JPH04103876U - ミシンの被縫製布供給積み重ね装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅の広い布地を、布幅より狭いテーブル上で
ベルトに乗せてミシンに供給し、縫製を行い、縫製後
に、積載台に整然と積み上げる。 【構成】 ミシンの前後にわたってテーブルを延長し、
テーブルの上面に沿って布送りベルトを配置するととも
に、テーブルの布送り方向に平行な側部に沿って空気噴
出孔を、その下方に布把持部を備えた積載台をそれぞれ
設け、そのテーブル側部から垂れ下らせた布の端を把持
し加圧空気により布送り方向と直交する方向に積み変え
るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被縫製布をベルトに乗せてミシンに供給し、縫い終った布を取り 出して積載台上に積み重ねるための、ミシンの被縫製布供給積み重ね装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

ミシンのクロスプレートと面一に設置したミシンテーブルをミシンの前後にわ たって延長し、そのテーブルの上面に沿って布送りベルトと伏せ縫い用などの布 案内部材を設け、布をベルト上に乗せて自動的に折り曲げながらミシンに供給し 、その折り曲げ線に沿って縫製を行い、縫製を終った布を引き続きそのベルトで 搬出するようにした装置が特公昭４４ー３３９２号や、実願平２−４０１４１４ 号により提案されている。

【０００３】 また、縫製を終了した布をテーブルから積載台に積み変える装置が、特開昭６ １−８０８８，６１−１６４５８９，６１−２４９４９７，６３−２０３１９２ 号等により多数提案されている。

【０００４】 ところが、これらに示されている装置により供給、積載できる被縫製布は、比 較的小さい布片や、縫製線すなわち布送り方向に長いものに限られており、また 積載台は布送り出し方向の延長線上に設けられている。

【０００５】 このような装置を用いて幅が広い布を供給し積載するには、幅広のベルトが必 要となって、設備費および設置面積の面で難点が生じ、また、仮に布幅よりも幅 の狭いベルトにより布の一方端を垂れ下らせながら布送りをしようとすると、布 の横滑りの問題が懸念されるうえ、積載台に積み変えるときに布の先端と前記の 垂れ下らせた布端とが重なって積載台上に整然と積み重ねることが困難となる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、設置面積を大きくすることなく幅広の布を供給、積み変えするこ とができるうえ、積載台を、布送り方向に対し直交する方向すなわち横位置に設 置することができるミシンの被縫製布供給積み重ね装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

すなわちこの考案のミシンの被縫製布供給積み重ね装置は、ミシンのクロスプ レートと面一に設置したミシンテーブルをミシンの前後にわたって延長し、その ミシンテーブルの上面に沿って布送りベルトを配置するとともに、ミシンの針落 ち部より後方のミシンテーブルの布送り方向と平行な側部に沿って複数個の空気 噴出孔を設け、さらにその下方に布把持部と積載台を設けて、被縫製布をその縫 製線と反対側の端部がミシンテーブルの側部から垂れ下るように前記ベルトに乗 せてミシンに供給し、縫製終了後、垂れ下る前記端部を布把持部で把持し、空気 噴出孔から加圧空気を噴出させて、被縫製布を反転させながら自動的に積載台上 に積み重ねるようにしたことを第１の特徴とするものである。

【０００８】 また、その第２の特徴は、ミシンのクロスプレートと面一に設置したミシンテ ーブルをミシンの前後にわたって延長し、そのミシンテーブルの上面に沿って布 送りベルトを配置するとともにミシンテーブルの側部に空気噴出孔を設け、縫製 終了後、布の一端を把持した状態で被縫製布の下面に空気を吹き付け、ミシンテ ーブル側部下方に設けた積載台上に布を反転させながら自動的に積み重ねるよう にした装置において、前記ベルトを相互に布送り方向と直交する方向に間隔をあ けて並列した複数本の粘着性細幅ベルトで構成するとともに、針落ち部後方にお いてベルトの側方に露出するミシンテーブル面に、ベルトに沿って線状の突起を 設けたことにある。

【０００９】 さらに、その第３の特徴は、前記線状の突起はミシンテーブル面に沿って配置 した針金からなり、その針金の端部がミシンテーブル面に埋め込まれていること にある。

