BRPI0601188B1

BRPI0601188B1 - Recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação

Info

Publication number: BRPI0601188B1
Application number: BRPI0601188-8A
Authority: BR
Inventors: D'amato Gianfranco
Original assignee: Seda S.P.A.
Priority date: 2005-04-15
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2018-06-26
Also published as: US20090170680A1; US20090166402A1; US8794294B2; US8932428B2; US8360263B2; US20140196838A1; BRPI0601188A; AR053222A1; US20060237465A1

Abstract

"recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação". a presente invenção refere-se a um recipiente isolado para bebidas quentes ou similar compreendendo um copo interno tendo um corpo de copo em geral em tronco de cone e um invólucro externo em geral em tronco de cone. o copo é assentado dentro do invólucro de modo que uma trajetória de contato está disposta perto da borda superior do invólucro, ao longo de cuja trajetória de contato a superfície externa do corpo de copo e a superfície interna do invólucro estão em contato. pelo menos um ponto de ligação e/ou área de ligação para ligar o dito invólucro no dito corpo de copo é localmente formado dentro da dita trajetória de contato.

Description

(54) Título: RECIPIENTE ISOLADO; MÉTODO DE FABRICAR O MESMO E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO (51) Int.CI.: B65D 3/22; B65D 81/38; B29C 65/22; A47J 41/00; B29C 65/56 (30) Prioridade Unionista: 15/04/2005 US 60/671,798, 15/04/2005 US 60/672,195 (73) Titular(es): SEDA S.P.A.

(72) Inventor(es): GIANFRANCO D'AMATO

1/14

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para

RECIPIENTE ISOLADO; MÉTODO DE FABRICAR O MESMO E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO.

Campo da Invenção [001] A presente invenção em geral refere-se a recipientes. Refere-se particularmente a recipientes isolados para bebidas quentes ou similares, um método de fabricar tais recipientes e um aparelho para fabricação de tais recipientes.

Antecedente da Invenção [002] Existem muitos exemplos na técnica anterior de recipientes isolados, manuais para líquidos quentes tais como café, chá, sopas e similar. Exemplos podem ser encontrados na Patente U.S. N°. 2.266.828, Patente U.S. N°. 4.007.670, Patente U.S. N°.5.145.107, Patente U.S. N°. 5.460.323, Patente U.S. N°. 5.524.817, Patente U.S. N°. 5.685.480, e Patente U.S. N°. 6.663.926. Cada um dos recipientes descritos aqui inclui um copo interno e um invólucro externo, separados por um espaço de ar. Em recipientes modernos deste tipo, o copo é fabricado de papelão fino revestido dentro de uma resina de polietileno ou similar. O copo interno e o invólucro externo são presos juntos colando-os em localizações estratégicas no topo e no fundo ou, em alguns casos recentes, vedando-os por calor juntos. O espaço de ar entre a parede de corpo de copo e o invólucro é convencionalmente mantido por espaçadores de configuração variada.

Sumário da Invenção [003] É um objetivo da presente invenção fornecer um recipiente isolado tendo uma construção de copo interno e invólucro externo.

[004] É outro objetivo para aperfeiçoar um método aperfeiçoado de fabricar um recipiente isolado.

[005] É outro objetivo fornecer um método aperfeiçoado de ligar o copo e o invólucro juntos em um recipiente isolado.

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2/14 [006] É ainda outro objetivo fornecer um aparelho para fabricar um recipiente isolado aperfeiçoado.

