JPS61283541A - 複合パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明＃′ｉ表面材と裏面材とからなる複合／４ネルが
作業性良く得られる複合パネルの製造方法ＫＩＩＡする
。

（従来の技ｖ＃） 例えば外観美麗な合成樹脂製の板等を表面材として、こ
れをｆＩ４製の裏面板に接着して複合ノ嘴ネルを得る場
合、接着剤としては、従来よりクロロプレン系溶剤型接
着剤やエポキシ基又ｆ）型接着剤等が用いられていた。

しかしクロロプレン系溶剤型接着剤は、一般に、耐熱性
が不充分であり、又表面材と裏面材の双方に塗布するこ
と即ち両面塗布を必要とする為作業性が悪かった。特に
吹付は法によって接着剤を塗布する場合は、塗布面の裏
側にも接着剤が付着することが多く１．良好な外観を要
求される表面材の表面を汚損するという欠点があった。

又、エポキシ系反応型接着剤の場合は、粘着性が極めて
小さい為、例えば表面材に反りがある場合＃′ｉ裏面材
に圧着した直後に浮きが生じ易いので圧締時間を長くし
なければならないという欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上述の従来の／曵ネルの製法の欠点に
鑑みて、耐熱性が良好でかつ、片面塗布でも初期接着性
が良好々接着剤を用い、工業的に作業性良く複合パネル
を製造することができる複合ノ曵ネルの製造方法を提供
することＫある。

（問題点を解決する為の手段） 本発明方法は、粘着性付与樹脂を含有する熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂−ボリイソシアネート系溶剤型接着剤を用
いるもので、該接着剤を裏面材に塗布し、溶剤を揮散さ
せた後、上記裏面材の接着剤塗布面Ｋｍ面材を接触させ
て圧着し固化せしめることを特徴とする複合７鬼ネルの
製造方法である。

本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂とけ、高分子
量線状ポリマーにして熱可塑性の性質を示すポリフレタ
ン樹脂を意味するが、完全熱可塑性樹脂は勿論、僅かに
部分！１！僑した不完全熱可塑性樹脂をも含むものであ
り、その分子量は特定されないが一般に重量平均分子量
がｓｏ、ｏｏｏ〜２０’０．０００のものが用いられる
。

これは、分子量が低過ぎると接着剤自身の凝集力が小さ
く初期接着力が小さくなり逆圧分子量が高過ぎると溶剤
溶解性が悪くなり塗布作業性が低下する傾向があるから
である。

かかる熱可塑性樹脂は、例えば、両末端に水酸基を有す
るポリエステルもしくはポリエーテルの如き二官能性活
性水素化合物と、ジイソシアネート又はジイソシアネー
トとポリオールから得られる末端がＮＧＯ基のウレタン
ポリマーとを用い、全反応系中の活水水素基とイソシア
ネート基とを当量反応させて得ることが出来る。

又、硬化剤として用いられるポリイソシアネ−）Ｆｉ１
分子中ＶＣ２個以上のイソシアネート基を有する化合物
であり、その具体例としてけト　　　　、ルエンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、メチレンビスＰ　７　ｚニレン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等が
挙げられる。

これらの接着剤中の混合量は特定されるものではないが
、一般に、上記熱可塑性ポリフレタン樹脂１００重量部
に対し５〜２００重量部とされる。ポリイソシアネート
は、上記熱可塑性ポリフレタン樹脂と反応し、アロファ
ネート架橋を生じせしめて接着剤の耐熱性を高めるもの
と考えられる。

本発明における粘着性付与樹脂の具体例としては、アル
キルフェノールとアルデヒドの反応物であるアルキルフ
ェノール樹脂、フェノール類とアルダヒトとの反応物で
あるフェノール類脂をテルペンで変性して得られたテル
ペン変性フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、
ロジン、ロジンエステル、シクロヘキサノン樹脂、クマ
ロン樹脂、キシレンｉｌｉ％　フェノール変性キシレン
樹脂、フタル酸樹脂等が挙けられ、特にアルキルフェノ
ール樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン変性フェノ
ール樹脂、フェノール変性キシレン樹脂等が好ましく用
いられる。

