JPH0410410B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410410B2 JPH0410410B2 JP20279883A JP20279883A JPH0410410B2 JP H0410410 B2 JPH0410410 B2 JP H0410410B2 JP 20279883 A JP20279883 A JP 20279883A JP 20279883 A JP20279883 A JP 20279883A JP H0410410 B2 JPH0410410 B2 JP H0410410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- hydraulic
- load
- switching valve
- command signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Control Of Presses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧力をきわめて正確に設定出来るよ
うにした成形機に関する。
うにした成形機に関する。
従来受圧部材の加圧部材を備え、加圧部材を油
圧ピストンシリンダにより受圧部材の下面に押付
けてこれら両部材間でゴム等の成形素材を収納し
た型枠を加圧成形する式のものは知られる。しか
しこの加圧力の設定は、該油圧ピストンシリンダ
の油路に介在された圧力計に表示される圧力換算
で設定するを一般とする。しかしこのものは、該
圧力計に表示される値には可動盤の重量、ピスト
ンシリンダに介在させたパツキングとピストンと
の摺動抵抗等が付加されており、正確な加圧力を
知り得ないのが現状である。
圧ピストンシリンダにより受圧部材の下面に押付
けてこれら両部材間でゴム等の成形素材を収納し
た型枠を加圧成形する式のものは知られる。しか
しこの加圧力の設定は、該油圧ピストンシリンダ
の油路に介在された圧力計に表示される圧力換算
で設定するを一般とする。しかしこのものは、該
圧力計に表示される値には可動盤の重量、ピスト
ンシリンダに介在させたパツキングとピストンと
の摺動抵抗等が付加されており、正確な加圧力を
知り得ないのが現状である。
従つて、このものでは、新しい材料又は品物の
適正荷重を試験するような場合の適正荷重の検
出、又は破損し易い芯材を入れて成形するように
場合の最小限の必要加圧力の設定等が困難とな
る。
適正荷重を試験するような場合の適正荷重の検
出、又は破損し易い芯材を入れて成形するように
場合の最小限の必要加圧力の設定等が困難とな
る。
本発明は、かかる現状に鑑み正確な加圧力を容
易に設定出来る成形機を提供することを目的とす
るもので、受圧部材と加圧部材を備え、加圧部材
を油圧ピストンシリンダにより受圧部材の下面に
押付けて、これら両部材間のゴム等の成形素材を
加圧成形する成形機に於いて、該受圧部材を機枠
にばねを介して垂下させると共に、該受圧部材の
上面に相対向させて、設定荷重と上限荷重と下限
荷重を設定出来且つ各荷重値を検出したときそれ
ぞれの指令信号を生じるロードセルを設け、更に
前記油圧ピストンシリンダの上下室を、四方電磁
切換弁を介して油圧源に接続すると共に、下方の
室と四方電磁切換弁との間に、電磁逃し弁を介し
てタンクに油圧をもどすもどし通路を接続し、且
つ上昇スイツチのONで四方電磁切換弁を油圧源
から下方の室に油圧が供給される切換位置に切換
えられ、該切換位置に切換えられた該四方電磁切
換弁を、該設定荷重検出用のロードセルの指令信
号で中立位置に切換えると共に、常時は閉位置に
保たれる逃し弁を、上限荷重検出用のロードセル
の指令信号で開位置に切換え、更に下限荷重検出
用のロードセルからの指令信号で、中立位置に切
換えられた四方電磁切換弁を、油圧源から下方の
室に油圧が供給される切換位置に切換えるように
して成る。
易に設定出来る成形機を提供することを目的とす
るもので、受圧部材と加圧部材を備え、加圧部材
を油圧ピストンシリンダにより受圧部材の下面に
押付けて、これら両部材間のゴム等の成形素材を
加圧成形する成形機に於いて、該受圧部材を機枠
にばねを介して垂下させると共に、該受圧部材の
上面に相対向させて、設定荷重と上限荷重と下限
荷重を設定出来且つ各荷重値を検出したときそれ