[007] Os objetivos precedentes e outros são realizados de acordo com a presente invenção fornecendo um recipiente isolado em que um revestimento plástico termo vedável é fornecido em pelo menos um do interior do invólucro de copo ou o exterior do corpo do copo. O revestimento é aquecido e o corpo de copo é assentado dentro de invólucro, depois do que pelo menos um ponto de ligação e/ou área de ligação para prender o invólucro no corpo de copo com o revestimento plástico é formado dentro de uma trajetória de contato correspondente. Esta trajetória de contato é em geral uma trajetória de contato virtual onde a superfície externa do corpo de copo e a superfície interna do invólucro pode estar em contato quando o copo é assentado dentro do invólucro. No entanto, não é necessário que exista contato real entre as paredes correspondentes de invólucro e corpo de copo ao longo de todas as suas circunferências comuns. A trajetória de contato pode somente se estender parcialmente ao longo das circunferências comuns, dentro da trajetória de contato pode se estender somente parcialmente ao longo das circunferências comuns, e dentro desta trajetória de contato pontos de ligação e/ou áreas de ligação correspondentes são localizados. Estes pontos ou áreas são formados localmente por um método em que o invólucro e a parede de copo são pressionados juntos em um ou mais de tais pontos de ligação e/ou áreas de ligação dentro da dita trajetória de contato. Porque o revestimento plástico termo vedável correspondente é fundido antes de inserir o copo do invólucro, o copo e o invólucro são ligados nos pontos de ligação correspondentes e/ou áreas de ligação endurecendo este revestimento quando resfria.

[008] Na alternativa, é também possível que a trajetória de ligação seja uma trajetória anular, contínua que envolve completamente o

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3/14 corpo de copo e invólucro. Tal trajetória pode também ter uma certa largura em uma direção vertical, isto é, perpendicular à direção circunferencial correspondente.

[009] De acordo com a invenção, é possível usar um ponto de ligação ou área de ligação porque a ligação é usada somente para impedir o copo interno de se separar durante a manipulação do recipiente para montagem, embalagem, encaixe ou similar. Depois que uma bebida quente correspondente ou similar é despejado dentro do recipiente, o copo interno será retido dentro do invólucro pelo peso da bebida, de modo que um ponto de ligação ou área de ligação correspondente precisa somente fornecer uma força de fixação mínima.

[0010] De acordo com a invenção é também possível prender mais firmemente o corpo de copo e o invólucro um no outro, por exemplo, fornecendo um número de pontos de ligação e/ou áreas de ligação, formado ao longo da trajetória de contato, todos separados um do outro por áreas livres de ligação na trajetória de contato. Isto significa que pontos de ligação ou áreas de ligação únicas são dispostos em direções horizontal ou vertical, ou que um grupo de tais pontos de ligação ou áreas de ligação é formado com cada grupo disposto em uma direção vertical, e que tais grupos são então dispostos lado a lado, circunferencialmente do recipiente.

[0011] É também possível estabelecer que pontos de ligação e/ou áreas de ligação correspondentes são distribuídos irregularmente em uma direção circunferencial. Além disso, para aperfeiçoar a montagem do recipiente, e também o método correspondente de fabricação, pode ser vantajoso se os pontos correspondentes ou áreas são distribuídos uniformemente.

[0012] O recipiente isolado da invenção tem um espaço entre a parede de copo e a parede de invólucro em uma seção inferior do recipiente. Em geral, o espaço de ar deve ser mantido sem quaisquer

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4/14 conexões de transferência de calor. Conseqüentemente, é vantajoso formar a trajetória de contato correspondente entre uma seção de parede superior anular do corpo de copo e uma seção essencialmente cilíndrica, superior do invólucro. Nesta parte do recipiente, um espaço é desnecessário porque a trajetória de contato está disposta mais alto que o nível da bebida no recipiente.

[0013] É preferível dispor os pontos de ligação e/ou áreas de ligação imediatamente adjacentes a borda inferior de uma seção de parede superior anular do corpo de copo. A borda inferior é de preferência definida por um ressalto anular. Abaixo deste ressalto é onde o espaço de ar começa.

[0014] Materiais diferentes podem ser usados para o invólucro e o copo, e pelo menos um daqueles componentes pode ser feito de plástico. Por razões de reciclagem, é também possível que o copo e/ou o invólucro pode ser feito de papelão. Para obter impermeabilidade suficiente a fluido quente, o papelão para formar o copo é de preferência revestido com a resina de polietileno acima mencionada ou similar. O papelão pode também ser fornecido com um revestimento plástico termo vedável no exterior da parede de copo, o interior da parede de invólucro ou ambas estas paredes.

