JPH04102712U - ミニチユアドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】プリント回路基板等のドリル加工に用いる、シ
ャンクとシャンクに保持される超硬合金製のドリル本体
より成るミニチュアドリルにおいて、シャンクのドリル
本体に対する保持力を、ドリル本体の刃部の径に関係な
く一定に保つ。 【構成】ドリル本体２を段部３によって、その前方側の
大径の刃部４と、その後方側の細径の後部５に区分す
る。細径の後部５をシャンク１の貫通穴８、又は有底溝
穴に保持せしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント回路基板等のドリル加工に用いられるミニチュアドリルに 係わり、更に詳しくはシャンクとシャンクに保持されている超硬合金製のドリル 本体より成るミニチュアドリルであってシャンクに対するドリル本体の保持部分 に特徴を有するミニチュアドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、プリント回路基板等にドリル加工を行う為にミニチュアドリルが 多々用いられている。 上記ミニチュアドリルはドリル本体とドリル本体を保持するシャンクより成る ものであり、以前の一般的なものは炭化タングステン−コバルト系の超硬合金の 無垢の焼結棒を削り出すことによってシャンクとドリル本体を一体的に形成し、 ミニチュアドリルを成すものであった。

【０００３】 しかし、上記ミニチュアドリルは、その径が細く、しかもその使用頻度が高い 為、ドリル本体の刃部の欠け、折れが生じ易く、よってその都度ミニチュアドリ ルを交換するものであるが、シャンクとドリル本体とが一体的に形成されている 為、使用上問題のないシャンクもドリル本体と共に交換しなければならず、不経 済であり、よってプリント回路基板等の加工コスト低減に限界が生じているもの であった。

【０００４】 そこで本出願人は先にミニチュアドリルに於けるシャンクとドリル本体を別々 に形成した後それらを組付け、一体と成すミニチュアドリルを提案した。即ち、 超硬合金より成るシャンクにその一端から他端まで同径の貫通穴を軸線に沿って 形成し、その貫通穴に、前方側の刃部から後方側の後部までが同径の超硬合金に より成るドリル本体の後部を挿入し、貫通穴の内壁との間をろう付固定したミニ チュアドリル、及び鉄系金属より成るシャンクにその前方端から軸線に沿って有 底溝穴を形成し、その有底溝穴に前方側の刃部から後方側の後部までが同径の超 硬合金より成るドリル本体の後部を圧入保持したミニチュアドリルである。

【０００５】 上記、超硬合金より成るシャンクに超硬合金より成るドリル本体をろう付固定 したものは、ドリル本体の刃部等に欠損が生じた場合、シャンクに形成された貫 通穴の後方より工具を差し込みドリル本体の後部を押し出すことによって欠損の 生じたドリル本体を取り除くことができ、シャンクを再利用できるので、加工コ ストの低減が可能となるものであった。

【０００６】 さらに、上記鉄系金属より成るシャンクに超硬合金より成るドリル本体を圧入 保持したものについても、ドリル本体の刃部等に欠損が生じた場合、シャンクの 前方端を加熱することによって有底溝穴を膨張させ、ドリル本体の後部への圧入 保持力を弱め、ドリル本体を引き抜くことによって欠損の生じたドリル本体を取 り除くことができ、シャンクを再利用できるので、加工コストの低減が可能とな るものであった。

【０００７】 所で、上記ミニチュアドリルは、そのシャンクの直径がＮＣ制御フライス盤等 のチャック部のホールド条件に合わせる為に現在では３．１７５ミリメートル（ ８分の１インチ）に規格化されているものであり、またドリル本体の直径もシャ ンクの直径を越えることはないにせよ種々の要求の為にそれに応じた直径を有し ているものであった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術のミニチュアドリルは、シャンクとドリル本体が別々に形成さ れている為、ドリル本体に不具合が生じた際にはドリル本体を取り換えることが できるのでシャンクの再利用ができ経済的ではあるが、シャンクの直径が３．１ ７５ミリメートル（１／８インチ）に規格化されているので、ドリル本体の直径 が１．３ミリメートル以下の場合にはドリル本体がシャンクにしっかり保持され るものである。

