器を前記溶滓流路方向と交叉方
   向に傾動、あるいは走行させるように構成したこ
   とを特徴とする高炉溶滓の連続処理装置。