JPH04102712U - miniature drill - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】プリント回路基板等のドリル加工に用いる、シ
ャンクとシャンクに保持される超硬合金製のドリル本体
より成るミニチュアドリルにおいて、シャンクのドリル
本体に対する保持力を、ドリル本体の刃部の径に関係な
く一定に保つ。
【構成】ドリル本体２を段部３によって、その前方側の
大径の刃部４と、その後方側の細径の後部５に区分す
る。細径の後部５をシャンク１の貫通穴８、又は有底溝
穴に保持せしめる。
(57) [Summary] (with amendments) [Purpose] A miniature drill consisting of a shank and a cemented carbide drill body held by the shank, which is used for drilling printed circuit boards, etc. The holding force of the shank against the drill body is kept constant regardless of the diameter of the cutting edge of the drill body. [Structure] A drill body 2 is divided by a stepped portion 3 into a large-diameter blade portion 4 on the front side thereof and a small-diameter rear portion 5 on the rear side thereof. The narrow diameter rear part 5 is held in the through hole 8 of the shank 1 or in the bottomed slot.
Description
【０００１】0001
本考案は、プリント回路基板等のドリル加工に用いられるミニチュアドリルに 係わり、更に詳しくはシャンクとシャンクに保持されている超硬合金製のドリル 本体より成るミニチュアドリルであってシャンクに対するドリル本体の保持部分 に特徴を有するミニチュアドリルに関する。 This invention is suitable for miniature drills used for drilling printed circuit boards, etc. More specifically, the shank and the cemented carbide drill held in the shank. A miniature drill consisting of a main body, the holding part of the drill body relative to the shank. This invention relates to a miniature drill having the following characteristics.
【０００２】0002
周知の通り、プリント回路基板等にドリル加工を行う為にミニチュアドリルが 多々用いられている。 上記ミニチュアドリルはドリル本体とドリル本体を保持するシャンクより成る ものであり、以前の一般的なものは炭化タングステン−コバルト系の超硬合金の 無垢の焼結棒を削り出すことによってシャンクとドリル本体を一体的に形成し、 ミニチュアドリルを成すものであった。 As is well known, miniature drills are used to drill printed circuit boards, etc. It is often used. The above miniature drill consists of a drill body and a shank that holds the drill body. The most common type was tungsten carbide-cobalt cemented carbide. The shank and drill body are integrally formed by cutting out a solid sintered rod, It was a miniature drill.
【０００３】 しかし、上記ミニチュアドリルは、その径が細く、しかもその使用頻度が高い 為、ドリル本体の刃部の欠け、折れが生じ易く、よってその都度ミニチュアドリ ルを交換するものであるが、シャンクとドリル本体とが一体的に形成されている 為、使用上問題のないシャンクもドリル本体と共に交換しなければならず、不経 済であり、よってプリント回路基板等の加工コスト低減に限界が生じているもの であった。0003 However, the miniature drill mentioned above has a small diameter and is used frequently. Therefore, the blade of the drill body is likely to chip or break, and therefore the miniature drill is The shank and drill body are integrally formed. Therefore, the shank, which has no problem in use, must be replaced along with the drill body, resulting in a loss of time. Therefore, there is a limit to the reduction of processing costs for printed circuit boards, etc. Met.
【０００４】 そこで本出願人は先にミニチュアドリルに於けるシャンクとドリル本体を別々 に形成した後それらを組付け、一体と成すミニチュアドリルを提案した。即ち、 超硬合金より成るシャンクにその一端から他端まで同径の貫通穴を軸線に沿って 形成し、その貫通穴に、前方側の刃部から後方側の後部までが同径の超硬合金に より成るドリル本体の後部を挿入し、貫通穴の内壁との間をろう付固定したミニ チュアドリル、及び鉄系金属より成るシャンクにその前方端から軸線に沿って有 底溝穴を形成し、その有底溝穴に前方側の刃部から後方側の後部までが同径の超 硬合金より成るドリル本体の後部を圧入保持したミニチュアドリルである。0004 Therefore, the applicant first decided to separate the shank and drill body of the miniature drill. We proposed a miniature drill that was formed into a single piece and then assembled into one piece. That is, A through hole of the same diameter is inserted into the shank made of cemented carbide along the axis from one end to the other. The through hole is made of cemented carbide with the same diameter from the blade on the front side to the rear part on the rear side. The rear part of the drill body is inserted and fixed with brazing to the inner wall of the through hole. A chua drill and a shank made of ferrous metal are provided along the axis from the front end of the shank. A grooved hole is formed at the bottom, and a groove with the same diameter is formed in the bottomed groove from the cutting edge on the front side to the rear part on the rear side. This is a miniature drill with the rear part of the drill body made of hard metal press-fitted.