【実施例】

【００１０】 この考案を、自動口伏せ縫い装置に適用した実施例について、図面により説明 する。図１に示すようにこの装置はオーバーロックミシン１の矢印Ａで示す布送 り方向の前後にわたってクロスプレート２と同一高さにミシンテーブル３が設置 されている。このテーブルにはその上面に沿って矢印Ａ方向に駆動される細幅の 布送りベルト４が布送り方向と直交する方向に相互に間隔Ｓをあけて６本並列さ れており、ミシンの針落ち部５の布送り出し側において、布送りベルト４の間隙 とベルト側方に露出するミシンテーブル面およびクロスプレート面には、ベルト ４よりやや高く隆起した線状の突起６がベルト４と平行に設けられている。

【００１１】 なお、布送りベルト４は、無端ベルトでその布送り面となる外面は粘着性を帯 びた素材からなる。また突起６は例えば、棒状の素材や薄板をテーブル面に接着 してもよいが、図５に示すように両端７ａを折り曲げた銅線７を、テーブル３に 設けた凹部３ａに埋め込むようにすれば、取付け、不要時の取り外し、位置の変 更などが容易にできる。またその太さや本数、位置は布の性状、ベルト４の幅、 厚み、間隔に応じて適宜に設定する。

【００１２】 ミシン１から最も遠いベルト４に沿ったテーブル側部３ｂには、図１，２，３ に示すように、加圧空気供給ホース８，８を前後両端に接続した管９が設置され 、その管９のテーブルと反対側の管壁には長手方向に沿って多数個の空気噴出孔 １０が設けてある。 なお、ホース８は前後両方とも加圧空気供給源に接続して 、各空気噴出孔１０からほぼ等しい圧力で空気が噴出されるようにしている。

【００１３】 さらに、管９の下方外側には、高さ調節脚１１に支持される布積載台１２が配 置され、その内側（ミシン側）端縁に沿って取り付けた弾性発泡体からなる把持 部材１３と、管９の下方で水平軸１４を中心としてエアシリンダ１５により揺動 腕１６が駆動されるようにした布押え棒１７とで、テーブル側部３ｂから垂れ下 る布を把持できるようにしている。なお、図において１８はベルト４のためのテ ンションプーリ、１９は補助テーブル、２０は布検出センサ、２１はミシンおよ び供給積載装置全体の制御部である。

【００１４】 一方、ミシンテーブル３上の布送り込み側には上中下３枚の布案内板２２，２ ３，２４がそれぞれの端縁２２ａ，２３ａ，２４ａを互いに交差させた状態でそ れぞれ高さ調整支持具２５，２６，２７により支持されており、布をベルト４上 に乗せて下案内板２４の下方から中案内板２３の上方に送り込むと、布は次第に 側端がＳ字状に折り曲げられながらミシン１の針落ち部５へ導かれ、布端縁と重 なる折り曲げ線部において口伏せ縫いができるようにしている。なお、この口伏 せ縫いの布案内工程は前記特公昭４４−３３９２号、実願平２−４０１４１４号 に準じて行なわれるので詳細な説明を省略する。

【００１５】 この装置により、例えばアンダーシャツの身頃生地（被縫製布）Ｗの裾部を口 伏せ縫いする場合について説明する。この身頃生地Ｗはミシンテーブル３の幅よ りも丈が長いので、ベルト４上に乗せたときに図２に示すように肩部Ｔがテーブ ル側部から垂れ下る。しかし、ベルト４は表面が粘着性を帯びているため、横滑 りすることなく真直ぐに送られる。

【００１６】 身頃生地Ｗはベルト４で送られながら３枚の案内板２２，２３，２４によって 裾部が上述した通りＳ字状に折り曲げられ、図４に示すように端縁がミシンの針 ２８で折り曲げ線に沿って縫い付けられる。

【００１７】 裾部の口伏せ縫いを終った身頃生地Ｗは、肩部Ｔを垂れ下らせたままベルト４ で送り出されるが、針落ち後方において、突起６により身頃生地Ｗはテーブル３ およびベルト４から一部が浮き上がった状態となっている。このとき、制御部２ １からの信号または図示しないペダルの踏み込み操作によってエアシリンダ１５ を作動させて揺動腕１６を積載台１２側に回動すると、身頃生地の肩部Ｔが把持 部材１３と布押え棒１７とで把持される。引き続き、管９に加圧空気を供給して 噴出孔１０から噴出させると、テーブル３上の身頃生地Ｗは図３の２点鎖線で示 すように反転しながら積載台１２上に積み重ねられる。