ぞれの指令信号を生じるロードセルを設け、更に
前記油圧ピストンシリンダの上下室を、四方電磁
切換弁を介して油圧源に接続すると共に、下方の
室と四方電磁切換弁との間に、電磁逃し弁を介し
てタンクに油圧をもどすもどし通路を接続し、且
つ上昇スイツチのONで四方電磁切換弁を油圧源
から下方の室に油圧が供給される切換位置に切換
えられ、該切換位置に切換えられた該四方電磁切
換弁を、該設定荷重検出用のロードセルの指令信
号で中立位置に切換えると共に、常時は閉位置に
保たれる逃し弁を、上限荷重検出用のロードセル
の指令信号で開位置に切換え、更に下限荷重検出
用のロードセルからの指令信号で、中立位置に切
換えられた四方電磁切換弁を、油圧源から下方の
室に油圧が供給される切換位置に切換えるように
して成る。
本発明実施の１例を別紙図面につき説明する。
図面で１は機枠、２，３はこれに支持させる加
圧部材と受圧部材、４は該加圧部材２を駆動させ
るための油圧ピストンシリンダ、５，５は両部材
２，３の各対向面に設けた熱盤を示し、該油圧ピ
ストンシリンダ４により加圧部材２を受圧部材３
に押着けて両部材２，３間に介在する成形型ａ内
に納めた成形素材を加圧成形又は加圧加硫成形す
るものであることは従来のものと特に変らない。
圧部材と受圧部材、４は該加圧部材２を駆動させ
るための油圧ピストンシリンダ、５，５は両部材
２，３の各対向面に設けた熱盤を示し、該油圧ピ
ストンシリンダ４により加圧部材２を受圧部材３
に押着けて両部材２，３間に介在する成形型ａ内
に納めた成形素材を加圧成形又は加圧加硫成形す
るものであることは従来のものと特に変らない。
かゝる成形機に於いて、該受圧部材３を、機枠
１の天板１ａを上下に貫通する複数本の支持杆６
の上端の膨大部６ａと天板１ａとの間に介在させ
たばね７で自重を相殺するごとく懸架させると共
に、前記油圧ピストンシリンダ４に挿着したピス
トン８の上下に形成される各油圧室４ａ，４ｂを
四方電磁切換弁９を介して油圧源１０に接続さ
せ、且つ該四方電磁切換弁９と下部油圧室４ｂと
を結ぶ油路１１に電磁開閉弁１４とこれをバイパ
スするバイパス通路１３介在させて、油圧源１０
から下方の室４ｂ側に供給される油量を絞る絞り
弁１２とを設け、且つ該油路１１を該絞り弁１２
並びに該電磁開閉弁１４より下方の室４ｂ側に、
電磁逃し弁１６を介し油圧源１０に連なるタンク
１７に油圧をもどすもどし通路１８を接続する。
１の天板１ａを上下に貫通する複数本の支持杆６
の上端の膨大部６ａと天板１ａとの間に介在させ
たばね７で自重を相殺するごとく懸架させると共
に、前記油圧ピストンシリンダ４に挿着したピス
トン８の上下に形成される各油圧室４ａ，４ｂを
四方電磁切換弁９を介して油圧源１０に接続さ
せ、且つ該四方電磁切換弁９と下部油圧室４ｂと
を結ぶ油路１１に電磁開閉弁１４とこれをバイパ
スするバイパス通路１３介在させて、油圧源１０
から下方の室４ｂ側に供給される油量を絞る絞り
弁１２とを設け、且つ該油路１１を該絞り弁１２
並びに該電磁開閉弁１４より下方の室４ｂ側に、
電磁逃し弁１６を介し油圧源１０に連なるタンク
１７に油圧をもどすもどし通路１８を接続する。
尚１９は該もどり通路１８に介在させた絞り弁
を示す。前記天板１ａの下面に、設定荷重とその
上限荷重と下限荷重を設定出来、且つ各荷重値を
検出したときそれぞれの指令信号を生じる３個の
ロードセル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを設けた。
を示す。前記天板１ａの下面に、設定荷重とその
上限荷重と下限荷重を設定出来、且つ各荷重値を
検出したときそれぞれの指令信号を生じる３個の
ロードセル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを設けた。
次に本装置の動作を第２図に示すシーケンス回
路によつて説明する。今上昇スイツチSW1を閉じ
るときは、四方電磁切換弁９のソレノイドＤが励
磁して該四方電磁切換弁９をピストンシリンダ４
の下側の室４ｂに油圧源１０から油圧を供給する
切換位置に切換えてピストンシリンダ４の下側室
４ｂに油圧を供給する。このため該ピストンシリ
ンダ４によつて加圧部材２が上昇し、両部材２，
３間に型枠ａを押付ける状態まで押上げる。する
と該油圧回路内の圧力が上昇し、これに介在させ