【０００５】 上記、超硬合金より成るシャンクに超硬合金より成るドリル本体をろう付固定 したものは、ドリル本体の刃部等に欠損が生じた場合、シャンクに形成された貫 通穴の後方より工具を差し込みドリル本体の後部を押し出すことによって欠損の 生じたドリル本体を取り除くことができ、シャンクを再利用できるので、加工コ ストの低減が可能となるものであった。[0005] Above, the drill body made of cemented carbide is fixed to the shank made of cemented carbide by brazing. If there is a breakage in the cutting edge of the drill body, the hole formed in the shank will be removed. Insert the tool from the back of the through hole and push out the back of the drill body to remove the chip. The resulting drill body can be removed and the shank can be reused, reducing machining costs. This made it possible to reduce strikes.
【０００６】 さらに、上記鉄系金属より成るシャンクに超硬合金より成るドリル本体を圧入 保持したものについても、ドリル本体の刃部等に欠損が生じた場合、シャンクの 前方端を加熱することによって有底溝穴を膨張させ、ドリル本体の後部への圧入 保持力を弱め、ドリル本体を引き抜くことによって欠損の生じたドリル本体を取 り除くことができ、シャンクを再利用できるので、加工コストの低減が可能とな るものであった。[0006] Furthermore, a drill body made of cemented carbide is press-fitted into the shank made of the above-mentioned iron-based metal. Even if the drill is held in place, if the cutting edge of the drill body is damaged, the shank should be removed. By heating the front end, the bottomed slot is expanded and press-fitted into the rear of the drill body. Remove the damaged drill body by weakening the holding force and pulling out the drill body. The shank can be reused, reducing processing costs. It was something that
【０００７】 所で、上記ミニチュアドリルは、そのシャンクの直径がＮＣ制御フライス盤等 のチャック部のホールド条件に合わせる為に現在では３．１７５ミリメートル（ ８分の１インチ）に規格化されているものであり、またドリル本体の直径もシャ ンクの直径を越えることはないにせよ種々の要求の為にそれに応じた直径を有し ているものであった。[0007] By the way, the diameter of the shank of the miniature drill mentioned above is similar to that of an NC-controlled milling machine, etc. In order to meet the holding conditions of the chuck part, the current diameter is 3.175 mm ( The diameter of the drill body is also standardized to 1/8 inch). Although it does not exceed the diameter of the tank, it has a diameter corresponding to various requirements. It was something that
【０００８】[0008]
上記従来の技術のミニチュアドリルは、シャンクとドリル本体が別々に形成さ れている為、ドリル本体に不具合が生じた際にはドリル本体を取り換えることが できるのでシャンクの再利用ができ経済的ではあるが、シャンクの直径が３．１ ７５ミリメートル（１／８インチ）に規格化されているので、ドリル本体の直径 が１．３ミリメートル以下の場合にはドリル本体がシャンクにしっかり保持され るものである。 In the conventional miniature drill described above, the shank and drill body are formed separately. Because of this, the drill body can be replaced if a problem occurs with the drill body. Although it is economical because the shank can be reused, the diameter of the shank is 3.1. The diameter of the drill body is standardized to 75 mm (1/8 inch). If the diameter is less than 1.3 mm, the drill body is firmly held on the shank. It is something that
【０００９】 しかし、その直径が１．３ミリメートルを越える場合、超硬合金より成るシャ ンクに貫通穴を形成し、そこにドリル本体の後部を挿入し、ろう付固定するもの に於てはシャンクの貫通穴を形成している壁面の厚さが薄くなるので、ドリル本 体を保持する保持強度即ちシャンク自身の強度が低下し、よってドリル加工時の 精度が低下してしまうと共にその寿命も短かいものとなり、さらにシャンクの壁 面の厚さが薄い為、硬くてもろい超硬合金より成るシャンクはその生産時に割れ 等を生じ易く量産性に欠け、コストの低減を妨げる心配が生じていた。[0009] However, if the diameter exceeds 1.3 mm, the shaft made of cemented carbide A through-hole is formed in the link, and the rear part of the drill body is inserted into the hole and fixed by brazing. In this case, the thickness of the wall forming the through hole of the shank becomes thinner, so the drill The holding strength that holds the body, that is, the strength of the shank itself, decreases, resulting in Accuracy is reduced, its life is shortened, and the shank wall Due to the thin surface thickness, the shank made of hard and brittle cemented carbide is prone to cracking during production. etc., and lacked mass productivity, leading to concerns that this would impede cost reduction.
