JPH04102775A - ボールコック及びその製造方法 - Google Patents
ボールコック及びその製造方法Info
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- JPH04102775A JPH04102775A JP2403997A JP40399790A JPH04102775A JP H04102775 A JPH04102775 A JP H04102775A JP 2403997 A JP2403997 A JP 2403997A JP 40399790 A JP40399790 A JP 40399790A JP H04102775 A JPH04102775 A JP H04102775A
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- housing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は、熱可塑性合成樹脂材料製の一対のハウジング
部分を有するハウジングを具えるコック弁に関し、特に
、両ハウジング部分は材料閉鎖結合により解除不能に相
互に固く結合し、ハウジングのボールプラグはピボット
と一体化して合成樹脂から形成し、ピボットは、開口に
対して横向きに延在する穴に設け、シール素子によって
外向きに封止したコック弁に係るものである。本発明は
、さらにかかるコック弁の製造方法に関するものでもあ
る。 ［０００２］
部分を有するハウジングを具えるコック弁に関し、特に
、両ハウジング部分は材料閉鎖結合により解除不能に相
互に固く結合し、ハウジングのボールプラグはピボット
と一体化して合成樹脂から形成し、ピボットは、開口に
対して横向きに延在する穴に設け、シール素子によって
外向きに封止したコック弁に係るものである。本発明は
、さらにかかるコック弁の製造方法に関するものでもあ
る。 ［０００２］
上述の構成を有するコック弁としては、スイス特許筒５
８８６５１号明細書に記載されたコック弁が公知である
。この場合、一方のハウジング部分にピボットを用いて
ボールプラグを組立てるためには、ハンドルの固定に要
するピボット部分を湾曲または屈曲することが必要であ
る。しかしながら、ピボットを用いたボールプラグの導
入は煩雑であり、自動化を可能とするためには極めて多
額の設備投資を必要とする。ピボットの形状が複雑なた
め、ハンドルの組立を自動化することも費用が嵩み、困
難である。 ［０００３］ さらに、英国特許筒９２００３７号明細書に記載されて
いる既知のコック弁は一対のハウジングを具え、該ハウ
ジングの分割面はピボット中央を通って延在し、両ハウ
ジング部分は、例えば、ねじを用いて着脱可能に相互に
結合する。このコック弁においては、ボールプラグピボ
ット上に一体の複雑なシールリングを被着させる必要が
あり、そのため、ねじ結合を用いたとしても組立は非常
に費用が嵩む。このコック弁は、合理化された自動組立
には不適当である。 ［０００４］
８８６５１号明細書に記載されたコック弁が公知である
。この場合、一方のハウジング部分にピボットを用いて
ボールプラグを組立てるためには、ハンドルの固定に要
するピボット部分を湾曲または屈曲することが必要であ
る。しかしながら、ピボットを用いたボールプラグの導
入は煩雑であり、自動化を可能とするためには極めて多
額の設備投資を必要とする。ピボットの形状が複雑なた
め、ハンドルの組立を自動化することも費用が嵩み、困
難である。 ［０００３］ さらに、英国特許筒９２００３７号明細書に記載されて
いる既知のコック弁は一対のハウジングを具え、該ハウ
ジングの分割面はピボット中央を通って延在し、両ハウ
ジング部分は、例えば、ねじを用いて着脱可能に相互に
結合する。このコック弁においては、ボールプラグピボ
ット上に一体の複雑なシールリングを被着させる必要が
あり、そのため、ねじ結合を用いたとしても組立は非常
に費用が嵩む。このコック弁は、合理化された自動組立
には不適当である。 ［０００４］
本発明の課題は、殆ど相違しない部品を用いて容易カリ
自動的に組立可能であり、ハウジング部分の永続的かつ
緊密な結合を保障するコック弁およびその製造方法を提
案することにある。 ［０００５］ この課題を解決するため、本発明によるコック弁は、請
求項１に記載されてぃる事項を特徴とするものである。 ［０００６］ また、本発明によるコック弁の製造方法の特徴は、請求
項７および８に記載されている。 ［０００７］ なお、本発明における特に有利な実施例は従属請求項に
記載されているとおりである。 ［０００８］
自動的に組立可能であり、ハウジング部分の永続的かつ
緊密な結合を保障するコック弁およびその製造方法を提
案することにある。 ［０００５］ この課題を解決するため、本発明によるコック弁は、請
求項１に記載されてぃる事項を特徴とするものである。 ［０００６］ また、本発明によるコック弁の製造方法の特徴は、請求