[0015] Os pontos de ligação ou áreas de ligação correspondentes podem também ter formatos diferentes. Por exemplo, os pontos de ligação podem ser circulares, retangulares ou ter outras seções transversais. As áreas de ligação correspondentes podem também estar na forma de tiras curtas e as tiras podem ser dispostas horizontalmente ou podem também ser inclinadas com respeito á direção circunferencial.

[0016] O revestimento plástico correspondente pode ser fundido aquecendo o local somente. No entanto, é também possível que uma tira anular de revestimento plástico seja aquecido ao longo de seu

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5/14 comprimento inteiro.

[0017] Para obter força suficiente para prensar a parede copo e a parede de invólucro juntas até que o revestimento plástico termo vedável é endurecido, um elemento interno anular com ou mais um dos elementos de prensagem, ou se projetando, radialmente deslocável podem ser posicionados dentro do corpo de copo. O elemento de prensagem é empregado para prensar contra um elemento externo e, como um resultado, para prensar as paredes do corpo de copo e invólucro juntos e formar um ou mais pontos de ligação e/ou áreas de ligação. É também possível, que os elementos de prensagem correspondentes sejam parte do elemento externo ou que os elementos de prensagem são fornecidos em ambos os elementos.

[0018] É também possível que tais elementos de prensagem não contatam diretamente cada parede do recipiente, mas que eles deformam um anel inflexível, anular a partir de seu interior, por exemplo. Este anel, com suas partes deformadas em seu exterior, então pressiona as paredes do corpo de copo e invólucro juntos por cooperação com o elemento externo.

[0019] Um aparelho para ligar o invólucro externo e o copo interno juntos para formar um recipiente isolado para líquidos quentes ou similares compreende um elemento interno disposto dentro do copo interno. Também compreende um elemento externo em geral concêntrico com o dito elemento interno e disposto fora do invólucro externo. O elemento externo tem pelo menos um elemento de prensagem móvel ou se projetando radialmente para prensar invólucros e paredes de copo opostos juntos e formar um ou mais pontos de ligação e/ou áreas de ligação em torno da circunferência do invólucro e copo. O elemento interno pode ser um anel anular ou um disco que é inserido dentro do corpo de copo. Este anel anular ou disco pode suportar o elemento ou elementos de prensagem correspondentes tal que são móveis em uma

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6/14 direção radial. Uma modalidade simples de tal elemento de prensagem móvel é um êmbolo suportado de modo móvel pelos elementos interno ou externo. Para obter pontos de ligação ou áreas de ligação uniformemente distribuídos, o número correspondente de elementos de prensagem radialmente móveis é também uniformemente distribuído em torno da circunferência dos elementos interno e externo.

[0020] Para prender o invólucro antes da inserção do corpo de copo, é vantajoso que o aparelho compreenda um elemento de recepção com uma saia e um flange superior. Para usar também o elemento de recepção como um elemento externo, é possível que uma extensão de contra prensagem se estenda de um flange superior do elemento de recepção essencialmente em uma direção vertical. Então, os elementos de prensagem móveis correspondentes podem ser parte do elemento interno e nenhum segundo elemento separado é necessário. É também possível usar o elemento de recepção para reter o corpo de copo em uma posição predeterminada. Isto pode ser realizado usando uma extremidade superior da extensão de contra prensagem como um assento para a ondulação externa do corpo de copo.

[0021] Embora o recipiente, método de fabricação de recipiente e aparelho para fazer assim, foi discutido no contexto preferido de ligação fundido a quente um copo interno e invólucro externo juntos, deve ser entendido que uma variação do recipiente, método e aparelho incorporando aspectos da invenção poderiam empregar pontos de cola ou áreas de cola para formar a conexão ou conexões. Tais pontos ou áreas de cola poderiam ser usados com copos e invólucros de papelão revestidos ou não revestidos, a cola sendo pré-aplicada no exterior do copo ou o interior do recipiente no mesmo padrão ou em um similar para colocação de ligação de ponto fundido, por exemplo. Pontos ou áreas de cola pequenos são então espalhados prensando a parede e o invólucro juntos substancialmente na mesma maneira usada prenPetição 870170103253, de 29/12/2017, pág. 11/46

7/14 sando-os juntos para ligação fundido a quente.