【００１０】 そして、鉄系金属より成るシャンクに有底溝穴を形成し、そこにドリル本体の 後部を圧入保持するものに於ては、シャンクの有底溝穴を形成している壁面の厚 さが薄くなるのでドリル本体を保持する保持強度、即ち有底溝穴を形成している 壁面の圧縮力が低下し、よってドリル加工時の精度が低下してしまうと共にその 寿命も短かいものとなり、しかもシャンク自身の生産性も良好ではないので、コ ストの低減を妨げる心配が生じていた。0010 Then, a bottomed slot is formed in the shank made of ferrous metal, and the drill body is inserted into it. For those with a press-fitted rear part, the thickness of the wall forming the bottomed slot of the shank. As it becomes thinner, it has the holding strength to hold the drill body, that is, it forms a bottomed slot. The compressive force on the wall surface decreases, which reduces the accuracy during drilling and The service life is short, and the productivity of the shank itself is not good. There were concerns that this would hinder the reduction of strikes.
【００１１】[0011]
よって本考案の目的とする所は、上述の如き従来の技術の有する問題点を解決 するものであって、ドリル本体の直径が１．３ミリメートルより大きい場合であ ってもシャンクに於けるドリル本体の保持力が低下せず、よってドリル加工時の 精度の低下がなく長寿命であり、しかも量産性が良好であると共にコストをより 低減できるミニチュアドリルを提供することにある。 Therefore, the purpose of the present invention is to solve the problems of the conventional technology as described above. drill, and the diameter of the drill body is larger than 1.3 mm. However, the holding force of the drill body in the shank does not decrease even when drilling It has a long life with no loss of accuracy, is suitable for mass production, and reduces costs. The objective is to provide a miniature drill that can reduce the amount of energy used.
【００１２】0012
上記目的を達成する為に本考案は次の技術的手段を有する。即ち実施例に対応 する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、 シャンク１とシャンク１に保持されている超硬合金製のドリル本体２より成る ミニチュアドリルに於て、 上記ドリル本体２を段部３によってその前方側の大径の刃部４とその後方側の 細径の後部５に区分し、上記後方側の細径の後部５を上記シャンク１の貫通穴８ 、有底溝穴１０に保持せしめたことを特徴とするミニチュアドリルである。 In order to achieve the above object, the present invention has the following technical means. That is, it corresponds to the example To explain using the symbols used in the attached drawings, Consists of a shank 1 and a drill body 2 made of cemented carbide held in the shank 1. In miniature drills, The drill body 2 is connected to a large-diameter cutting section 4 on the front side and a large-diameter cutting section 4 on the rear side by means of a stepped section 3. It is divided into a small diameter rear part 5, and the small diameter rear part 5 on the rear side is inserted into the through hole 8 of the shank 1. , is a miniature drill characterized by being held in a bottomed slot 10.
【００１３】[0013]
以上の構成によると、ドリル本体２が段部３によってその前方側の大径の刃部 ４とその後方側の細径の後部５に区分されているので、後方側の細径の後部５の 径が前方側の大径の刃部５の径に左右されることがなく、よって前方側の大径の 刃部４の径が変わっても、シャンク１の貫通穴８、有底溝穴１０に対する後方側 の細径の後部５の径は変わらないので常に一定の保持力が得られ、ドリル加工時 の精度や寿命が良好となりしかもシャンク１の量産性も良好となると共に、シャ ンク１とドリル本体２に分けて形成されているので、ドリル本体２の欠け、折れ に伴ってシャンク１を捨てる必要がなくなり、コストをより低減できるものであ る。 According to the above configuration, the drill body 2 is connected to the large diameter blade portion on the front side by the stepped portion 3. 4 and a small diameter rear part 5 on the rear side, so the small diameter rear part 5 on the rear side The diameter is not affected by the diameter of the large diameter blade part 5 on the front side, so Even if the diameter of the blade part 4 changes, the rear side of the through hole 8 of the shank 1 and the bottomed slot 10 Since the diameter of the small diameter rear part 5 does not change, a constant holding force is always obtained, and when drilling The accuracy and life of shank 1 are good, and the mass productivity of shank 1 is also good. Since the drill body 2 is formed separately from the drill body 2, there is no chance of chipping or bending of the drill body 2. This eliminates the need to discard shank 1, further reducing costs. Ru.
