JPH04103495U - サンドイツチ状練り製品製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サンドイッチ状練り製品の生産性の向上とコ
ストダウンを計り、製品形状の自由なデザイン性と仕上
りの良い製造装置の提供。 【構成】 ピストン１２を往復させる第１成型穴１１を
外周面に有する第１成型ドラム１の外周面に接すると共
に、第１成型ドラムに一方の外身原料を受け渡す第１充
墳手段２と、ピストン３２を往復させて第１成型ドラム
に中間身原料を受け渡す第２成型穴３１を外周面に有す
る第２成型ドラム３と、ピストン５２を往復させて第１
成型ドラムに他方の外身原料を受け渡す第３成型穴５１
を外周面に有する第３成型ドラム５と、第１成型穴１１
を上から押圧する成型ベルト７とで構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内部に中間身を包み込んだサンドイッチ状練り製品を製造するため の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、魚肉等のすり身素材間に、刻み野菜等の中間身を包み込んだ、いわゆる サンドイッチ状練り製品が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来ではこのような製品を製造するための特別な装置は存在し なかったため、その工程のほとんどが手作業によって行なわれており、このため 生産性が悪く、かつ、コスト高になるという問題があった。 本考案は、上述のような従来の問題点を解決するためになされたもので、その 目的とするところは、生産性の向上とコストダウンが可能であると共に、製品を 任意の形状に成型することができるサンドイッチ状練り製品製造装置を提供する ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するための手段として、本考案のサンドイッチ状練り製品製造 装置では、回転ドラムの外周面に、形成すべき製品の外周形状に形成された第１ 成型穴が形成されると共に、該第１成型穴の内底部には第１成型穴内に充填され た成型練り製品を押し出すためのピストンが往復動可能に設けられた第１成型ド ラムと；前記第１成型穴に一方の外身原料を充填する第１充填手段と；前記回転 ドラムに沿って第１充填手段の次に設けられ、回転ドラムの外周面に前記第１成 型穴よりは小径の第２成型穴が形成されると共に、該第２成型穴の内底部には第 ２成型穴内に充填された中間身原料を前記第１成型穴内に向けて押し出すための ピストンが往復動可能に設けられた第２成型ドラムと；前記第２成型穴に中間身 原料を充填する充填手段と；前記第２成型ドラムの次に設けられ、回転ドラムの 外周面に第３成型穴が形成され、該第３成型穴の内底部には第３成型穴内に充填 された他方の外身原料を前記第１成型穴内に向けて押し出すためのピストンが往 復動可能に設けられた第３成型ドラムと；前記第３成型穴に他方の外身原料を充 填する充填手段と；前記第３成型ドラムの次に設けられ、第１成型ドラムの外周 面に面合して第１成型穴内原料を押圧した状態で第１成型ドラムと略同一速度で 伴走する成型ベルトと；を備えた構成とした。

【０００５】

【作用】

本考案のサンドイッチ状練り製品製造装置では、上記のように構成されるので 、第１成型ドラムの回転ドラムに形成された第１成型穴内に、まず、第１充填手 段によって一方の外身原料が供給充填され、次いで、第２成型ドラムで成型され た中間身原料が供給され、最後に、第３成型ドラムで成型された他方の外身原料 が供給充填されることによって、第１成型穴内に、両外身原料間に中間身原料が 包み込まれたサンドイッチ状練り製品が成型される。 その後、成型ベルトによって第１成型穴が押圧されサンドイッチ状練り製品の 外表面と内部が成型されると共に押し出し位置まで保持される。 そして、このサンドイッチ状練り製品は、ピストンによって第１成型穴内から 順次押し出されていくことになる。

【０００６】 尚、第２成型ドラムにおいては、まず、その第２成型穴内に充填手段によって 中間身原料が供給充填され、次いで、この中間身原料がピストンにより第２成型 穴内から前記第１成型穴内に向けて押し出されることになる。 また、第３成型ドラムも同様に、まず、第３成型穴内に充填手段によって他方 の外身原料が供給充填され、次いでこの他方の外身原料がピストンにより第３成 型穴内から前記第１成型穴内に向けて押し出されることになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 まず実施例の構成を説明する。尚、この実施例では、外身原料として魚肉すり 身を、また、中間身原料として刻み野菜を主体とする柔軟素材をそれぞれ用いる 場合を例にとって説明する。 この実施例のサンドイッチ状練り製品製造装置は、図に示すように、第１成型 ドラム１と、第１充填手段２と、第２成型ドラム３と、充填手段４と、第３成型 ドラム５と、充填手段６と、成型ベルト７と、送り出しコンベア８とを主要な構 成として備えている。

