JPH04103406A - 重荷重用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
重荷重用空気入りラジアルタイヤInfo
- Publication number
- JPH04103406A JPH04103406A JP2222813A JP22281390A JPH04103406A JP H04103406 A JPH04103406 A JP H04103406A JP 2222813 A JP2222813 A JP 2222813A JP 22281390 A JP22281390 A JP 22281390A JP H04103406 A JPH04103406 A JP H04103406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tread
- tire
- circular arc
- arc
- center point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/13—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、トラック・バス等のための重荷重用空気入り
ラジアルタイヤに関する。
ラジアルタイヤに関する。
[従来の技術]
従来、重荷重用タイヤの分野では、タイヤトレッド部に
ビンを打ち込んだいわゆるスパイクタイヤが冬期用とし
て一般的であった。ところが、スパイクタイヤは路面を
削り取って粉塵公害の原因となることからスタッドレス
タイヤの開発が望まれている。
ビンを打ち込んだいわゆるスパイクタイヤが冬期用とし
て一般的であった。ところが、スパイクタイヤは路面を
削り取って粉塵公害の原因となることからスタッドレス
タイヤの開発が望まれている。
この種のスタッドレスタイヤとして、タイヤ周方向に多
数の溝を形成したブロックパターンのトレッド部を採用
し、タイヤ周方向に交差する多数のサイプを各ブロック
に設けたものが知られており、トレッド面は半径rがタ
イヤ断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下であってタイヤ
赤道面上に中心をもつ1つの円弧を断面外形とする単品
状であった。ただし、本明細書においてトレッド面の半
径は、タイヤを標準リムに装着したうえでこれに標準圧
空気を充填した状態の値をいう。
数の溝を形成したブロックパターンのトレッド部を採用
し、タイヤ周方向に交差する多数のサイプを各ブロック
に設けたものが知られており、トレッド面は半径rがタ
イヤ断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下であってタイヤ
赤道面上に中心をもつ1つの円弧を断面外形とする単品
状であった。ただし、本明細書においてトレッド面の半
径は、タイヤを標準リムに装着したうえでこれに標準圧
空気を充填した状態の値をいう。
このタイヤでは、タイヤ周方向に溝を設けることによっ
て形成されたブロックゴムの各エツジが横滑りに際して
凍結路面を引っ掻くので、いわゆるエツジ効果によって
耐横滑り性能が向上する。なお、円弧の半径rを上7記
範囲に設定していたのは、r/Wが2を下回るとトレッ
ドセンタ一部とトレッドショルダ一部との間で接地圧力
の差が大きくなってブロックに偏摩耗が生じやすくなる
からであり、逆にr / Wが3を上回るほどrが大き
くなるとトレッドショルダ一部の発熱が高くなってベル
ト耐久力が著しく低下するからであった。
て形成されたブロックゴムの各エツジが横滑りに際して
凍結路面を引っ掻くので、いわゆるエツジ効果によって
耐横滑り性能が向上する。なお、円弧の半径rを上7記
範囲に設定していたのは、r/Wが2を下回るとトレッ
ドセンタ一部とトレッドショルダ一部との間で接地圧力
の差が大きくなってブロックに偏摩耗が生じやすくなる
からであり、逆にr / Wが3を上回るほどrが大き
くなるとトレッドショルダ一部の発熱が高くなってベル
ト耐久力が著しく低下するからであった。
[発明が解決しようとする課題]
凍結路上での要求性能として制動、発進、索引、耐横滑
り等の性能を挙げることができるが、とりわけ横滑りを
防止する性能が重要である。
り等の性能を挙げることができるが、とりわけ横滑りを
防止する性能が重要である。
運転者にとって他の性能とは違ってドライブテクニック
で補うことが難しい性能であるからである。不十分な耐
横滑り性能は、例えばトレーラ−の走行に際していわゆ
るジャ・ツクナイフ現象の原因となり、重大事故を引き