た圧力スイツチSPを閉じ、これにともなつて電
磁切換弁１４のソレノイドＡに通電され、これの
励磁により電磁切換弁１４を閉弁側に切換える。
このため下室４ｂはバイパス路１３に介在させた
絞り弁１２を介してきわめて僅かづゝ油圧が供給
される状態となる。そして油圧が下限荷重値を越
え、更に設定荷重値を越えるとロードセル２０
ａ，２０ｃに各指令信号を生じ、その信号でスイ
ツチSW4次いでSW2を閉じ、これに介入させたリ
レーR3次いでR2を励磁する。このため前記ソレ
ノイドＤに介入させたそのｂ接点r3並びにr2−１
を開く、このため該ソレノイドＤの励磁が解かれ
て四方電磁切換弁９は中立位置に自動復帰する。
このため該下室４ｂの昇圧は停止する。そして油
温の変化、熱盤の温度変化による膨張、収縮又は
成形品の状態の変化等によつて油圧回路内の圧力
が上限荷重値に達すると、該上限荷重検知用のロ
ードセル２０ｂを指令信号を得てスイツチSW3を
閉じてリレーR1を励磁し、逃し弁１６のソレノ
イドＢに介入する接点ｒを閉じるため該逃し弁１
６を開弁位置に切換える。このため該下室４ｂ内
の油圧は絞り弁１９を介してタンク１７側にその
一部が逃げ、油圧は降圧する。
路によつて説明する。今上昇スイツチSW1を閉じ
るときは、四方電磁切換弁９のソレノイドＤが励
磁して該四方電磁切換弁９をピストンシリンダ４
の下側の室４ｂに油圧源１０から油圧を供給する
切換位置に切換えてピストンシリンダ４の下側室
４ｂに油圧を供給する。このため該ピストンシリ
ンダ４によつて加圧部材２が上昇し、両部材２，
３間に型枠ａを押付ける状態まで押上げる。する
と該油圧回路内の圧力が上昇し、これに介在させ
た圧力スイツチSPを閉じ、これにともなつて電
磁切換弁１４のソレノイドＡに通電され、これの
励磁により電磁切換弁１４を閉弁側に切換える。
このため下室４ｂはバイパス路１３に介在させた
絞り弁１２を介してきわめて僅かづゝ油圧が供給
される状態となる。そして油圧が下限荷重値を越
え、更に設定荷重値を越えるとロードセル２０
ａ，２０ｃに各指令信号を生じ、その信号でスイ
ツチSW4次いでSW2を閉じ、これに介入させたリ
レーR3次いでR2を励磁する。このため前記ソレ
ノイドＤに介入させたそのｂ接点r3並びにr2−１
を開く、このため該ソレノイドＤの励磁が解かれ
て四方電磁切換弁９は中立位置に自動復帰する。
このため該下室４ｂの昇圧は停止する。そして油
温の変化、熱盤の温度変化による膨張、収縮又は
成形品の状態の変化等によつて油圧回路内の圧力
が上限荷重値に達すると、該上限荷重検知用のロ
ードセル２０ｂを指令信号を得てスイツチSW3を
閉じてリレーR1を励磁し、逃し弁１６のソレノ
イドＢに介入する接点ｒを閉じるため該逃し弁１
６を開弁位置に切換える。このため該下室４ｂ内
の油圧は絞り弁１９を介してタンク１７側にその
一部が逃げ、油圧は降圧する。
そして油圧が設定荷重値まで降圧すると、設定
荷重検出用のロードセル２０ａに指令信号を失な
いスイツチSW2を開き逃し弁１６のソレノイドＢ
に介入するそのａ接点r2−２を開くため逃し弁１
６は閉じ位置に復帰する。
荷重検出用のロードセル２０ａに指令信号を失な
いスイツチSW2を開き逃し弁１６のソレノイドＢ
に介入するそのａ接点r2−２を開くため逃し弁１
６は閉じ位置に復帰する。
又何かの原因で前記下室４ｂ内の油圧が下降
し、下限荷重値より低くなると、ロードセル２０
ａが指令信号を失なつてスイツチSW4が開き、リ
レーR3が消磁し、四方電磁切換弁９のソレノイ
ドＤ及び電磁切換弁１４のソレノイドＡに介入す
るｂ接点r3を閉じ、これによつて四方電磁切換弁
９が油圧源１０から下室４ｂに油圧を供給する切
換位置に切換えると共に、電磁切換弁１４のソレ
ノイドＡを励磁し、該ソレノイドＡを閉じ位置に
切換える。このため該下室４ｂには絞り弁１２を
介して僅かづゝの油圧が供給される。
し、下限荷重値より低くなると、ロードセル２０
ａが指令信号を失なつてスイツチSW4が開き、リ
レーR3が消磁し、四方電磁切換弁９のソレノイ
ドＤ及び電磁切換弁１４のソレノイドＡに介入す
るｂ接点r3を閉じ、これによつて四方電磁切換弁
９が油圧源１０から下室４ｂに油圧を供給する切
換位置に切換えると共に、電磁切換弁１４のソレ
ノイドＡを励磁し、該ソレノイドＡを閉じ位置に
切換える。このため該下室４ｂには絞り弁１２を
介して僅かづゝの油圧が供給される。