Breve Descrição dos Desenhos [0022] A invenção, incluindo a construção do recipiente, seu método de fabricação e um aparelho correspondente para fabricação, é ilustrada mais ou menos diagramaticamente nos desenhos nos quais: [0023] a figura 1 é uma vista em elevação lateral de um recipiente isolado compreendendo um copo interno, e um invólucro externo, e incorporando uma primeira forma da presente invenção;

[0024] a figura 2 é uma vista plana de fundo do recipiente da figura 1;

[0025] a figura 3 é uma vista em elevação lateral do recipiente na figura 1, com os elementos de recipiente em seção vertical;

[0026] a figura 4 é uma vista em seção vertical, aumentada através do topo do invólucro do recipiente da figura 1, mostrando uma primeira etapa de montagem de recipiente;

[0027] a figura 5 é uma vista similar à figura 4 mostrando a inserção do copo no invólucro;

[0028] a figura 6 é uma vista similar à figura 4 mostrando solda ponto do invólucro e copo em uma etapa de montagem de recipiente adicional;

[0029] a figura 7 é uma vista plana de topo do recipiente e uma ferramenta ou aparelho correspondente para solda ponta;

[0030] a figura 8 é uma vista em perspectiva de um recipiente combinado com a ferramenta da figura 7 para solda ponto de acordo com a invenção;

[0031] a figura 9 é uma vista similar à figura 3 de um recipiente isolado incorporando uma segunda forma da presente invenção;

[0032] a figura 10 é uma vista similar à figura 4 da segunda modalidade de recipiente mostrando a primeira etapa de montagem;

[0033] a figura 11 é uma vista similar à figura 5 da segunda modaPetição 870170103253, de 29/12/2017, pág. 12/46

8/14 lidade de recipiente em uma etapa de montagem adicional; e [0034] a figura 12 é uma vista similar à figura 6 da segunda modalidade de recipiente mostrando uma etapa de montagem adicional. Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas [0035] Referindo-se agora aos desenhos, e particularmente às figuras 1 a 3, um recipiente de bebida quente incorporando aspectos de uma primeira forma da presente invenção é ilustrado em geral em 10. O recipiente inclui um copo interno 12 e um invólucro externo 14 encaixados juntos e ligado por pontos um no outro de acordo com a presente invenção.

[0036] Como visto na figura 3, o copo interno 12 inclui um corpo de copo 22 e um fundo de copo 24, separadamente formados de papelão em uma maneira convencional. Antes a fabricação, o papelão é revestido em um lado com material plástico termo vedável tal como polietileno ou similar. O copo montado 12 então tem um revestimento interno 15 de polietileno sobre toda ou uma parte de sua superfície interna. [0037] Uma parede de tronco de cone 29 do corpo de copo 22 tem um ressalto anular 31 formado internamente a partir dela perto do fundo de copo 24. O ressalto 31 atua como um batente par ao copo acima quando uma pluralidade de copos é empilhada.

[0038] O fundo de copo 24 é assentado no corpo 22 na maneira ilustrada. Um segmento 26 da borda inferior da parede de copo 29 é dobrado para dentro e para cima para capturar uma seção de saia se estendendo descendentemente 28 do fundo do copo 24.

[0039] O corpo de copo 22 também tem um ressalto superior anular 32 formado para fora de sua parede lateral em tronco de cone 29 por uma distância de 5 mm ou mais descendentemente a partir de uma ondulação externa 34 que forma uma borda superior do corpo. Entre o ressalto 32 e a ondulação 34, está disposta uma seção de parede superior 37 com uma superfície externa cilíndrica 38 (ver também

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9/14 figura 5). Uma parte inferior 39 da superfície, na borda do ressalto 41, serve como um ponto de ligação ou área de ligação 1 ou 2 na qual a superfície interna anular do invólucro 14 é ligada, em uma maneira discutida daqui em diante.