【００１８】 以上のようにこの装置は幅の広い、被縫製布を布送り方向と直交する方向に積 み重ねることができるが、小物の縫製に際しては、縫製後、補助テーブル１９を センサ２０の信号に基づき、布送り方向に反転させるようにして、縫製小物を布 送り出し方向に積み重ねることもできる。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように、この考案はミシンの前後にわたってテーブルを延長し、テーブ ルの上面に沿って布送りベルトを配置するとともにテーブルの布送り方向に平行 な側部に沿って空気噴出孔を、その下方に布把持部を備えた積載台を設け、その テーブルの前記側部から垂れ下らせた布の端を把持し加圧空気により布送り方向 と直交する方向に布を積み変えるようにしたので、幅の広い布の供給、縫製、積 み変えが有効幅の狭いベルトでも可能となった。

【００２０】 また、ベルトを粘着性のものにしたので布の一部を垂れ下らせて搬送しても横 滑りを防ぐことができ、さらにベルトを細幅にして複数本並列させたので、コス トダウンと生地に対する粘着力の調整が可能となった。

【００２１】 さらに、針落ち部より後方において、ベルトの側方に露出するテーブル面には 線状の突起を配置したので、布がベルトから離れやすくなり、小さな空気噴出力 で確実に布を反転させて積載台上に積み変えることができる。

【００２２】 また、突起は銅線などの針金を両端を折り曲げたもので形成し、折り曲げ端を テーブルに埋め込むようにすれば設置が容易となり、さらにこの針金を、布に蓄 まる静電気を除去するために利用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】その実施例の作用時における側面図である。

【図３】同じくその実施例の作用を示す正面図である。

【図４】図４の部分拡大図である。

【図５】突起部の取り付け構造の１例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ オーバーロックミシン ２ クロスプレート ３ ミシンテーブル ４ 布送りベルト ５ 針落ち部 ６ 突起 ９ 管 １０ 空気噴出孔 １２ 積載台 １３ 把持部材 １７ 布押え棒 Ｗ 身頃生地（被縫製布）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンのクロスプレートと面一に設置し
   たミシンテーブルをミシンの前後にわたって延長し、そ
   のミシンテーブルの上面に沿って布送りベルトを配置す
   るとともに、ミシンの針落ち部より後方のミシンテーブ
   ルの布送り方向と平行な側部に沿って複数個の空気噴出
   孔を設け、さらにその下方に布把持部と積載台を設け
   て、被縫製布をその縫製線と反対側の端部がミシンテー
   ブルの側部から垂れ下るように前記ベルトに乗せてミシ
   ンに供給し、縫製終了後、垂れ下る前記端部を布把持部
   で把持し、空気噴出孔から加圧空気を噴出させて、被縫
   製布を反転させながら自動的に積載台上に積み重ねるよ
   うにしたミシンの被縫製布供給積み重ね装置
2. 【請求項２】ミシンのクロスプレートと面一に設置した
   ミシンテーブルをミシンの前後にわたって延長し、その
   ミシンテーブルの上面に沿って布送りベルトを配置する
   とともにミシンテーブルの側部に空気噴出孔を設け、縫
   製終了後、布一端を把持した状態での被縫製布の下面に
   空気を吹き付け、ミシンテーブル側部下方に設けた積載
   台上に布を反転させながら自動的に積み重ねるようにし
   た装置において、前記ベルトを相互に布送り方向と直交
   する方向に間隔をあけて並列した複数本の粘着性細幅ベ
   ルトで構成するとともに、針落ち部の後方においてベル
   トの側方に露出するミシンテーブル面にベルトに沿って
   線状の突起を設けたことを特徴とするミシンの被縫製布
   供給積み重ね装置
3. 【請求項３】前記突起はミシンテーブル面に沿って配置
   した針金からなり、その端部がミシンテーブル面に埋め
   込まれていることを特徴とする第２請求項記載のミシン
   の被縫製布供給積み重ね装置