JPH0882375A - バルブ - Google Patents
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- JPH0882375A JPH0882375A JP6243349A JP24334994A JPH0882375A JP H0882375 A JPH0882375 A JP H0882375A JP 6243349 A JP6243349 A JP 6243349A JP 24334994 A JP24334994 A JP 24334994A JP H0882375 A JPH0882375 A JP H0882375A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
- F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0647—Spindles or actuating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属製の弁箱１０の内部に貫通孔１２を有す
るボール１３を回動自在に設け、この弁箱１０の流入口
と流出口である接続口１７の段部２０の外周面に複数の
凹凸部２１を設け、更に、段部２０の径方向の端面に凹
凸部２２を設け、内部に発熱体２５を有する熱融着手段
１８をこの接続口１７に一体成形したバルブである。 【効果】 金属製のバルブと熱融着継手とを密着性を高
めた状態で確実に接合したバルブ本体を構成できるた
め、簡単な接合工程によって樹脂パイプを接続でき、経
済的価値を有し、しかも接続工程の省力化を図ることが
できる。
るボール１３を回動自在に設け、この弁箱１０の流入口
と流出口である接続口１７の段部２０の外周面に複数の
凹凸部２１を設け、更に、段部２０の径方向の端面に凹
凸部２２を設け、内部に発熱体２５を有する熱融着手段
１８をこの接続口１７に一体成形したバルブである。 【効果】 金属製のバルブと熱融着継手とを密着性を高
めた状態で確実に接合したバルブ本体を構成できるた
め、簡単な接合工程によって樹脂パイプを接続でき、経
済的価値を有し、しかも接続工程の省力化を図ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製のバルブ本体と
合成樹脂製の熱融着継手を一体に成形したボールバルブ
などのバルブに関する。
合成樹脂製の熱融着継手を一体に成形したボールバルブ
などのバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】給水・給湯・空調やガスパイプなどに金
属配管が用いられているが、この金属配管は錆や腐食な
どによって汚染や漏水などが発生するおそれがあり、こ
れを解消するものとして、最近、樹脂パイプが用いられ
る傾向にある。
属配管が用いられているが、この金属配管は錆や腐食な
どによって汚染や漏水などが発生するおそれがあり、こ
れを解消するものとして、最近、樹脂パイプが用いられ
る傾向にある。
【０００３】ところで、従来、この樹脂パイプを金属バ
ルブに接続する方法として次の手段を挙げることができ
る。先ず、金属バルブの接続口に接続したメカニカル継
手を介して樹脂パイプを接続する方法、また、メカニカ
ル継手と熱融着継手を一体に接合した継手具を用い、こ
の継手具のメカニカル継手をバルブの接続口に螺子結合
やフランジ結合によって接続し、一方、熱融着継手側に
樹脂パイプを融着して取付ける方法、その他、メカニカ
ル継手と樹脂筒より成る継手具を用い、この継手具の樹
脂筒に樹脂パイプを接着剤を介して接続する方法などが
知られている。その他、合成樹脂製の弁箱の接続口に抵
抗加熱線を埋設し、この埋設部と樹脂パイプを融着する
方法も提案されている（実開平１−１３１０７４号公報
参照）。
ルブに接続する方法として次の手段を挙げることができ
る。先ず、金属バルブの接続口に接続したメカニカル継
手を介して樹脂パイプを接続する方法、また、メカニカ
ル継手と熱融着継手を一体に接合した継手具を用い、こ
の継手具のメカニカル継手をバルブの接続口に螺子結合
やフランジ結合によって接続し、一方、熱融着継手側に
樹脂パイプを融着して取付ける方法、その他、メカニカ
ル継手と樹脂筒より成る継手具を用い、この継手具の樹
脂筒に樹脂パイプを接着剤を介して接続する方法などが
知られている。その他、合成樹脂製の弁箱の接続口に抵