【００１４】[0014]
以下本考案の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。 図１に示した様に本考案のミニチュアドリルは、ミニチュアドリルをＮＣ制御 フライス盤等のチャック部にホールドさせる為のシャンク１と、シャンク１に保 持されているドリル本体２より成り、上記シャンク１は、炭化タングステン−コ バルト系等の超硬合金より成り、その前方端６から後方端７まで軸線に沿って貫 通穴８が形成されている。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. As shown in Figure 1, the miniature drill of this invention is a miniature drill that is controlled by NC. Shank 1 to be held in the chuck part of a milling machine, etc., and shank 1 to hold it. The shank 1 is made of tungsten carbide. It is made of cemented carbide such as baltic metal and penetrates along the axis from the front end 6 to the rear end 7. A through hole 8 is formed.
【００１５】 そして、上記ドリル本体２は、炭化タングステン−コバルト系等の超硬合金よ り成り、段部３によってその前方側の大径の刃部４とその後方側の細径の後部５ に区分されているものであり、その段部３は直角に形成されているものである。 そして、上記シャンク１の貫通穴８にドリル本体２の後方側の細径の後部５を挿 入し、シャンク１の貫通穴８の内壁９との間をろう付固定することによってミニ チュアドリルが形成される。[0015] The drill body 2 is made of cemented carbide such as tungsten carbide-cobalt. The stepped portion 3 forms a large-diameter blade portion 4 on the front side and a narrow-diameter rear portion 5 on the rear side. The step part 3 is formed at a right angle. Then, insert the small diameter rear part 5 of the drill body 2 into the through hole 8 of the shank 1. The mini A tua drill is formed.
【００１６】 上記ろう付固定によって形成されるろう付部分１１は貫通穴８とドリル本体２ の細径の後部５との間の毛細管現象により、綿密なろう付層を形成するものであ り、それによって十分な保持力を得られるものである。そして、ドリル本体２の 大径の刃部４を研磨することによってミニチュアドリルは完成する。[0016] The brazed portion 11 formed by the above-mentioned brazing fixation is connected to the through hole 8 and the drill body 2. A fine brazing layer is formed by capillary action between the small-diameter rear part 5 and the small diameter rear part 5. This provides sufficient holding power. Then, the drill body 2 The miniature drill is completed by polishing the large diameter blade portion 4.
【００１７】 上記によって得られたミニチュアドリルは、ＮＣ制御フライス盤等のチャック 部にホールドされ、プリント回路基板等へのドリル加工に使用される。この時、 上記ドリル本体２は段部３によって大径の刃部４と細径の後部５とに区分されて いるので、大径の刃部４の直径をその必要に応じて変えたとしても細径の後部５ の直径はシャンク１の量産性及び保持強度が良好となる直径１．３ミリ程度に維 持されるのでシャンク１のドリル本体２に対する保持力は変化せず、よってドリ ル加工時の精度が良好となり、ミニチュアドリルとしての寿命も良好となるもの である。[0017] The miniature drill obtained above can be used as a chuck for NC-controlled milling machines, etc. It is used for drilling into printed circuit boards, etc. At this time, The drill body 2 is divided into a large-diameter blade portion 4 and a small-diameter rear portion 5 by a stepped portion 3. Therefore, even if the diameter of the large-diameter blade part 4 is changed according to the need, the small-diameter rear part 5 The diameter of shank 1 is maintained at approximately 1.3 mm, which provides good mass production and holding strength. Since the holding force of the shank 1 to the drill body 2 does not change, the drill The accuracy when machining the drill is good, and the life of the miniature drill is also good. It is.
【００１８】 そしてドリル本体２の刃部４に欠け、折れが生じた場合には、シャンク１の貫 通穴８の後方端７側から工具を用い、ドリル本体２の細径の後部５を押し出すこ とによってシャンク１の再利用が可能となるのでよりコストを低減できるもので ある。[0018] If the blade part 4 of the drill body 2 is chipped or broken, the shank 1 should be penetrated. Push out the small diameter rear part 5 of the drill body 2 using a tool from the rear end 7 side of the through hole 8. This makes it possible to reuse shank 1, which further reduces costs. be.