[0040] O invólucro externo 14 é, como a parede de copo 29, em formato de tronco de cone. O invólucro 14 é formado de papelão que tem um revestimento interno 42 de um material plástico termovedável. O revestimento interno pode ser sobre todo o invólucro 14, ou somente em uma área de ligação ou ponto ao longo de uma trajetória de contato correspondente 3 (ver também figura 7) do invólucro. O invólucro 14 tem uma ondulação para dentro 44 (ver figura 3) formada em sua borda inferior, e esta ondulação para dentro engata a superfície externa 4 da parede de corpo de copo 29 acima da extremidade inferior do copo 12, a uma distância que corresponde aproximadamente à altura do fundo do copo 24.

[0041] Uma borda superior anular 9 ou 51 (ver também figura 5) do invólucro 14 é imediatamente adjacente à ondulação 34 do corpo de copo 22 e pode contatar a ondulação a partir de baixo. O invólucro 44 se estende descendentemente a partir de lá para uma superfície anular estreita onde engata, pelo menos parcialmente,m a seção de parede superior 37 e a superfície externa anular 38 ligeiramente acima da borda inferior 41 do ressalto 32.

[0042] O revestimento plástico termovedável 42 dentro do invólucro 14 é fundido localmente antes que o copo 12 e o invólucro 14 sejam montados. Depois da montagem, o invólucro 14 é termicamente ligado a um ou mais pontos de ligação ou áreas de ligação 1, 2 que são ilustrados, por exemplo, na figura 6 como a solda ponto 53. O invólucro 14 é ligado ao ressalto de corpo de copo 32 ou à superfície externa anular 38 adjacente a sua borda inferior 41, isto é, a uma distância de cerca de 5 mm da ondulação 34. Embora o uso de três solPetição 870170103253, de 29/12/2017, pág. 14/46

10/14 das ponto 53, espaçadas de modo anular em intervalos regulares, é descrito aqui, pode existir tão pouco quanto um ou pode existir mais que três. Além do mais, podem não ser espaçadas irregularmente se mais que uma solda ponto é usada. É também possível dispor um número de tais pontos de ligação ou áreas de ligação acima uma da outra, isto é, em uma direção 7 (ver figura 3) ou lado a lado em direção horizontal 6 ou direção circunferencial 8 (ver figura 2).

[0043] Referindo-se agora às figuras 4 a 8, o recipiente 10 é fabricado de acordo com a invenção nas etapas seguintes:

- um invólucro 14 é fabricado de papelão seletivamente revestido internamente com um plástico termovedável tal como polietileno formando o invólucro em torno de um mandril em tronco de cone;

- o invólucro previamente formado é assentado dentro de um receptor ou elemento de recepção formatado de modo correspondente 20 (ver figura 4) compreendendo uma parte de saia em tronco de cone 21 (ver figura 5) que engata a superfície externa da parede do invólucro 16, a extremidade superior da parte de saia 21 tendo um flange superior se estendendo radialmente para fora 23.

- um elemento de aquecimento anular é posicionado perto do interior do invólucro 14 e as tiras do revestimento de polietileno são aquecidas em seu ponto de fusão (ver figura 6);

- um copo previamente montado 12 é retirado por sucção de dentro do invólucro até que a periferia de seu ressalto superior 32 assenta contra o invólucro na tira fundida ao longo de uma trajetória de contato 3 (ver também a figura 7);

- um disco anular 17 é então posicionado dentro do corpo de copo 22 e engata de modo justo na superfície interna do corpo de copo acima do ressalto superior 32 (ver por exemplo as figuras 6 a 8);

- um anel anular 18 que incorpora três êmbolos radialmente extensíveis como elementos de prensagem 19 é então colocado em,

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11/14 torno do invólucro 14 no nível da tira fundida, e os êmbolos são estendidos para prensar o invólucro e as paredes de copo juntos (ver por exemplo a figura 6) até que se unam em, por exemplo, três soldas ponto 53 ou pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2, respectivamente;

[0044] o disco e anel são então removidos e o recipiente montado é ejetado do elemento de recepção 20.