これら粘着性付与樹脂は通常、熱可重性ポリクレタン樹
脂１００重量部に対し５〜２００重量部用いられ、熱可
塑性ポリフレタン樹脂と相俟って接着剤に適度の初期粘
着性及び初期接着性を発現させ、複合／１ネル製造時の
片面塗り（裏面材にのみ接着剤を塗布すること）を可能
にするのである。

接着剤の製造に用いられる溶剤としては、メチレンクロ
ライド、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、
酢酸ブチル等のポリフレタンの良溶媒の他、これらと混
合して用いられるトルエン、キシレン、ヘキサン等のポ
リフレタンの貧溶媒が挙げられる。

接着剤を製造するＶｃＦｉ、一般に、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂及び粘着性付与樹脂を上記溶剤に溶解し、丈に
必要に応じて適宜の改質材を少量添加し、使用直前にポ
リイソシアネートを添加する。勿論予め溶剤に溶解して
おいたポリイソシアネートを添加しても差支えない。

本発明に用いられる表面材の具体例としては、合成樹脂
板、合成ゴム板、化粧板、合板、木材、鉄・アルミニウ
ム等の金属製板（塗装されていてもよい）、及びこれら
の積層体等が挙げられ、合成樹脂板や金属板等の非孔質
板が好ましく用いられる。又裏面材は、表面材と接着、
積層されて複合パネルとなされ、表面材と比較してより
人目に付きにくい（Ｍれる）状急で使用されるもので、
上記表面材と同様のものを用い得るが、主として金属板
や塗装金属板が用いられる。

勿論、積層体であってもよい。

前記接着剤を裏面材に塗布するには、エアースプレー法
やエアーレススプレー法等の吹き付ケ法、カーテン７０
−コーター法、ロールコータ−法及びナイフコーク−法
等の従来公知の方法を用い得る。吹き付は法は一般に、
塗布面の裏側に接着剤が著しく回り込むことが多いので
、表面材に接着剤を塗布する必要のない本発明において
好適に採用される。

その後は常温でもしくは適宜加熱して溶剤を揮散させ、
上記裏面材の接着剤塗布面Ｋｆｃ面材の隠れ面を接触さ
せてロールプレスや平面プレス等を用いて圧着する。圧
着は瞬間的であってもよく、作業性の点でロールプレス
を用いるのが有利である。このときの温度、圧力は表面
材や裏面材の種類、強度、要求寸法精度等により適宜選
択されるが、温度は一般に常温〜１１０℃程度とされ、
作業性の点で常温とするのが好ましい。

（実施例） 以下単に部とあるのは重量部を表わす。

実施例１ メチルエチルブト２８００部に、熱可塑性ポリエステル
ボリクレタン樹脂としてダスモクール４００（住友パイ
エルクレタン社製、重量平均分子量約１００，０００）
を１００部、粘着性付与樹脂としてタマノール５８１（
繁用化学社製、アルキルフェノール）を１００部混合溶
解シ、得られた溶液にメチレンビスＰ７・＝レンジイ　
　　３ンシアネート（ＭＤＩ）を５０部添加して、ポッ
トライフが約２４時間の溶剤型接着剤を得た。

この接着剤を、塗装鋼板（厚さ約α８％）の裏面にエア
ースプレー法によって約２００μｍの厚さに塗布し８０
℃で３分間乾燥した。この裏面材の接着剤塗布面に、厚
さ約１％のメラミン樹脂化粧板を重ね合せ線圧２　Ｉｆ
／（至）、及び常温の条件で、ロールプレスを用いて両
者を圧着した。

