JPH0410239B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、各種電子機器に使用されるプリント
基板におけるチツプ部品の接着剤固定用熱硬化炉
に関する。

＜従来の技術＞ 従来プリント基板へチツプ部品とデイスクリー
ト部品とを装着する場合、先ずプリント基板の片
面、即ち上面にチツプ部品を取り付ける為の熱硬
化性接着剤を所要部分に塗布する工程と、次に
夫々のチツプ部品を所定の位置へ装着（この場合
軽く粘着力で付着しているだけ）する工程と、こ
れを一定温度の熱硬化炉中を通過させることによ
り、前記接着剤を硬化させチツプ部品を固着させ
る工程と、デイスクリート部品を装着する為に該
プリント基板を上下に反転させる工程と、デイス
クリート部品の端子を基板に挿通して装着する工
程と、デイスクリート部品の端子をプリント基板
の配線パターンに半田付けする工程とからなり、
しかも上記工程順に作業が推進されている。

従つて、該プリント基板２１の片面（又は両
面）にはチツプ部品１６又は１６′を取り付ける
と共に、他側面にはデイスクリート部品１７を装
着した構成としており、しかもデイスクリート部
品１７の端子１９は裏面のチツプ部品１６との相
互間においてクリンチ（端子の突出端を折り曲げ
る）されている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし上記従来例においては、プリント基板の
上面と下面で異なる温度制御をすることができな
いので、プリント基板２１の片面或は両面に夫々
チツプ部品１６又は１６′を装着して加熱により
固化定着してから、後にデイスクリート部品１７
の端子１９をプリント基板２１に挿入し、半田浴
へ移送して半田付けしなければ、デイスクリート
部品１７を熱破損から守れなかつた。

上記のことからデイスクリート部品１７を実装
する場合、第５図のようにデイスクリート部品１
７の端子１９とその両側に配置されたチツプ部品
１６，１６との間に、該端子１９の挿通端をクリ
ンチする為の工具の動作間〓ａ，ａが必要であ
り、またデイスクリート部品１７の両側にチツプ
部品１６′，１６′が設置されている場合には、該
デイスクリート部品１７と両側のチツプ部品１
６′，１６′との間に部品保持具２０，２０の挿入
間〓ｂ，ｂが必要である。

従つて、上記従来例においては、工程数は少な
いもののチツプ部品やデイスクリート部品の高密
度実装が不可能となり、小型化の限界となつてい
た。

そしてデイスクリート部品を装着した場合、該
部品の端子間〓がプリント基板２１の取付孔と正
確に一致してなければ端子間ピツチの復元応力を
受けてプリント基板が反りを生じ易く、しかも矯
正されることなく、そのままの状態で半田付工程
へ搬送されるので高品質の製品が得られず歩留り
が悪いなどの欠点があつた。

そこで本発明は、上記従来例の欠点に対処し、
品質の良いしかも高密度の部品実装を可能にした
熱硬化炉の提供を図るものである。

＜問題点を解決する為の手段＞ 断熱外装した炉本体内に設けた未処理部品の搬
送用無端鎖帯と、該無端鎖帯と逆方向に循環する
メツシユベルトと、該無端鎖帯の上位に該無端鎖
帯に沿つて設けた熱風のフード板と、該フード板
と炉本体との間に設けたヒータと、該フード板の
上部に設置した送風装置及び前記メツシユベルト
の下位に設けた熱風案内板とからなる。

＜作用＞ 送風装置を回動してフード板と炉本体との間に
設置したヒータにより発生する熱気を温風とし
て、該フード板上部からフード板内を経て、その
直下にあり順次定速移動しているプリント基板の
上面に吹き付けて、該プリント基板上面の各部品
を一定温度まで加熱しながら余風をフード板の裾
部とプリント基板の端縁との間を経て、熱風案内
板の作用により直ちにフード板と炉本体との間の
熱風通路に帰還すると共に、メツシユベルトを炉
内及び炉外に亘つて、前記プリント基板と逆方向
に循環せしめることにより、プリント基板下面の
空間に滞留する熱を該メツシユベルトにて外部へ
持ち出し、プリント基板の下面温度を上面温度よ
り常に低く保持させる。

＜実施例＞ 以下、本発明について図面に示す実施例により
詳細に説明する。

第１図乃至第３図に示すようにステンレス製の
外装板２と内装板２′との間に断熱材３を介在さ
せて箱状の炉本体１を形成し、該炉本体１の片方
の側壁から他方の側壁間に跨がつて横設した２条
のガイドレール６，６上で一対の無端鎖帯７，７
を案内するようにし、該鎖帯７，７を前記炉本体
１における両側壁の進入口１１と送出口１２を経
て炉本体１の外部に引き出し循環移動するように
横架張設している。