起こす場合があった。
で補うことが難しい性能であるからである。不十分な耐
横滑り性能は、例えばトレーラ−の走行に際していわゆ
るジャ・ツクナイフ現象の原因となり、重大事故を引き
起こす場合があった。
ところが、前記従来のタイヤでは十分な耐横滑り性能を
得ることが困難であった。トレ・ソド面がタイヤ赤道面
上に中心をもつ1つの円弧を断面外形とする単凸状であ
ったため、トレ・ソドセンタ一部から離れた位置の接地
圧力が低く、この位置にタイヤ周方向の溝を設けても十
分なエツジ効果が得られないからである。特に空車時の
ような低負荷荷重時には、トレ・ソドセンタ一部以外の
トレッド面は接地圧力が極端に低くなってエツジ効果を
発揮できない。また、溝数を上げるとトレッド面に占め
る溝の面積が大きくなるから、トレッド剛性が低下して
タイヤのグリップ力が弱くなる問題もあった。
得ることが困難であった。トレ・ソド面がタイヤ赤道面
上に中心をもつ1つの円弧を断面外形とする単凸状であ
ったため、トレ・ソドセンタ一部から離れた位置の接地
圧力が低く、この位置にタイヤ周方向の溝を設けても十
分なエツジ効果が得られないからである。特に空車時の
ような低負荷荷重時には、トレ・ソドセンタ一部以外の
トレッド面は接地圧力が極端に低くなってエツジ効果を
発揮できない。また、溝数を上げるとトレッド面に占め
る溝の面積が大きくなるから、トレッド剛性が低下して
タイヤのグリップ力が弱くなる問題もあった。
本発明は、トレッド部における断面外形の変更と溝装置
との組み合わせによって、他の要求性能を犠牲にするこ
となく凍結路上での耐横滑り性能を改善した重荷重用空
気入りラジアルタイヤを提供することを目的とする。
との組み合わせによって、他の要求性能を犠牲にするこ
となく凍結路上での耐横滑り性能を改善した重荷重用空
気入りラジアルタイヤを提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る重荷重用空気入りラジアルタイヤは、ブロ
ックパターンのトレッド面を有する。
ックパターンのトレッド面を有する。
しかも、タイヤ赤道面上に中心をもち、かつトレッド両
側縁を通る基準円弧を想定し、この基準円弧の半径rを
タイヤ断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下としたときの
基準円弧とタイヤ赤道面との交点をトレッドセンター点
としたとき、トレッド面は、半径Rが基準円弧の半径r
の0゜5倍以上、0.8倍以下であってトレッド側縁と
トレッドセンター点とを通る輪郭円弧を断面外形とする
双凸状であり、各輪郭円弧のほぼ中央位置のトレッド面
にタイヤ周方向に連なる溝をそれぞれ形成したものであ
る。
側縁を通る基準円弧を想定し、この基準円弧の半径rを
タイヤ断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下としたときの
基準円弧とタイヤ赤道面との交点をトレッドセンター点
としたとき、トレッド面は、半径Rが基準円弧の半径r
の0゜5倍以上、0.8倍以下であってトレッド側縁と
トレッドセンター点とを通る輪郭円弧を断面外形とする
双凸状であり、各輪郭円弧のほぼ中央位置のトレッド面
にタイヤ周方向に連なる溝をそれぞれ形成したものであ
る。
[作 用]
本発明に係る重荷重用空気入りラジアルタイヤでは、輪
郭円弧の半径Rが基準円弧の半径rより小さいから、従
来とは違ってこの輪郭円弧の中心がタイヤ赤道面からト
レッド側縁側にずれており、トレッド面が双凸状である
。したがって、各輪郭円弧のほぼ中央位置の接地圧力が
高められ、この位置で大きな摩擦力が得られる。
郭円弧の半径Rが基準円弧の半径rより小さいから、従
来とは違ってこの輪郭円弧の中心がタイヤ赤道面からト
レッド側縁側にずれており、トレッド面が双凸状である
。したがって、各輪郭円弧のほぼ中央位置の接地圧力が
高められ、この位置で大きな摩擦力が得られる。
そして、この位置にタイヤ周方向に連なる溝を設けてい
るので、この溝を設けることによって形成されたブロッ
クゴムのエツジが横滑りに際して凍結路面を効率良く引
っ掻く。この大きなエツジ効果の実現によって、耐横滑
り性能が格段に向上する。
るので、この溝を設けることによって形成されたブロッ
クゴムのエツジが横滑りに際して凍結路面を効率良く引
っ掻く。この大きなエツジ効果の実現によって、耐横滑
り性能が格段に向上する。
輪郭円弧の半径Rが基準円弧の半径rの0゜5倍を下回
ると、接地圧力分布の偏差が大きくなり過ぎてブロック
に偏摩耗が発生する。R/rが0.8を上回ると所望の
