JPH0410387B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、赤熱鋼板やそれを搬送するローラコ
ンベヤを冷却したり、或いは、菜園や果樹園等で
作物に薬剤を散布するなど広汎な用途を有するフ
ラツトスプレー式の気液混合噴霧用ノズルに関す
る。

〔従来の技術〕

この種の気液混合噴霧用ノズルでは、第１０
図、第１１図で示すように、有底筒状ノズル本体
０１の底部に、混合気液をフラツトな状態で霧化
噴出可能なオリフイス（噴射口の一例である。）
０２を形成している。

この従来ノズルによる場合は、混合気液がオリ
フイス０２から霧化噴出された際、圧縮状態にあ
る気体の膨張作用とオリフイス先端部での負圧に
よる拡散作用とを受けるため、第８図のグラフの
破線ａでも示すように、混合気液が噴霧幅方向に
対して直交する噴霧膜厚方向にも大きく拡散する
傾向にある。

それ故に、例えば、第９図で示すように、製鉄
所での赤熱鋼板（スラブ）Ｃの冷却設備におい
て、赤熱鋼板Ｃを搬送するローラコンベヤ１２の
制限されたローラ１２ａ，１２ｂ群間の間隙を通
して冷却用混合気液を噴霧する場合では、噴霧さ
れた冷却用混合気液の多くがローラ１２ａ，１２
ｂに降り懸かることは避けられないため、噴霧液
量の割に冷却効率が悪くなる問題があつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、前記ノズル本体に対する噴射
口の加工の容易化を図りつつ、混合気液の噴霧膜
厚を各種条件に応じた厚さに自由に設定すること
ができるようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による気液混合噴霧用ノズルの特徴構成
は、前記ノズル本体に、噴射口からフラツトな状
態で霧化噴出される混合気液の噴霧膜厚を規制可
能な噴霧膜厚規制面を備えた部材を設けた点にあ
り、その作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

(イ) 混合気液が噴射口からフラツトな状態で霧化
噴出された際、ノズル本体に取り付けられた噴
霧膜厚規制部材の噴霧膜規制面に沿つて流動案
内されながら拡散されるから、従来のように噴
霧混合気液が圧縮状態にある気体の膨張作用及
びオリフイス先端部での負圧による拡散作用を
受けて噴霧膜厚方向に自由に拡散することがな
い。

(ロ) しかも、前記噴霧膜厚規制部材がノズル本体
とは別途に構成されているから、各種噴霧条件
に応じて噴霧角を自由に設定することができる
とともに、ノズル本体の噴射口と噴霧膜厚規制
部材の噴霧規制面との加工上での相互干渉をも
回避することができる。

〔発明の効果〕

従つて、前記ノズル本体に前記のような噴霧膜
厚規制部材を付加するだけの簡単かつ安価な改造
をもつて、ノズル本体に対する噴射口の加工の容
易化を図りながら、各種噴霧条件に応じた任意の
噴霧膜厚に自由に調整することができるに至つ
た。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

鋳造された鋼板に水を噴霧供給して冷却する場
合などに使用される気液混合噴霧用ノズルＡを構
成するに、第１図、第２図で示すように、有底筒
状ノズル本体１の内底部に、ノズル軸芯Ｐと同芯
又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲内周面１ａ
を形成するとともに、前記ノズル本体１の底部側
には、正面視においてノズル本体中心軸芯Ｐに対
して直交又はほぼ直交する方向に沿うオリフイス
（噴射口の一例である。）２を形成している。

前記ノズル本体１の外周部には、オリフイス２
からフラツトな状態で霧化噴出される混合気液の
噴霧膜厚を規制可能なスリツト状の噴霧膜厚規制
面３ａを備えた円筒状の噴霧膜厚規制部材３を外
嵌するとともに、この噴霧膜厚規制部材３をビス
１１にて前記ノズル本体１に固定している。

また、前記ノズル本体１の開口部側の内周面に
は、気液混合装置Ｂの噴射管４に対する接合用雌
ネジ部１ｂを形成している。

そして、混合気液がオリフイス２からフラツト
な状態で霧化噴出された際、ノズル本体１に取り
付けられた噴霧膜厚規制部材３の噴霧膜規制面３
ａに沿つて流動案内されながら拡散されるから、
噴霧混合気液が圧縮状態にある気体の膨張作用及
びオリフイス２先端部での負圧による拡散作用を
受けて噴霧膜厚方向に自由に拡散することがな
い。

それ故に、第８図のグラフの実線ｂで示すよう
に、混合気液が噴霧幅方向に対して直交する方向
の噴霧膜厚l₁を、従来ノズルの噴霧膜厚l₂に比し
て可及的に小さくすることができるのである。