【０００８】 前記第１成型ドラム１は、円筒状を成した回転ドラム１０の外周面に、その回 転方向に沿って等間隔のもとに３つの第１成型穴１１が形成されており、該第１ 成型穴１１は、その開口形状が、形成すべき練り製品の外周形状、例えば星形に 形成されている。尚、前記回転ドラム１０には、図において反時計方向に回転さ せるための駆動力が付与されている。

【０００９】 そして、各第１成型穴１１の内底部には、同第１成型穴１１内に充填された成 型練り製品を押し出すためのピストン１２が設けられており、この各ピストン１ ２はカム１３によって各第１成型穴１１内を往復動可能な状態に設けられている 。 即ち、図２にその詳細を示すように、回転ドラム１０の回転中心部にはカム１ ３が固定状態に設けられ、一方各ピストン１２のピストンロッド１４の先端部に は、前記カム１３に当接するカムローラ１５が設けられていて、回転ドラム１０ 側の回転に伴ってピストン１２が往復動するようになっている。尚、図中１６は ピストン１２を押し下げる方向に付勢するスプリングである。 また、回転ドラム１０の下面側には、ピストン１２によって押し出された成型 練り製品をピストン１２の表面から剥取るためのワイヤ１７が張設されている。

【００１０】 前記第１充填手段２は、前記第１成型穴１１内に最初に一方の外身原料Ｇ₁ を 充填するための手段であって、前記回転ドラム１０の右側面部分に設けられてい る。即ち、この第１充填手段２は、この実施例では、内部に押し込みスクリュウ ２０を有する第１ホッパ２１の下部充填口２２を回転ドラム１０の外周面１８に 当接させるように形成されている。また、前記充填口２２の内部であって回転ド ラム１０の軸心に直交する両側の壁部２３に楕円形状の案内用凹部２４を設け、 この案内用凹部２４に両側辺を回転自在に接触させた板状の羽根２５を設けると 共に、案内用凹部２４の内部であって回転ドラム１０の回転方向寄り位置に回転 軸２６を設けている。そして、この回転軸２６に設けた溝２７に前記羽根２５を 摺動自在に嵌着させることにより、羽根２５が第１成型穴１１と略平行となる位 置で、回転軸２６の軸心から羽根２５の押し込み側端辺２８までの距離が最大と なるように形成している。そして、羽根２５の押し込み側が第１成型穴１１と常 に合うように同調して回転され、押し込みスクリュウ２０の送り作用に加え、こ の羽根２５の回転による送り作用によって、前記各第１成型穴１１内に一方の外 身原料Ｇ₁ を強く押し込んで充填するようになっている。尚、図中２９は押し込 みスクリュウ２０の駆動部である。

【００１１】 前記第２成型ドラム３は、前記第１充填手段２に続いて設けられるもので、円 筒状を成した回転ドラム３０の外周面に、その回転方向に沿って等間隔のもとに ２つの第２成型穴３１が形成されており、該第２成型穴３１は、その開口形状が 、形成すべき練り製品の外周形状、例えば星形に形成され、かつ、前記第１成型 穴１１よりは小径に形成されている。そして、回転ドラム３０は、両第２成型穴 ３１，３１が回転ドラム１０の成型穴１１同士と常に相対するように、かつ、対 向する外周面が同一方向に回転するように連動されている。 また、各第２成型穴３１の内底部には、同第２成型穴３１内に充填された中間 身原料Ｇ₂ を押し出すためのピストン３２が設けられており、この各ピストン３ ２はカム３３によって各第２成型穴３１内を往復動可能な状態に設けられている 。 尚、カム部分の詳細は前記第１成型ドラム１における場合とほぼ同様である のでその説明を省略する。 また、回転ドラム３０の下面側には、ピストン３２によって押し出された中間 身原料Ｇ₂ をピストン３２の表面から剥取り、丁度相対した第１成型穴１１内に 落下供給するためのワイヤ３７が張設されている。

【００１２】 前記充填手段４は、前記第２成型穴３１内に中間身原料Ｇ₂ を充填するための 手段であって、前記回転ドラム３０の上側面部分に設けられている。即ち、この 充填手段４は、この実施例では、回転ドラム３０の外周面に当接して回転する左 右一対の送り込みロール４０，４１と第２ホッパ４２で構成され、両送り込みロ ールの回転による送り作用によって、前記各第２成型穴３１内に中間身原料Ｇ₂ を押し込んで充填するようになっている。尚、図面上で、前記左側の送り込みロ ール４０は時計方向へ、また、右側の送り込みロール４１は反時計方向へそれぞ れ回転するようになっている。

【００１３】 前記第３成型ドラム５は、前記第１成型穴１１内に最後に他方の外身原料Ｇ₃ を充填するための手段であって、前記第２成型ドラム３と同一構成とし、回転ド ラム５０に第１成型穴１１と略同一大きさの第３成型穴５１とピストン５２とを 有して前記回転ドラム１０の左側面部分に設けられている。その他カム５３等は 第１成型ドラム１における場合と略同一であるのでその説明を省略する。

