JPH04103635A - 内装材の製法 - Google Patents
内装材の製法Info
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- JPH04103635A JPH04103635A JP22227490A JP22227490A JPH04103635A JP H04103635 A JPH04103635 A JP H04103635A JP 22227490 A JP22227490 A JP 22227490A JP 22227490 A JP22227490 A JP 22227490A JP H04103635 A JPH04103635 A JP H04103635A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、木質基材に発泡体を接着する内装材の製法に
関する。
関する。
〈従来技術と問題点〉
従来より、自動車の天井やドアトリムｈどに使用される
内装材として、シート状の発泡体を貼付けた複合材があ
り、接着剤としては、溶剤型クロロブレン系接着剤など
の溶剤型のコンタクト型接着剤が使用されていた。従り
て、接着作業場では有機溶剤の揮散による公害防止に排
気装置を要した。そこで各種の水分散性エマルジョン接
着剤の単体及び各種架橋剤との混合物からなる接着剤、
例えば、酢醸ビニル系やエチレン酢ビ共重合体系などの
熱可塑性樹脂エマルジョン型接着剤、クロロブレン系や
スチレンブタジェン系かどのエラストマー系ラテックス
型接着剤、及びこれらにカルボキシル基や水酸基が導入
された水分散性エマルジョンを主剤に、硬化剤成分とし
て、水溶性エポキシ化合物、イソシアネート化合物、酸
化亜鉛などの架橋剤を添加混合する接着剤などを種々検
討したが、初期接着力、耐熱接着力などに問題があった
。
内装材として、シート状の発泡体を貼付けた複合材があ
り、接着剤としては、溶剤型クロロブレン系接着剤など
の溶剤型のコンタクト型接着剤が使用されていた。従り
て、接着作業場では有機溶剤の揮散による公害防止に排
気装置を要した。そこで各種の水分散性エマルジョン接
着剤の単体及び各種架橋剤との混合物からなる接着剤、
例えば、酢醸ビニル系やエチレン酢ビ共重合体系などの
熱可塑性樹脂エマルジョン型接着剤、クロロブレン系や
スチレンブタジェン系かどのエラストマー系ラテックス
型接着剤、及びこれらにカルボキシル基や水酸基が導入
された水分散性エマルジョンを主剤に、硬化剤成分とし
て、水溶性エポキシ化合物、イソシアネート化合物、酸
化亜鉛などの架橋剤を添加混合する接着剤などを種々検
討したが、初期接着力、耐熱接着力などに問題があった
。
〈発明の目的〉
本発明は、無公害の水分散型で初期及び耐熱接着力の優
れた接着剤を開発して、木質基材と発泡体との接着加工
に応用することにある。
れた接着剤を開発して、木質基材と発泡体との接着加工
に応用することにある。
〈発明の開示〉
本発明は、木質基材に発泡体を接着加工するの圧、分子
内にカルボキシル基または水酸基を有する水分散性エマ
ルジョンとアセチルアセトン金属塩との混合物を主成分
とする接着剤を使用する内装材の製法である。
内にカルボキシル基または水酸基を有する水分散性エマ
ルジョンとアセチルアセトン金属塩との混合物を主成分
とする接着剤を使用する内装材の製法である。
本発明での木質基材とは、合板、バーチクルボード、ハ
ードボードなど多孔質からなる木質系基材のことをいう
。発泡体とは、硬質たいしは軟質のウレタン発泡体、ポ
リエチレン発泡体やポリプロピレン発泡体などのオレフ
ィン系発泡体、塩化ビニル発泡体力ど断熱材や表面化粧
材々どに供される各穫発泡体のことを込う。
ードボードなど多孔質からなる木質系基材のことをいう
。発泡体とは、硬質たいしは軟質のウレタン発泡体、ポ
リエチレン発泡体やポリプロピレン発泡体などのオレフ
ィン系発泡体、塩化ビニル発泡体力ど断熱材や表面化粧
材々どに供される各穫発泡体のことを込う。
次に、接着剤の分子内にカルボキシル基または水酸基を
有する水分散性エマルジョンとアセチルアセトン金属塩
との混合物を主成分とする接着剤とは、特開平１−６９
６８１号、特開平１−７２３９８号、特開平１−２８５
３６６号などに記載の如く、エチレン系やジエン系単量
体又は芳香族系や脂環族系共重合体などを主鎖に、アク
リル酸々どの不飽和カルボン酸を反応させて分子内にカ
ルボキシル基または水酸基を導入した水分散性エマルジ
ョンを主剤成分として、主剤成分中のカルボキシル基ま
たは水酸基と架橋するアセチルアセトン金属塩、すなわ
ち、分子内錯塩型キレート化合物で、分子式Ｍ （ＣＨ