[0045] Como visto na figura 6, não é necessário que a seção de parede superior 37 seja contatada por toda a seção de extremidade superior da parede de invólucro 16, e é possível que um pequeno espaço seja fornecido entre ambas logo abaixo da ondulação externa 34. Somente ao longo da trajetória de contato 3 (ver figura 7), que está disposta adjacente ao ressalto anular superior 32, são pontos de ligação ou áreas de ligação correspondentes produzidos prensando o primeiro elemento 17 e o segundo elemento 18 juntos (ver figuras 6 e 7). [0046] Na figura 8, e também na figura 7, é ilustrado o elemento externo do tipo anel 18 com o êmbolo 19. Está disposto entre a superfície superior do flange superior 23 do elemento de recepção 20 e a extremidade inferior da ondulação externa 34 (ver novamente a figura 6).

[0047] A figura 7 também ilustra que os êmbolos correspondentes, como elementos de prensagem 19, são uniformemente espaçados de modo circunferencial 8 em torno do recipiente 10 de modo que três pontos de ligação ou áreas de ligação são formados. Os elementos de prensagem correspondentes 19 são móveis na direção de deslocamento 45.

[0048] Referindo-se agora às figuras 10 a 12, o recipiente incorporando os aspectos de uma segunda modalidade da presente invenção é visto em geral em 10 em vários estágios de montagem. O recipiente 10 é idêntico em construção ao recipiente descrito anteriormente, exPetição 870170103253, de 29/12/2017, pág. 16/46

12/14 ceto por um aspecto. O copo 12 do recipiente é idêntico ao copo previamente descrito, mas o invólucro 14 tem uma seção cilíndrica curta 50 formada em sua extremidade superior. Esta seção cilíndrica 50 do invólucro 14 assenta nivelada contra a superfície externa 38 da seção de parede superior 37 (ver também as figuras anteriores).

[0049] O copo 12 e o invólucro 14 são ligados por pontos juntos em um ou mais pontos 53, como pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2 correspondendo àqueles no copo 10, isto é, em torno do ressalto 32 imediatamente adjacente a sua borda inferior 41. Embora a seção cilíndrica 50 assenta de modo nivelado contra o copo 12 acima do ressalto 32, deve ser entendido que a seção 50 não é ligada ao corpo de copo acima do anel das ligações de ponto 53 e que as ligações de ponto ou soldas ponto correspondentes 53 são separadas uma da outra por áreas livres de ligação ao longo da trajetória de contato correspondente 3.

[0050] Também, nesta segunda modalidade o elemento de recepção 20 é diferente daquele da primeira modalidade em que tem um elemento externo integralmente formado 18 que é formado por uma extensão de contra-prensagem 25 se estendendo verticalmente de uma superfície superior no flange superior 23 do elemento de recepção 20. Uma extremidade superior 27 da extensão 25 contata a ondulação 34 a partir de baixo.

[0051] O recipiente 10 da segunda modalidade é fabricado de acordo com a invenção nas etapas seguintes:

- um invólucro 14 fabricado de papelão seletivamente revestido internamente com um plástico termovedável tal como polietileno formando o invólucro em torno de um mandril em tronco de cone tendo uma seção cilíndrica circular, superior;

- o invólucro 14 é então removido do mandril e assentado dentro do elemento de recepção em formato correspondente 20 (ver

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13/14 figura 10);

- um elemento de aquecimento anular é posicionado perto do interior do invólucro 14 e uma tira de revestimento de polietileno é aquecida em sua temperatura de fusão;

- um copo previamente montado 22 é então retirado por sucção do invólucro 14 até que a periferia anular do ressalto 31 do corpo de copo assenta contra o invólucro, na tira fundida (ver figura 11);

- um anel anular como um elemento interno 17 (ver figura 12), incorporando três êmbolos radialmente extensíveis como elementos de prensagem 19, é então posicionado dentro do corpo de copo 22 no nível da tira fundida e os êmbolos são estendidos para prensar o invólucro e as paredes de copo juntos contra o elemento de recepção externo 20 e, em particular, contra a extensão de contra-prensagem correspondente 23, até que sejam ligados juntos em, por exemplo, três pontos ou soldas ponto 53 (ver figura 12);

- o anel 17 é então removido e o recipiente 10 é ejetado do elemento de recepção 20.