抗加熱線を埋設し、この埋設部と樹脂パイプを融着する
方法も提案されている（実開平１−１３１０７４号公報
参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示した手段のうち、メカニカル継手を介して接続する方
法は、継手部品を必要とするばかりでなく、作業工程が
増えると共に、使用中にガタ付きや引き抜きなどが加わ
ると、継手が緩むため、漏れなどが発生するおそれがあ
る。また、メカニカル継手と熱融着継手より成る継手具
は、樹脂パイプとの融着工程の他に、メカニカル継手と
バルブとの接続工程を要し、部品点数の増大などにより
コストアップにもつながっているため、これを解消する
接続方法の開発が強く要望されていた。
示した手段のうち、メカニカル継手を介して接続する方
法は、継手部品を必要とするばかりでなく、作業工程が
増えると共に、使用中にガタ付きや引き抜きなどが加わ
ると、継手が緩むため、漏れなどが発生するおそれがあ
る。また、メカニカル継手と熱融着継手より成る継手具
は、樹脂パイプとの融着工程の他に、メカニカル継手と
バルブとの接続工程を要し、部品点数の増大などにより
コストアップにもつながっているため、これを解消する
接続方法の開発が強く要望されていた。
【０００５】更に、図４における継手具１の発熱体３を
有する樹脂製の熱融着継手２と金属製の継手本体４とを
接合する場合、呼び径の比較的小さい継手の場合は、一
体成形されやすいが、呼び径の大きい継手具１の場合
は、熱融着継手２の筒部と継手本体４の肉厚が厚くなっ
た分、一体成形後の樹脂の収縮が原因で、そりやひずみ
により、図４に示すように接合部分の密着性能が低下す
る等の技術的課題を有しているため、呼び径の大きい金
属体と樹脂材との接合については課題を有していた。
有する樹脂製の熱融着継手２と金属製の継手本体４とを
接合する場合、呼び径の比較的小さい継手の場合は、一
体成形されやすいが、呼び径の大きい継手具１の場合
は、熱融着継手２の筒部と継手本体４の肉厚が厚くなっ
た分、一体成形後の樹脂の収縮が原因で、そりやひずみ
により、図４に示すように接合部分の密着性能が低下す
る等の技術的課題を有しているため、呼び径の大きい金
属体と樹脂材との接合については課題を有していた。
【０００６】また、実開平１−１３１０７４号公報に記
載されている合成樹脂弁は、熱融着式のため、合成樹脂
材の内部に設ける弁体とのシール部に熱の影響をうける
おそれがあり、そのため、熱の変形を受けないような金
属製のパッキンケースなどの部品を必要とし、そのた
め、構造が複雑となるばかりでなく、コストアップにも
なり、経済的価値の点においても課題を有していた。
載されている合成樹脂弁は、熱融着式のため、合成樹脂
材の内部に設ける弁体とのシール部に熱の影響をうける
おそれがあり、そのため、熱の変形を受けないような金
属製のパッキンケースなどの部品を必要とし、そのた
め、構造が複雑となるばかりでなく、コストアップにも
なり、経済的価値の点においても課題を有していた。
【０００７】本発明は、上記の従来より有していた課題
を解決するために開発したものであり、その目的とする
ところは、金属製のバルブに樹脂パイプを接続する場
合、簡単な手段により密着性を向上させ、かつ経済性の
点においても優れたバルブを提供することにある。
を解決するために開発したものであり、その目的とする
ところは、金属製のバルブに樹脂パイプを接続する場
合、簡単な手段により密着性を向上させ、かつ経済性の
点においても優れたバルブを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、金属製弁箱の内部にステムの回動又は昇
降動作によって開閉する弁体を設けた金属製のバルブで
あって、弁箱に設けた少なくとも一つの接続口に、接続
方向と径方向の両方を係止する係止手段を介して発熱体
を内蔵した合成樹脂製の熱融着継手を一体に固着してバ
ルブ本体を構成したバルブである。
め、本発明は、金属製弁箱の内部にステムの回動又は昇
降動作によって開閉する弁体を設けた金属製のバルブで
あって、弁箱に設けた少なくとも一つの接続口に、接続
方向と径方向の両方を係止する係止手段を介して発熱体
を内蔵した合成樹脂製の熱融着継手を一体に固着してバ
ルブ本体を構成したバルブである。
【０００９】このバルブは、ボールバルブ、バタフライ
バルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバル
ブ或はプラグバルブ、又はその他各種のバルブである。
また、この係止手段は、バルブ本体の接続口の段部の外
周面に設けた凹凸部と径方向の端面に設けた凹凸部に合
成樹脂製の熱融着継手を一体成形する構造が好ましい。
その他の係止手段は、バルブ本体の接続口の段部の外周
面に設けた鋸歯部と径方向の端面に設けた凹凸部に熱融
着継手を一体成形する構造であってもよい。更に、他例
の係止手段は、バルブ本体の接続口の段部の内周面に設
けた凹凸部又は鋸歯部と径方向の端面に設けた凹凸部に
合成樹脂製の熱融着継手を一体成形する構造であっても
よい。上記の各例の場合、予め弁箱の接続口の接合面に
接着剤を塗布しておいてもよい。
バルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバル
ブ或はプラグバルブ、又はその他各種のバルブである。
また、この係止手段は、バルブ本体の接続口の段部の外
周面に設けた凹凸部と径方向の端面に設けた凹凸部に合
成樹脂製の熱融着継手を一体成形する構造が好ましい。
その他の係止手段は、バルブ本体の接続口の段部の外周
面に設けた鋸歯部と径方向の端面に設けた凹凸部に熱融
着継手を一体成形する構造であってもよい。更に、他例
の係止手段は、バルブ本体の接続口の段部の内周面に設
けた凹凸部又は鋸歯部と径方向の端面に設けた凹凸部に
合成樹脂製の熱融着継手を一体成形する構造であっても
よい。上記の各例の場合、予め弁箱の接続口の接合面に
接着剤を塗布しておいてもよい。
【００１０】また、合成樹脂製の熱融着継手の継手本体
は、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレンなどの架橋
性の熱可塑性樹脂によって円筒状に形成する構造が好ま
しい。
は、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレンなどの架橋
性の熱可塑性樹脂によって円筒状に形成する構造が好ま
しい。
【００１１】
【作用】本発明は、上述のように構成したから、弁箱に
設けた接続口に、合成樹脂製の熱融着継手を一体に成形
する場合、接続方向と径方向に係止する係止手段を設け
たので、接合部分の抜け防止と、径方向の歪みを防止で
きるため、接合部の密着性を高めることができ、特に、
バルブ本体の接続口の段部外周面と径方向の端面に凹凸
部を設けて両者を一体に接合しているので、樹脂成形後
の熱収縮により、接合部の密着性が増す効果が得られ
る。
設けた接続口に、合成樹脂製の熱融着継手を一体に成形
する場合、接続方向と径方向に係止する係止手段を設け
たので、接合部分の抜け防止と、径方向の歪みを防止で
きるため、接合部の密着性を高めることができ、特に、
バルブ本体の接続口の段部外周面と径方向の端面に凹凸
部を設けて両者を一体に接合しているので、樹脂成形後
の熱収縮により、接合部の密着性が増す効果が得られ
る。
【００１２】また、バルブ本体の継手部に樹脂パイプを
挿入し、次いで発熱体を発熱させると、非架橋性の熱可
塑性樹脂の内部に設けた発熱部分が発熱し、発熱体の融
着部と樹脂パイプの挿入部分が溶融して一体に融着され
る。
挿入し、次いで発熱体を発熱させると、非架橋性の熱可
塑性樹脂の内部に設けた発熱部分が発熱し、発熱体の融
着部と樹脂パイプの挿入部分が溶融して一体に融着され
る。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明におけるバルブを、ボールバ
ルブに適用した一実施例を詳述する。図１は、ボールバ
ルブの縦断面図、図２及び図３は、同上の接合部分の他
例を示した一部切欠き断面図である。図１において、１
０はキャップとボディにより螺子１１によって結合され
た金属製の弁箱であり、この弁箱１０の内部に貫通孔１
２を有するボール１３を回動自在に設け、このボール１
３の両側にボールシート１４を設け、レバーハンドル１
５や図示しないアクチュエータによって回動することに
より、ボール１３に結合したステム１６を回動させてボ
ールを略９０°回動操作して流路を開閉するようにして
いる。また、弁箱１０に設けた流入口と流出口である接
続口１７の何れか一方又は双方に、合成樹脂製の熱融着
継手１８を一体に固着して、バルブ本体１９を構成す
る。
ルブに適用した一実施例を詳述する。図１は、ボールバ
ルブの縦断面図、図２及び図３は、同上の接合部分の他
例を示した一部切欠き断面図である。図１において、１