ｓＣＯＣＨＣＨｓ ）ｎで示され、Ｍ＝ｕ 、Ｃｒ 、
Ｚｎ 、Ｃｕ 、Ｎｉ 、Ｃｏ 、Ｆｅ 、Ｍｇ 、Ｍ
ｎなどでｎ＝２〜４で代表的なものとして、アセチルア
セトンアルミニウム塩を硬化剤成分とする混合物を主成
分として、各糧変性剤を添加した接着剤をいう。主剤成
分と硬化剤成分との配合比率は、樹脂固形分換算値で１
００部対０．５〜２０部である。
有する水分散性エマルジョンとアセチルアセトン金属塩
との混合物を主成分とする接着剤とは、特開平１−６９
６８１号、特開平１−７２３９８号、特開平１−２８５
３６６号などに記載の如く、エチレン系やジエン系単量
体又は芳香族系や脂環族系共重合体などを主鎖に、アク
リル酸々どの不飽和カルボン酸を反応させて分子内にカ
ルボキシル基または水酸基を導入した水分散性エマルジ
ョンを主剤成分として、主剤成分中のカルボキシル基ま
たは水酸基と架橋するアセチルアセトン金属塩、すなわ
ち、分子内錯塩型キレート化合物で、分子式Ｍ （ＣＨ
ｓＣＯＣＨＣＨｓ ）ｎで示され、Ｍ＝ｕ 、Ｃｒ 、
Ｚｎ 、Ｃｕ 、Ｎｉ 、Ｃｏ 、Ｆｅ 、Ｍｇ 、Ｍ
ｎなどでｎ＝２〜４で代表的なものとして、アセチルア
セトンアルミニウム塩を硬化剤成分とする混合物を主成
分として、各糧変性剤を添加した接着剤をいう。主剤成
分と硬化剤成分との配合比率は、樹脂固形分換算値で１
００部対０．５〜２０部である。
〈発明の作用、効果〉
本発明では、水分散型で架橋剤添加混合系の接着剤で木
質基材と発泡体とを接着加工しているので、無公害で、
初期及び耐熱接着力が良くて、生産性の向上をもたらす
。
質基材と発泡体とを接着加工しているので、無公害で、
初期及び耐熱接着力が良くて、生産性の向上をもたらす
。
次に実施例により説明する。
実施例１
本発明に係る接着剤を次の様に製造した。
フラスコ内に乳化剤のノニルフェノールポリエテル硫酸
アンモニウム２部と水１００部を８０℃に保ちながら攪
拌して、２−エチルへキシルアクリレート１００部と酢
酸ビニルモノマー１０部とアクリル酸モノマー２部とを
、触媒の１０憾過硫酸アンモニウム水溶液２部と共に３
時間要して滴下して乳化重合して、主剤成分の分子内に
カルボキシル基と水酸基を有する水分散性エマルジョン
とした。
アンモニウム２部と水１００部を８０℃に保ちながら攪
拌して、２−エチルへキシルアクリレート１００部と酢
酸ビニルモノマー１０部とアクリル酸モノマー２部とを
、触媒の１０憾過硫酸アンモニウム水溶液２部と共に３
時間要して滴下して乳化重合して、主剤成分の分子内に
カルボキシル基と水酸基を有する水分散性エマルジョン
とした。
次に、この主剤１００部に対して、硬化剤のアセチルア
セトンアルミニウム２部を添加して実施例１に係る接着
剤とした。
セトンアルミニウム２部を添加して実施例１に係る接着
剤とした。
比較例１．２．３
実施例１において、硬化剤のアセチルアセトンアルミニ
ウム２部の代抄に、水溶性エポキシ化合物２部を使用し
た以外は同様に比較例１に係る接着剤とした。
ウム２部の代抄に、水溶性エポキシ化合物２部を使用し
た以外は同様に比較例１に係る接着剤とした。
同様に、イソシアネート化合物２部を使用した以外は同
様に比較例２に係る接着剤とした。
様に比較例２に係る接着剤とした。
同様に、５０チ酸化亜鉛分散液２部を使用した以外は同
様に比較例３に係る接着剤とした。
様に比較例３に係る接着剤とした。
比較例４
溶剤型クロロブレン系接着剤アイカアイボンＲＸ−５０
２（アイカニ業社製）を比較例４に係る接着剤とした。
２（アイカニ業社製）を比較例４に係る接着剤とした。
上記実施例１、比較例１〜４に係る接着剤を用いて、自
動車用ドアトリム用のハードボード板に厚さ３瓢の発泡
ポリプロピレン（発泡倍率２５倍）を接着するのに、ハ
ードボード板にスプレーで１５０ ｆ／ｖ／塗布し、８
０℃熱風乾燥器で３分間乾燥し、発泡ポリプロピレン面
を１４０°Ｃに加熱したものを貼合わせ、真空プレスに
て圧締接着加工し、次の項目を測定し、その結果をｗＩ
、１表に示す。
動車用ドアトリム用のハードボード板に厚さ３瓢の発泡
ポリプロピレン（発泡倍率２５倍）を接着するのに、ハ
ードボード板にスプレーで１５０ ｆ／ｖ／塗布し、８
０℃熱風乾燥器で３分間乾燥し、発泡ポリプロピレン面
を１４０°Ｃに加熱したものを貼合わせ、真空プレスに
て圧締接着加工し、次の項目を測定し、その結果をｗＩ
、１表に示す。
◎耐クリープ性；９０°剥離の状態で、８０′Ｃ中、２
００ ｆｆ／２５ｗｇ巾の荷重を加えて２４時間経過後
の剥離長さ（ｔｔｔｘ ）。
００ ｆｆ／２５ｗｇ巾の荷重を加えて２４時間経過後
の剥離長さ（ｔｔｔｘ ）。
々お、初期は接着加工直後、養生２日後は接着加工後２