[0052] Cada modalidade de recipiente descrito anteriormente é caracterizado por ter um revestimento plástico termovedável dentro de seu invólucro 14 ligado à superfície externa de um copo 12 por calor e pressão em uma pluralidade de soldas ponto 53 que podem ser pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2. As soldas ponto correspondentes se estendem em torno e entre aqueles componentes. As soldas pontos se estendem em uma trajetória anular (ver trajetória de contato 3) adjacente à borda de fundo de uma seção de parede superior 37 do corpo de copo ou seção cilíndrica superior 50 do invólucro 14. Cada uma das modalidades de recipiente poderia também ser fabricado fornecendo o material de ligação plástico termovedável aplicado localmente no exterior do corpo de copo na seção de parede superior 37, sem se

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14/14 afastar da presente invenção. Em tal caso, o material de ligação seria aquecido a partir do exterior do copo antes de inseri-lo dentro do invólucro, é claro.

[0053] Cada um dos recipientes 10 da primeira e segunda modalidade da invenção foi descrito no contexto preferido de ligação de fusão a quente. A invenção também considera que no contexto de recipientes substancialmente idênticos àqueles descritos, pontos de cola ou áreas de cola poderiam ser empregados para ligar os corpos de copo e invólucro juntos. Com respeito à cola, o mesmo padrão de pontos ou áreas previamente descritos para ligação de fusão a quente pode ser empregado. Também, a cola poderia ser aplicada como uma tira ao longo da circunferência do copo ou invólucro, tanto sozinho quanto em combinação com pontos ou áreas de cola, ou com ligações de camada de resina. Quando os pontos de cola são usados, muitos pontos pequenos de cola são aplicados e o processo de prensar o copo e o invólucro juntos nas áreas de ponto é suficiente para espalhar a cola.

[0054] Enquanto as modalidades preferidas da invenção foram descritas, deve ser entendido que a invenção não é assim limitada, e modificações podem ser feitas sem se afastar da invenção. O escopo da invenção é definido pelas reivindicações anexas, e todos os produtos, métodos e aparelhos que se encontram dentro do significado das reivindicações, tanto literalmente ou por equivalência, pretendem estar compreendidos no mesmo.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente isolado para bebidas quentes ou similar (10), compreendendo:

a) um copo interno (12) tendo um corpo de copo (22) em geral em tronco de cone;

b) um invólucro externo (14) em geral em tronco de cone;

c) um material de ligação (42) em pelo menos um do lado de dentro do dito invólucro (14) e o lado de fora do dito corpo de copo (22);

d) o dito copo (12) sendo assentado dentro do dito invólucro (14) de modo que o material de ligação (42) está disposto em uma trajetória (3) perto da borda superior (9) do invólucro (14) em que a superfície externa do corpo de copo (22) e a superfície interna do invólucro (14) estão em contato; e

e) pelo menos uma ligação (1, 2) fiando o dito invólucro (14) do dito corpo de copo (22) localmente, é formada dentro da dita trajetória de contato (3), caracterizado pelo fato de que a dita trajetória de contato (3) é uma trajetória anular, e de que várias ligações (1, 2) são formadas ao longo da trajetória de contato (3), todas separadas uma da outra por áreas livres de ligação na dita trajetória de contato (3).
2. Recipiente isolado (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ligações (1, 2) são dispostas lado a lado e separadas uma da outra em direções horizontais (6) e/ou verticais (7) dentro da trajetória de contato (3).
3. Recipiente isolado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as ligações (1, 2) são distribuídas uniformemente em direção circunferencial (8) na trajetória de contato (3).
4. Recipiente isolado (10), de acordo com qualquer uma