０はキャップとボディにより螺子１１によって結合され
た金属製の弁箱であり、この弁箱１０の内部に貫通孔１
２を有するボール１３を回動自在に設け、このボール１
３の両側にボールシート１４を設け、レバーハンドル１
５や図示しないアクチュエータによって回動することに
より、ボール１３に結合したステム１６を回動させてボ
ールを略９０°回動操作して流路を開閉するようにして
いる。また、弁箱１０に設けた流入口と流出口である接
続口１７の何れか一方又は双方に、合成樹脂製の熱融着
継手１８を一体に固着して、バルブ本体１９を構成す
る。
【００１４】図１における接続口１７と継手１８との係
止手段は、バルブ本体１９の接続口１７の段部２０の外
周面に複数の凹凸部２１を設け、段部２０の径方向の端
面に凹凸部２２を設けて、合成樹脂製の熱融着継手１８
を一体に成形し、接続方向と径方向を係止させて接合部
の密着性を高めている。
止手段は、バルブ本体１９の接続口１７の段部２０の外
周面に複数の凹凸部２１を設け、段部２０の径方向の端
面に凹凸部２２を設けて、合成樹脂製の熱融着継手１８
を一体に成形し、接続方向と径方向を係止させて接合部
の密着性を高めている。
【００１５】図２は、係止手段の他例を示したもので、
バルブ本体１９の接続口の外周面に複数の鋸歯部２７を
設けた例を示したものであり、図３は、更に他例の係止
手段を示したもので、同図は、バルブ本体１９の接続口
１７の段部２０の内周面に設けた凹凸部２３と径方向の
端面に設けた凹凸部２２に合成樹脂製の熱融着継手１８
を一体に成形して、接続方向と径方向を係止させて接合
部の密着性を高めている。
バルブ本体１９の接続口の外周面に複数の鋸歯部２７を
設けた例を示したものであり、図３は、更に他例の係止
手段を示したもので、同図は、バルブ本体１９の接続口
１７の段部２０の内周面に設けた凹凸部２３と径方向の
端面に設けた凹凸部２２に合成樹脂製の熱融着継手１８
を一体に成形して、接続方向と径方向を係止させて接合
部の密着性を高めている。
【００１６】また、合成樹脂製の熱融着継手１８の継手
本体２４は、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレンな
どの架橋性の熱可塑性樹脂によって円筒状に形成されて
いる。この継手本体２４の内周面に発熱体２５が設けら
れており、この発熱体２５は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブデン、ポリ塩化ビニルなどの非架橋性の
熱可塑性樹脂によって形成した融着部と、この融着部の
内部に埋設された発熱コイルによって構成されている。
このコイルを発熱させて融着部と樹脂パイプ２６の挿入
部分とが溶融して融着する。また、コイルを発熱させる
には、コイルに通電して発熱させたり、継手本体２４の
外部からコイルに高周波磁場を加える誘導加熱によって
発熱させることによって行われる。
本体２４は、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレンな
どの架橋性の熱可塑性樹脂によって円筒状に形成されて
いる。この継手本体２４の内周面に発熱体２５が設けら
れており、この発熱体２５は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブデン、ポリ塩化ビニルなどの非架橋性の
熱可塑性樹脂によって形成した融着部と、この融着部の
内部に埋設された発熱コイルによって構成されている。
このコイルを発熱させて融着部と樹脂パイプ２６の挿入
部分とが溶融して融着する。また、コイルを発熱させる
には、コイルに通電して発熱させたり、継手本体２４の
外部からコイルに高周波磁場を加える誘導加熱によって
発熱させることによって行われる。
【００１７】上記した例は、ボールバルブであるが、こ
れに限定されることなく、バタフライバルブ、ゲートバ
ルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、プラグバルブ
或はその他のバルブにも適用することができ、また、二
方弁のみならず三方弁にも当然に適用することが可能で
ある。
れに限定されることなく、バタフライバルブ、ゲートバ
ルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、プラグバルブ
或はその他のバルブにも適用することができ、また、二
方弁のみならず三方弁にも当然に適用することが可能で
ある。