かゝる動作を繰返して該下室４ａの圧力を一定
に保つ。尚加圧作業の終了後は、下降スイツチ
SW5を閉じることで、四方電磁切換弁９のソレノ
イドＣを励磁し、油圧源１０から上室４ａに油圧
を供給する切換位置に切換えるため上室４ａに油
圧を作用させて加圧部材２を降下させる。尚R6
は前記ソレノイドＤに並列に介入させたリレーを
示し、そのリレー接点r6をスイツチSW1と並列に
介入させて加圧荷重が設定荷重値から上限荷重値
を超えるまで該ソレノイドＤを自己保持させる。
に保つ。尚加圧作業の終了後は、下降スイツチ
SW5を閉じることで、四方電磁切換弁９のソレノ
イドＣを励磁し、油圧源１０から上室４ａに油圧
を供給する切換位置に切換えるため上室４ａに油
圧を作用させて加圧部材２を降下させる。尚R6
は前記ソレノイドＤに並列に介入させたリレーを
示し、そのリレー接点r6をスイツチSW1と並列に
介入させて加圧荷重が設定荷重値から上限荷重値
を超えるまで該ソレノイドＤを自己保持させる。
又第２図に於いてR4はソレノイドＢの並列に
介入するリレーを示し、該リレーR4のａ接点r4を
前記接点r1と並列に介入させて該ソレノイドＢを
励磁状態に保持させるようにし、又R5は前記ソ
レノイドＣと並列に介入させたリレーを示し、そ
のｂ接点r5を前記ソレノイドＤに介入させ、ソレ
ノイドＣが作動するときソレノイドＤが動作させ
ないようにした。
介入するリレーを示し、該リレーR4のａ接点r4を
前記接点r1と並列に介入させて該ソレノイドＢを
励磁状態に保持させるようにし、又R5は前記ソ
レノイドＣと並列に介入させたリレーを示し、そ
のｂ接点r5を前記ソレノイドＤに介入させ、ソレ
ノイドＣが作動するときソレノイドＤが動作させ
ないようにした。
LSはソレノイドＣに介入させた加圧部材２に
下降した位置で開くリミツトスイツチを示す。
下降した位置で開くリミツトスイツチを示す。
このように本発明によるときは、受圧部材を機
枠にばねを介して垂下させることで、該受圧部材
の自重を相殺し、加圧部材により加圧成形すると
き該受圧部材の自重が加圧部材を介して油圧に変
化を及ぼすことを解消すると共に、該受圧部材の
上面に相対向させて、設定荷重と上限荷重と下限
荷重を設定出来、且つ各荷重値を検出したとき指
令信号を生じるロードセルを設け、更に前記油圧
ピストンシリンダのピストンの上下室を四方電磁
切換弁を介して油圧源に接続すると共に、下方の
室と四方電磁切換弁との間に、油圧源から下方の
室側に供給される油量を絞る絞り弁とこれと並列
に電磁開閉弁を介入させ、且つ該絞り弁並びに該
電磁開閉弁と下方の室との間に、電磁逃し弁を介
して油圧源に連なるタンクに油圧をもどすもどし
通路を接続し、前記設定荷重検出用のロードセル
の指令信号で該四方電磁切換弁を中立位置に切換
えると共に、上限荷重検出用のロードセルの指令
信号で逃し弁を閉位置に切換え、更に下限荷重検
出用のロードセルからの指令信号で、中立位置に
切換えられた四方電磁切換弁を、油圧源から下方
の室に油圧が供給される切換位置に切換えるよう
にしたので、加圧力をきわめて正確に設定出来る
の効果がある。
枠にばねを介して垂下させることで、該受圧部材
の自重を相殺し、加圧部材により加圧成形すると
き該受圧部材の自重が加圧部材を介して油圧に変
化を及ぼすことを解消すると共に、該受圧部材の
上面に相対向させて、設定荷重と上限荷重と下限
荷重を設定出来、且つ各荷重値を検出したとき指
令信号を生じるロードセルを設け、更に前記油圧
ピストンシリンダのピストンの上下室を四方電磁
切換弁を介して油圧源に接続すると共に、下方の
室と四方電磁切換弁との間に、油圧源から下方の
室側に供給される油量を絞る絞り弁とこれと並列
に電磁開閉弁を介入させ、且つ該絞り弁並びに該
電磁開閉弁と下方の室との間に、電磁逃し弁を介
して油圧源に連なるタンクに油圧をもどすもどし
通路を接続し、前記設定荷重検出用のロードセル
の指令信号で該四方電磁切換弁を中立位置に切換
えると共に、上限荷重検出用のロードセルの指令
信号で逃し弁を閉位置に切換え、更に下限荷重検
出用のロードセルからの指令信号で、中立位置に
切換えられた四方電磁切換弁を、油圧源から下方
の室に油圧が供給される切換位置に切換えるよう
にしたので、加圧力をきわめて正確に設定出来る
の効果がある。
図面で第１図は本考案実施の１例の系統図、第