メラミン樹脂化粧板は、当初、周縁部に僅かの反りがあ
ったが、ロールプレスによる圧着後は鋼板に良く接着し
て反りは全くあめられなかった。その後宮ｉ！にて約２
４時間放置して塗装鋼板と表面が美麗なメラミン樹脂化
粧板とが強固に接着した複合ノ曵ネルを得て、その引張
強度を測定した。結果＃ｉ第１表の通りであった。

比較例１ 溶剤型接着剤をしてクロロプレン系接着剤（漬水化学工
業社製、ニスダイン２７５３　Ｍ　２−）を用いる以外
は、実施例１と同様にして塗装鋼板にのみ接着剤を塗布
してメラミン樹脂化粧板を重ね合せてロールで圧着した
。

鋼板と化粧板との接着性が悪く、当初、化粧板の周縁に
生じていた反りは圧着後も是正されずに浮き上り、結局
、化粧板が鋼板から全面一１離して複合／曵ネル＃′ｉ
得られなかった。

比較例２ 実施例１で用いた塗装鋼板及びメラミン樹脂化粧板の双
方に、比較例１で用いたクロロプレン系溶剤型接着剤を
エアースプレー法により約２００μｍの厚さに塗布した
ところ、メラミン樹脂化粧板の表面に接着剤が裏回りし
て付着した。

その後８０℃で３分間乾燥し、接着剤の塗布面同士を線
圧２　）ｆ／ｍのロールプレスで圧着し、常温で２４時
間放置後の引張強度を測定した。

結果Ｆｉ第１表の通ね耐熱性が不充分であった。

比較例３ エポキシ−ポリアミド基又Ｅ）ｆＭ接着剤（漬水化学工
業社製、ニスゲイン３１００）を実施例１で用いたのと
同じ鋼板の裏面に約２００μの厚さに塗布し、メラミン
樹脂化粧板を重ねて線圧２　Ｋ９／　ｔｓの常温ロール
プレスで圧着した。このときメラミン樹脂化粧板の周縁
は反りにより僅かに浮き上っていた。そこで更に２４時
間圧着（ＩＱ／ｃｔＩ、２ｏ℃）した後、２４時間放置
して複合パネルを得た。引張強度の測定結果Ｆ′ｉ、第
１表の通りで、耐熱性は比較例２よりも改善されたが実
施例１よりも劣るものであった。

＠　　１　　表 （発明の効果） 本発明方法によれば、上述のように、工業的に作業性良
く複合ノ畷ネルを製造することができる。

即ち本発明方法は、粘着性付与樹脂、熱可塑性ポリフレ
タン樹脂及びポリイソシアネートを含有する溶剤型接着
剤を用いて表面材及び裏面材から複合ノ嘴ネルを得るも
ので、表面材及び裏面材の双方に接着剤の塗布が必要な
従来のクロロプレン系溶剤型接着剤を用いる場合に比し
て、裏面材に接着剤を塗布する丈でよいので、塗布面積
が小さくて済む点、良好な外観が要求される表面材の表
面を汚損する虞れが無い点で、作業性良く複合パネルが
得られるのである。

又、初期接着性が充分であるので、例えば表面材に僅か
な反りがあっても、エポキシ系反応型接着剤を用いる場
合の様に表面材及び裏面材を長時間圧締する必要がない
。

更に本発明によれば、ポリイソシアネートの作用により
耐熱性圧すぐれた複合ノ曵ネルが得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粘着性付与樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂及びポ
   リイソシアネートを含有する溶剤型接着剤を裏面材に塗
   布し、溶剤を揮散させた後、上記裏面材の接着剤塗布面
   に表面材を接触させて圧着し固化せしめることを特徴と
   する複合パネルの製造方法。 ２、粘着性付与樹脂の含有量が熱可塑性ポリウレタン樹
   脂１００重量部に対し５〜２００重量部であり、ポリイ
   ソシアネートの含有量が熱可塑性ポリウレタン樹脂１０
   ０重量部に対し５〜２００重量部である第１項記載の製
   造方法。 ３、接着剤の塗布方法が吹き付け法である第１項もしく
   は第２項記載の製造方法。