双凸状接地圧力分布が得られず、十分なエツジ効果が期
待できない。
ると、接地圧力分布の偏差が大きくなり過ぎてブロック
に偏摩耗が発生する。R/rが0.8を上回ると所望の
双凸状接地圧力分布が得られず、十分なエツジ効果が期
待できない。
[実施例コ
j@1図は本発明の実施例に係る重荷重用空気入りラジ
アルタイヤのトレッド部模式断面図であり、第2図はこ
のラジアルタイヤのトレッドパターンを示す部分拡大展
開図である。
アルタイヤのトレッド部模式断面図であり、第2図はこ
のラジアルタイヤのトレッドパターンを示す部分拡大展
開図である。
第1図に示すように、タイヤ赤道面10上に中心をもち
、かつトレッド両側縁12.14を通る基準円弧1Bを
想定する。この基準円弧16の半径rすなわち基準クラ
ウンアールは、従来のトレッド断面外形と同じくタイヤ
断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下である。そして、基
準円弧1Bとタイヤ赤道面10との交点をトレッドセン
ター点18とする。トレッド面の断面外形は、一方のト
レッド側縁12とトレッドセンター点18とを通る1つ
の輪郭円弧20と、他方のトレッド側縁14とトレッド
センター点18とを通る他の輪郭円弧22とからなる双
凸状である。ただし、2つの輪郭円弧20.22の半径
Rすなわち輪郭クラウンアールは、いずれもrの0.5
倍以上、0.8倍以下である。
、かつトレッド両側縁12.14を通る基準円弧1Bを
想定する。この基準円弧16の半径rすなわち基準クラ
ウンアールは、従来のトレッド断面外形と同じくタイヤ
断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下である。そして、基
準円弧1Bとタイヤ赤道面10との交点をトレッドセン
ター点18とする。トレッド面の断面外形は、一方のト
レッド側縁12とトレッドセンター点18とを通る1つ
の輪郭円弧20と、他方のトレッド側縁14とトレッド
センター点18とを通る他の輪郭円弧22とからなる双
凸状である。ただし、2つの輪郭円弧20.22の半径
Rすなわち輪郭クラウンアールは、いずれもrの0.5
倍以上、0.8倍以下である。
第2図に示すように、このタイヤのトレッド面はタイヤ
周方向にジグザグ状に連なる3本の主溝31.32.3
3と、これに交差する副溝41〜48とを設けたブロッ
クパターンであるが、両側の主溝31.33が前記輪郭
円弧20.22のほぼ中央位置にそれぞれ形成されてい
る。各ブロック51,52゜53.54には、タイヤ周
方向に交差する複数のサイプ61.82.H,84を設
けている。
周方向にジグザグ状に連なる3本の主溝31.32.3
3と、これに交差する副溝41〜48とを設けたブロッ
クパターンであるが、両側の主溝31.33が前記輪郭
円弧20.22のほぼ中央位置にそれぞれ形成されてい
る。各ブロック51,52゜53.54には、タイヤ周
方向に交差する複数のサイプ61.82.H,84を設
けている。
第3図は、サイズ10.0OR2014PRの上記ラジ
アルタイヤのトレッド部におけるタイヤ赤道面10から
の距離と接地圧力との関係を従来例とともに示すグラフ
である。
アルタイヤのトレッド部におけるタイヤ赤道面10から
の距離と接地圧力との関係を従来例とともに示すグラフ
である。
同図かられかるように、トレッド面がタイヤ赤道面上に
中心をもつ1つの円弧を断面外形とする半凸状であった
従来のタイヤは、トレッドセンタ一部から離れた位置の
接地圧力が低く、この位置にタイヤ周方向の溝を設けて
も十分なエツジ効果が得られない。これに対して本実施
例に係るタイヤでは、各輪郭円弧20.22のほぼ中央
位置の接地圧力が高められ、この位置で大きな摩擦力が
得られる。そして、この位置にタイヤ周方向に連なる主
溝31,33を設けているので、これらの溝を設けるこ
とによって形成されたブロックエツジ71,72,73
.74 (第2図参照)が横滑りに際して凍結路面を
効率良く引っ掻く。
中心をもつ1つの円弧を断面外形とする半凸状であった
従来のタイヤは、トレッドセンタ一部から離れた位置の
接地圧力が低く、この位置にタイヤ周方向の溝を設けて
も十分なエツジ効果が得られない。これに対して本実施
例に係るタイヤでは、各輪郭円弧20.22のほぼ中央
位置の接地圧力が高められ、この位置で大きな摩擦力が
得られる。そして、この位置にタイヤ周方向に連なる主
溝31,33を設けているので、これらの溝を設けるこ
とによって形成されたブロックエツジ71,72,73
.74 (第2図参照)が横滑りに際して凍結路面を