２図はシーケンス回路図である。 ２……加圧部材、３……受圧部材、４……油圧
ピストンシリンダ、４ａ，４ｂ……油圧室、９…
…四方電磁切換弁、１０……油圧源、１４……電
磁切換弁、１７……タンク、１８……もどり通
路、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ……ロードセル。
２図はシーケンス回路図である。 ２……加圧部材、３……受圧部材、４……油圧
ピストンシリンダ、４ａ，４ｂ……油圧室、９…
…四方電磁切換弁、１０……油圧源、１４……電
磁切換弁、１７……タンク、１８……もどり通
路、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ……ロードセル。
Claims (1)
- １ 受圧部材と加圧部材を備え、加圧部材を油圧
ピストンシリンダにより受圧部材の下面に押付け
て、これら両部材間のゴム等の成形素材を加圧成
形する成形機に於いて、該受圧部材を機枠にばね
を介して垂下させると共に、該受圧部材の上面に
相対向させて、設定荷重と上限荷重と下限荷重を
設定出来且つ各荷重値を検出したときそれぞれの
指令信号を生じるロードセルを設け、更に前記油
圧ピストンシリンダの上下室を、四方電磁切換弁
を介して油圧源に接続すると共に、下方の室と四
方電磁切換弁との間に、電磁逃し弁を介してタン
クに油圧をもどすもどし通路を接続し、且つ上昇
スイツチのONで四方電磁切換弁を油圧源から下
方の室に油圧が供給される切換位置に切換えら
れ、該切換位置に切換えられた該四方電磁切換弁
を、該設定荷重検出用のロードセルの指令信号で
中立位置に切換えると共に、常時は閉位置に保た
れる逃し弁を、上限荷重検出用のロードセルの指
令信号で開位置に切換え、更に下限荷重検出用の
ロードセルからの指令信号で、中立位置に切換え
られた四方電磁切換弁を、油圧源から下方の室に
油圧が供給される切換位置に切換えるようにして
成る成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279883A JPS6094320A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279883A JPS6094320A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094320A JPS6094320A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0410410B2 true JPH0410410B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=16463363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20279883A Granted JPS6094320A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094320A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5231923A (en) * | 1991-07-12 | 1993-08-03 | Sintogokio Ltd. | Press apparatus used for manufacturing a liquid crystal panel |
| JPH05104300A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | Kobe Steel Ltd | 油圧プレスの加圧速度制御装置 |
| JP7401485B2 (ja) * | 2021-06-14 | 2023-12-19 | 株式会社日本製鋼所 | プレス装置およびプレス装置の制御方法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20279883A patent/JPS6094320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094320A (ja) | 1985-05-27 |
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