そして、該無端鎖帯７，７間には処理しようと
するプリント板１８の両端縁を載置保持し、一方
向へ連続的に搬送するようにしており、又、該無
端鎖帯７の下位には該鎖帯７と平行にして且つ該
鎖帯の循環方向と異なる方向に炉外から炉内に亘
つて循環するようにしたメツシユベルト１５を張
設し、該無端鎖帯７，７の上位には、該鎖帯７，
７の進行方向に沿つて延びるフード板８を定設し
ており、該フード板８は炉本体１の両側壁１′
１′並びに天井部１₁との間に一定の間〓を保つて
無端鎖帯の上方空間を囲繞するような形状をなし
ており、裾部を無端鎖帯７，７間の外側直上で開
放させている。又、前記フード板８の上部には、
前記炉本体１の天井部１₁に取り付けたフアンモ
ータ１０′，１０′……によつて駆動せしめられる
フアン１０，１０……を内方に臨ませ、更に該フ
ード板８と炉本体１の側壁１′，１′との間に形成
した通風路内には、複数個のフインヒータ９，９
を装設すると共に、フード板８内における無端鎖
帯７，７の進入口寄りに遠赤外線ヒータ１３，１
３……を設置し、フード板８の内外を経由して循
環する熱風の通路を形成している。

そして無端鎖帯７，７の下位には、第２図、第
３図に示すようにプリント板１８の巾員に略相当
する巾にの平坦面４₁と、該平坦面４₁の両側縁に
上向きに屈曲形成した傾斜面４₂とからなる熱風
案内板４を、該鎖帯７，７の延長方向に沿つて設
けることにより炉本体１の下部に風冷室を形成
し、該熱風案内板４の下面は炉本体１の進入口１
１から送出口１２の方向に向かつて一連或は断片
的に一列或は複数列の整流フイン４′，４′……を
突設し、炉本体１の底部１₂に穿設した送出口寄
りの外気取り入れ孔５₁，５₁……からフアン５′，
５′により送入した外気を進入口寄りに設けた排
出口５₂，５₂を経て排風機５″，５″……により外
部に排出するようにしてなるものである。

尚、上記構成において炉内の温度はデジタルそ
の他により表示すると共に、温度センサーと温度
制御回路とによつて炉内温度を調節するようにし
ている。図中、符号１４は排気ダクトを示す。

次に上記硬化炉の一連動作について述べると、
該硬化炉において処理する前段階として、先ずプ
リント基板２１にデイスクリート部品１７，１７
……の端子１９，１９を挿入して該端子１９，１
９の挿通端側を拡開屈曲して一旦装着状態（図示
せず）となし、次に該プリント基板２１を上下に
反転する。即ちこの状態においては、デイスクリ
ート部品１７，１７……は該基板２１の下位に位
置するようになつており、そして該基板２１の上
面所定位置にチツプ部品１６，１６……を定着す
るための接着剤を塗布してから夫々にチツプ部品
を配置する。

つまり、デイスクリート部品を仮設してからチ
ツプ部品を静置し、この状態でのプリント板１８
を本発明熱硬化炉における無端鎖帯７，７間に載
架し、第１図に示すように矢印方向へ一定速度で
搬送する。

そして、本発明熱硬化炉においては、ヒータ
９，９……の部分で加熱された熱気をフアン１０
によつてフード板８の上部に導き該フード板８内
を前記無端鎖帯７，７間で搬送されて来るプリン
ト板１８に向かつて吹き付けながら、該プリント
板１８が炉本体１の進入口１１から送出口１２に
亘つて移動中にチツプ部品１６，１６……を定着
させる為に塗布した接着剤が熱によつて硬化し、
該チツプ部品１６，１６……をプリント基板２１
上に固着させるものである。

この場合、プリント板１８に吹き付けた熱風の
大部分は該プリント板１８に一旦遮られてから両
側の間〓の方向へ向かい、フード板８の裾部を経
て両側に流出し、案内板４の傾斜面４₂にて上向
きに反射されてフインヒータ９，９……を経て熱
風となつてフアン１０の吸い込み側に導かれ、再
びフアン１０の送出側からプリント板１８に吹き
付けられる。