【００１９】 さらに、上記ドリル本体２の段部３を図２に示した様にテーパー１２ｂとする ことによってドリル本体２の形成時（焼結時）に於ける段部３への応力集中を防 止でき、より強度の高いドリル本体２を形成できるものである。またこれに伴っ てシャンク１の貫通穴８の前方端６側もテーパー１２ａに形成されているもので ある。尚、上記段部３をテーパーに１２ｂでなくアールとすることによってより 強度を高めることができる。[0019] Furthermore, the stepped portion 3 of the drill body 2 is tapered 12b as shown in FIG. This prevents stress concentration on the stepped portion 3 during the formation (sintering) of the drill body 2. This makes it possible to form a drill body 2 with higher strength. Also, along with this The front end 6 side of the through hole 8 of the shank 1 is also formed into a taper 12a. be. In addition, by making the step part 3 tapered and rounded instead of 12b, it becomes more Strength can be increased.
【００２０】 次に図３に基づき第２実施例を説明する。本実施例のミニチュアドリルは鉄系 金属より成り、その前方端６から軸線に沿って有底溝穴１０が形成されたシャン ク１と、上記第１実施例と同様に形成されたドリル本体２より成り、上記ドリル 本体２はシャンク１の有底溝穴１０にその後方側の細径の後部５を圧入すること によって保持されている。[0020] Next, a second embodiment will be described based on FIG. The miniature drill in this example is made of iron. A shank made of metal and having a bottomed slot 10 formed along the axis from its front end 6. 1, and a drill body 2 formed in the same manner as in the first embodiment. The main body 2 has a small-diameter rear part 5 on the rear side that is press-fitted into the bottomed slot 10 of the shank 1. is held by.
【００２１】 上記圧入は、シャンク１及びドリル本体２の熱膨張率の差（超硬合金の熱膨張 率を１とすると鉄系金属は約２程度である。）を利用して行なっており、加熱す ることにより、ドリル本体２の細径の後部５のシャンク１の有底溝穴１０への挿 入が容易に行え、次いで冷却することによって、ドリル本体２の細径の後部５が シャンク１の有底溝穴１０に圧縮される様な形で保持されることとなる。そして この時、上記細径の後部５は大径の刃部４の直径に関係なく理想的な直径とする ことができるので、十分な圧入保持が可能となるものである。[0021] The above press-fitting is based on the difference in thermal expansion coefficient between shank 1 and drill body 2 (thermal expansion of cemented carbide). If the ratio is 1, then iron-based metals have a ratio of about 2. ). By doing so, the small diameter rear part 5 of the drill body 2 can be inserted into the bottomed slot 10 of the shank 1. The small diameter rear part 5 of the drill body 2 can be easily inserted and then cooled down. It is held in a compressed form in the bottomed slot 10 of the shank 1. and At this time, the small-diameter rear part 5 has an ideal diameter regardless of the diameter of the large-diameter blade part 4. Therefore, sufficient press-fitting and holding is possible.
【００２２】 そして、本実施例に於けるミニチュアドリルも上記第１実施例と同様の利点を 有しており、欠け、折れが生じたドリル本体２除去は、シャンク１を加熱し、有 底溝穴１０を膨張させドリル本体２の細径の後部５を引き抜くことによって容易 に行なえるものである。そしてシャンク１が鉄系金属より成るので、より低コス トでミニチュアドリルを形成できるものである。[0022] The miniature drill in this embodiment also has the same advantages as the first embodiment. To remove the chipped or bent drill body 2, heat the shank 1 and remove the chipped or bent drill body 2. This can be easily done by expanding the bottom slot 10 and pulling out the small diameter rear part 5 of the drill body 2. It is something that can be done. And since the shank 1 is made of iron-based metal, the cost is lower. It is possible to form a miniature drill with the
【００２３】[0023]
以上詳述した如く、本考案によると次の様な効果を奏する。即ち、請求項第一 項によると、ドリル本体が段部によってその前方側の大径の刃部と後方側の細径 の後部とに区分されているので、細径の後部の直径が大径の刃部の直径に左右さ れず、よってシャンクの保持強度がドリル本体の大径の刃部の直径に関係なく一 定となり、ドリル加工の精度やミニチュアドリルの寿命を良好にでき、しかもシ ャンクの量産性を高めることができると共に、シャンクとドリル本体が別々に形 成されているので、ドリル本体に欠け、折れが生じた場合でも、シャンクは再利 用ができよりコストを低減できるミニチュアドリルを提供できる。 As detailed above, the present invention provides the following effects. That is, claim 1 According to the article, the drill body has a stepped section with a large-diameter cutting section on the front side and a small-diameter cutting section on the rear side. The diameter of the small-diameter rear part depends on the diameter of the large-diameter blade part. Therefore, the holding strength of the shank remains the same regardless of the diameter of the large diameter cutting edge of the drill body. This makes it possible to improve the accuracy of drilling and the life of the miniature drill, and also improves the accuracy of the drill process. In addition to increasing the mass production of shank, the shank and drill body can be formed separately. The shank can be reused even if the drill body is chipped or broken. It is possible to provide a miniature drill that can be used for various purposes and further reduce costs.