項７および８に記載されている。 ［０００７］ なお、本発明における特に有利な実施例は従属請求項に
記載されているとおりである。 ［０００８］
以下、本発明を図示の実施例について一層具体的に説明
する。 ［０００９］ 図１および図２に示す本発明のコック弁は、同一の構成
を有する一対のハウジング部分１ａ、 ｌｂからなるプ
ラスチック製ハウジング１を具えている。両ハウジンク
部分１ａ、１ｂの分割面２は、ボールプラグ５の回転軸
線４を通り、開口３に対して横向きに延在する。ボール
プラグ５にピボット６を設け、ボールプラグ５およびピ
ボット６は、例えばプラスチックの射出成形体として一
体的に形成する。ボールプラグ５とハウジング部分１ａ
、 ｌｂとの間にはシールリング７およびラバーリング
８を一個ずつ配置し、シールリング７はラバーリング５
による押圧力の作用下でボールプラグ５に向けて付勢す
る。 ［００１０］ 台形断面形状リング−９として形成した部分は、両ハウ
ジング部分１ａ、 ｌｂの環状溝１０に配置し、リング
９の内周面１１によりピボット６の受座と共にピボット
６に設けるシール素子１２のシール面を形成する。シー
ル素子１２はラバーリングとして形成するのが有利であ
る。ハウジング１から突出したピボット６の端部には、
プラスチック製のハンドル１３を配置する。 ［００１１１ 部品９は、環状に形成する代わりに、内周面１１を形成
する穴を有する四角形状、多角形状または楕円形状のプ
レートとして形成することが可能である。 ［００１２］ 少なくとも両ハウジング部分１ａ、 １．ｂおよびリン
グ９は、例えば、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のプラスチックのように溶接可能な熱可
塑性合成樹脂材料から形成し、ハウジング部分１ａ、
ｌｂを分割面２で相互に溶接すると共にリング９は外周
輪郭において両ハウジング部分１ａ、 ｌｂと溶接する
。分割面２の外周および内周には溶接ビード１４．１５
（図１および図２参照）が生じるがリング９を装着す
ることにより、ピボット６の受座１１の領域における溶
接ビードの発生およびチップを除くための仕上加工によ
る事後的なビード除去が回避される。 ［００１３］ 溶接は、例えば赤外線熱源のような放射熱源を用いて溶
接すべき面を加熱することによって行うのが有利である
。当然のことながら、接着または低温溶接も、使用する
合成樹脂材料如何によっては、部品の結合に有利に適用
し得る場合がある。 ［００１４］ 以下、本発明によるコック弁の組立要領について記述す
る：［００１５］ 先ず、各ハウジング部分１ａ、 ｌｂにはラバーリング
８およびシールリング７を装入する。シール素子１２を
装着した後、ボールプラグ５のピボット６上にリング９
を配置する。次に、両ハウジング部分１ａ、 ｌｂの分
割面２およびリング９の外周を熱放射によって加熱する
。引き続き、圧力を作用させてハウジング部分１ａ、
ｌｂを接合し、ピボット６を具えたリング９は環状溝１
０で、ボールプラグ５はシールリング７の間で心出しす
ると共に両ハウジング部分１ａ、 ｌｂを相互に溶接し
、同時にリング９をハウジング部分１ａ、 ｌｂと溶接
する。続いてハンドル１３を装着する。 ［００１６］ 組立の全工程は容易に自動化することができ、コック弁
は追加作業なしに直ちに使用可能となり、所要の密封性
能を有する組立体を実現することが可能である［００１
７］ 図３に示した実施例においては、ピボット軸受となる部
分をブツシュ１９として形成し、該ブツシュは、両ハウ
ジング部分１ａ、 ｌｂを溶接した後、穴として形成し
た凹所２０内に外部から挿入し、前記ハウジング部分と
溶接する。 ［００１８］ ブツシュ１９はハウジング１への挿入中または挿入後に
超音波を用いて溶接する［００１９］ この実施例においても、ピボットには追加作業なしでパ
リのない軸受面およびシール面が保障される。
する。 ［０００９］ 図１および図２に示す本発明のコック弁は、同一の構成
を有する一対のハウジング部分１ａ、 ｌｂからなるプ
ラスチック製ハウジング１を具えている。両ハウジンク
部分１ａ、１ｂの分割面２は、ボールプラグ５の回転軸
線４を通り、開口３に対して横向きに延在する。ボール
プラグ５にピボット６を設け、ボールプラグ５およびピ
ボット６は、例えばプラスチックの射出成形体として一
体的に形成する。ボールプラグ５とハウジング部分１ａ
、 ｌｂとの間にはシールリング７およびラバーリング
８を一個ずつ配置し、シールリング７はラバーリング５
による押圧力の作用下でボールプラグ５に向けて付勢す
る。 ［００１０］ 台形断面形状リング−９として形成した部分は、両ハウ
ジング部分１ａ、 ｌｂの環状溝１０に配置し、リング
９の内周面１１によりピボット６の受座と共にピボット
６に設けるシール素子１２のシール面を形成する。シー
ル素子１２はラバーリングとして形成するのが有利であ