効率良く引っ掻く。
この大きなエツジ効果の実現によって、耐横滑り性能が
格段に向上する。
格段に向上する。
第4図は、基準クラウンアールに対する輪郭クラウンア
ールの比率すなわちR/rの適正値を求めるために行っ
た実車テストの結果を示す。
ールの比率すなわちR/rの適正値を求めるために行っ
た実車テストの結果を示す。
縦軸の摩耗偏差は、輪郭円弧20.22のほぼ中央−位
置のブロック摩耗量からトレッドセンター点18の位置
のブロック摩耗量を差し引いたものである。同図かられ
かるように、R/rが0. 5を下回ると、摩耗偏差が
3mmを上回って許容できない偏摩耗が生じることとな
る。
置のブロック摩耗量からトレッドセンター点18の位置
のブロック摩耗量を差し引いたものである。同図かられ
かるように、R/rが0. 5を下回ると、摩耗偏差が
3mmを上回って許容できない偏摩耗が生じることとな
る。
第1表は、r/W及びR/rが異なる2種の双凸状トレ
ッド面を有するタイヤ(実施例1゜2)と前記半凸状ト
レッド面を有する従来のタイヤとについて行った耐横滑
り性能試験の結果を表わす。ただし、いずれのタイヤも
断面最大幅Wが270mrnであり、トレッド幅TWが
206mmである。同表中の耐横滑り性能指数には、凍
結した円旋回テストコース上での1周あたりのラップタ
イム測定結果に基づき従来例の場合を100として得た
ものであって、指数にの値が大きいほど耐横滑り性能が
良好であることを示す。
ッド面を有するタイヤ(実施例1゜2)と前記半凸状ト
レッド面を有する従来のタイヤとについて行った耐横滑
り性能試験の結果を表わす。ただし、いずれのタイヤも
断面最大幅Wが270mrnであり、トレッド幅TWが
206mmである。同表中の耐横滑り性能指数には、凍
結した円旋回テストコース上での1周あたりのラップタ
イム測定結果に基づき従来例の場合を100として得た
ものであって、指数にの値が大きいほど耐横滑り性能が
良好であることを示す。
同表及び第4図に示す結果から、r / W = 2〜
3、R/r−0,5〜0.8の条件を満足する場合には
、耐偏摩耗性能を悪化させずに凍結路での耐横滑り性能
を向上させ得ることがわかる。
3、R/r−0,5〜0.8の条件を満足する場合には
、耐偏摩耗性能を悪化させずに凍結路での耐横滑り性能
を向上させ得ることがわかる。
(以 下 余 白)
[発明の効果]
本発明に係る重荷重用空気入りラジアルタイヤは、タイ
ヤ断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下の半径rをもつ基
準円弧を想定してトレッドセンター点を決定し、このト
レッドセンター点とトレッド側縁とを通る小半径Rの輪
郭円弧を断面外形とする双凸状トレッド面を採用するこ
とによって各輪郭円弧のほぼ中央位置の接地圧力を高め
たうえで、この位置にタイヤ周方向に連なる溝をそれぞ
れ形成しているので、大きなブロックエツジ効果が得ら
れる。しかも、R/rを0.5〜0.8の範囲に制限し
ているので、ブロックの偏摩耗を防止できる。したがっ
て、本発明によれば、耐偏摩耗性能を犠牲にすることな
く凍結路上での耐横滑り性能を大幅に改善する二とがで
きる。
ヤ断面最大幅Wの2倍以上、3倍以下の半径rをもつ基
準円弧を想定してトレッドセンター点を決定し、このト
レッドセンター点とトレッド側縁とを通る小半径Rの輪
郭円弧を断面外形とする双凸状トレッド面を採用するこ
とによって各輪郭円弧のほぼ中央位置の接地圧力を高め
たうえで、この位置にタイヤ周方向に連なる溝をそれぞ
れ形成しているので、大きなブロックエツジ効果が得ら
れる。しかも、R/rを0.5〜0.8の範囲に制限し
ているので、ブロックの偏摩耗を防止できる。したがっ
て、本発明によれば、耐偏摩耗性能を犠牲にすることな
く凍結路上での耐横滑り性能を大幅に改善する二とがで
きる。
第1図は、本発明の実施例に係る重荷重用空気入りラジ
アルタイヤのトレッド部模式断面図、第2図は、前回の
ラジアルタイヤのトレッドパターンを示す部分拡大展開
図、 第3図は、前2図のタイヤのトレッド部におけるタイヤ
赤道面からの距離と接地圧力との関係を従来例とともに
示すグラフ、 第4図は、R/rとブロック摩耗偏差との関係を示すグ
ラフである。 符号の説明 lO・・・タイヤ赤道面、12.14・・・トレッド側
縁、1)・・・基準円弧、18・・・トレッドセンター
点、20.2:・・・輪郭円弧、31,32.33・・
・主溝、41〜48・・・副溝、51.52.58.5
4・・・ブロック、 B1.62,63.84・・・サ
イプ、71.72.73.74・・・ブロックエツジ、