【００２４】 そして請求項第２項によると、シャンクが超硬合金より成る請求項第１項記載 のミニチュアドリルを提供できる。 さらに請求項第３項によると、シャンクが鉄系金属より成り、より低コストな 請求項第１項記載のミニチュアドリルを提供できる。[0024] According to claim 2, the shank is made of cemented carbide according to claim 1. We can provide miniature drills. Furthermore, according to claim 3, the shank is made of iron-based metal, and the cost is lower. A miniature drill according to claim 1 can be provided.
【図１】第１実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment.
【図２】第１実施例の発展例を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial sectional view showing a development example of the first embodiment.
【図３】第２実施例を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment.
１ シャンク ２ ドリル本体 ３ 段部 ４ 大径の刃部 ５ 細系の後部 ６ 前方端 ７ 後方端 ８ 貫通穴 ９ 内壁 １０ 有底溝穴 1 shank 2 Drill body 3 Stepped section 4 Large diameter blade 5 Posterior part of thin line 6 Front end 7 Rear end 8 Through hole 9 Inner wall 10 Bottomed slot
Claims (3)
る超硬合金製のドリル本体２より成るミニチュアドリル
に於て、上記ドリル本体２を段部３によってその前方側
の大径の刃部４とその後方側の細径の後部５に区分し、
上記後方側の細径の後部５を上記シャンク１の貫通穴
８、有底溝穴１０に保持せしめたことを特徴とするミニ
チュアドリル。1. A miniature drill consisting of a shank 1 and a drill body 2 made of cemented carbide held by the shank 1, wherein the drill body 2 is connected to a large-diameter cutting portion 4 on the front side by a stepped portion 3. and a narrow rear part 5 on the rear side,
A miniature drill characterized in that the small-diameter rear portion 5 on the rear side is held in the through hole 8 and the bottomed slot 10 of the shank 1.
の前方端６から後方端７まで軸線に沿って貫通穴８が形
成されていて、上記貫通穴８にドリル本体２の段部３よ
り後方側の細径の後部５を挿入し、シャンク１の貫通穴
８の内壁９との間をろう付固定したことを特徴とするミ
ニチュアドリル。2. The shank 1 is made of cemented carbide, and has a through hole 8 formed along the axis from the front end 6 to the rear end 7, and the step 3 of the drill body 2 is inserted into the through hole 8. A miniature drill characterized in that a small-diameter rear part 5 on the rear side is inserted and fixed to an inner wall 9 of a through hole 8 of a shank 1 by brazing.
の前方端６から軸線に沿って有底溝穴１０が形成されて
いて、上記有底溝穴１０にドリル本体２の段部３より後
方側の細径の後部５を圧入保持せしめたことを特徴とす
るミニチュアドリル。3. The shank 1 is made of ferrous metal, and a bottomed slot 10 is formed along the axis from the front end 6 of the shank 1 . A miniature drill characterized by having a small-diameter rear part 5 on the rear side press-fitted and held.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324991U JPH04102712U (en) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | miniature drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324991U JPH04102712U (en) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | miniature drill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102712U true JPH04102712U (en) | 1992-09-04 |
Family
ID=31747600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324991U Pending JPH04102712U (en) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | miniature drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04102712U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212029U (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-25 |
-
1991
- 1991-02-16 JP JP1324991U patent/JPH04102712U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212029U (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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