そしてプリント板１８の搬送部には、該プリン
ト板１８並びに案内板４にて遮られてフード板８
の内外を巡る気流を生じ、他方案内板下部では取
り入れ孔５₁から取り入れた外気は案内板４と底
部１₂との間〓を経て排出孔５₂，５₂から大気中
に排出するようにした冷気循環路を形成する。

従つて、該プリント板１８の下面は、該プリン
ト板１８によつてフアン１０からの熱風を遮るの
と、メツシユベルト１５の循環によつてプリント
板と案内板４との間に残留する余熱を持ち出して
プリント板の下面の温度上昇を抑制すること、並
びに底部１₂と案内板４との間の空気を絶えず外
気と入れ替えることにより温度上昇を抑えるの
で、該案内板４とプリント板１８とで囲まれた領
域の温度は、該プリント板１８の上側の温度より
低く保たれる。即ち、該プリント板１８の上側は
約150℃に加熱されるが、下側では80〜100℃に保
たれる。従つて、第３図に示すようにデイスクリ
ート部品１７，１７……を基板２１の下側に配置
することにより150℃の温度から保護することが
可能である（尚、デイスクリート部品１７に対し
て理想的には80℃以下が望ましい）。

こうしてデイスクリート部品１７，１７……を
仮設したままで、熱破損させることなく、チツプ
部品１６，１６……の装着面のみを150℃の高温
に曝露して、接着剤を加熱硬化させ、該チツプ部
品の装着を完了する。

その後プリント板１８を本発明熱硬化炉から取
り出し、次の工程において更に反転（端子１９，
１９を下位にあるようにする）させ、半田浴装置
でデイスクリート部品の端子１９，１９とプリン
ト基板２１のパターン配線とを半田付けするもの
である。

又、上記炉本体１における進入口１１側寄りに
温度の立ち上がりを良好ならしめる為に遠赤外線
ヒータ１３を設けており、これによりプリント板
１８の上面と下面との所期温度差を早期に得るこ
とが可能に構成されており、温度差の調整をも可
能とするものである。

＜発明の効果＞ 本発明は上述のように構成されていて、プリン
ト板の上面と下面に温度差をつけることができる
ようにしたことにより、デイスクリート部品とチ
ツプ部品を装着したままで、チツプ部品の接着剤
を熱硬化処理することが可能となり、従つて取付
順序の問題がなくなつて、デイスクリート部品を
先に取り付けられるのでチツプ部品の高密度実装
ができるようになり、電子機器の小型化をより大
きく推進することができる。

又、チツプ部品が装着されていない段階でデイ
スクリート部品を装着するので端子のクリンチ作
業がしやすく自動化が容易となる。

そしてデイスクリート部品を装着したまま熱硬
化炉内を通過するので、デイスクリート部品を装
着することによつて生じたプリント基板の反り変
形は、熱により矯正されるので製品の歩留りが良
くなる。又、メツシユベルトが無端鎖帯と逆方向
に循環するようにしているので万一プリント板が
該鎖帯から脱落した場合でも進入口側に搬出さ
れ、そして、簡単な構成でありながら作業性を著
しく向上することができるなど多くの優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明熱硬化炉の要部縦断面図、第
２図は、同上Ａ−Ａ断面図、第３図は、第２図の
要部切欠拡大断面図、第４図は、本発明の熱硬化
炉によつて処理可能なプリント板の一例を示す側
面図、第５図は、従来例を示すプリント板の側面
図である。 １……炉本体、４……案内板、７……無端鎖
帯、８……フード板、９……ヒータ、１０……フ
アン、１５……メツシユベルト、１８……プリン
ト板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断熱包囲した炉本体内に、一方から他方に亘
   つてプリント板を順次搬送せしめるための無端鎖
   帯と、その下位にこれと平行にして無端鎖帯とは
   逆方向に循環するメツシユベルトとを横架張設す
   ると共に、該無端鎖帯に沿つてその上位の空間に
   フード板を設け、メツシユベルトの下位に熱風案
   内板を対設し、該フード板と前記炉本体との間に
   ヒータを介在させ、該ヒータ部で加熱された熱気
   を該フード板上部に取り付けたフアンにより、該
   フード板上部から内部を経て下方へ導き、前記プ
   リント板へ吹き付けながら該フード板裾部と該プ
   リント板端縁部との間を経て前記ヒータ部へ帰還
   する気流を生じるようにしたことを特徴とするチ
   ツプ部品の接着剤固定用熱硬化炉。