前記気液混合装置Ｂは次の如く構成されてい
る。

第３図で示すように、前記気液混合噴霧用ノズ
ルＡを螺合してある噴射管４の基部に、前記オリ
フイス２に向かつて液体を噴射する液体噴射ノズ
ル５を同軸芯状態で挿嵌して螺合固定し、この液
体噴射ノズル５の液体噴射流路５ａの外周部、つ
まり、液体噴射ノズル５の挿嵌部分に対応する噴
射管４部分には、これら両者４，５間に形成され
る環状空間S₁内に気体を噴射供給する口６を形成
するとともに、前記噴射管４内の気液混合空間S₂
と前記環状空間S₁との間に亘つて、その横断面積
が前記環状空間S₁のそれよりも小で、かつ、前記
環状空間S₁内に供給された気体を前記液体噴射流
路５ａの噴出口よりもオリフイス２側の軸芯又は
ほぼ軸芯に向かつて噴射案内可能な傾斜姿勢の環
状流路７を形成している。

前記噴射管４は、前記気液混合空間S₂を形成し
てある第一管部分４ａと、前記液体噴射ノズル５
に対する接合用雌ネジ及び前記気体噴射供給口６
を形成してある第二管部分４ｂとからなる。

前記第二管部分４ｂの気体噴射供給口６周縁部
分には、空気圧縮機等の気体供給装置８に対する
接続金具９を溶接にて固着している。

前記液体噴射ノズル５には、ポンプ等の液体供
給装置１０に対する接続用雌ネジ５ｂと前記環状
空間S₁を形成するための周溝５ｃとを形成してい
る。

次に、別の実施例について説明する。

(イ) 第二実施例 第４図、第５図で示すように、前記噴霧膜厚
規制部材３を、前記ノズル本体１に対してノズ
ル軸芯方向に位置変更自在に外嵌させる。

尚、前記噴霧膜厚規制部材３を、前記ノズル
本体１に対してもスプライン嵌合又はネジ嵌合
させてもよい。

(ロ) 第三実施例 第６図、第７図で示すように、前記噴射口２
を、前記ノズル本体１のノズル軸芯Ｐ方向にほ
ぼ沿う状態で形成された二個（三個以上でもよ
い。）の噴射口から構成する。

(ハ) 第四実施例 上述実施例では、前記気液混合装置Ｂを構成
するに当たつて、ノズル５から液体を、かつ、
噴射供給口６から気体を夫々噴射供給すべく構
成したが、これとは逆に、前記ノズル５から気
体を、かつ、噴射供給口６から液体を夫々噴射
供給すべく構成して実施してもよい。

(ニ) 第五実施例 前記ノズル本体１に、噴射口２からフラツト
な状態で霧化噴出される混合気液の噴霧膜厚を
規制可能な噴霧膜厚規制面３ａと、前記噴射口
２からフラツトな状態で霧化噴出される混合気
液の噴霧巾（スプレー巾）を規制する噴霧巾規
制面とを形成して実施する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る気液混合噴霧
用ノズルの実施例を示し、第１図は縦断側面図、
第２図は正面図、第３図は使用の一例を示す縦断
側面図である。第４図、第６図は夫々別の実施例
を示す縦断側面図であり、第５図は第４図の−
線断面図、第７図は第６図の正面図である。ま
た、第８図は混合気液のスプレー状態を示すグラ
フであり、第９図はノズルの使用の一例を示す側
面図である。第１０図、第１１図は従来の気液混
合噴霧用ノズルを示す縦断側面図とその正面図で
ある。 １……有底筒状ノズル本体、１ａ……湾曲内周
面、２……噴射口、３……噴霧膜厚規制部材、３
ａ……噴霧膜厚規制面、Ｐ……ノズル軸芯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状ノズル本体１の底部に、混合気液を
   フラツトな状態で霧化噴出可能な噴射口２を形成
   してある気液混合噴霧用ノズルであつて、前記ノ
   ズル本体１に、噴射口２からフラツトな状態で霧
   化噴出される混合気液の噴霧膜厚を規制可能な噴
   霧膜厚規制面３ａを備えた部材３を設けてある気
   液混合噴霧用ノズル。 ２ 前記噴霧膜厚規制部材３が前記ノズル本体１
   に対してノズル軸芯方向に位置変更自在に構成さ
   れたものである特許請求の範囲第１項に記載の気
   液混合噴霧用ノズル。 ３ 前記ノズル本体１がその内底部にノズル軸芯
   Ｐと同芯又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲内
   周面１ａを形成したものである特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ４ 前記噴射口２が正面視においてノズル軸芯Ｐ
   に対して直交又はほぼ直交する方向に沿うオリフ
   イスである特許請求の範囲第１項乃至第３項の何
   れかに記載の気液混合噴霧用ノズル。 ５ 前記噴霧膜厚規制部材３の取り付け位置変更
   手段が螺合手段である特許請求の範囲第２項に記
   載の気液混合噴霧用ノズル。