【００１４】 前記充填手段６は、前記第３成型穴５１内に他方の外身原料Ｇ₃ を充填するた めの手段であって、前記第１充填手段２と同一構成とし、楕円形状の案内用凹部 ６４に両側辺を回転自在に接触させた羽根６５と、該羽根６５を摺動自在に嵌着 する溝６７を有する回転軸６６を有している。そして、この羽根６５は、反時計 方向に回転され、羽根の押し込み側が第３成型穴５１と常に合うように同調され ている。尚、図中６０は押し込みスクリュウ、６１は第３ホッパ、６２は充填口 、６３は壁部、６８は羽根の押し込み側端辺、６９はワイヤである。

【００１５】 尚、前記カム１３のパターンとしてこの実施例では、第１充填手段２の位置か ら第２成型ドラム３の位置までの間は回転ドラム１０の外周面から一方の外身原 料Ｇ₁ の成型厚み分だけピストン１２が降下し、第３成型ドラム５の位置では最 終練り製品Ｇの厚み分だけピストン１２が降下し、ワイヤ１７を通過する間はピ ストン１２が回転ドラム１０の外周面と同一レベルまで上昇するように設定され ている。 また、前記カム３３のパターンとしてこの実施例では、充填手段４の位置では 回転ドラム３０の外周面から中間身原料Ｇ₂ の成型厚み分だけピストン３２が降 下し、ワイヤ３７を通過する間はピストン３２が回転ドラム３０の外周面と同一 レベルまで上昇するように設定されている。 また、前記カム５３のパターンとしてこの実施例では、充填手段６の位置では 、回転ドラム５０の外周面から他方の外身原料Ｇ₃ の成型厚み分だけピストン５ ２が降下し、ワイヤ６９を通過する間はピストン５２が回転ドラム５０の外周面 と同一レベルまで上昇するように設定されている。

【００１６】 前記成型ベルト７は、第１成型穴１１内を押圧してサンドイッチ状練り製品Ｇ を最終的に成型するものであって、回転ドラム１０において第３成型ドラム５の 他方の外身原料Ｇ₃ 充填終了位置から、下方の押し出し始め位置までを無端ベル ト７０で面合し、プーリ７１，７１で接触側を回転ドラム１０よりわずかに速い 速度で同一方向に移動させている。図中、７３はワイヤである。

【００１７】 前記送り出しコンベア８は、各第１成型穴１１から押し出されたサンドイッチ 状練り製品Ｇを受け止めて次工程へ送り出すためのコンベアで、第１成型ドラム １の下方に設けられている。

【００１８】 次に、実施例の作用を説明する。 この実施例のサンドイッチ状練り製品製造装置では、上述のように構成される ので、第１成型ドラム１の回転ドラム１０が図面上で反時計方向に回転駆動され ると、該回転ドラム１０に形成された第１成型穴１１内に、まず、第１充填手段 ２によって一方の外身原料Ｇ₁ が供給充填され、次いで、第２成型ドラム３で成 型された中間身原料Ｇ₂ が供給され、最後に、第３成型ドラム５によって他方の 外身原料Ｇ₃ が供給充填されることによって、第１成型穴１１内に両外身原料Ｇ ₁ ，Ｇ₃ 間に中間身原料Ｇ₂ が包み込まれたサンドイッチ状練り製品Ｇが成型さ れる。

【００１９】 そして、このサンドイッチ状練り製品Ｇは、第１成型穴１１の上面から露出し ている他方の外身原料Ｇ₃ が成型ベルト７で押圧さることにより内部と外表面が 最終的に成型された状態となった後、ピストン１２によって第１成型穴１１内か ら順次押し出されると共に、ワイヤ１７でピストン１２の表面から剥取られ、順 次送り出しコンベア６で搬送されていくことになる。尚、成型ベルト７は、練り 原料の性状によっては、回転ドラム１０と同じ速度で移動させてもよい。

【００２０】 尚、第１充填手段２においては、第１ホッパ２１内の一方の外身原料Ｇ₁ が、 まず、押し込みスクリュウ２０で充填口２２側に押し込まれる。そして、第１成 型穴１１が充填口２２内に来たとき、羽根２５の押し込み側端辺２８が、一方の 外身原料Ｇ₁ を下向きに押し込みながら第１成型穴１１上を通過する。この羽根 ２５は第１成型穴１１と平行したとき押し込み側が最大となるから押圧力が大き く、材料を選ぶことなく小さな穴内に隙間なく充填する。