【０００９】 しかし、その直径が１．３ミリメートルを越える場合、超硬合金より成るシャ ンクに貫通穴を形成し、そこにドリル本体の後部を挿入し、ろう付固定するもの に於てはシャンクの貫通穴を形成している壁面の厚さが薄くなるので、ドリル本 体を保持する保持強度即ちシャンク自身の強度が低下し、よってドリル加工時の 精度が低下してしまうと共にその寿命も短かいものとなり、さらにシャンクの壁 面の厚さが薄い為、硬くてもろい超硬合金より成るシャンクはその生産時に割れ 等を生じ易く量産性に欠け、コストの低減を妨げる心配が生じていた。

【００１０】 そして、鉄系金属より成るシャンクに有底溝穴を形成し、そこにドリル本体の 後部を圧入保持するものに於ては、シャンクの有底溝穴を形成している壁面の厚 さが薄くなるのでドリル本体を保持する保持強度、即ち有底溝穴を形成している 壁面の圧縮力が低下し、よってドリル加工時の精度が低下してしまうと共にその 寿命も短かいものとなり、しかもシャンク自身の生産性も良好ではないので、コ ストの低減を妨げる心配が生じていた。

【００１１】

【考案の目的】

よって本考案の目的とする所は、上述の如き従来の技術の有する問題点を解決 するものであって、ドリル本体の直径が１．３ミリメートルより大きい場合であ ってもシャンクに於けるドリル本体の保持力が低下せず、よってドリル加工時の 精度の低下がなく長寿命であり、しかも量産性が良好であると共にコストをより 低減できるミニチュアドリルを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為に本考案は次の技術的手段を有する。即ち実施例に対応 する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、 シャンク１とシャンク１に保持されている超硬合金製のドリル本体２より成る ミニチュアドリルに於て、 上記ドリル本体２を段部３によってその前方側の大径の刃部４とその後方側の 細径の後部５に区分し、上記後方側の細径の後部５を上記シャンク１の貫通穴８ 、有底溝穴１０に保持せしめたことを特徴とするミニチュアドリルである。

【００１３】

【作用】

以上の構成によると、ドリル本体２が段部３によってその前方側の大径の刃部 ４とその後方側の細径の後部５に区分されているので、後方側の細径の後部５の 径が前方側の大径の刃部５の径に左右されることがなく、よって前方側の大径の 刃部４の径が変わっても、シャンク１の貫通穴８、有底溝穴１０に対する後方側 の細径の後部５の径は変わらないので常に一定の保持力が得られ、ドリル加工時 の精度や寿命が良好となりしかもシャンク１の量産性も良好となると共に、シャ ンク１とドリル本体２に分けて形成されているので、ドリル本体２の欠け、折れ に伴ってシャンク１を捨てる必要がなくなり、コストをより低減できるものであ る。

【００１４】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。 図１に示した様に本考案のミニチュアドリルは、ミニチュアドリルをＮＣ制御 フライス盤等のチャック部にホールドさせる為のシャンク１と、シャンク１に保 持されているドリル本体２より成り、上記シャンク１は、炭化タングステン−コ バルト系等の超硬合金より成り、その前方端６から後方端７まで軸線に沿って貫 通穴８が形成されている。

【００１５】 そして、上記ドリル本体２は、炭化タングステン−コバルト系等の超硬合金よ り成り、段部３によってその前方側の大径の刃部４とその後方側の細径の後部５ に区分されているものであり、その段部３は直角に形成されているものである。 そして、上記シャンク１の貫通穴８にドリル本体２の後方側の細径の後部５を挿 入し、シャンク１の貫通穴８の内壁９との間をろう付固定することによってミニ チュアドリルが形成される。

【００１６】 上記ろう付固定によって形成されるろう付部分１１は貫通穴８とドリル本体２ の細径の後部５との間の毛細管現象により、綿密なろう付層を形成するものであ り、それによって十分な保持力を得られるものである。そして、ドリル本体２の 大径の刃部４を研磨することによってミニチュアドリルは完成する。

【００１７】 上記によって得られたミニチュアドリルは、ＮＣ制御フライス盤等のチャック 部にホールドされ、プリント回路基板等へのドリル加工に使用される。この時、 上記ドリル本体２は段部３によって大径の刃部４と細径の後部５とに区分されて いるので、大径の刃部４の直径をその必要に応じて変えたとしても細径の後部５ の直径はシャンク１の量産性及び保持強度が良好となる直径１．３ミリ程度に維 持されるのでシャンク１のドリル本体２に対する保持力は変化せず、よってドリ ル加工時の精度が良好となり、ミニチュアドリルとしての寿命も良好となるもの である。