日間放置後、耐熱彼は賛生２日後８０°Ｃ中で５００時
間経過後、の測定時期をそれぞれ示す。
日間放置後、耐熱彼は賛生２日後８０°Ｃ中で５００時
間経過後、の測定時期をそれぞれ示す。
◎１８０°剥離強度；養生２日後の２５°Ｃ雰囲気中、
または８０°Ｃ雰囲気中での１８０°剥離状態での接着
強＆（ ｆｆ／２５ｗ５巾）０ 第 表 ０荷重の落下 ＊＊発泡材よシ破断
または８０°Ｃ雰囲気中での１８０°剥離状態での接着
強＆（ ｆｆ／２５ｗ５巾）０ 第 表 ０荷重の落下 ＊＊発泡材よシ破断
Claims (1)
- 木質基材に発泡体を接着加工するのに、分子内にカルボ
キシル基または水酸基を有する水分散性エマルジョンと
アセチルアセトン金属塩との混合物を主成分とする接着
剤を使用することを特徴とする内装材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22227490A JPH04103635A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 内装材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22227490A JPH04103635A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 内装材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103635A true JPH04103635A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16779810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22227490A Pending JPH04103635A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 内装材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04103635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2464541A (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-28 | Acell Group Ltd | Laminate of porous material, curable material and veneer |
| US9610759B2 (en) | 2008-10-20 | 2017-04-04 | Acell Industries Limited | Composite product with surface effect |
| JP2017522217A (ja) * | 2014-07-15 | 2017-08-10 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 自動車用内装材及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP22227490A patent/JPH04103635A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2464541A (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-28 | Acell Group Ltd | Laminate of porous material, curable material and veneer |
| GB2464541B (en) * | 2008-10-20 | 2014-02-19 | Acell Ind Ltd | Laminate products |
| US9610759B2 (en) | 2008-10-20 | 2017-04-04 | Acell Industries Limited | Composite product with surface effect |
| JP2017522217A (ja) * | 2014-07-15 | 2017-08-10 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 自動車用内装材及びその製造方法 |
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