【００２１】 また、第２成型ドラム３においては、回転ドラム１０の回転と連動して回転ド ラム３０が図面上で反時計方向に回転駆動されると、該回転ドラム３０に形成さ れた第２成型穴３１内に、まず、充填手段４によって中間身原料Ｇ₂ が供給充填 され、次いで、この中間身原料Ｇ₂ がピストン３２により第２成型穴３１内から 順次押し出されると共に、ワイヤ３７でピストン３２の表面から剥取られ、前記 第１成型穴１１内にさきに充填された外身原料Ｇ₁ の中央上面に落下供給される ことになる。

【００２２】 また、第３成型ドラム５においても、まず、回転ドラム５０が図面上時計方向 に回転駆動されると、第３成型穴５１内に押し込みスクリュウ６０と羽根６５に よって他方の外身原料Ｇ₃ が供給充填され、次いで、この他方の外身原料Ｇ₃ が ピストン５２により第３成型穴５１内から順次押し出されると共に、ワイヤ６９ でピストン５２の表面から剥ぎ取られ、前記先に充填された中間身原料Ｇ₂ の上 面に落下供給されることになる。

【００２３】 以上説明してきたように、この実施例のサンドイッチ状練り製品製造装置にあ っては、上下両外身原料Ｇ₁ ，Ｇ₃ を構成する魚肉すり身相互間の中央部に中間 身原料Ｇ₂ を構成する刻み野菜を主体とする柔軟材料が包み込まれた形態で、か つ、外周形状が星形のてんぷら（サンドイッチ状練り製品Ｇ）を連続的に成型す ることができる。 また、中間身原料Ｇ₂ や他方の外身原料Ｇ₃ 等は各成型ドラムの回転により所 定位置に上から置いてゆくような状態でセットされるので中間身原料等がずれた りすることがない。 また、その後成型ベルト７で押圧するので、サンドイッチ状練り製品の内部と 外表面を最終的に成型することができる。

【００２４】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更 等があっても本考案に含まれる。 例えば、実施例では、充填手段として、複数の送り込みローラや羽根を用いる タイプのものを例示したが、その他ポンプ等任意の充填手段を用いることができ る。

【００２５】 また、外身原料や中間身原料としては任意の素材を任意に組み合わせることが できる。 また、練り製品の外形も任意の形状に設定することができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明してきたように本考案のサンドイッチ状練り製品製造装置にあっては 、上下両外身原料相互間の中央部に中間身原料を包み込んだ形態のサンドイッチ 状練り製品を連続的に成型することができるので、生産性の向上とコストダウン が可能となるという効果が得られる。 また、サンドイッチ状練り製品の外周形状を任意の形態にできるので、商品価 値を高めることができるようになるという効果が得られる。 また、中間身がずれず、内部が締って外表面が奇麗な製品を製造することがで きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サンドイッチ状練り製品製造装置を示す説明図
である。

【図２】要部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 第１成型ドラム ２ 第１充填手段 ３ 第２成型ドラム ４ 充填手段 ５ 第３成型ドラム ６ 充填手段 ７ 成型ベルト １０ 回転ドラム １１ 第１成型穴 １２ ピストン ３０ 回転ドラム ３１ 第２成型穴 ３２ ピストン ５０ 回転ドラム ５１ 第３成型穴 ５２ ピストン Ｇ 成型練り製品 Ｇ₁ 一方の外身原料 Ｇ₂ 中間身原料 Ｇ₃ 他方の外身原料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラムの外周面に、形成すべき製品
   の外周形状に形成された第１成型穴が形成されると共
   に、該第１成型穴の内底部には第１成型穴内に充填され
   た成型練り製品を押し出すためのピストンが往復動可能
   に設けられた第１成型ドラムと；前記第１成型穴に一方
   の外身原料を充填する第１充填手段と；前記回転ドラム
   に沿って第１充填手段の次に設けられ、回転ドラムの外
   周面に前記第１成型穴よりは小径の第２成型穴が形成さ
   れると共に、該第２成型穴の内底部には第２成型穴内に
   充填された中間身原料を前記第１成型穴内に向けて押し
   出すためのピストンが往復動可能に設けられた第２成型
   ドラムと；前記第２成型穴に中間身原料を充填する充填
   手段と；前記第２成型ドラムの次に設けられ、回転ドラ
   ムの外周面に第３成型穴が形成され、該第３成型穴の内
   底部には第３成型穴内に充填された他方の外身原料を前
   記第１成型穴内に向けて押し出すためのピストンが往復
   動可能に設けられた第３成型ドラムと；前記第３成型穴
   に他方の外身原料を充填する充填手段と；前記第３成型
   ドラムの次に設けられ、第１成型ドラムの外周面に面合
   して第１成型穴内原料を押圧した状態で第１成型ドラム
   と略同一速度で伴走する成型ベルトと；を備えたことを
   特徴とするサンドイッチ状練り製品製造装置。