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2/4 das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a trajetória de contato (3) envolve completamente o corpo de copo (22) e o invólucro (14).
5. Recipiente isolado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a dita trajetória de contato (3) é formada entre uma seção de parede superior anular (37) do corpo de copo (22) e uma seção essencialmente cilíndrica superior (50) do dito invólucro (14).
6. Recipiente isolado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as ditas ligações (1, 2) são dispostas imediatamente adjacentes a uma borda inferior (41) de uma seção de parede superior anular (37) do corpo de copo (22), onde um ressalto superior (32) é formado.
7. Recipiente isolado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o corpo de copo (22) e/ou invólucro (14) são feitos de papelão revestidos com um revestimento plástico termo vedável (42) ou revestimento de verniz termo vedável.
8. Método de fabricar um recipiente isolado (10) para bebidas quentes ou similar, compreendendo as etapas de:

a) formar um invólucro (14) em geral em tronco de cone;

b) aquecer um revestimento de plástico termo vedável (42) fornecido no interior do dito invólucro (14) e/ou no exterior de um copo (12) em geral em tronco de cone até seu ponto de fusão;

c) inserir o dito copo (12) dentro do dito invólucro (14) até que o lado de fora da parede de copo (13) assenta contra o plástico fundido ao longo de uma trajetória de contato (3); e caracterizado pelo fato de ainda compreender:

d) prensar o invólucro (14) e a parede de copo (16, 13) juntos, formando pelo menos um ponto de ligação (1) e/ou área de ligaPetição 870170103253, de 29/12/2017, pág. 21/46

3/4 ção (2) que são localizados dentro da dita trajetória de contato (3), para ligar localmente o dito invólucro (14) no dito copo (12), os ditos pelo menos um ponto (1) e/ou áreas (2) de ligação separados uns dos outros por partes de não ligação ao longo da dita trajetória de contato (3).
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento plástico (42) é uma tira anular e que a dita tira é completamente aquecida.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que somente partes do dito revestimento plástico (42) são aquecidos, que então formam ou pelo menos compreendem os ditos pontos de ligação (1) e/ou as áreas de ligação (2).
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que um primeiro elemento (17) ou anular com pelo menos um elemento de prensagem projetado ou radialmente deslocável (19) é posicionado dentro do corpo de copo (22), cujo elemento de prensagem pressiona contra um segundo elemento ou externo (18) para prensar as paredes (13, 16) do corpo de copo (22) e o invólucro (14) juntos por ambos os elementos para formar um ou mais pontos de ligação (1) e/ou áreas de ligação (2).
12. Aparelho (11) para ligar um invólucro externo (14) em um copo interno (12) para formar um recipiente isolado (10) para líquidos quentes ou similar, compreendendo:

a) um primeiro elemento (17) disposto dentro do copo interno (12);

b) um segundo elemento (18) concêntrico com o dito primeiro elemento (17) e disposto fora do invólucro externo (14);

caracterizado pelo fato de ainda compreender

c) pelo menos um elemento de prensagem móvel ou se projetando radialmente (19) para prensar o invólucro (14) e paredes de copo (13, 16) opostas juntos para formar o ponto de ligação (1) e/ou

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4/4 área de ligação (2) ao longo de suas circunferências, dito ponto (1) e/ou área (2) de ligação separados um do outro por partes de não ligação.
13. Aparelho (11), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro elemento (17) é um anel anular ou um disco.
14. Aparelho (11), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de prensagem radialmente móvel (19) é um êmbolo suportado de modo móvel pelo dito primeiro (17) e/ou segundo (18) elemento.
15. Aparelho (11), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que vários elementos de prensagem radialmente móveis (19) são dispostos uniformemente distribuídos ao longo da circunferência do dito primeiro (17) ou segundo (18) elemento.
16. Aparelho (11), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de que o aparelho (11) ainda compreende um elemento de recepção (20) com pelo menos uma parte de saia (28) e um flange superior (23) usado para prender o invólucro (14).
17. Aparelho (11), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que uma extensão de contra prensagem (25) como um segundo elemento (18) se estende do flange superior (23) em direção essencialmente vertical (7).
18. Aparelho (11), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que uma extremidade superior (27) da extensão de contra prensagem (25) é usada como um assento para ondulação externa (34) do corpo de copo (22).

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