【００１８】 そしてドリル本体２の刃部４に欠け、折れが生じた場合には、シャンク１の貫 通穴８の後方端７側から工具を用い、ドリル本体２の細径の後部５を押し出すこ とによってシャンク１の再利用が可能となるのでよりコストを低減できるもので ある。

【００１９】 さらに、上記ドリル本体２の段部３を図２に示した様にテーパー１２ｂとする ことによってドリル本体２の形成時（焼結時）に於ける段部３への応力集中を防 止でき、より強度の高いドリル本体２を形成できるものである。またこれに伴っ てシャンク１の貫通穴８の前方端６側もテーパー１２ａに形成されているもので ある。尚、上記段部３をテーパーに１２ｂでなくアールとすることによってより 強度を高めることができる。

【００２０】 次に図３に基づき第２実施例を説明する。本実施例のミニチュアドリルは鉄系 金属より成り、その前方端６から軸線に沿って有底溝穴１０が形成されたシャン ク１と、上記第１実施例と同様に形成されたドリル本体２より成り、上記ドリル 本体２はシャンク１の有底溝穴１０にその後方側の細径の後部５を圧入すること によって保持されている。

【００２１】 上記圧入は、シャンク１及びドリル本体２の熱膨張率の差（超硬合金の熱膨張 率を１とすると鉄系金属は約２程度である。）を利用して行なっており、加熱す ることにより、ドリル本体２の細径の後部５のシャンク１の有底溝穴１０への挿 入が容易に行え、次いで冷却することによって、ドリル本体２の細径の後部５が シャンク１の有底溝穴１０に圧縮される様な形で保持されることとなる。そして この時、上記細径の後部５は大径の刃部４の直径に関係なく理想的な直径とする ことができるので、十分な圧入保持が可能となるものである。

【００２２】 そして、本実施例に於けるミニチュアドリルも上記第１実施例と同様の利点を 有しており、欠け、折れが生じたドリル本体２除去は、シャンク１を加熱し、有 底溝穴１０を膨張させドリル本体２の細径の後部５を引き抜くことによって容易 に行なえるものである。そしてシャンク１が鉄系金属より成るので、より低コス トでミニチュアドリルを形成できるものである。

【００２３】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によると次の様な効果を奏する。即ち、請求項第一 項によると、ドリル本体が段部によってその前方側の大径の刃部と後方側の細径 の後部とに区分されているので、細径の後部の直径が大径の刃部の直径に左右さ れず、よってシャンクの保持強度がドリル本体の大径の刃部の直径に関係なく一 定となり、ドリル加工の精度やミニチュアドリルの寿命を良好にでき、しかもシ ャンクの量産性を高めることができると共に、シャンクとドリル本体が別々に形 成されているので、ドリル本体に欠け、折れが生じた場合でも、シャンクは再利 用ができよりコストを低減できるミニチュアドリルを提供できる。

【００２４】 そして請求項第２項によると、シャンクが超硬合金より成る請求項第１項記載 のミニチュアドリルを提供できる。 さらに請求項第３項によると、シャンクが鉄系金属より成り、より低コストな 請求項第１項記載のミニチュアドリルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】第１実施例の発展例を示す部分断面図である。

【図３】第２実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ シャンク ２ ドリル本体 ３ 段部 ４ 大径の刃部 ５ 細系の後部 ６ 前方端 ７ 後方端 ８ 貫通穴 ９ 内壁 １０ 有底溝穴

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク１とシャンク１に保持されてい
   る超硬合金製のドリル本体２より成るミニチュアドリル
   に於て、上記ドリル本体２を段部３によってその前方側
   の大径の刃部４とその後方側の細径の後部５に区分し、
   上記後方側の細径の後部５を上記シャンク１の貫通穴
   ８、有底溝穴１０に保持せしめたことを特徴とするミニ
   チュアドリル。
2. 【請求項２】 上記シャンク１は超硬合金より成り、そ
   の前方端６から後方端７まで軸線に沿って貫通穴８が形
   成されていて、上記貫通穴８にドリル本体２の段部３よ
   り後方側の細径の後部５を挿入し、シャンク１の貫通穴
   ８の内壁９との間をろう付固定したことを特徴とするミ
   ニチュアドリル。
3. 【請求項３】 上記シャンク１は鉄系金属より成り、そ
   の前方端６から軸線に沿って有底溝穴１０が形成されて
   いて、上記有底溝穴１０にドリル本体２の段部３より後
   方側の細径の後部５を圧入保持せしめたことを特徴とす
   るミニチュアドリル。