r・・・基準クラウンアール、R・・・輪郭クラウンア
ール、TW、・、トレッド幅、W・・・タイヤ断面最大
幅。 芒写1 1弛は1 嬰l↓Jj1η 第1図 −一 く ψ 第3図
アルタイヤのトレッド部模式断面図、第2図は、前回の
ラジアルタイヤのトレッドパターンを示す部分拡大展開
図、 第3図は、前2図のタイヤのトレッド部におけるタイヤ
赤道面からの距離と接地圧力との関係を従来例とともに
示すグラフ、 第4図は、R/rとブロック摩耗偏差との関係を示すグ
ラフである。 符号の説明 lO・・・タイヤ赤道面、12.14・・・トレッド側
縁、1)・・・基準円弧、18・・・トレッドセンター
点、20.2:・・・輪郭円弧、31,32.33・・
・主溝、41〜48・・・副溝、51.52.58.5
4・・・ブロック、 B1.62,63.84・・・サ
イプ、71.72.73.74・・・ブロックエツジ、
r・・・基準クラウンアール、R・・・輪郭クラウンア
ール、TW、・、トレッド幅、W・・・タイヤ断面最大
幅。 芒写1 1弛は1 嬰l↓Jj1η 第1図 −一 く ψ 第3図
Claims (1)
- 1、ブロックパターンのトレッド面を有する重荷重用空
気入りラジアルタイヤであって、タイヤ赤道面上に中心
をもち、かつトレッド両側縁を通る基準円弧を想定し、
この基準円弧の半径(r)をタイヤ断面最大幅(W)の
2倍以上、3倍以下としたときの基準円弧とタイヤ赤道
面との交点をトレッドセンター点としたとき、トレッド
面は、半径(R)が基準円弧の半径(r)の0.5倍以
上、0.8倍以下であってトレッド側縁とトレッドセン
ター点とを通る輪郭円弧を断面外形とする双凸状であり
、各輪郭円弧のほぼ中央位置のトレッド面にタイヤ周方
向に連なる溝をそれぞれ形成したことを特徴とする重荷
重用空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222813A JPH04103406A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222813A JPH04103406A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103406A true JPH04103406A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16788310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222813A Pending JPH04103406A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04103406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170174009A1 (en) * | 2014-03-27 | 2017-06-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire |
| US20170210174A1 (en) * | 2014-07-25 | 2017-07-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP2222813A patent/JPH04103406A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170174009A1 (en) * | 2014-03-27 | 2017-06-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire |
| US10857836B2 (en) * | 2014-03-27 | 2020-12-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
| US20170210174A1 (en) * | 2014-07-25 | 2017-07-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire |
| US10906354B2 (en) * | 2014-07-25 | 2021-02-02 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
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