る。ハウジング１から突出したピボット６の端部には、
プラスチック製のハンドル１３を配置する。 ［００１１１ 部品９は、環状に形成する代わりに、内周面１１を形成
する穴を有する四角形状、多角形状または楕円形状のプ
レートとして形成することが可能である。 ［００１２］ 少なくとも両ハウジング部分１ａ、 １．ｂおよびリン
グ９は、例えば、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のプラスチックのように溶接可能な熱可
塑性合成樹脂材料から形成し、ハウジング部分１ａ、
ｌｂを分割面２で相互に溶接すると共にリング９は外周
輪郭において両ハウジング部分１ａ、 ｌｂと溶接する
。分割面２の外周および内周には溶接ビード１４．１５
（図１および図２参照）が生じるがリング９を装着す
ることにより、ピボット６の受座１１の領域における溶
接ビードの発生およびチップを除くための仕上加工によ
る事後的なビード除去が回避される。 ［００１３］ 溶接は、例えば赤外線熱源のような放射熱源を用いて溶
接すべき面を加熱することによって行うのが有利である
。当然のことながら、接着または低温溶接も、使用する
合成樹脂材料如何によっては、部品の結合に有利に適用
し得る場合がある。 ［００１４］ 以下、本発明によるコック弁の組立要領について記述す
る：［００１５］ 先ず、各ハウジング部分１ａ、 ｌｂにはラバーリング
８およびシールリング７を装入する。シール素子１２を
装着した後、ボールプラグ５のピボット６上にリング９
を配置する。次に、両ハウジング部分１ａ、 ｌｂの分
割面２およびリング９の外周を熱放射によって加熱する
。引き続き、圧力を作用させてハウジング部分１ａ、
ｌｂを接合し、ピボット６を具えたリング９は環状溝１
０で、ボールプラグ５はシールリング７の間で心出しす
ると共に両ハウジング部分１ａ、 ｌｂを相互に溶接し
、同時にリング９をハウジング部分１ａ、 ｌｂと溶接
する。続いてハンドル１３を装着する。 ［００１６］ 組立の全工程は容易に自動化することができ、コック弁
は追加作業なしに直ちに使用可能となり、所要の密封性
能を有する組立体を実現することが可能である［００１
７］ 図３に示した実施例においては、ピボット軸受となる部
分をブツシュ１９として形成し、該ブツシュは、両ハウ
ジング部分１ａ、 ｌｂを溶接した後、穴として形成し
た凹所２０内に外部から挿入し、前記ハウジング部分と
溶接する。 ［００１８］ ブツシュ１９はハウジング１への挿入中または挿入後に
超音波を用いて溶接する［００１９］ この実施例においても、ピボットには追加作業なしでパ
リのない軸受面およびシール面が保障される。
【図１】
図１は本発明の一実施例によるコック弁の縦断面図であ
る。
る。
【図２】
図２は図１の工Ｉ−ＩＩ線に沿って破断して示した断面
図である。
図である。
【図３】
図３は図１の実施例の一部を拡大して示す断面図である
。
。
ｌａ、 ｌｂ ハウジング部分
２ 分割面
３ 開口
４ 回転軸線
５ ボールプラグ
６ ピボット
７ シールリング
９．１９ 部品
１０、２０ 凹所
１１ 内周面
１２ シール素子
図面
【図１】
【図２】
＝４４０−
【図３】
Claims (8)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂材料製の一対のハウジン
グ部分を有するハウジングを具えるコック弁であって、
両ハウジング部分を材料閉鎖結合により解除不能に相互
に堅固に結合し、ハウジングのボールプラグを合成樹脂
によりピボットと一体的に成形し、該ピボットは、開口
に対して横向きに延在する穴内に配置し、かつ、シール
素子によって外向きに封止したものにおいて、両ハウジ
ング部分（１ａ、１ｂ）の分割面（２）を開口（３）に
対して横向きに、しかもピボット（６）の回転軸線（４
）を通過するよう延在させること、並びに、少なくとも
シール素子（１２）の領域においては両ハウジング部分
（１ａ、１ｂ）の凹所（１０、２０）内に部品（９、１
９）を配置し、該部品は材料閉鎖結合によりハウジング
部分（１ａ、１ｂ）と堅固に結合したことを特徴とする
コック弁。 - 【請求項２】請求項１記載のコック弁において、両ハウ
ジング部分（１ａ、１ｂ）は溶接により、特に熱放射溶
接を用いて相互に堅固に結合したことを特徴とするコッ
ク弁。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のコック弁におい
て、両ハウジング部分（１ａ、１ｂ）は同一のハウジン
グ半部として形成したことを特徴とするコック弁。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項に記載のコッ
ク弁において、シール素子（１２）はラバーリングとし
てピボット（６）に配置し、部品（９、１９）の穴の内
周面（１１）によりシール面を形成することを特徴とす