【００１８】次に、上記した実施例の作用を説明する。
金属製の弁箱１０に設けた接続口１７に、合成樹脂製の
熱融着継手１８を一体に成形する場合、接続方向と径方
向に凹凸部２２、２３や鋸歯部２７を設けたので、一体
成形後に樹脂の収縮が発生したとしても、接合部の密着
性を保持し、シール性能を高めることができる。
金属製の弁箱１０に設けた接続口１７に、合成樹脂製の
熱融着継手１８を一体に成形する場合、接続方向と径方
向に凹凸部２２、２３や鋸歯部２７を設けたので、一体
成形後に樹脂の収縮が発生したとしても、接合部の密着
性を保持し、シール性能を高めることができる。
【００１９】また、バルブ本体１９の継手１８に樹脂パ
イプ２６を挿入し、継いで発熱体２５を発熱させると、
発熱体２５の融着部と樹脂パイプ２６の挿入部分が溶融
し、一定時間冷却後、両者は一体に成形される。
イプ２６を挿入し、継いで発熱体２５を発熱させると、
発熱体２５の融着部と樹脂パイプ２６の挿入部分が溶融
し、一定時間冷却後、両者は一体に成形される。
【００２０】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、金属製のバルブと熱融着継手とを密着性を高
めた状態で確実に接合したバルブ本体を構成できるた
め、従来のように余分なメカニカル継手を要することな
く、簡単な接合工程によって樹脂パイプを接続すること
ができ、経済的効果に優れているばかりでなく、接続工
程の省略化を図ることが可能となる。
によると、金属製のバルブと熱融着継手とを密着性を高
めた状態で確実に接合したバルブ本体を構成できるた
め、従来のように余分なメカニカル継手を要することな
く、簡単な接合工程によって樹脂パイプを接続すること
ができ、経済的効果に優れているばかりでなく、接続工
程の省略化を図ることが可能となる。
【図１】本発明におけるバルブをボールバルブに適用し
た一実施例を示した縦断面図である。
た一実施例を示した縦断面図である。
【図２】同上の弁箱の接続口と継手部分を接合した他例
を示す一部切欠き断面図である。
を示す一部切欠き断面図である。
【図３】図２の他例を示す一部切欠き断面図である。
【図４】従来例を示した熱融着継手の一部切欠き断面図
である。
である。
１０ 弁箱 １３ ボール １７ 接続口 １８ 熱融着継手 １９ バルブ本体 ２０ 段部 ２１ 凹凸部 ２２ 凹凸部 ２３ 凹凸部 ２４ 継手本体 ２５ 発熱体 ２６ 樹脂パイプ ２７ 鋸歯部
Claims (6)
- 【請求項１】 金属製弁箱の内部にステムの回動又は昇
降動作によって開閉する弁体を設けた金属製のバルブに
おいて、上記の弁箱に設けた少なくとも一つの接続口
に、接続方向と径方向の両方を係止する係止手段を介し
て発熱体を内蔵した合成樹脂製の熱融着継手を一体に固
着してバルブ本体を構成したことを特徴とするバルブ。 - 【請求項２】 上記したバルブは、ボールバルブ、バタ
フライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、チェッ
クバルブ或はプラグバルブのうちの一つである請求項１
記載のバルブ。 - 【請求項３】 上記の係止手段は、バルブ本体の接続口
の段部の外周面に設けた凹凸部と径方向の端面に設けた
凹凸部に合成樹脂製の熱融着継手を一体成形した請求項
１又は２記載のバルブ。 - 【請求項４】 上記の係止手段は、バルブ本体の接続口
の段部の外周面に設けた鋸歯部と径方向の端面に設けた
凹凸部に熱融着継手を一体成形した請求項１又は２記載
のバルブ。 - 【請求項５】 上記の係止手段は、バルブ本体の接続口
の段部の内周面に設けた凹凸部又は鋸歯部と径方向の端
面に設けた凹凸部に合成樹脂製の熱融着継手を一体成形
した請求項１又は２記載のバルブ。 - 【請求項６】 上記した合成樹脂製の熱融着継手の継手
本体は、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレンなどの
架橋性の熱可塑性樹脂によって円筒状に形成した請求項
１乃至５記載のバルブ。
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| JP6243349A JPH0882375A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | バルブ |
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