るコック弁。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項に記載のコッ
ク弁において、台形断面形状を有するリング（９）とし
て形成した環状部品（９、１９）は、両ハウジング部分
（１ａ、１ｂ）の環状溝（１０）内に配置し、溶接によ
ってハウジング部分と結合したことを特徴とするコック
弁。 - 【請求項６】請求項１〜４のいずれか一項に記載のコッ
ク弁において、部品（９、１９）は、両ハウジング部分
（１ａ、１ｂ）の凹所（２０）内に外部から挿入可能な
ブッシュ（１９）として形成したことを特徴とするコッ
ク弁。 - 【請求項７】請求項１、２、４および５のいずれか一項
に記載のコック弁を製造する方法において： −シール素子（１２）を具えるピボット（６）上にリン
グ（９）を配置する工程と； −ボールプラグ（５）用のシールリング（７）を一個ず
つハウジングの各部分（１ａ、１ｂ）に装着する工程と
； −ハウジング部分（１ａ、１ｂ）の分割面（２）および
ピボット（６）に装着したリング（９）の外周面を熱放
射によって加熱する工程と；−両ハウジング部分（１ａ
、１ｂ）を加圧して接合すると同時に、環状溝（１０）
内にピボット（６）を配置したリング（９）およびシー
ルリング（７）の間のボールプラグ（５）を心出しする
ことにより、両ハウジング部分（１ａ、１ｂ）を相互に
溶接結合し、リング（９）をハウジング部分（１ａ、１
ｂ）と溶接する工程と；を具えることを特徴とするコッ
ク弁の製造方法。 - 【請求項８】請求項１、２、４および６のいずれか一項
に記載のコック弁を製造する方法において； −ボールプラグ（５）用のシールリング（７）を一個ず
つハウジングの各部分（１ａ、１ｂ）に装着する工程と
； −ハウジング部分（１ａ、１ｂ）の分割面（２）を加熱
する工程と；両ハウジング部分（１ａ、１ｂ）を加圧し
て接合すると同時に、シール素子（７）の間にボールプ
ラグ（５）を心出しすることにより、両ハウジング部分
（１ａ、１ｂ）を相互に溶接する工程と； −ブッシュ（１９）をピボット（６）上に装着すると共
にハウジング（１）の凹所（２０）内に挿入し、同時に
又は引続いてブッシュ（１９）をハウジング（１）と超
音波溶接する工程と； を具えることを特徴とするコック弁の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4331/89A CH680154A5 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | |
| CH04331/89-1 | 1989-12-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102775A true JPH04102775A (ja) | 1992-04-03 |
| JP2523990B2 JP2523990B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=4274092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403997A Expired - Lifetime JP2523990B2 (ja) | 1989-12-04 | 1990-12-04 | ボ―ルコック及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5067691A (ja) |
| EP (1) | EP0431288B1 (ja) |
| JP (1) | JP2523990B2 (ja) |
| AT (1) | ATE101427T1 (ja) |
| CH (1) | CH680154A5 (ja) |
| DE (1) | DE59004553D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397101A (en) * | 1994-05-20 | 1995-03-14 | Perfection Corporation | Ball valve |
| US5505428A (en) * | 1994-06-16 | 1996-04-09 | Aeroquip Corporation | Non-metallic identical half coupling |
| DE19711740C2 (de) * | 1997-03-20 | 2000-11-30 | Stuebbe Asv Gmbh | Kugelhahn aus Kunststoff |
| KR20040051739A (ko) * | 2002-12-11 | 2004-06-19 | 케이엠씨 주식회사 | 플랜지식 볼 밸브 및 그 조립방법 |
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